預(yù)埋件及預(yù)留孔

1、第十節(jié) 預(yù)埋件及預(yù)留孔為方便設(shè)備安裝，土建施工時必須采取措施確保預(yù)埋件、預(yù)留孔位置的準(zhǔn)確。因此在構(gòu)筑物施工前，認(rèn)真反復(fù)對照工藝設(shè)計圖與結(jié)構(gòu)設(shè)計圖，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，理解設(shè)計意圖，掌握各種預(yù)埋件、預(yù)留孔的精度要求，明確施工目標(biāo)。一、預(yù)埋件加工及安裝工藝及電氣預(yù)埋件由安裝施工隊事先加工，并由安裝施工隊負(fù)責(zé)埋放。預(yù)埋件施工前，項目部技術(shù)人員應(yīng)向施工人員做詳細(xì)的技術(shù)交底。安裝完畢，由項目部技術(shù)員與施工隊伍負(fù)責(zé)人一同進(jìn)行檢查，無誤后再由項目部安質(zhì)部會同監(jiān)理等進(jìn)行復(fù)查。二、預(yù)埋件檢驗工藝及電氣預(yù)埋件由項目部安質(zhì)部、工藝工程師、電氣工程師和項目監(jiān)理共同檢驗，各種預(yù)埋件均必須按照設(shè)計圖紙的尺寸加工，并按要求位置埋

2、放。埋放時，必須用鋼筋焊牢（木質(zhì)預(yù)埋件用混凝土墊塊加固穩(wěn)定）。埋放完畢，小型預(yù)埋件端（口）用膠布纏死，大型預(yù)埋件端（口）用專用護蓋蓋住，以防澆筑混凝土?xí)r混凝土流入。三、預(yù)埋套管制作、安裝1、制作在池體中間所有套管均制作成防水型，套管直徑大于300mm，采用鋼板卷制，直徑小于300mm 的套管，一般可用鋼管切割，縱縫焊接采用坡口焊，坡口型式為v 形式滿焊。套管制作校驗時，應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，無油污、銹蝕、毛刺焊渣，焊縫表面無裂縫氣孔、夾渣、砂眼及溶合性飛濺物。2、安裝套管安裝與鋼筋綁扎同步進(jìn)行，安裝人員配合鋼筋工測量套管位置，使縱橫鋼筋綁扎時留出套管安裝的洞口，對于大于dn1200mm 以上套管制作型鋼

3、支架，鋼筋，套管安裝時，用水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高，根據(jù)底板上預(yù)先放出的套管位置線錘吊正套管內(nèi)外口用水平尺找平，最后加筋與池壁鋼筋焊牢。3、套管驗收安裝班組在套管預(yù)埋前進(jìn)場，同監(jiān)理工程師、土建班組對套管的制作質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收，符合要求后方可允許預(yù)埋。模板支設(shè)前，對套管的位置、固定方法會同監(jiān)理工程師、土建班組進(jìn)行全面驗收，符合要求后再固定模板，澆筑混凝土。待模板拆除對套管驗收合格后，即可辦理交驗手續(xù)一、管道安裝1、管道的切割管道切割選用自爬式電動割管機和氣割相結(jié)合的切割方法。2、管道的焊接（1）、管道焊接前的檢查管道內(nèi)的泥、油漬等需清理干凈，除去管口邊緣和焊口兩側(cè)1015mm范圍內(nèi)的表面銹跡、露出金屬光澤

4、。鋼管的表面無裂縫、銹蝕、起皮和壓延等不良現(xiàn)象。（2）、對口要求縱向焊縫應(yīng)錯開，其間距不小于100mm。對口時檢查內(nèi)壁是否平整，其錯口的允許偏差為2mm，不允許在對口間隙幫條夾焊或用加熱法去縮小間隙及強力接焊。環(huán)向焊縫距支架凈距不小于100mm，直管管段兩相臨環(huán)向焊縫的間距不小于200mm，管道任何位置不得焊有十字焊縫。（3）、點焊要求點焊對稱進(jìn)行，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近，并用與接口相同的焊條。鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊。（4）、焊縫要求管道焊接采用單面焊接，縱向焊縫應(yīng)放在管道中心線上半圓的45度左右位置。（5）、焊接質(zhì)量檢查管道焊接完成后，檢查焊縫外觀、寬度、表面余高、咬邊、錯

5、臺、未焊滿等內(nèi)容，對不符和要求的焊縫返工重新焊接。先把管道選好調(diào)直，清理好管膛，管道就位后找正、對準(zhǔn)管口，使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后點焊固定，然后施焊。管道焊接時應(yīng)有防雨、雪措施，焊后保證管道正直。管道的焊接對口型式及組對，應(yīng)符合下表要求：手工電弧焊對口型式及組對要求：接頭名稱接頭尺寸（mm）壁厚間隙鈍邊坡口角度管子對接型坡口5-81.5-2.51-1.560-70度焊接鋼管的焊口要平直，焊波均勻一直，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)合坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓u形卡，使其松緊適度，平整一致，最后固定焊牢止動板，并擺

6、正或安裝好管道穿越結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。焊接完畢后，焊口要進(jìn)行射線無損檢測，以二級片以上為合格；不合格的焊口必須重新焊接，焊縫返工后重新進(jìn)行表面質(zhì)量及100%拍片檢測。3、管道安裝注意事項依據(jù)土建給定的軸線及標(biāo)高線，確定管道的位置。從引入管開始沿管道走向，用尺量出干管至引入管、幾個立管間的管段尺寸，并在草圖上作好標(biāo)注。根據(jù)各管段長度及排列順序預(yù)制管道。預(yù)制時，要量準(zhǔn)尺寸，調(diào)準(zhǔn)各管件方向，并打上編號?？紤]施工方便，確定預(yù)制管長度。管段的加工預(yù)制包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直和對尺寸。管道按環(huán)路分組編號，碼放整齊。管道安裝時先清理管腔，安裝順序從第一節(jié)開始，先下管，并找

7、正，然后對口安裝。安裝完畢后，檢查管道坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口和管道變徑位置是否正確，然后找直，并用水準(zhǔn)儀校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，進(jìn)入下道工序施工。4、管道及附件防腐鋼質(zhì)管道內(nèi)外防腐采用相同的防腐工藝，底漆兩度、面漆兩度，防腐底漆、面漆均采用環(huán)氧富鋅漆。5、管道沖洗及水壓試驗管道鋪設(shè)完畢后要進(jìn)行管道系統(tǒng)的試壓工作，這是管道工程質(zhì)量檢查與驗收的重要環(huán)節(jié)。管道按試壓目的分為強度試驗和嚴(yán)密性試驗。（1）、管道試壓前的準(zhǔn)備工作給水管道試壓前的準(zhǔn)備工作是管道試壓能否順利進(jìn)行的重要步驟，也是管道工程質(zhì)量和試壓安全的重要保證。管道試壓前，應(yīng)將管溝回填至管頂以上0.5m，并留出管口處暫不回填，以便檢查和修理。對管

8、道、節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查，管件的支墩、錨固設(shè)施應(yīng)已達(dá)設(shè)計強度。未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，采取加固措施。此外還應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢查管道能否正常排氣和放水，對排氣管、試壓后的排水設(shè)備及排水出路進(jìn)行檢查和落實。試壓裝置主要包括：管道兩端的進(jìn)水管、排氣管、壓力表、放水口、量水箱和后背等。根據(jù)規(guī)范規(guī)定，鋼管給水管道的試驗壓力為工作壓力加上0.5mpa，但是同時不得低于0.9mpa。（2）、管道試壓管道試壓時向試壓管道內(nèi)充水，水自管道底端注入，此時應(yīng)打開排氣閥排氣，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，即可關(guān)閉排氣閥門，停止充水。水充滿后為使管道內(nèi)壁及接口材料充分吸水，宜在不大于

9、工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時間24h。管道浸泡符合要求后，進(jìn)行管道水壓試驗。試驗分兩步進(jìn)行：第一步是升壓，第二步按強度試驗要求進(jìn)行檢查。第一步升壓：管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。升壓時應(yīng)分組升壓，每次升壓宜為0.2mpa，每升一組就檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。第二步強度試驗：水壓升到試驗壓力后，恒壓10min，經(jīng)對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道試驗強度合格。（3）、管道沖洗管道在水壓試驗合格后，進(jìn)行一次沖洗。管道沖洗的目的主要是沖洗對管道內(nèi)的污物、雜物。管道沖洗時的

10、水流速度不應(yīng)小于1.0m/s，否則不易將管道內(nèi)的雜物沖洗干凈，沖洗適應(yīng)連續(xù)沖洗，直至出水濁度、色度與入水濁度、色度相同為止。五、廠區(qū)管道工程施工方案 ( （二）施工工藝流程圖詳見下圖：（三）主要施工方法和措施一）測量放樣依據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主交樁資料，復(fù)核管道起點坐標(biāo)及水平基準(zhǔn)點標(biāo)高，確認(rèn)無誤后進(jìn)行管道施工測量工作。1、在施工測量之前對經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼卷尺等測量儀器工具校核準(zhǔn)確，精度符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 2、開工之前核對永久性水準(zhǔn)點并建立臨時水準(zhǔn)點；施工之前對業(yè)主（監(jiān)理）提供的坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測，核對并補設(shè)中間樁和中心控制樁。中線控制樁一般不超過500米，中間樁不超過20米。 3、測定附屬構(gòu)

11、筑物的位置。根據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)定檢查井等設(shè)施的位置并在這些位置的中心樁處，標(biāo)明其名稱、編號等。在施工時管道中線上的各點將被挖掉，為了便于恢復(fù)中線，在管道中線控制點（特別是轉(zhuǎn)角處）的延長線上設(shè)置中線控制樁；在各附屬構(gòu)筑物的位置垂直于中線方向設(shè)置控制樁，這些樁設(shè)在不被施工破壞、引測方便而容易保存的地方。溝 槽 檢 驗溝 槽 開 挖 及 支 護管 道 鋪 設(shè) 管 道 閉 水 試 驗檢 查管 溝 回 填管 道 基 礎(chǔ) 施 工井室施工閉水試驗設(shè)備進(jìn)場管材檢驗、進(jìn)場不合格品處理施工降水測 量 放 線竣 工 驗 收開槽埋管施工工藝流程圖4、管道中心線位置復(fù)測及定位樁補設(shè)完畢后，對管道中線兩側(cè)的地面進(jìn)行水準(zhǔn)測量，

12、以確定出管道溝槽的實際開挖深度。5、對所有測量做好詳細(xì)記錄，標(biāo)注在相關(guān)圖紙上，做到清晰、準(zhǔn)確，并妥善保存；每段測量完成后，測量成果及整理好的資料及時請項目監(jiān)理審查。二）溝槽開挖及支護管道溝槽采用履帶式挖掘機開挖，根據(jù)設(shè)計要求，管道埋深3m時采用放坡開挖，管道埋深3m時采用鋼板樁支護井點降水，現(xiàn)場施工時可根據(jù)實際情況采用放坡開挖、明排水。挖掘機挖至管底標(biāo)高20cm時，采用人工開挖，以保證基礎(chǔ)底部的土層不受擾動。為減少打樁深度，可先開挖上部23m土方后再施工鋼板樁，但對周圍土體擾動大，對后續(xù)周圍其他管道和上部路面施工影響大，回填質(zhì)量要求高。鋼板樁樁長l1.5溝槽總深，入土深度不小于0.5 倍的溝槽

13、總深。水平圍檁、撐杠采用100 毫米的無縫鋼管。根據(jù)不同深度設(shè)置撐杠，第一道撐支在樁頂以下1m處（第一道撐支護完畢后方可進(jìn)行1m以下處管溝土方開挖），溝槽深度大于8 米時，設(shè)兩道支撐，但注意要盡量減少安置管道時的沖突。當(dāng)管道安裝換撐時，為保證溝槽的穩(wěn)定，應(yīng)將最下面的一道支撐支在基礎(chǔ)上。鋼板樁施工程序為：走架子-就位調(diào)整固定架子掛樁帽起錘吊樁入龍口踮樁調(diào)正踮錘調(diào)樁試打打入踮錘摘樁帽固定錘走架子。打設(shè)：先由測量人員定出鋼板樁圍護的軸線，每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線。準(zhǔn)備樁帽及送樁：打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位。單樁逐根連續(xù)施打，

14、注意樁頂高程不宜相差太大。 拔樁：回填達(dá)到規(guī)定要求高度后，方可拔除鋼板樁。先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1min2min，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，應(yīng)停止拔樁，先振動1min2min后再往下錘0.5m1.0m再往上振拔，如此反復(fù)可將樁拔出來。鋼板樁拔除后及時回填樁孔；回填樁孔時采取措施填實，當(dāng)采用砂灌填時，可沖水助沉。打樁過程中遇上大的塊石或其它不明障礙物時，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物。鋼板樁雜填土地段擠進(jìn)過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，在發(fā)生偏斜

15、位置將鋼板樁往上拔l.0m2.0m，再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置糾正，減少鋼板樁的傾斜度。鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁為上寬下窄和寬度大于或小于標(biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可根據(jù)據(jù)實際傾斜度進(jìn)行焊接加工；傾斜度較小時用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。在基礎(chǔ)較軟處，如發(fā)生施工當(dāng)時將鄰樁帶入現(xiàn)象，施工時把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑濟減少阻力。三）管道安裝1、管材選用和檢查施工管材進(jìn)場后，由我方材料工程師對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行驗證。（1）當(dāng)外觀檢查不能確保管材的質(zhì)量時，進(jìn)行內(nèi)、外壓試驗。（2）進(jìn)

16、場的管子必須有出廠合格證，質(zhì)量滿足國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。（3）管承口外表要有標(biāo)記，管子附出廠證明書，證明管子型號及出廠水壓試驗結(jié)果，制造及出廠日期，同時有質(zhì)量檢驗部門簽章。（4）對出廠時間過長（跨季），質(zhì)量有所降低的管子經(jīng)水壓試驗合格，方可使用。（5）用于給水的管材及管件等應(yīng)有良好的衛(wèi)生性能，管道生產(chǎn)過程中未添加任何有毒助劑，管道內(nèi)壁光滑，不結(jié)垢，不滋生細(xì)菌等。2、管道接口（1）管道基礎(chǔ)施工砂石基礎(chǔ)a、在鋪設(shè)管基前先清除溝槽內(nèi)的雜質(zhì)、淤泥和積水。b、除雨污水管道外其余管道采用砂石基礎(chǔ)，如果溝槽底為巖石或礫石時，必須用細(xì)土或砂墊層鋪平夯實，厚度0.3m。c、要求砂石的最大粒徑不大于32m

17、m，中粗砂，碎石最大粒徑不大于25mm。d、分段施工時，接頭處做成斜坡，每層錯開0.51.0m，并充分搗實。e、采用硅式打夯機分層壓實，施工順序由管道兩側(cè)同時進(jìn)行。f、分層夯（壓）實，每層的鋪設(shè)厚度不超過300mm。g、每鋪好一層墊層，經(jīng)密實度檢驗合格后方可進(jìn)行上一層施工。砼基礎(chǔ)a、雨污水管道采用素砼管枕+混凝土基礎(chǔ)；b、基礎(chǔ)施工前首先復(fù)核坡度的標(biāo)高，一般在溝槽底部每隔4m左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。c、在安裝混凝土基礎(chǔ)和側(cè)向模板時，應(yīng)根據(jù)管道中心位置在坡度板上拉出中心線。d、模板安裝應(yīng)縫隙嚴(yán)密，支撐牢固，并符合結(jié)構(gòu)尺寸的要求。e、混凝土應(yīng)用拍板或平板振動器拍平?；炷粱A(chǔ)

18、澆筑完畢后，12h內(nèi)不得浸水，并應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護?；炷翉姸冗_(dá)2.5mpa以后方可拆模。f、采用墊塊法一次澆筑管座，先從一側(cè)灌筑混凝土，當(dāng)對側(cè)的混凝土與灌筑一側(cè)混凝土高度相同時，兩側(cè)再同時澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致。g、澆筑混凝土管座時，制作混凝土抗壓強度試塊，進(jìn)行28天強度檢驗。（2）管道安裝管道安裝施工流程溝槽及管材檢查下管穩(wěn)管管道接口連接管道檢測鋼管焊接連接安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查安裝位置、角度、標(biāo)高，以避免錯位返工。管道焊接前的檢查:管道內(nèi)的泥、油漬清理干凈，管口邊緣和焊口兩側(cè)1015mm范圍內(nèi)的表面除銹、露出金屬光澤；鋼管的表面無裂縫、銹蝕、起皮和壓延等不良現(xiàn)象。管道焊接采用雙面焊接。鋼管切

19、割選用氣割，縱向焊縫放在管道中心線上半圓的45度左右。縱向焊縫錯開，其間距不小于100mm。對口時檢查內(nèi)壁是否平整，其錯口的允許偏差不大于2mm，不允許在對口間隙幫條夾焊或用加熱法去縮小間隙及強力接焊。環(huán)向焊縫距支架凈距不小于100mm，直管管段兩相臨環(huán)向焊縫的間距不小于200mm，不在管道任何位置焊有十字焊縫。對施焊后的鋼管進(jìn)行檢查，焊接檢查的內(nèi)容有外觀、寬度、表面余高、咬邊、錯臺、未焊滿等項。對不符和要求的焊縫必須重新焊接。管道回填回填時必須將槽底雜物（草皮、模板及支撐設(shè)備等）清理干凈，回填時溝槽內(nèi)部不得有積水，嚴(yán)禁帶水作業(yè)，回填材料必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求。經(jīng)監(jiān)理工程師隱蔽驗收合格后

20、，應(yīng)及時進(jìn)行回填，以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道，雨季易產(chǎn)生泡槽、漂管或造成回填作業(yè)困難?；靥畋M可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。為了保證回填土的質(zhì)量，通過試驗確定含水量的控制范圍和壓實制度，包括每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)和檢測方法等?；靥钔恋暮勘仨毞弦?，土方開挖的產(chǎn)生的淤泥、有機土等予以外運，而粉質(zhì)粘土，因含水量大不宜直接用于回填，與監(jiān)理和設(shè)計部門現(xiàn)場確定采取摻拌石灰粉改善含水量或換填砂礫石等其他材料的措施?；靥钔林胁坏糜兴榇u、石塊及有機物等。為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在路面中的井室井口周圍為防止回填不密實而產(chǎn)生沉降采取的加固措施應(yīng)按設(shè)計要求處理。分段回填時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，

21、且不得漏夯?；刍靥顣r應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行，且管腔兩側(cè)同時回填。管道兩側(cè)和管頂以上50cm 范圍內(nèi)原土人工回填夯實，采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實的高度不應(yīng)超過30cm。管頂50cm 以上回填時，每20cm 一層對稱進(jìn)行，可采用自行式振動碾壓工具夯實。 管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實。夯實時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行，且不得使管道位移和損傷?；靥钯|(zhì)量控制現(xiàn)場采用核子密度儀或環(huán)刀取樣，對回填土的密實度進(jìn)行檢測。管道回填壓實度按照設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)圖集要求，道路范圍內(nèi)回填壓實度還應(yīng)滿足道路密實度95%以上的要求。四）閉水試驗管道作閉水試驗，宜從上游往下游分段進(jìn)行，上游段試驗完畢，可往下游段倒水，以節(jié)約

22、用水。1、試驗分段試驗管段應(yīng)按井距分隔，帶井試驗，最小距離不能小于250m。2、試驗水頭試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭從試驗段上游管頂內(nèi)壁2m計；試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計。當(dāng)計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。3、試驗步驟將試驗段管道兩端的管口封堵，管堵如用磚砌，必須養(yǎng)護3-4d，達(dá)到一定強度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水。試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于24h，使管道充分浸透。當(dāng)試驗水頭達(dá)規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得

23、小于30min。規(guī)定閉水水位磚墻封堵管道閉水試驗圖上游檢查井試驗管道下游檢查井 (4)鋼筋砼管滲水量的計算實測滲水量按下式計算：q= 其中：q-實測滲水量 (l/minm)；w-補水量 (l)；t-實測滲水量觀測時間 (min)；l-試驗管段長度 (m)。閉水試驗實測滲水量小于允許滲水量時便認(rèn)為管道嚴(yán)密性合格。七、機械設(shè)備安裝方案本標(biāo)段機械設(shè)備安裝主要有初沉池刮泥機、手電兩用撇渣器(雙端通)、手電兩用撇渣器(單端通)、曝氣沉砂池柵渣輸送溜槽、柵渣清洗壓榨機潛水?dāng)嚢杵鳌撍屏髌鳌⑵鹬卦O(shè)備、砂水分離器、螺桿泵、潛水泵、一體化浮渣分離機、生物除臭設(shè)備及各類閥門、閘門等。（一）一般要求在到貨之前，準(zhǔn)

24、備足夠的堆放場地和倉庫，建立設(shè)備、材料保管制度，明確職責(zé)，作好設(shè)備接貨、倒運、保管和保養(yǎng)等方面的工作，確實作好妥善入庫，堆放整齊，帳物相符，無丟失、無損壞、無銹蝕。設(shè)備檢驗的主要內(nèi)容有：數(shù)量、商標(biāo)名稱、型號、規(guī)格、包裝情況、和有無缺件、表面有無損壞及銹蝕情況。設(shè)備安裝由專業(yè)安裝隊進(jìn)行，設(shè)備調(diào)試按合同規(guī)定生產(chǎn)廠商派專業(yè)人員到現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)和配合，發(fā)現(xiàn)問題及時共同協(xié)商解決。設(shè)備安裝按照施工圖及規(guī)范進(jìn)行施工和驗收，精心操作，防止損壞。按自檢、互檢和專業(yè)檢查相接合的原則，對每道工序進(jìn)行檢驗和記錄。設(shè)備基礎(chǔ)需待設(shè)備到貨后并復(fù)核各部分尺寸后進(jìn)行施工。設(shè)備就位前，按施工圖放出安裝基準(zhǔn)線，并將設(shè)備底座面的油污、

25、泥土等臟物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物除去。設(shè)備找正和找平：找正和找平的測點，按下列部位選擇。a、設(shè)備的主要工作面；b、支撐滑動部件的導(dǎo)面和軸線,保持傳動部件的導(dǎo)面和軸線；c、部件上加工精度較高的表面,設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面；d、有利于被加工件的精度；e、找平和找正的設(shè)備，用墊鐵調(diào)整安裝精度。地腳螺栓和灌漿：設(shè)備安裝前應(yīng)對預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置和尺寸進(jìn)行校對，如與設(shè)計不符，應(yīng)進(jìn)行校正。安裝地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：a、地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。b、地腳螺栓的鉛垂度誤差不超過10/1000。e、地腳螺栓上的油污應(yīng)清除干凈，螺紋部分涂油脂。f、螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。g、擰緊螺

26、母后，螺栓必須漏出螺母1.5-5個螺距。h、擰緊地腳螺栓在混凝土達(dá)到規(guī)定強度的75%后進(jìn)行。清洗與裝配:設(shè)備上需裝配零部件，應(yīng)根據(jù)順序清洗潔凈，并涂潤滑油脂，設(shè)備上原已安裝好的零部件，應(yīng)全面檢查其清潔程度，如不合要求，應(yīng)進(jìn)行清洗，設(shè)備上各種管路應(yīng)清洗潔凈并暢通，設(shè)備加工面如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹處理，除銹后，用煤油和汽油清洗潔凈，使其干燥，并涂適量的潤滑油脂或防銹油脂。設(shè)備裝配時，應(yīng)先檢查零部件與裝配有關(guān)的外表形狀和尺寸，確認(rèn)符合要求后，方可裝配。焊接：要施焊重要結(jié)構(gòu)的焊縫前，需根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點及質(zhì)量要求，編制焊接工藝規(guī)程指導(dǎo)焊接工作，焊件組裝完經(jīng)檢查合格后方可施焊，焊縫形式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要

27、求。施工焊前應(yīng)將坡口及及其兩側(cè)10-20mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡清除干凈，并應(yīng)檢查點焊焊縫質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷應(yīng)清除。焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)質(zhì)量分析，找出原因，制訂詳細(xì)可行的措施后方可處理。施工準(zhǔn)備設(shè)備吊裝就位設(shè)備基礎(chǔ)檢查劃線設(shè)備初步找平按正設(shè)備精平固定附件、儀表安裝系統(tǒng)清洗電機試運轉(zhuǎn)聯(lián)動試運行設(shè)備單機試車交工驗收設(shè)備安裝施工工藝流程圖（二）泵類機械設(shè)備的安裝1、安裝的準(zhǔn)備工作整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi),其內(nèi)部零件不得拆卸,只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時,其拆卸,清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。校對預(yù)埋螺栓或預(yù)埋鐵件的位置是否符合設(shè)計要求及工藝設(shè)備的安裝

28、要求。將安裝工作所需工具運到安裝現(xiàn)場。安裝工作進(jìn)行前檢查水泵基礎(chǔ)位置標(biāo)高，確定水泵安裝軸線，清理工作面，在與施工圖紙核對無誤后準(zhǔn)備進(jìn)行下一步工作。2、泵的安裝水泵安裝工藝流程：基礎(chǔ)（砼）處理墊鋼板水泵就位調(diào)平、調(diào)整電機就位調(diào)平、調(diào)整水泵電機就位精平地腳螺栓澆筑中軸線確定在水泵房中軸線放線后，往往發(fā)現(xiàn)水泵進(jìn)出口中軸線與水泵電機中軸線不垂直， 其原因有兩方面：一是預(yù)埋套管在澆筑時移位，二是泵房內(nèi)墻的偏差。如果偏差小于10mm，則以水泵電機中軸線為準(zhǔn)，如果偏差大于10mm，則視偏差情況而調(diào)整。標(biāo)高確定用水準(zhǔn)儀測出各水泵電機砼基礎(chǔ)表面標(biāo)高，低于設(shè)計標(biāo)高30mm符合安裝要求，若高于以上尺寸，則必須鑿低，

29、直到符合要求為止。水泵電機鋼墊板使用在水泵電機安裝工序中，鋼墊板的制作與安裝關(guān)系該部分工程施工質(zhì)量。鋼墊板制作分兩種，一種為鋼制，是厚墊板，另一種用銅皮，是薄墊板。在水泵、電機底下，用一塊20mm平直的、尺寸一邊寬于水泵或電機100mm鋼板，中間部分挖除，便于二次灌漿。調(diào)節(jié)設(shè)備高度時，所有厚鋼板均墊在整鋼墊板下，并點焊在一起，不得活動。鋼墊板四周設(shè)置鋼調(diào)節(jié)板，其中車m12螺栓孔，用于調(diào)節(jié)設(shè)備的前后左右位移。銅墊片墊在鋼板上面。水泵就位調(diào)平、調(diào)正a將鋼墊板放到水泵砼底座上，地腳螺栓穿過鋼墊板，錨上螺帽。b按照設(shè)計要求，調(diào)整鋼墊板，使其約高于設(shè)計標(biāo)高5mm，保證水泵進(jìn)水口約微上揚，可防氣蝕；按照所

30、放的水泵軸線，大致調(diào)正。c將水泵吊起，擱置在鋼墊板上，先調(diào)節(jié)進(jìn)出水口的水平，用吊線垂法檢測，用線垂靠近進(jìn)口法蘭，并用小墊鐵調(diào)節(jié)高低，線垂上下線離法蘭面距離相同時符合要求：第二步，調(diào)節(jié)水泵電機軸線方向水平：用溶劑液清洗凈水泵聯(lián)軸器外端面及圓盤面，用框式水平儀靠近軸器外端面，并用塞尺檢驗偏差值，計算墊塊厚度及方位并墊上墊片，當(dāng)框式水平儀氣泡居中時符合要求：第三步，返回來，再檢測水泵進(jìn)出口水平，如果保持不變，則水泵水平已調(diào)節(jié)完畢，否則，則按上述方法繼續(xù)調(diào)正。第四步，通過鋼墊板上的m12調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)水泵兩軸線方位，誤差不得超過1mm,否則不美觀。第五步，固定地腳螺栓，螺栓絲扣露出螺帽3-4扣。第六部

31、，地腳螺栓孔灌漿，搗實、抹平。電機就位調(diào)平、調(diào)正（粗調(diào)）電機就位調(diào)平、調(diào)正，以水泵作為參考物。水泵地腳螺栓灌漿7天后，方可進(jìn)行電機就位調(diào)平、調(diào)正，該次屬于粗調(diào)平。第一步，調(diào)節(jié)水泵、電機聯(lián)軸器外端面間隙，可用撬棍撥開，間隙符合規(guī)范為止，用塞尺檢測；第二步，調(diào)節(jié)水泵、電機聯(lián)軸外端面軸向錯開位移，先用鋼尺觀測，直至水泵、電機聯(lián)軸器外端面軸向錯開位移基本沒有；第三步，固定地腳螺栓，螺栓絲扣露出螺帽3-4扣。第四步，地腳螺栓孔灌漿，搗實、抹平。水泵、電機就位精平電機地腳螺栓孔灌漿28天后，開始水泵、電機精平。第一步，擰緊水泵地腳螺栓帽，使用加力杠擰緊水泵地腳螺栓帽，每次對稱擰緊，擰緊圈數(shù)相等。第二步，松

32、開電機地腳螺栓螺帽，調(diào)節(jié)鋼墊板上的m12調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)水泵、電機聯(lián)軸器外端面間隙，間隙符合規(guī)范為止，用塞尺檢測；第三步，調(diào)節(jié)水泵、電機聯(lián)軸器外端面軸向錯開位移。用百分表檢測，調(diào)節(jié)鋼墊板上的m12調(diào)節(jié)螺栓，當(dāng)百分表指針跳動范圍在0-0.1mm之間時，符合安裝要求。3、泵的試運轉(zhuǎn)泵安裝完畢，應(yīng)將管閥關(guān)閉，隨泵啟動運轉(zhuǎn)再逐漸打開，并檢查有無異常，電機溫升、水泵運轉(zhuǎn)等均正常，接口各處嚴(yán)密程度都要在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。（三）起重設(shè)備的安裝起重設(shè)備的安裝及驗收應(yīng)符合圖紙的要求和機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范,組裝時復(fù)查和檢查起重設(shè)備的外形尺寸和主要零部件。安裝時檢查鋼絲繩的型號、規(guī)格、長度，鋼絲繩不應(yīng)有銹蝕

33、、硬彎、扭曲和壓扁等缺陷，長度不夠時不得接長應(yīng)換繩。鋼絲繩工作時不應(yīng)有卡阻或與其他部件相碰等現(xiàn)象。本工程中起吊設(shè)備主要為電動葫蘆及起吊裝置。電動葫蘆導(dǎo)軌安裝符合下列要求：確定安裝基準(zhǔn)線并作出標(biāo)記，將工字鋼與混凝土梁連接固定，測量導(dǎo)軌的直線度和高低，導(dǎo)軌縱向水平應(yīng)在1/1500內(nèi)，全程高差應(yīng)10mm。再安裝軌道兩端安裝限位裝置。在完成上述工作后全面檢查螺栓、壓板松緊情況，調(diào)整最佳位置。電動葫蘆的安裝：開箱后應(yīng)仔細(xì)檢查在運輸過程中有無損壞等情況。調(diào)整運行機構(gòu)走輪的寬度，調(diào)整時應(yīng)保證車輪輪緣與工字梁下側(cè)面每邊有4-5mm的間隙，將電動葫蘆套在單梁上使其鉤入并移至中間，在軌道兩端裝止銷及帶彈性的緩沖裝

34、置，以防止葫蘆脫軌或碰撞損壞機體，在工字鋼梁或與其連接的梁上設(shè)地線，可用4-5mm裸銅線或截面不小于25mm2的金屬導(dǎo)體。檢查與調(diào)試：檢查所有潤滑部分是否加足潤滑油脂、單梁軌道接合是否可靠、安裝地點的電網(wǎng)電壓能否保證電機接線端子處輸入電壓不低于設(shè)備要求值，空載開動正反轉(zhuǎn)試驗，檢查控制按鈕、限位器、導(dǎo)繩裝置等設(shè)備工作應(yīng)可靠，操縱線路應(yīng)正確，各機構(gòu)工作應(yīng)正常，鋼絲繩如果松脫亂繞，要調(diào)整好并拉緊，限位裝置的停止塊位置，在安裝后進(jìn)行調(diào)整，空載開動，當(dāng)?shù)蹉^上升至最高位時，導(dǎo)繩器碰右邊的停止塊，推動限位桿限位器，切斷電路，吊鉤即停止上升，此時滑輪外殼上面與卷筒外殼下面距離應(yīng)為50-150mm。同樣，吊鉤下

35、降至最低位時，應(yīng)自動停止，此時在卷筒上必須留有2-3圈（安全圈）的鋼絲繩。再以額定載荷開動起升和運行機構(gòu)，看運轉(zhuǎn)是否正常，檢查下滑距離是否符合規(guī)定，減速器是否漏油。（四）格柵、閘門、閥門安裝1、一般規(guī)定（1）格柵、閘門、閥門、啟閉機在安裝前應(yīng)具備下列資料：設(shè)計圖紙和技術(shù)文件。包括總圖，裝配圖，易損零件圖，水工建筑物及閘門、格柵與啟閉機安裝圖，電氣控制原理圖。格柵、閘門、閥門、啟閉機的制造驗收資料和質(zhì)量證明書；外購件合格證。主要部件裝配檢查記錄及產(chǎn)品預(yù)裝檢查報告。安裝用控制點位置圖。（2）格柵、閘門、閥門、啟閉機的安裝，須按設(shè)計圖和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行。（3）安裝閘門、格柵、啟閉機測量精度必須規(guī)定所

36、用量具和儀器，由法定計量部門予以檢定。（4）測量高程的基準(zhǔn)點及控制點均應(yīng)明顯、牢固和便于使用。（5）壓力表安裝前進(jìn)行校驗，精度等級不應(yīng)低于1.5級。（6）焊接材料須具有出廠質(zhì)量證書，其各項指標(biāo)，符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（7）焊接的外觀質(zhì)量和對、類焊縫內(nèi)部缺陷探傷，應(yīng)符合sl36-92水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件的規(guī)定。（8）格柵、閘門、閥門、啟閉機運輸?shù)跹b時，宜標(biāo)出構(gòu)件重心位置，并采取相應(yīng)措施，防止構(gòu)件損壞和變形；閘門及埋件的加工面進(jìn)行妥善防護，避免碰傷與銹蝕。（9）啟閉機在運輸保管過程中進(jìn)行防銹、防碰撞；2、閘門安裝一）安裝前的拼裝檢查構(gòu)件檢查：1）檢查該閘門或者門槽埋設(shè)件、啟閉機的工廠制造

37、件是否安全，各部件在運輸、存放過程中有否損傷。2）檢查各部件在拼接處的安裝標(biāo)記是否屬于本扇閘門或門槽埋件、啟閉機的。凡不是屬于本扇閘門、門槽埋件、啟閉機的部件或總成，不準(zhǔn)許組裝到一起。不管這種組裝是否合適，必須找到屬于本扇閘門、門槽埋件、啟閉機的部件和總成，才能進(jìn)行安裝。3）在組裝檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷、或零件丟失等，應(yīng)作記錄并進(jìn)行修整，補備零件后才準(zhǔn)許進(jìn)行安裝。預(yù)埋前檢查1）門槽埋設(shè)件安裝前，應(yīng)先對一期混凝土預(yù)留槽進(jìn)行檢查，并對一期混凝土中預(yù)埋的插筋、埋件進(jìn)行檢查。2）所有的一期混凝土與二期混凝土的接觸面，應(yīng)在門槽埋設(shè)件安裝之前進(jìn)行鑿毛處理。修補和清洗1）對有缺陷的安裝焊縫，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場修理。重

38、新焊接后應(yīng)再進(jìn)行檢查，直到合格為止。2）在安裝工作之前，應(yīng)對制造廠到貨的設(shè)備總成進(jìn)行檢查和必要的解體清洗。對應(yīng)當(dāng)灌注潤滑油脂的部位，灌足潤滑油脂。二）金屬結(jié)構(gòu)的安裝（1）安裝一般技術(shù)要求1）對所有的材料、設(shè)備和施工安裝工藝都應(yīng)遵照國家或部頒現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以及所指定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行，若國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)作出修改時，則以修改后的新版標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范為準(zhǔn)。2）閘門結(jié)構(gòu)在安裝焊縫處，根據(jù)圖紙規(guī)定留有一段距離不涂刷，在完成焊縫后負(fù)責(zé)涂刷。此外對運輸、貯存等過程中設(shè)備碰損的涂層部位應(yīng)負(fù)責(zé)修補。3）主要的現(xiàn)場安裝焊縫（一、二類焊縫），采用超聲波方法進(jìn)行檢查。在超聲波檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷的部位，如不能判斷是否需返工處理時

39、，再使用x射線拍片檢查。4）對有缺陷的安裝焊縫進(jìn)行修理，根據(jù)缺陷的部位、嚴(yán)重程度，會同監(jiān)理人研究決定其處理方案。處理后應(yīng)進(jìn)行檢查，檢驗合格后，對該缺陷的內(nèi)容、處理方案、檢驗結(jié)果等有文檔記錄。（2）閘門門槽理件的安裝1）各種埋設(shè)構(gòu)件，在埋設(shè)前將其表面的浮銹、油漬、浮皮等污物清除干凈。 2）門槽構(gòu)件每一安裝單元的連接按照施工詳圖的要求進(jìn)行。采用現(xiàn)場悍的連接，制定穩(wěn)妥的工藝措施，并在焊接過程中隨時注意觀測變形情況以便及時采取矯正措施。3）門槽構(gòu)件用連接鋼筋焊牢固定，以免澆筑砼時發(fā)生位移。連接鋼筋不允許直接焊在門槽的主要構(gòu)件上，而只能焊在這些構(gòu)件伸出的錨筋上或者焊在不會引起門槽主要構(gòu)件產(chǎn)生局部變形以及

40、整體變形的次要構(gòu)件上。4）、所有門槽構(gòu)件的工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢，混凝土回填后，必須仔細(xì)地進(jìn)行打磨，其表面光潔度應(yīng)與焊接的構(gòu)件保持一致。5）、安裝使用的基準(zhǔn)線，除了能控制門槽各部位構(gòu)件的安裝尺寸及精度外，還能控制門槽的總尺寸及安裝精度。為設(shè)置基準(zhǔn)線的基準(zhǔn)點，保留到安裝驗收合格后才能拆除。6）安裝尺寸的誤差檢查，凡施工詳圖上注有公差要求的尺寸，則按圖紙的要求測量檢查。圖紙上沒有注明公差要求的尺寸，按照水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范進(jìn)行檢查。埋件清點檢查主、反軌測量控制點設(shè)置腳手架搭設(shè)基礎(chǔ)螺栓調(diào)整反側(cè)軌吊裝調(diào)試固定主軌吊裝調(diào)試固定檢查驗收門槽二期混凝土澆筑門槽二期混凝土澆筑軌道

41、接頭、磨平復(fù)查、測量門槽清理油漆腳手架拆除閘門、埋件安裝程序7）混凝土澆筑過程中注意對門槽構(gòu)件的工作面（特別是止水的不銹鋼工作面）進(jìn)行必要的保護，避免碰傷及污物貼附，以免影響止水及支承磨擦?xí)r的正常工作。8）混凝土拆模后，對門槽及理件進(jìn)行復(fù)測，同時清除遺留的鋼筋頭及污染物，以免影響閘門的啟閉。9）除水封座板的不銹鋼表面外，其余表面均防腐處理。防腐處理符合涂裝技術(shù)要求。埋件與混凝土的接觸面在清污后涂刷苛性鋼水泥沙漿。（3）閘門的安裝、試驗、檢測1）所有安裝拼接焊縫的焊接，不允許采用仰焊，仰焊只能允許作焊縫的封底焊。2）閘門的側(cè)水封及底部水封，根據(jù)橡膠水封的到貨情況，按所需要的長度粘接好再進(jìn)行鉆孔，

42、橡膠水封的鉆孔應(yīng)按施工詳圖與水封壓板一起配鉆。3）橡膠水封鉆孔，應(yīng)當(dāng)使用旋轉(zhuǎn)法，配備有專用鉆頭。不允許采用沖壓方法來沖制橡皮水封的螺栓孔；也不允許采用熱燙法來穿制橡膠水封的螺栓孔。4）閘門安裝完后，拆除全部臨時焊件，并修整好焊縫，進(jìn)行最后涂裝后再作空載啟閉試驗。該試驗應(yīng)與啟閉機試驗協(xié)調(diào)一致。5）閘門門葉結(jié)構(gòu)安裝的尺寸偏差范圍應(yīng)符合施工詳圖的要求。6）對安裝項目進(jìn)行全面的檢測，并作詳細(xì)記錄，記錄應(yīng)及時提交監(jiān)理人審核。當(dāng)監(jiān)理人對有關(guān)數(shù)據(jù)產(chǎn)生疑問時，按監(jiān)理人的指示，對有關(guān)項目進(jìn)行復(fù)驗。7）安裝、試驗、檢測、驗收等完畢后，閘門不允許在無水情況下操作使用。3、格柵安裝（1）施工前準(zhǔn)備1、在進(jìn)行設(shè)備安裝前

43、，應(yīng)對安裝的位置和標(biāo)高進(jìn)行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求。平面位置的偏差應(yīng)小于20mm，標(biāo)高偏差不大于-10mm+20mm，二側(cè)槽的平行度偏差不大于20mm。2、格柵柵條對稱中心應(yīng)與導(dǎo)軌的對稱中心重合，柵條的縱向面與導(dǎo)軌側(cè)面平行，其平行度允差不大于0.5/1000。3、細(xì)格柵和導(dǎo)軌的安裝角允差不大于1.0（格柵工作面與水平面夾角）。4、兩側(cè)針齒條跨距（中心線）與導(dǎo)向軌、導(dǎo)軌導(dǎo)向跨距（中心線）的偏差不大于2mm。5、耙齒與柵條的嚙合應(yīng)無卡阻，且側(cè)隙不大于0.5mm，嚙合深度不小于35mm。6、注意給制動線圈通電，避免燒壞電機。檢查限位開關(guān)有無接反。（2）施工程序檢查土建預(yù)留尺寸吊裝格柵調(diào)平找正單機試車驗收

44、（3）施工方法a. 安裝前逐一緊固兩側(cè)板上的連接螺栓。b. 按建筑軸線在閘門平臺上彈出安裝基線，對準(zhǔn)安裝基線，在互成90的兩個面上掛線墜，通長測量每2m一點進(jìn)行找平找正工作，并做好相關(guān)記錄。c. 用行車吊裝時，應(yīng)用鋼絲繩穿過格柵吊耳，將設(shè)備整體起吊，試吊無異常后方可安放于池中。d. 格柵就位后，應(yīng)在行車配合下，調(diào)正格柵角度和位置，將四個支腳螺母與格柵支撐板擰緊，然后將支腳底板與預(yù)埋鋼板焊牢。e. 仔細(xì)檢查格柵鏈條松緊情況，調(diào)整齒耙運行時保持水平狀態(tài)，齒耙與格柵片嚙合脫開要與差動機構(gòu)動作協(xié)調(diào)，嚙合時齒耙與格柵片相互平行，保持 35mm間隙，齒耙與攔污板要無碰撞現(xiàn)象。f. 導(dǎo)軌與二側(cè)保護板的保護間

45、隙5mm，運行時兩側(cè)底輪同時滾動，無抖動卡阻現(xiàn)象。g. 在電氣配合下，分別用手動及電動操作進(jìn)行空機試運轉(zhuǎn)2小時，再檢查電機、減速機溫升及噪音情況。h. 在設(shè)備調(diào)試和試運行中應(yīng)滿足以下要求：設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗和加注潤滑油脂，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。a、加注潤滑油脂b、檢查所有零部件的安裝是否與裝配圖一致。c、檢查所有的電源線、控制線的接線是否正確。d、檢查所有緊固件是否完整、緊密。e、測試所有控制線路、設(shè)備，使其正確運轉(zhuǎn)。f、將定時器設(shè)置為每小時啟動一次。在無水條件下，空載運行2小時，應(yīng)傳動平穩(wěn)，耙齒與柵條正確嚙合、無卡位、突跳現(xiàn)象，過載裝置動作靈敏可靠。應(yīng)按cj/t3048

46、-2095標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場負(fù)載試驗，在最大設(shè)計水位條件下，檢驗除污效果，耙上的垃圾應(yīng)無回落渠內(nèi)的現(xiàn)象。做好安裝及單機試驗的記錄，并提交檢測記錄報告。以便進(jìn)行工序報驗。（4）成品保護a. 格柵運至現(xiàn)場后，應(yīng)放于平整的場地上，重點保護好耙齒與格柵片，以防碰撞變形。b. 運輸、裝卸及吊裝的過程中，嚴(yán)禁將各橫撐不銹鋼管及傳動軸等作為起吊點。（5）格柵安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)格柵安裝定位允許偏差表項 目允許偏差平面位置偏差（mm）標(biāo)高偏差（mm）安裝要求格柵安裝后位置與設(shè)計要求2030格柵安裝在混凝土支架連接牢固，墊塊數(shù)3塊格柵安裝在工字鋼支架5兩工字鋼平行度2mm，焊接牢固機械格柵的軌道重合度，規(guī)矩和傾斜度等技術(shù)要求

47、的允許偏差見下表序號項目允許偏差序號項目允許偏差1軌道實際中心線與安裝基線的重合度3mm4兩根軌道的相對標(biāo)高5mm2規(guī)矩2mm5行車軌道與格柵片面的平行度0.5/10003軌道縱向傾斜度1/1000格柵安裝允許偏差見下表項目允許偏差角度偏差（）錯落偏差（mm）中線線平行度水平度不直度平行度（mm）格柵與格柵井符合設(shè)計要求1/1000格柵、柵片組合4機架1/1000導(dǎo)軌0.5/1000兩導(dǎo)軌間3導(dǎo)軌與柵片組合3格柵的調(diào)整和試運行要求見下表左右兩側(cè)鋼絲繩或鏈條與齒耙動作同步動作，齒耙與格柵片嚙合脫開與差動機構(gòu)動作協(xié)調(diào)齒耙與格柵片嚙合時齒耙與格柵片間隙均勻，保持3-5mm，齒耙與格柵水平，不平碰撞各

48、限位開關(guān)動作及時，安裝可靠，不得有卡住現(xiàn)象導(dǎo)軌與二側(cè)耳輪攀兩側(cè)滾輪應(yīng)同時滾動，至少保持有2只滾輪在滾動滾輪與導(dǎo)向滑槽應(yīng)與齒耙動作協(xié)調(diào)機械格柵的進(jìn)退機構(gòu)（小井）在繩輪中位置正確，不應(yīng)有纏繞跳槽現(xiàn)象（6）其它未盡之處應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)備制造廠家的安裝使用說明書。4、閥門安裝安裝前檢查設(shè)備的規(guī)格，性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書，合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。檢查設(shè)備等是否受損變形，零部件是否完好齊全。復(fù)測土建工程的標(biāo)高及預(yù)留槽的尺寸是否滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。將閥腔內(nèi)及密封件清理干凈，法蘭密封端面不得有碰傷等凸痕。核對閥門規(guī)定的介質(zhì)流向標(biāo)志，是否符合工藝系統(tǒng)

49、設(shè)計要求。在管段與法蘭間正確放入密封墊片，保證連接法蘭不承受除介質(zhì)壓力之外的附加力。閥板的密封面應(yīng)緊密貼合，無間隙產(chǎn)生，手動操作啟閉裝置，閥板靈活，無卡阻現(xiàn)象。手動操作閥體應(yīng)位置準(zhǔn)確，閘門在關(guān)閉狀態(tài)下，閥板及底部應(yīng)與密封裝置緊密接觸，密封良好。現(xiàn)場安裝完畢后，應(yīng)連同管道在閥板開啟的情況下進(jìn)行壓力試驗，其試驗壓力應(yīng)不小于最大工作壓力2倍或閥門額定壓力的1.5倍,取其中較低值。在設(shè)計壓力條件下，閘門的滲漏量應(yīng)小于0.01l/min.m（密封長度）。四）攪拌設(shè)備安裝（1）攪拌軸的安裝允許偏差見下表攪拌器型式轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）下端擺動量（mm）槳葉對軸線垂直度（mm）槳式、框式和提升葉輪式321.50

50、為槳板長度的4/1000且不超5推進(jìn)式和圓盤平直葉渦輪式321.00100-4000.75（2）施工程序復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)尺寸底座安裝傳動裝置安裝吊裝設(shè)備調(diào)平找正潤滑單機試車驗收（3）施工方法a. 在進(jìn)行設(shè)備安裝前，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差不大于10mm，標(biāo)高偏差不大于20mm。b. 在管道施工過程中，管路連接不得滲漏。c. 砂水分離器安裝基礎(chǔ)平臺應(yīng)平穩(wěn)，與進(jìn)砂管、溢水管的連接應(yīng)無滲水現(xiàn)象。d. 沉砂池設(shè)備的安裝重點：下軸承座的水平度和中心位置，傳動軸的垂直度以及設(shè)備固定點的固定強度。e. 基礎(chǔ)檢查：安裝前對沉砂池標(biāo)高、水池尺寸、池底沿全長平整度、池頂和池底的相對標(biāo)高偏差進(jìn)行檢測

51、，調(diào)整其偏差在允許偏差范圍之內(nèi)方可進(jìn)行設(shè)備安裝。f. 底部軸承座安裝：將基面用磨光機磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)，根據(jù)設(shè)計圖測量軸承座的橫、豎中心線，定出軸承地腳螺栓位置。打孔安裝膨脹螺栓后，軸承座就位，利用銅片找正、調(diào)平后，緊固膨脹螺栓。g. 傳動軸安裝：將傳動軸就位后，調(diào)整傳動軸的垂直度，緊固上、下軸承座螺栓。h. 電機及傳動裝置安裝：安裝走道板和電機基礎(chǔ)，找正調(diào)平后進(jìn)行電機、傳動裝置安裝。i. 設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗，保證其允差值符合設(shè)備安裝說明書中規(guī)定的指標(biāo)。j. 應(yīng)檢查和加注潤滑油脂。k. 試驗結(jié)果應(yīng)達(dá)到技術(shù)規(guī)格書的性能要求。l. 做好安裝及單機試驗的記錄，

52、并提交檢測記錄報告。以便進(jìn)行工序報驗。五）風(fēng)機的安裝1、風(fēng)機的安裝應(yīng)檢查其基礎(chǔ)、消音裝置和防雷裝置并應(yīng)符合工程設(shè)計的有關(guān)要求。2、風(fēng)機的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點風(fēng)機的零件、部件和配套件并應(yīng)齊全；（2）應(yīng)核對葉輪、機殼和其他部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計相符；（3）風(fēng)機進(jìn)口和出口方向（或角度）應(yīng)與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（5）風(fēng)機外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應(yīng)無碰傷和明顯的變形；（6）整體出廠的風(fēng)機，進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進(jìn)入。3、風(fēng)機

53、的搬運和吊裝應(yīng)符合下列要求：（1）整體出廠的風(fēng)機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上；（2）解體出廠的風(fēng)機繩索的捆縛不得損傷機件表面；轉(zhuǎn)子和齒輪的軸頸、測振部位均不應(yīng)作為捆縛部位；轉(zhuǎn)子和機殼的吊裝應(yīng)保持水平；（3）當(dāng)輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)涂有保護層時，應(yīng)妥善保護，不得損傷；（4）轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動或移動。4、風(fēng)機的進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)的管路和其他管路的安裝，除應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：（1）風(fēng)機的進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調(diào)節(jié)裝置、冷卻裝置和潤滑油系統(tǒng)等管路均應(yīng)有單獨的支承，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；

54、（2）與風(fēng)機進(jìn)氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐；（3）各管路與風(fēng)機連接時法蘭面應(yīng)對中平行；（4）氣路系統(tǒng)中補償器的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；（5）管路與機殼連接時，機殼不應(yīng)承受外力；連接后，應(yīng)復(fù)測機組的安裝水平和主要間隙，并應(yīng)符合要求；5、潤滑、密封、控制和冷卻系統(tǒng)以及進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)的管路除應(yīng)進(jìn)行除銹、清洗潔凈保持暢通外，其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定做嚴(yán)密性試驗。6、風(fēng)機傳動裝置的外露部分、直接通大氣的進(jìn)口，其防護罩（網(wǎng)）在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)安裝完畢。六）非金屬鏈條式刮泥機的安裝、調(diào)試1、安裝的一般規(guī)定（1）參考標(biāo)準(zhǔn)gb50205 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb50231-98 機械設(shè)備安裝施工及驗收通用規(guī)范sz-06-99 排水工程機電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 制造商 安裝施工說明（2）現(xiàn)場條件安裝單位應(yīng)遵照圖紙及對應(yīng)土建工程的預(yù)留槽，進(jìn)行上述刮泥機的安裝。在機械設(shè)備安裝前，應(yīng)對建成構(gòu)筑物的相關(guān)土建尺寸，進(jìn)行校核，并提出詳細(xì)記錄，對不符合安裝條件的部分，應(yīng)向施工監(jiān)理報告，經(jīng)批準(zhǔn)及修正后，方可安裝。（3）設(shè)備結(jié)構(gòu)要素刮泥機各部件之間的配合關(guān)系和安裝順序應(yīng)按制造廠安裝手冊為準(zhǔn)。（4）與設(shè)備廠家的分界面刮泥機在土建構(gòu)筑物的預(yù)留槽、預(yù)埋鋼板均屬土建安裝工程范圍。設(shè)備固定用膨脹螺栓或預(yù)埋螺栓均為設(shè)備供應(yīng)商的隨機附件，由土建