回風(fēng)立井安全出口、風(fēng)硐施工技術(shù)方案設(shè)計(jì)

1、國(guó)電永壽煤業(yè)有限公司碾子溝煤礦回風(fēng)立井安全出口、 風(fēng)硐施工技術(shù)方案設(shè)計(jì)第一章 編制依據(jù)本方案根據(jù)煤礦安全規(guī)程 、 操作規(guī)程和施工藍(lán)圖回風(fēng)立井井筒平、剖、斷面圖s1687-118-1 、 回風(fēng)立井安全出口平、剖、斷面圖 s1687-118-3 、 回風(fēng)立井井口防爆門基礎(chǔ)平、剖面圖s1687-118-4 編制，圖中說(shuō)明由于業(yè)主尚未提供正式回風(fēng)井場(chǎng)地實(shí)測(cè)地形圖，風(fēng)硐、安全出口方位角及井口坐標(biāo)、標(biāo)高本圖僅為暫定，待實(shí)測(cè)地形圖提供后再進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。第二章 工程概況回風(fēng)立井安全出口設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 段設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為23.7米，井壁段 2 米由于一期回風(fēng)井筒施工中未施工， 本次計(jì)入安全出口施工長(zhǎng)度內(nèi)合計(jì)施工25.7米，

2、其中段巷道施工坡度為-30 ,井壁為平巷施工；回風(fēng)立井風(fēng)碉設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為9.76米，巷道坡度由-40 起坡施工至轉(zhuǎn)平， 坡度 -40 巷道 3.574 米， 豎曲線變坡段巷道4.189米，轉(zhuǎn)平段巷道2米。井口防爆門基礎(chǔ)設(shè)計(jì)0 5米，高3米，詳見(jiàn)施工藍(lán)圖。第三章 支護(hù)參數(shù)一、安全出口支護(hù)參數(shù)安全出口設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面9.69m2,凈斷面6.10m2,采用鋼筋混凝土砌宿支護(hù)，鋼筋選用0 20螺紋鋼，縱筋間距為300mm圈筋間距為300mm混凝土澆筑厚度300mm強(qiáng)度c35,抗?jié)B等級(jí)s6。巷道鋪設(shè)片石砂漿墊層300mm混凝土底板100mm強(qiáng)度c15安全出口 段施工扶手及臺(tái)階。詳細(xì)支護(hù)參數(shù)見(jiàn)下圖安全出口斷面圖2

3、40cpjo , ,-000/ ，0c 二、風(fēng)碉支護(hù)參數(shù)風(fēng)碉設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面16.8m2,凈斷面10.85m2,采用雙層鋼筋混凝土砌宿支護(hù)，鋼筋使用。20mmi紋鋼制作縱筋、圈筋，0 10mm0鋼 制作箍筋，縱筋間距為300mm圈筋間距為300mm箍筋間距為600mm混凝土澆筑厚度400mm強(qiáng)度c35,抗?jié)B等級(jí)s6;巷道墊層為片石砂漿墊層，厚度300mm巷道底板鋪設(shè)混凝土，厚度100mm強(qiáng)度c1s詳細(xì)參數(shù)見(jiàn)下圖風(fēng)碉斷而圖c00q片石砂漿c6三、井口防爆門基礎(chǔ)支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)支護(hù)方式為雙層鋼筋混凝土支護(hù)，圈筋使用。18mm螺紋鋼、縱筋使用。25mmi紋鋼，箍筋使用0 8mnffl鋼，澆筑混凝土強(qiáng) 度c3

4、5,基礎(chǔ)d段高1m,支護(hù)厚度400mm基礎(chǔ)段高2米, 其中1m支護(hù)厚度由400mmi增至800mm 1m支護(hù)厚度800mm防爆 門預(yù)埋16-m20x500mm外露50mms礎(chǔ)共4個(gè)，支護(hù)厚度1m,外部支 護(hù)寬度500mm預(yù)埋鋼管d 66x8x200基石1個(gè)，預(yù)埋鋼管 dn65 4.5-500mm8件，預(yù)埋8-m20x 500mm外露170mm預(yù)埋部位共5處支 護(hù)鋼筋層為 3 層。上述內(nèi)容詳見(jiàn)施工藍(lán)圖。第三章 施工工藝及施工方法一、施工工藝、安全出口和風(fēng)碉施工工藝1、明槽施工回風(fēng)立井井架用于井筒安裝， 明槽開(kāi)挖施工不影響井架基礎(chǔ)， 安 全出口及風(fēng)硐明槽開(kāi)挖按以下方式施工。安全出口段采用明梢開(kāi)挖施

5、工，使用挖掘機(jī)地面進(jìn)行土方 開(kāi)挖，兩側(cè)邊墻放坡1 ： 1。風(fēng)硐明槽開(kāi)挖段為轉(zhuǎn)平段巷道2 米， 使用挖掘機(jī)地面進(jìn)行土方開(kāi)挖，兩側(cè)邊墻放坡1 ： 1。2、暗槽施工安全出口及風(fēng)硐在回風(fēng)立井井筒施工中只留設(shè)施工巷道斷面輪廓，巷道與井筒接壤處采用暗槽開(kāi)挖施工，由井筒內(nèi)進(jìn)行掘進(jìn)開(kāi)挖，向外各施工 6 米。剩余安全出口暗槽段6.3 米和風(fēng)硐暗槽段1.16 米由外向井筒內(nèi)進(jìn)行貫通施工。安全出口及風(fēng)硐井筒內(nèi)掘進(jìn)采用 4 臺(tái)穩(wěn)車及吊盤施工， 吊盤固定于安全出口或風(fēng)碉掘進(jìn)部位下部 300500mm排研提升安裝臨時(shí)天輪及天輪架，使用11.4kw調(diào)度絞車和0.3m3小吊桶提升研石至0.75m3 側(cè)卸式礦車運(yùn)至翻研臺(tái)，研石

6、由 50裝載機(jī)裝至汽車運(yùn)研至研石山。3、初期支護(hù)安全出口和風(fēng)碉設(shè)計(jì)支護(hù)方式為鋼筋混凝土支護(hù)，井筒內(nèi)施工暗 梢段無(wú)法進(jìn)行混凝土澆筑支護(hù)，考慮施工安全及施工進(jìn)度，暗梢段施 工過(guò)程中增加梢鋼支架進(jìn)行初期支護(hù)并全斷面鋪網(wǎng)噴硅。安全出口暗梢段12.3m和風(fēng)碉暗梢段6m在原設(shè)計(jì)支護(hù)方式基礎(chǔ)上增加20梢鋼 支架+噴硅支護(hù)，20梢鋼支架間距300mm（遇特殊情況可架設(shè)密集 棚），梢鋼支架間的連接使用。18mmi紋鋼焊接，焊接間距1nl支架 外側(cè)背單層金屬網(wǎng)片，網(wǎng)片采用。6.5mm圓鋼加工制作，規(guī)格1000 x 2000mm網(wǎng)格100mm噴硅強(qiáng)度 c20,噴厚200mm安全出口掘進(jìn)斷面由設(shè)計(jì)掘?qū)?3米x掘高3.

7、5米變更為掘?qū)?.4 米x掘高3.7米。詳見(jiàn)下圖安全出口暗槽段斷面圖風(fēng)碉掘進(jìn)斷面由原設(shè)計(jì)掘?qū)?.4米x掘高4.2米變更為掘?qū)?.8 米x掘高4.4米。詳見(jiàn)下圖風(fēng)碉暗槽段斷面圖片石砂漿200oo,400,3sc0/葭0； 20二鋼支架使用20梢鋼加工，規(guī)格 g=25.777kg/m, h=200mm b=75mm,d=9.0mm整副鋼支架分四段搭接，墻部和拱部各 2段，搭接 處使用鋼板加工連接板，加工規(guī)格：100x300xl0mm每架6塊/架; 單個(gè)連接處使用。16mmi栓4套固定。鋼支架棚腳使用鋼墊板，加 工規(guī)格：200x300x 10mm每架2塊。安全出口及風(fēng)碉梢鋼支架加工 詳細(xì)參數(shù)見(jiàn)下圖風(fēng)

8、洞暗槽段20槽鋼加工圖安全出口暗槽段20槽鋼加工圖4、永久支護(hù)安全出口或風(fēng)硐暗槽段與明槽段貫通后進(jìn)行永久鋼筋混凝土支護(hù)， 與井筒連接部位需加工立井井筒模板， 采用加工制作井筒拼裝模板，模板加工0 5m,單套模板高度1.2m,根據(jù)最大斷面風(fēng)碉凈高3.4 米，坡度-40 ,需要加工5套井筒拼裝模板共6m高，模板之間使用 螺栓連接固定。巷道立模使用20加工拱胎，每循環(huán)澆筑3m,模板使用規(guī)格5.5 x200x 1500mmi筑鋼模板，特殊部位模板使用厚5.5mm的木板加工 制作。巷道硅澆筑使用js500型攪拌機(jī)和電子配料機(jī)攪拌，使用人工手 推車、鐵鍬進(jìn)行澆筑，澆筑過(guò)程中使用震動(dòng)棒隨澆隨搗。5、臨時(shí)提升

9、系統(tǒng)及工作平臺(tái)由于安全出口及風(fēng)硐需要井筒內(nèi)掘進(jìn)施工， 施工工作平臺(tái)使用回風(fēng)立井井筒安裝的吊盤和穩(wěn)車，本方案中不進(jìn)行詳述。施工工作平臺(tái)固定使用4根3m長(zhǎng)的11#礦用工字鋼固定，工字鋼兩端焊接鋼板與井筒使用膨脹螺栓連接固定，將吊盤與11#工字鋼進(jìn)行焊接固定，并將吊盤與井壁的間隙鋪設(shè)5mnffi板封閉。排矸使用 11.4kw 調(diào)度絞車提升， 臨時(shí)天輪架使用11#工字鋼和4寸焊接鋼管加工制作，加工制作0.3m3左右簡(jiǎn)易吊桶；人員上下使用 原回風(fēng)立井提升系統(tǒng)和1.5m3標(biāo)準(zhǔn)吊桶。井口設(shè)置封口盤，留設(shè)人員 上下出口和排矸出口。上述內(nèi)容布置位置見(jiàn)下圖11#工字鋼3mx今艮天輪架安裝于風(fēng)碉或安全出口巷道口一側(cè)

10、，人員上下提升使用原 立井提升系統(tǒng)及1.5m3吊桶，安裝詳見(jiàn)下圖，詳細(xì)參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。0.3m3吊桶風(fēng)碉天輪架頂部安全出口11.4kw調(diào)度絞車天輪架底部1.5m3吊桶、井口防爆門基礎(chǔ)施工工藝1 、井筒臨時(shí)鎖口拆除首先將吊盤固定于臨時(shí)鎖口下部 800mmi置，吊盤固定同安全出口固定方式。臨時(shí)鎖口拆除采用人工使用58臺(tái)g10風(fēng)鎬施工，研石使用吊車掛 1.5m3 吊桶排矸 （臨時(shí)提升系統(tǒng)天輪架需安裝于井口上， 在此處施工無(wú)法使用），施工過(guò)程中按設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面開(kāi)挖至 1m支護(hù)厚度由 400mmi增至 800mm2 、鋼筋綁扎和立模按設(shè)計(jì)鋼筋制作， 與原井筒鋼筋采用焊接方式連接， 其余部位使用扎絲綁

11、扎，搭接量按鋼筋消耗量20%計(jì)取。立模： 內(nèi)模使用高 1.2m 的拼裝模板3套， 下部與原井筒搭接600mm并打注內(nèi)撐撐緊模板；本次立模共高3nl隨鋼筋綁扎部位分次向上安裝。井口設(shè)計(jì)高出地表1加工1套拼裝外模，模板高度1m,加 工以0 6.6m為主，局部預(yù)埋件部位加工0 7m模板（詳見(jiàn)施工藍(lán)圖）， 外模使用1m拼裝模板，外側(cè)使用腳手架、木柱等加固。3 、砼澆筑使用js500型攪拌機(jī)和電子配料機(jī)攪拌，使用人工手推車、鐵鍬進(jìn)行澆筑， 澆筑過(guò)程中使用震動(dòng)棒隨澆隨搗， 澆筑過(guò)程中預(yù)埋件按設(shè)計(jì)部位布置。二、施工順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地布置，先施工安全出口，再施工風(fēng)硐，最后施工井口防爆門基礎(chǔ)。具體工序安排如下:1

12、、安全出口施工工序井筒內(nèi)吊盤安裝及固定、臨時(shí)提升系統(tǒng)安裝及調(diào)試一安全出口井 筒內(nèi)暗梢施工一安全出口明梢施工一井筒外安全出口暗梢施工一安 全出口暗梢澆筑一安全出口明梢澆筑。2 、風(fēng)硐施工工序井筒內(nèi)吊盤下放并安裝、固定一井筒內(nèi)風(fēng)碉暗梢施工一風(fēng)碉明梢 施工一井筒外風(fēng)碉暗梢施工一風(fēng)碉暗梢澆筑一風(fēng)碉明梢澆筑。3 、井口防爆門基礎(chǔ)施工工序井筒內(nèi)吊盤下放并安裝、固定一臨時(shí)鎖口盤拆除施工一鋼筋制作 及綁扎一井筒立內(nèi)模一井口立外模一硅澆筑和預(yù)埋件安設(shè)。三、施工方法、安全出口施工1、井筒內(nèi)吊盤安裝及調(diào)試按回風(fēng)立井安裝設(shè)計(jì)參數(shù)安裝穩(wěn)車及吊盤， 吊盤下放至安全出口巷道底板下部300500mnfc右并使用11#t用工字

13、鋼固定。安裝井筒封口盤、臨時(shí)提升系統(tǒng)天輪架、 11.4kw 調(diào)度絞車。2、井筒內(nèi)暗槽施工采用人工使用35部g10型風(fēng)鎬開(kāi)挖，掘進(jìn)巷道長(zhǎng)度為 6米，排 矸方式采用人工裝矸石至吊桶內(nèi)， 臨時(shí)系統(tǒng)提升至井筒封口盤上， 再 用人工轉(zhuǎn)裝矸石至v 型礦車至翻矸臺(tái)。3、初期支護(hù)按設(shè)計(jì)使用20梢鋼支架進(jìn)行支護(hù)，間距300mm架，支架間使用0 18mmi紋鋼焊接，間距1m/根，全斷面掛金屬網(wǎng)并進(jìn)行噴硅支護(hù)，噴厚200mm強(qiáng)度c2a4、明槽開(kāi)挖使用挖掘機(jī)進(jìn)行地面土方開(kāi)挖，開(kāi)挖邊坡放坡按1 ： 1施工，開(kāi)挖 深度待定。5、井筒外暗槽施工由明槽向井筒方向施工暗槽段，采用人工風(fēng)鎬開(kāi)挖，挖掘機(jī)排矸的施工方式施工，按設(shè)計(jì)架

14、設(shè)20梢鋼支架，間距300mm架，支架間使用0 0 18mmi紋鋼焊接，間距1m/,全斷面掛金屬網(wǎng)并進(jìn)行噴硅支護(hù)，噴厚200mm強(qiáng)度c2a與井筒內(nèi)施工暗梢段貫通。6、片石砂漿墊層施工底板按設(shè)計(jì)鋪設(shè)片石砂漿墊層，鋪厚300mm使用js500型攪拌機(jī)和電子配料機(jī)攪拌砂漿，人工搬運(yùn)片石、砂漿并砌筑。7、永久支護(hù)鋼筋制作使用gw4理鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行鋼筋制作，鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)間距300mms行布置，鋼筋搭接量按總量20%t取。使用20梢鋼加工拱胎，配套5.5 x200x 1500mmt筑鋼模板按單循環(huán)3m澆筑長(zhǎng)度立模進(jìn)行澆筑，采用 js500型攪拌機(jī)和電子配料機(jī)攪拌混凝土，人工使用鐵鍬打混凝土進(jìn)行澆筑，硅強(qiáng)

15、度c35,抗?jié)B等級(jí)s6。由井筒暗梢段向明梢段方向澆筑。井筒內(nèi)立模，采用井筒小5m,單塊高1.2m的拼裝鋼模板進(jìn)行井筒內(nèi)立模，安全出口與井筒連接處使用5.5mm厚的木板作為模板使用。砼澆筑：使用 js500 型攪拌機(jī)和電子配料機(jī)攪拌，人工手推車、鐵鍬澆筑施工，澆筑過(guò)程中隨澆隨搗。8、鋪底使用 js500 型攪拌機(jī)和電子配料機(jī)攪拌，人工手推車運(yùn)料至工作面，按設(shè)計(jì)鋪底厚度100mm硅弓雖度c2a、風(fēng)碉施工1 、井筒內(nèi)吊盤安裝調(diào)試安全出口吊盤固定裝置拆除并重新安裝、固定于風(fēng)硐底板下部300500mnfe置左右，并鋪設(shè)鐵板封閉吊盤與井筒周邊間隙。按設(shè)計(jì)坡度 -40 施工。2、 3、4、5 、6、7、8

16、條施工方法同安全出口施工方法2、3、4、5、 6、 7、 8 條，此處不作詳述。9、臺(tái)階與扶手按設(shè)計(jì)扶手及臺(tái)階尺寸施工，臺(tái)階使用人工制木模，混凝土使用js500型攪拌機(jī)和電子配料機(jī)攪拌，使用人工運(yùn)料和人工澆筑。、井口防爆門基礎(chǔ)施工1 、井口臨時(shí)鎖口拆除井筒內(nèi)吊盤安裝固定同上，采用人工使用58臺(tái)g10型風(fēng)鎬開(kāi)挖，排矸使用吊車吊掛1.5m3 吊桶排矸。2 、鋼筋制作及綁扎鋼筋制作使用gw4(鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行鋼筋制作，鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)間距300mms行布置，鋼筋搭接量按總量 20%t取3 、立模鋼筋綁扎至1m高左右，立井筒內(nèi)第一層模板，模板與井筒原支護(hù) 段搭接部位為600mm搭建腳手架及工作臺(tái)綁扎鋼筋及安裝第二、三 層模板，模板之間使用螺栓連接；腳手架使用040mnffi套卡纜安裝,工作臺(tái)使用5mm板搭建，井筒內(nèi)模內(nèi)撐使用4寸鋼管用木楔楔緊。外模高度1m,使用拼裝模板，模板連接使用螺栓連接固定，特殊部位使用木模。 外模固定沿外模周邊使用木柱、