項目工程技術(shù)工作總結(jié)

1、.東山國際新城b區(qū)工程技術(shù)工作總結(jié)中鐵二局第四工程有限公司龍泉項目經(jīng)理部二00八年八月東山國際新城b區(qū)工程技術(shù)工作總結(jié) 楊志成本項目位于成都龍泉驛區(qū)城區(qū)東南部，它東臨龍泉山脈,南接龍泉萬畝觀光果園；西鄰國家級經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)；北接龍泉城區(qū)，蘆溪河自北向南縱穿整個區(qū)域。主要是建設(shè)東山國際新城及其配套工程，“成都東山國際新城” 是成都市龍泉驛區(qū)乃至四川省的大型房地產(chǎn)開發(fā)項目。該項目由西班牙馬西亞建筑事務(wù)所進行概念性設(shè)計，開發(fā)商由中鐵二局集團和北京怡和房地產(chǎn)開發(fā)公司共同成立成都華信大足房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資項目，工程監(jiān)理為成都華西立信建設(shè)管理有限公司，建筑設(shè)計由中國華西設(shè)計工程有限公司全面負責設(shè)計。一

2、、工程概況1.工程名稱：東山國際新城b區(qū) 2.建設(shè)地點：成都市龍泉驛區(qū)柏合鎮(zhèn) 3.建設(shè)規(guī)模：東山國際新城b區(qū)工程共分為23棟單體住宅樓和1個地下室，總建筑面積約120000平方米。4.主要結(jié)構(gòu)類型東山國際新城b區(qū)共有19棟住宅、二棟二層和二棟三層商業(yè)建筑，19棟住宅的編號分別為b1#、b3#、b4#b6#、b8#b11#、b13#b22#，4棟商業(yè)建筑的編號為b2#、b7#、b12#、b26#期總建筑面積約120000平方米，其中地下室建筑面積約為8000平方米，地上建筑地上建筑面積約為112000平方米。b區(qū)建筑的結(jié)構(gòu)形式為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)除b2#、b7#、b12#、b26#為獨立基礎(chǔ)外

3、，其余都為phc管樁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土強度為c30，主體梁、板混凝土強度等級為c25，剪力墻混凝土強度等級分為c25，地下室混凝土強度等級為c30，抗?jié)B等級為s8。砌體結(jié)構(gòu)由kf空心磚和加氣混凝土砌塊構(gòu)成，用m5水泥砂漿砌筑，女兒墻為mu10頁巖磚。東山國際新城b區(qū)建筑的裝飾情況基本為清水房，除了公共區(qū)域位外（樓梯為花崗石地面，墻面為乳膠漆，外墻為玻璃幕墻），其余內(nèi)裝飾均不進行二次裝飾，外墻為20mm厚的eps苯板保溫層外做高檔涂料噴涂。入戶門為甲級防火門，窗為上海維卡品牌塑鋼窗，入戶花園的門采用德國技術(shù)提升推拉塑鋼雙層鋼化玻璃門。屋面防水為雙層sbs防水卷材防水，衛(wèi)生間、廚房防水為高分子防水涂

4、膜，地下室為改性瀝青卷材防水。5.工程總投資：總投資約2.5億元。6.工程計劃工期：2006年10月24日開工，2008年7月17日竣工。7.工程項目特點：本工程建設(shè)地點集中，交通便利，本工程為現(xiàn)代小區(qū)高尚性居住區(qū)住宅樓工程，結(jié)構(gòu)類型較為框架短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程主要原材料加氣磚、鋼筋、水泥等均嚴格控制。本工程工期、質(zhì)量目標明確，涉及我公司施工形象房，施工全過程工期都不容忽視，使用功能、質(zhì)量通病防治控制最為重要。針對以上情況制定了具體的針對措施，起到了良好的效果。二、施工測量與沉降觀測（一）、標高測量控制豎向控制主要采用全站儀外控法，用鋼卷尺沿結(jié)構(gòu)外墻向上豎直測量，引測步驟是:1、先用全站儀根

5、據(jù)業(yè)主提供的水準點將高程引測到設(shè)立的控制樁頂，然后向上引測出相同的起始標高(一般為+0.5米)。2、用50m鋼卷尺沿鉛直方向，向上量至施工層，標記出0.5米水平線，各層標高均應(yīng)有起始標高線向上直接量取。將水準儀安置到施工層，校測由下向上傳遞的各水平線，其誤差應(yīng)在5mm內(nèi)，然后抄平，準確彈出各層的0.5米線，供施工用。（二）、沉降觀測1、沉降觀測點的埋設(shè)在柱子施工過程中在四角的四根柱子及沉降縫兩側(cè)的柱子上事先埋設(shè)沉降觀測點。2、沉降觀測沉降觀測利用樓房周圍的高程控制點進行，觀測線路，采用附合水準線路，儀器采用s1水準儀，精確讀數(shù)，并認真做好記錄。通過閉合差的計算，檢查某個高程控制點產(chǎn)生的沉降，并

6、計算出每個沉降觀測點的沉降量，按表格要求的格式進行填寫，對發(fā)生不正常沉降的觀測點需要進行復(fù)查。三、基礎(chǔ)工程1、基礎(chǔ)phc管樁施工方案按樁基設(shè)計圖要求如下：（1）、樁端持力層為中風化泥巖，樁尖進入持力層0.5m（以試樁確定的貫入度控制）。樁型為phc-ab（300）-26b，phc-ab（400）-26。單樁豎向承載力特征值為700kn、1300kn，。（2）、采用落錘打樁機，錘落距高度1.23.0米。（3）、控制貫入度為主，打樁最后三陣每陣10錘，貫入度參考值25mm。（4）、各單體樓基礎(chǔ)不完全相同，布樁根數(shù)見樁平面位置布置圖，樁長18-22米2、phc樁施工及質(zhì)量保證措施(1)、打樁前，按設(shè)

7、計要求進行樁定位放線，確定樁位。應(yīng)處理高空和地下障礙物。打樁和運樁的場地平整。樁機移動的范圍內(nèi)除應(yīng)保證樁機垂直度的要求外，并應(yīng)考慮地面的承載力，施工場地及周圍就保持排水溝暢通。并設(shè)置0.00標志。樁的吊立定位，一般利用樁架附設(shè)的起重鉤吊樁就位。并用樁架上夾用或落下樁錘及樁帽固定位置。(2)、錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況，樁基本面布置，尺寸、密集成度，深度及施工條件選擇合理機具。打樁應(yīng)逐排打設(shè)或從中間開如分頭向周邊或兩邊進行。當基坑較大時，應(yīng)將基坑分為數(shù)段，而后在各段范圍內(nèi)分別進行，但打樁應(yīng)避免自外向里，或從周邊中間進行，以避免中間土體被擠密，樁難打入，或雖勉強打入，但使領(lǐng)樁側(cè)移或上冒。(3)、

8、根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標高，相應(yīng)參照地質(zhì)報告，宜先深后淺，先長后短，以使土層擠密均勻，防止位移或偏斜。打樁時，應(yīng)用導板夾具或樁箍將樁嵌固在樁架中，管樁的垂直度必須嚴格控制，可在通視安全外成90方向設(shè)不易偏斜后，再按要求的落距進行，應(yīng)保證錘跳動正常。并隨時檢查樁和打樁架的垂直度，若樁身垂直度偏差超過1%時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正，當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回板的方法糾偏，沉樁過程中，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與提供的數(shù)據(jù)不符，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。(4)、上、下節(jié)樁拼接成整樁時，采用端板焊接連接。接樁時，其入土總值發(fā)管樁的樁頭宜高出地面0.5m1.00m。下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導向箍，以便于上節(jié)樁就位，

9、接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持對直，錯位偏差不宜大于2mm。采用焊接時，應(yīng)先確認管樁接頭是否合格，上下端板表面應(yīng)有用鐵刷子等清理干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤，并清除油污和鐵銹。焊接采用手工焊接，焊接層數(shù)宜為三層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方可施焊外一層，焊縫應(yīng)飽滿、連續(xù)，且根部必須焊透。焊接接頭應(yīng)在自然冷卻后才可繼續(xù)沉樁，冷卻時間不宜少于8分鐘，嚴禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。(5)、樁至接近設(shè)計深度，應(yīng)進行觀測，一般以設(shè)計要求最后3次10錘的平均貫入度或入土標高為控制，任意單樁總錘擊數(shù)不宜超過2000錘，最后一米錘擊數(shù)不宜超過300錘。(6)、嚴格按照建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-20

10、02執(zhí)行。錘擊法打樁工藝流程、過程控制（7）打樁順序為：從中間向兩邊打，防止擠樁和樁上拔。打完后用全站儀進行軸線檢測，防止樁偏位。3、錘擊法施工工藝預(yù)應(yīng)力錘擊法施工的工序如下：底樁就位對中、調(diào)直錘擊沉樁接樁再錘擊再接樁打至持力層收錘。（1）、樁底就位由于管樁節(jié)長較短，重量相對于方樁來說較輕，因此一般采用單點吊將管樁吊直，先將管樁頭部插入樁錘下面的樁帽套內(nèi)，再用人工扶住管樁下端將管樁樁尖（靴）在白灰圈內(nèi)就位。需要注意：在底樁就位前，應(yīng)先在樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。（2）、對中、調(diào)直底村就位后對中、調(diào)正這道工序?qū)Τ蓸顿|(zhì)

11、量起關(guān)鍵作用。如果底樁不對中，那么成樁后的樁位偏差肯定會超過規(guī)范要求?！罢{(diào)直”使樁身垂直（斜樁要求達到設(shè)計傾斜角度），使樁身、樁帽和樁錘的中心線重合。如果樁身未調(diào)直就開錘，不僅樁的垂直度會超出地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502022002）的要求，而且會發(fā)生偏心錘擊，將樁頭（頂）打裂擊碎。因此要想盡一切辦法將管樁調(diào)直后才能開錘。必要時，宜拔出重插，直至滿足要求。測量管樁樁身包括打樁架導桿的垂直度，可用兩臺經(jīng)緯儀在離打樁架15m以外成正交方向進行觀察，也可在正交方向上設(shè)置兩個線錘進行觀察校正。（3）、錘擊沉樁在開始錘擊底樁時，落距要較小，當入土一定深度并保持穩(wěn)定后，再按要求的落距沉樁。在

12、打樁過程中要自始至終保持樁錘。樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合，也即三體中心線保持在同一鉛錘紅上，如有偏差要及時糾正，尤其對底樁的垂直度控制更要嚴格。這不僅是為了保證成樁的垂直度，也是為了防止管樁受偏心錘擊而被擊碎的一條重要的施工控制措施。（4）、接樁預(yù)應(yīng)力管樁接頭全部采用端頭板四周一圈坡口進行電焊連接。當?shù)讟俄斅冻龅孛?.51.0m時可暫停錘擊，進行管樁焊接。目前我國極大多數(shù)的管樁焊接采用手工電弧焊。首先用鋼絲刷將兩個對接樁頭上的泥土、鐵銹刷凈，再在底樁樁頭扣上一個特制的接樁夾具（導向箍），將待接的上樁吊入夾具內(nèi)就位并調(diào)直，用電焊槍在接縫口四周均勻?qū)ΨQ點焊46點，待上、上節(jié)樁固定后拆除夾具（導向箍）

13、再正式施焊。選用焊條直徑應(yīng)滿足焊透坡口根部的要求，焊接坡口根部時應(yīng)選用3.2焊條，其余部分可選用45焊條。焊接時電流強度應(yīng)與所用的焊機和焊條相匹配。施焊時，宜由兩個焊工對稱、分層、均勻、連續(xù)進行，且焊接層數(shù)不得不和于兩層，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿。焊接后應(yīng)進行外觀檢查，焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、裂縫等表面缺陷。焊接結(jié)束后，焊縫應(yīng)自然冷卻810min才能繼續(xù)打樁。（5）、收錘當樁尖（靴）被打入設(shè)計持力層一定深度時，施工人員即可考慮終止錘擊。由于過早停打，則樁的承載能力達不到設(shè)計要求；過遲收錘，樁身，樁頭可能被打壞。因此，在停錘之前，施工人員一般需獲得樁身最后十擊貫入度及最后1m沉樁錘擊數(shù)等各種沉樁信息，

14、如果符合事稱確定的停打條件，就可收樁停打。錘擊施工時，應(yīng)注意以下幾點：重視樁帽及墊層的設(shè)置。自始對終保持樁身的垂直，力戒偏打。保證管樁接頭的焊接質(zhì)量。在較厚的粘土、粉質(zhì)粘土層中施打多節(jié)管樁，每根樁宜連續(xù)施打，并一定性完成。承載力較大的摩擦端承樁，送樁深度一般不宜超過2m。 樁的灌入度控制：最后三陣，每陣十擊。每陣的灌入度2.5cm。 圍護結(jié)構(gòu)深基坑中的管樁，宜先打工程樁再施工基坑的圍護結(jié)構(gòu)。 （6）截樁 根據(jù)設(shè)計高程要求，把超出設(shè)計高程的樁截除一部分，使之與設(shè)計高程項符合。在截樁時要專業(yè)人員進行操作，截樁機具要放平穩(wěn)，使樁裁切整齊。4、樁基工程質(zhì)量通病及防治措施名稱產(chǎn)生原因防治措施樁 頂 位

15、移1、樁入土后，遇到大塊孤石或堅硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。2、樁身不正直，或兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，造成歪斜。3、在軟土地基施工較密集的群樁時，如沉樁次序不當，由一側(cè)向另一側(cè)施打，常造成樁向一側(cè)擠壓造成位移或涌起。4、遇流砂或當樁數(shù)較多，土體飽和密實，樁間距離小，在沉樁時土被擠過密，而向上隆起，有時使相鄰的樁隨同一起涌起。施工前用釬或洛陽鏟探明地上障礙物，較淺的挖除，樁打入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移動樁架來校正，接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，打樁注意打樁順序同一軸線上，打樁注意打樁順序同時避免打樁期間時開挖基坑，一般宜間隔14天，以消散孔隙壓力，避免樁位

16、移和涌起，減少土的擠密及孔隙小壓力的上升，樁的間距應(yīng)不少于3.5倍樁直徑。位移過大，應(yīng)撥出，移位再打，位移不大，可用樁架頂正，再慢錘打入，障礙不深，可挖出回填后再打。樁 身 傾 斜1、場地不平，有較大坡度，打樁和導桿不直也隨著傾斜，引起樁身傾斜。2、穩(wěn)樁時樁不垂直，樁頂不平，樁帽、樁錘及樁不在同一直線上。3、同“樁頂位移”原因分析1、2、3場地要平整，打樁機底盤應(yīng)保持水平，導桿應(yīng)吊線保持垂直；穩(wěn)樁時樁應(yīng)垂直，樁帽、樁錘和樁三者應(yīng)在同一垂線上。3、防治措施同“樁頂位移”的防治措施。（二）、模板施工方案地下室基礎(chǔ)底板模板采用240磚胎模。 基礎(chǔ)承臺模板采用12厚木工模板施工，模板配制根據(jù)施工現(xiàn)場不

17、同基礎(chǔ)的設(shè)計尺寸，選定相應(yīng)不同規(guī)格、模數(shù)的木模；基礎(chǔ)上部預(yù)留柱采用鋼管箍固定；為保證模板的剛度及強度，模板背楞采用48鋼管腳手管支撐，12對拉螺栓固定；（三）、鋼筋的安裝基礎(chǔ)底板鋼筋采用人工綁扎的方式安裝；基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點每點綁扎，中間部位間隔交錯綁扎，相鄰綁扎點鐵絲扣成八字型，以免網(wǎng)片因順峰綁扎變形；柱插筋“l(fā)”形腳放在鋼筋網(wǎng)片上，電焊點牢；鋼筋保護層墊塊采用5050mm2砂漿預(yù)制，按規(guī)范規(guī)定布置；砼澆筑時派專人守護，避免鋼筋變形、移位；鋼筋的綁扎：基礎(chǔ)底板為雙層雙向鋼筋，綁扎時鋼筋支架用8號槽鋼，豎向設(shè)置，下部通長連接500mm長的l705角鋼，每2m2m布置一個8號槽鋼支

18、點。在槽鋼上根據(jù)承臺網(wǎng)片標高焊接水平10號槽臺作為上部鋼筋的擱置點。（四）混凝土澆筑先弄清各部位混凝土的標號，再確定混凝土的澆筑順序：先澆筑高標號的混凝土，后澆筑低標號的混凝土；先澆筑支座部位，再澆筑懸挑和跨中部位。對剪力墻柱澆筑時，派專人用錘子輕敲模板，以減少墻柱混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面的現(xiàn)象（五）、基礎(chǔ)砼施工方案對基礎(chǔ)混凝土采用全面分層澆筑，由一側(cè)呈階梯形向前推進。砼澆搗時在基坑周邊搭設(shè)獨立澆搗操作臺，避免踩踏基礎(chǔ)模板和碰擊柱預(yù)留插筋； （六）、磚基礎(chǔ)：磚基礎(chǔ)砌筑時，應(yīng)雙面掛線，按皮數(shù)桿尺逐層砌筑，采用“三一”砌筑法。材料運輸采用人力推車以及井架垂直運輸。（七）、地下室施工：基坑支護采c20素砼

19、擋土墻方案，沿土方四周外沿設(shè)排水溝，西南、東北角各設(shè)一集水井用干磚圍砌1000深1.5m，用4臺150潛水泵排水。地下室采用多層板模板，鋼管加固，立桿設(shè)25鋼筋假腳?？刂票诤癫捎脤F片，鋼筋馬凳控制底板厚度，蝶形扣件固定模板與鋼管間位置，外部鋼管支撐在鍥入邊坡土中的角鋼樁中，內(nèi)部用鋼管對撐。地下室防水砼的施工：模板加固采用對拉螺栓，對拉螺栓中間焊止水板50503；內(nèi)腳手架鋼管站腳采用25鋼筋假腳，假腳中間部位設(shè)止水鋼板；施工縫處按設(shè)計要求設(shè)置止水鋼板，鋼板搭接不少于200，并焊封；在二次砼澆筑前，將施工縫處清洗干凈，除掉松動砼層，用與砼內(nèi)成分相同防水砂漿鋪一層再澆筑砼。四、主體工程（一）、主

20、體工程施工順序 1、主體每層框架結(jié)構(gòu)施工順序為：測量放線底層柱、剪力墻支模底層柱、剪力墻扎筋澆筑底層柱、剪力墻砼二層梁、板支模二層梁、板扎筋澆筑二層梁、板砼測量放線頂層梁、板支模頂層梁、板扎筋澆筑頂層梁、板砼3、外腳手架，采用雙排扣件鋼管腳手架，外側(cè)密目式安全網(wǎng)全封閉；跳板用兩根48mm鋼管上鋪新竹笆，鐵絲扎牢，鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直平穩(wěn)放在墊板上，鋼管的接頭處應(yīng)錯開用扣件連接。腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔67根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿。 4、鋼筋工程12以上梁筋采用綁扎搭接接頭或閃光對焊，柱筋采用豎向電渣壓力焊，板筋采用搭接。a、雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲成

21、八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，上下層鋼筋網(wǎng)片間應(yīng)有可靠支撐，保證網(wǎng)片位置正確，柱插筋位置一定固定牢靠，以免造成柱子軸線偏移，柱筋搭接方式及長度位置應(yīng)滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。澆筑砼時應(yīng)注意保證鋼筋位置正確。b、待下部基礎(chǔ)或下層構(gòu)造柱混凝土具有一定強度即可綁扎構(gòu)造柱鋼筋。鋼筋接頭一般在梁板上皮，伸出板面高度要符合鋼筋搭接長度要求。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時，綁扎點相互之間應(yīng)成八字形；下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍筋收進一個柱筋直徑，以利上層柱的搭接，當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準

22、確。c、梁與板縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑大于或等于25mm的短鋼筋，以確保設(shè)計距離。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立筋之上，綁扎點應(yīng)成八字形，若截面有變化時，需先行收縮準確。梁板鋼筋的綁扎必須先綁立柱，再綁次梁和板的鋼筋，梁的上下鋼筋必須按規(guī)范要求將接頭錯開(一般上筋接頭在跨中，下筋接頭在支座)，按設(shè)計圖紙要求綁扎負彎矩鋼筋及吊筋。d、墊塊處理柱腳與梁柱交接處均采用14l100鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳用4根l10014定位筋固定；梁口1000采用一根14鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬度，板15001500用10鋼筋焊接以確保護層厚度，兩層鋼筋之間15001500用

23、10腳鐵支撐（形狀如）；其余墊塊按規(guī)定設(shè)置；5、模板工程本工程主體結(jié)構(gòu)部分采用多層板或竹膠板模板。模板制安的優(yōu)劣直接影響到結(jié)構(gòu)梁板柱的定位是否準確，混凝土澆灌能否順利進行以及代表工程外觀的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土表面是否美觀等。模板工程更是整個工程的面子工程。本工程的主要模板工藝包括柱模、梁模、板模及電梯井筒模板。為保障模板工程的安裝質(zhì)量，應(yīng)嚴格按以下要求進行。根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點作出模板安裝技術(shù)要求，一般可采用如下支設(shè)方法：a、梁模板：、搭設(shè)滿堂架：滿堂架的立桿間距應(yīng)根據(jù)板厚、梁截面大小確定。立桿要規(guī)整，做到縱橫對齊通順，使其能均勻受荷。立桿的桿長要與層高相配合，搭設(shè)后桿頂不得超過板底模。架體的每步高度不

24、大于1800，掃地桿高不大于200。樓梯下滿堂架還必須設(shè)45度剪刀撐，否則在澆混凝土時樓梯梁板將移位。、鋪梁底模：要重點注意梁柱接頭的處理。拼梁側(cè)模，梁高小于600時可兩側(cè)同時封，梁高大于600時，只能先封一側(cè)，待梁筋綁扎完成后再封另一側(cè)。c、安裝樓面模板：地面應(yīng)夯實，并鋪通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在豎向同一中心線上。采用20厚多層板為底模，下設(shè)250x50木方內(nèi)楞，、內(nèi)楞間距為300一450，內(nèi)楞兩端要用鉛絲捆于鋼管外楞上，底模拼縫處需有木方內(nèi)楞。從一側(cè)開始支模。先第一排支柱，再第二排，依次安裝，同時安裝大龍骨。支柱與龍骨間距，作如下規(guī)定：支柱間距為800120

25、0，大龍骨間距為6001200，小龍骨間距為400600。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。模板鋪設(shè)，從一側(cè)開始，每兩塊模板拼縫應(yīng)嚴密，接縫用紙膠帶貼縫以便防止漏漿。平板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正。校完后，支柱間應(yīng)加水平拉桿，保證支撐牢固。當梁跨度4m時，模板的底板中部應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的2。梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點進行設(shè)計和加工。b、墻模：安裝加固要求：對拉件應(yīng)從最下一塊模板的第一個銷孔開始加設(shè)并且距模板下腳距不大于200，對拉件雙向間距不大于750。并仔細檢查對拉件是否同時扣于兩側(cè)模板，u型扣件是否扣緊，嚴防虛扣假扣。對拉件在使用前應(yīng)檢查銷孔中心距離是否正確、焊縫長度

26、是否足夠、與模板系列規(guī)格是否配套等，對于不符合要求的對拉件必須挑出禁用。鋼模兩側(cè)背水平管、立管各一道，背管雙向間距不宜大于750。加設(shè)斜拉桿，斜撐桿下腳應(yīng)頂于堅固的構(gòu)件，確保撐桿不移位。7、砼工程柱澆筑前必須把雜物從清掃孔內(nèi)清除干凈，將底部砼打毛，清除松動石子和漿膜，澆水清洗并封閉孔洞。在澆筑柱時，必須在底部先填入100厚與砼同成分的水泥砂漿，澆筑時，澆孔側(cè)應(yīng)裝上斜溜槽，分段澆灌和振搗，以免產(chǎn)生骨料分離現(xiàn)象，在澆至離澆灌孔100左右時，封閉該部分，在上一個澆灌孔處進行澆灌和振搗，一根柱必須連續(xù)澆筑完畢。柱子澆筑時，一次下料厚度不得超過400mm，振搗時振動器入下層50mm，每層振搗時間在10s

27、-20s，移動距離不得大于350mm，并設(shè)專人隨時注意保持鋼筋的位置正確及鋼筋保護層厚度，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位及保護層墊塊移位應(yīng)及時調(diào)整。梁、板澆筑時，澆筑方向與柱一致，澆筑過程中要保證保護層厚及鋼筋位置正確，不得踩踏鋼筋及移動予埋件，在進行梁砼澆筑時須分層次，澆筑成階梯形，并隨階梯形向前推進，在鋼筋密集的梁交叉部位須用準備好的同標號細石砼澆筑。8、砌筑工程砌筑采用“三一”法，砌磚時要帶線，對于加氣磚時最好雙面帶線，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，水平灰縫厚度一般為10，但不應(yīng)大于12，也不應(yīng)小于8。最后一層砌塊的灰縫大于20mm時，應(yīng)用細石砼找平鋪砌，滿鋪滿擠砌筑；砌筑時應(yīng)上下十字錯縫，轉(zhuǎn)角

28、處應(yīng)咬砌搭接，梅花形錯開。砌筑時，磚的孔洞垂直于受壓面。砌筑時每天砌筑高度不超過1.4m。每層承重墻的最上一皮磚應(yīng)用丁磚砌筑，后砌隔墻砌至梁底不足1皮磚時，用實心磚立磚斜砌。五、裝飾裝修工程針對外墻易產(chǎn)生龜裂情況采取如下施工技術(shù)進行施工1、清理墻面砼面層，無油污臟跡，無殘留脫模等。在抹找平層前提前濕潤，抹灰時墻面無水跡流淌，表干里濕。2、外墻面抹灰用塑料抹子壓光，邊壓光邊用海綿拉細毛。砂漿面成后，不得再加抹水泥凈漿。3、外墻面抹灰層設(shè)置分格縫，水平縫格設(shè)置在樓層分界部位，垂直縫格設(shè)置在門窗兩側(cè)；間距宜為23m。4、在砂漿表面施縫配套的抗堿封閉底涂，封閉底涂的作用是可使風化、起粉、酥松等強度低的

29、基層加強，均勻和降低基層的吸水能力，并隨之憎水，能滲入基層一定深度，形成干燥層阻礙外部水分的侵入和內(nèi)部可溶性鹽、堿析出；具有較高的透氣性，基層內(nèi)部的水分能夠水汽形成向外擴散；能增強面層涂料和基層的粘結(jié)力，延長使用壽命。5、涂料涂刷：涂刷一般是兩遍。涂刷采用排筆施工，每遍涂料的時間間隔1小時左右。涂膜不宜過厚過薄，以充分蓋底，表面均勻為宜。本工程外墻為涂料面層，局部貼外墻面磚。內(nèi)墻水泥石灰砂漿粉刷，膩子找平。頂棚外加白色乳膠漆兩遍。外墻粉刷自上而下進行，內(nèi)墻及頂棚在上層樓面施工完后進行。六、涂料、油漆工程施工方案基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，使基層含水率不大于10，石膏板基層事先修補缺棱掉

30、角。石膏板吸水快，在刮補膩子之前先刷一道1：3的801膠水，以延長基層表面吸水時間，便于進行刮補膩子和涂刷；刮膩子：隨用隨調(diào)，一次調(diào)配的數(shù)量最多不超過兩天。在找補膩子時，對孔縫深分二次或三次補平。膩子干透后，用砂紙打磨光滑后涂刷涂料（油漆）。屬于木基層或砂漿基層，在找補膩子后滿刮膩子一至二遍，刮完膩子24小時后，鏟除余灰，并用砂紙打磨平整。涂刷涂料（油漆）：涂刷涂料（油漆）的施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說的要求控制，防止凍結(jié)。涂刷前，先將涂料（油漆）攪拌均勻。涂刷涂料（油漆）用排筆涂刷，大面積涂刷時多人配合，流水作業(yè)，互相銜接，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面一次完成，以避免出現(xiàn)接頭。第一遍涂料（

31、油漆）刷過之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用補點方法處理，采用滿刷一遍，以保證色澤一致。最后一遍乳膠漆，一筆一筆挨著刷直，不刷成弧形，做到刷紋順直，厚薄均勻，不顯接頭，無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。涂刷遍數(shù)，根據(jù)顏色深淺和涂料（油漆）遮蓋力情況確定，一般刷3遍。涂刷液厚涂料時，待第一遍涂料干燥后，涂刷第二遍。七、屋面工程1、做找平層時要沖筋、貼灰餅保證平整。找平層抹平壓實后，常溫時24后澆水養(yǎng)護，時間不少于7天。2、涂膜材料施工嚴格按產(chǎn)品說明書指導施工。3、基層表面必須清潔、平整、堅實、干燥，并不得有空鼓和起砂開裂等現(xiàn)象。4、屋面陰角等處應(yīng)抹成半徑為100150mm的圓弧或鈍角。5、節(jié)點做法應(yīng)

32、符合設(shè)計要求，封固嚴密，不得開縫翹邊，水落口、檐口與屋面連接處，應(yīng)固定牢靠，密封嚴密。6、分隔縫的做法應(yīng)滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。7、女兒墻卷材應(yīng)壓入凹槽中，用水泥砂漿壓緊，并用油膏密封，加設(shè)鋁合金壓條。八、腳手架工程由于其要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，因此腳手架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，：在大橫桿與立桿的交點處必須設(shè)置小橫桿，并與大橫桿卡牢。立桿下應(yīng)有底座和墊板，底層土方應(yīng)夯實，整個架子設(shè)置必要的支撐和連接點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。九、安全保證措施針對本工程為小區(qū)施工，根據(jù)特點制定以下具體要求：1、現(xiàn)場施工負責人、安全員跟班重點檢查安全防護及隱患，杜絕違章行為，發(fā)現(xiàn)問題及時解

33、決。2、進入現(xiàn)場施工人員，必須正確佩戴好安全帽，禁止穿拖鞋及酒后工作。3、高空作業(yè)：鋼管腳手架必須滿掛安全網(wǎng)，施工人員必須系好安全帶。嚴禁高空向下拋擲物體。4、機械設(shè)備應(yīng)進行試運行確保合格，定期養(yǎng)護。特殊工種必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓持證上崗。十、工程質(zhì)量方面工程質(zhì)量是整個建設(shè)工作的核心，與進度控制、投資控制相互制約。首先，做到對原材料、構(gòu)配件、設(shè)備的預(yù)控。對進場的原材料，必須附有原材料、半成品、成品的質(zhì)量合格證或試（檢）驗報告；按規(guī)定對材料進行驗收和提樣復(fù)試，并有專人見證取樣，還對原材料、構(gòu)配件、設(shè)備質(zhì)量簽認程序檢查或隨機抽查。其次，關(guān)鍵工序控制專題質(zhì)量控制細則。再次，本項目部堅持“嚴格要求、一絲

34、不茍、實事求是、公正合理、熱情服務(wù)”的原側(cè)；采取“預(yù)防為主、動態(tài)管理、跟蹤監(jiān)控”的辦法，確保實現(xiàn)工程質(zhì)量總目標。具體履行如下：1、原材料質(zhì)量水泥、石子、黃砂、混凝土試塊、砂漿試塊、防水卷材、外墻面磚等均及時進行見證取樣送檢，對工程使用材料進行了預(yù)控。砼、砂漿試塊、sbs防水卷材和外墻面磚等全部現(xiàn)場隨機見證取樣，封樣或送樣進行復(fù)試，檢驗合格原材料才允許使用。2、磚砌體工程本工程磚砌體工程主要是加氣磚砌筑，主要質(zhì)量通病在砌筑過程中時有發(fā)生，如：磚幾何尺寸較差，造成墻體平整度部分較差。皮數(shù)桿設(shè)置不規(guī)范，造成馬牙槎錯臺。技術(shù)交底不到位，質(zhì)量意識不強，拉結(jié)筋留設(shè)彎鉤垂直長度不規(guī)范，單個灰縫超標，豎向灰縫

35、砂漿飽滿度不夠等。監(jiān)理過程中，針對上述問題加強巡視檢查力度，工序檢查中出現(xiàn)問題較多的樓棟，并在現(xiàn)場進行書面交底工作，整改完畢后方可進入下道工序施工，確保本工程砌筑質(zhì)量全部符合要求。3、模板工程模板工程是砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的保障，模板支撐涉及施工安全和梁板柱混凝土結(jié)構(gòu)安全，施工過程中，通過工序質(zhì)量檢查驗收，對模板支撐和幾何尺寸進行了詳細核查，符合要求后方允許進行下道工序施工，特別對梁板和懸挑結(jié)構(gòu)部位的模板拆除工序加強控制，嚴格按照要求以拆模強度報告為依據(jù)進行工序?qū)ｍ楎炇?，使本工程模板工程基本滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求，未出現(xiàn)質(zhì)量和安全隱患。4、鋼筋工程本工程鋼筋工序全部為現(xiàn)場制作安裝。本工程鋼筋工序施工難點

36、是基礎(chǔ)底板與承臺鋼筋安裝，施工難度較大，鋼筋工序質(zhì)量難以控制，集中力量進行此道工序質(zhì)量檢查，對部分技術(shù)難點，及時聯(lián)系設(shè)計和相關(guān)技術(shù)人員進行協(xié)調(diào)解決。本工程鋼筋工序原材料試驗全部合格，主要問題集中在安裝的質(zhì)量通病上，通過工序檢查驗收給予控制，鋼筋安裝成品保護和鋼筋保護層的控制在砼澆筑全過程中全部有施工員進行檢查監(jiān)督。與設(shè)計圖紙不相符的鋼筋問題全部位出具書面聯(lián)系單與設(shè)計聯(lián)系處理。同時報請業(yè)主批準，對費用嚴格控制。5、混凝土工程本工程的混凝土工程多為c20梁、板、柱砼，每道工序驗收全部合格。本工程混凝土工程施工難點是坡度較陡的坡屋面，為控制砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，本項目部部通過工序驗收盡量減少夜間澆筑，必須夜間

37、澆筑的安排專人負責值班，加強澆筑力度，嚴格控制計量、水灰比、現(xiàn)場做塌落度，特別是砂石骨料質(zhì)量，澆筑后嚴格控制養(yǎng)護和拆模時間，減少混凝土一般性表面缺陷出現(xiàn)。6、粉刷裝修工程本工程為小區(qū)性住宅工程，裝修工程質(zhì)量主要問題集中在小區(qū)標準統(tǒng)一和質(zhì)量通病防治上。如外裝飾不統(tǒng)一問題；部分陰陽角不順直；廚衛(wèi)間拉細毛觀感質(zhì)量較差，樓地面滲漏、起砂、空鼓及處理后接頭明顯等問題。本工程項目部針對上述質(zhì)量通病，制定了裝飾統(tǒng)一標準及通病防治辦法，始終以樣板間檢查驗收進行預(yù)控后再進行大面積施工，對關(guān)鍵部位（例如外墻粉刷空鼓容易造成外墻滲漏，廚衛(wèi)間樓地面滲漏等影響使用功能的部位）實行全數(shù)檢查。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)上述問題，立即在下道工

38、序施工前進行整改重新報驗，使本工程粉刷裝修在滿足使用功能的基礎(chǔ)上達到小區(qū)統(tǒng)一，觀感質(zhì)量較好的效果。7、屋面工程屋面工程主要施工內(nèi)容有：sbs卷材防水、涂膜防水、擠塑保溫板、細石鋼筋砼、玻纖瓦等。sbs防水卷材施工過程中出現(xiàn)了局部粘結(jié)不牢的現(xiàn)象，本項目部及時進行了控制，經(jīng)檢查驗收粘結(jié)效果全部滿足施工規(guī)范。本工程擠塑保溫板全部按照廠家提供的施工方案進行了施工，平整度、錯縫和粘結(jié)效果全部符合要求；細石鋼筋混凝土層及水泥掛瓦條的施工召開了專題會議，統(tǒng)一了做法和細部要求，水泥瓦施工完畢后，經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理、項目部進行了屋面工程聯(lián)合驗收，利用雨天進行了檢查確保不滲漏，確保本工程八棟單體樓屋面工程施工質(zhì)量全部

39、滿足使用功能要求。8、安裝工程本工程安裝工程主要有水電安裝、塑鋼窗框、防盜窗框安裝和陽臺鐵藝安裝。陽臺鐵藝安裝涉及使用安全，施工過程中進行了專門的施工方案設(shè)計，固定點實施全數(shù)檢查；門窗框填充劑和密封膠的施工質(zhì)量將直接影響使用功能，本項目部聯(lián)合業(yè)主對樣板間進行了驗收，全面施工后按照樣板間標準實施全數(shù)檢查；水電安裝工程施工過程中采用了先交底，再樣板引路，后檢查驗收的方式進行質(zhì)量控制，確保安裝工程質(zhì)量。施工過程中對安裝工程與主體施工的配合問題組織了多次協(xié)調(diào)，強調(diào)相互之間的成品保護，使安裝工程質(zhì)量滿足規(guī)范及使用功能要求，進度基本滿足單體工程總工期要求。十一、施工效果該工程于2006年10月底開工，該工

40、程自開工以來，認真按照項目法實施項目管理，根據(jù)公司制定的創(chuàng)市、省級安全文明小區(qū)和創(chuàng)市優(yōu)、省優(yōu)工程的“雙創(chuàng)”規(guī)劃。項目部以這樣的高起點、高標準開展并推進現(xiàn)場的“雙創(chuàng)”活動，對施工現(xiàn)場的質(zhì)量、進度、工程資料及安全文明施工實施月考核制度，并排出名次給予處罰和獎勵，通過“雙創(chuàng)”檢查考評，工程質(zhì)量穩(wěn)定提高。在項目部和各棟號的配合下，工程進度基本上是滿足業(yè)主要求的。對于現(xiàn)場安全文明施工，項目部管理工作扎實，時時刻刻提醒各棟號把安全和質(zhì)量放在第一位，在項目部的嚴格管理下，該組團于2007年8月通過了龍泉驛區(qū)安檢站檢查團的嚴格考核，一次性達到省級安全文明施工小區(qū)的標準，獲取了81.3分的優(yōu)異成績。這一階段性的成果的取得，離不開項目部的各級領(lǐng)導的關(guān)心、支持和相關(guān)協(xié)作單位的共同努力。該工程在施工過程中順利通過區(qū)建設(shè)主管部門的數(shù)次檢查，贏得了業(yè)主的信任，得到有關(guān)各方特別是建設(shè)主管部門的贊許，對提高施工承包企業(yè)的質(zhì)量意識，規(guī)范企業(yè)的行為準則和樹立企業(yè)形象做出了應(yīng)有的貢獻，同時鍛煉了施工隊伍，加強了施工人員的職業(yè)道德和責任心，提高了自身的業(yè)務(wù)能力，為開辟施工市場，為下一次承接施工合同打下了良好基礎(chǔ)。十二、局部節(jié)點新工藝1、伸出屋面管道的根部處理：在煙