蝶閥培訓(xùn)第二篇

1、蝶閥培訓(xùn)目錄蝶閥的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)規(guī)范材料選擇執(zhí)行器選擇加工工藝裝配規(guī)范蝶閥的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)API609(雙法蘭式、凸耳式和對夾式蝶閥)蝶閥的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)蝶閥的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)蝶閥的設(shè)計(jì)規(guī)范TBT雙偏心蝶閥設(shè)計(jì)規(guī)范雙偏心蝶閥設(shè)計(jì)規(guī)范1.目的目的指導(dǎo)、規(guī)范PONHAN常規(guī)雙偏心軟密封蝶閥(PTFE結(jié)構(gòu))簡稱TBT的設(shè)計(jì)工作。2.適用范圍適用范圍適用于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為API609，常規(guī)介質(zhì)，工作溫度在-460C2000C之間，額定壓力等級150LB600LB的TBT類蝶閥。 3.設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)參考、引用了以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的最新版本API609 法蘭、凸耳對夾式、對夾式蝶閥ASME B16.34 法蘭端、螺紋端和焊接端閥門AS

2、ME B16.5 管法蘭和法蘭管件ASME B16.47 大口徑鋼制法蘭4.TBT蝶閥整體結(jié)構(gòu)蝶閥整體結(jié)構(gòu)主要零部件：閥體、蝶板、閥座、閥桿、閥座壓環(huán)、填料、壓板（壓板焊接件）、壓套、支架、傳動裝置等。蝶閥的設(shè)計(jì)規(guī)范5.設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)順序如下圖76.驗(yàn)證驗(yàn)證 設(shè)計(jì)完成后應(yīng)使用按1:1繪制的間隙圖模擬裝配，驗(yàn)證裝配效果，并模擬開關(guān)，驗(yàn)證合理性。蝶閥的設(shè)計(jì)規(guī)范TC三偏心蝶閥設(shè)計(jì)規(guī)范三偏心蝶閥設(shè)計(jì)規(guī)范1.目的目的為指導(dǎo)PONHAN設(shè)計(jì)人員規(guī)范化設(shè)計(jì)三偏心蝶閥而制定本規(guī)范。 2.適用范圍適用范圍本規(guī)范適用于常規(guī)三偏心蝶閥 3.引用標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)本規(guī)范參考、引用了一下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的最新版本API609 Bu

3、tterfly valves:Double-flanged,Lug-andWafer-typeAMSE B16.34 Valres-Flanged,Threaded,and Welding EndAPI 598 Valve Inspection and TestingASME B16.5 pipe Flanges and Flanged FittingsASME B16.47 Large Diameter Steel FlangesISO 5752 Metsl valves for use In flanged plpe systems-Face-to-face and centre-to-f

4、ace dimensionsISO 5211 Industrial valves-Part-turn actuator attachmentsASME B16.10 Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves 4.整體結(jié)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)5.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)蝶閥的設(shè)計(jì)規(guī)范一般設(shè)計(jì)流程一般設(shè)計(jì)流程 設(shè)計(jì)時不急于畫間隙圖，需理清尺寸之間的相互關(guān)系，設(shè)計(jì)時更多的考慮到空間布置的問題，所以建議把基礎(chǔ)數(shù)據(jù)整理成一個表格，首先預(yù)設(shè)的閥桿直徑、偏心、密封環(huán)及壓環(huán)厚度等把數(shù)據(jù)表逐步完善，并把數(shù)據(jù)之間通過公式聯(lián)系起來，以計(jì)算數(shù)據(jù)形式體現(xiàn)各零件之間的干涉情況及最小壁厚

5、等信息，并使一個尺寸的更改反應(yīng)到其他尺寸的變化上，避免了顧此失彼這種情況的發(fā)生。對于新版三偏心蝶閥，主要考慮蝶板架凸耳及壓環(huán)是否高出兩側(cè)閥體端面、填料函孔處最小壁厚是否滿足要求、下法蘭空間是否合理，如圖4。 間隙圖中，需把注意的幾個細(xì)節(jié)都體現(xiàn)出來，比如閥體端法蘭螺栓孔與閥桿孔是否穿透，蝶板架上蝶板壓環(huán)螺紋孔與閥桿孔是否穿透等。螺釘孔與閥桿孔是否穿透壓環(huán)不突出閥體端部填料函處壁厚固定螺釘不高出閥體端部下法蘭墊片空間蝶閥的設(shè)計(jì)規(guī)范蝶閥的設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)計(jì)思路如下：1通道直徑及閥體結(jié)構(gòu)長度等基本資料確定2密封環(huán)組合形式及厚度的預(yù)定，預(yù)設(shè)閥桿直徑及軸承厚度3預(yù)設(shè)第一偏心、第二偏心、密封面角度及尺寸、閥座寬度

6、4計(jì)算扭矩，核算閥桿強(qiáng)度5 如閥桿直徑強(qiáng)度滿足，進(jìn)入6，如不滿足，重復(fù)246 分析密封面干涉情況，調(diào)整第一、第二偏心及密封面尺寸7蝶板架設(shè)計(jì)（包括蝶板架強(qiáng)度計(jì)算與閥桿連接鍵槽等尺寸）8蝶板壓環(huán)設(shè)計(jì)9閥體、軸承設(shè)計(jì)、下法蘭及下部防吹出設(shè)計(jì)10上法蘭及壓套壓板設(shè)計(jì)11支架設(shè)計(jì)及驅(qū)動裝置選型12閥桿所有尺寸確定材料選擇閥門零件的材料選擇的一般要求閥門零件的材料選擇的一般要求1、工作介質(zhì)的壓力、溫度和特性。2、該零件的受力情況以及在閥門結(jié)構(gòu)中所 起作用。3、有較好的工藝性。4、按照既滿足工況條件的要求，又便于制造的原則，在材料選用上也應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)推薦的材料。5、在滿足以上條件情況下，要有較低的成 本

7、。 注意事項(xiàng)材料方面材料方面:1：雙偏心蝶閥2”-8”用螺塞，10”-24”用下法蘭,且不再用止推墊 2：閥座壓環(huán)用螺釘處不帶墊圈，下法蘭螺栓處也不要墊圈.3：除壓板處螺柱用美標(biāo)材質(zhì)，其他標(biāo)準(zhǔn)件（螺釘、螺栓、螺母）用A4-70，(墊圈)用316.4: 壓板不再用焊接件形式，統(tǒng)一用壓板、螺柱、螺母、墊圈分開式的.5：閥桿處的銷子材質(zhì)應(yīng)與閥桿材質(zhì)一樣.6：PTFE閥座材料全掛RPTFE.7：工況溫度260時，用三偏心蝶閥.執(zhí)行器的選擇執(zhí)行器的選擇執(zhí)行器的選擇執(zhí)行器的選擇執(zhí)行器選擇（從受力的角度） 執(zhí)行機(jī)構(gòu)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（從設(shè)計(jì)的角度） 齒輪箱操作齒輪箱操作根據(jù)扭矩選擇齒輪傳動裝置型號，齒輪傳動裝置的手輪

8、直徑一般不根據(jù)扭矩選擇齒輪傳動裝置型號，齒輪傳動裝置的手輪直徑一般不超過超過800mm800mm，手輪以順時針方向?yàn)殛P(guān)閉，手輪與閥體流向箭頭在同，手輪以順時針方向?yàn)殛P(guān)閉，手輪與閥體流向箭頭在同一側(cè)，閥桿和齒輪傳動裝置連接使用雙鍵連接。鍵槽設(shè)計(jì)按一側(cè)，閥桿和齒輪傳動裝置連接使用雙鍵連接。鍵槽設(shè)計(jì)按GB1095GB1095，鍵的尺寸按鍵的尺寸按GB1096GB1096。齒輪傳動裝置上應(yīng)帶有明顯的開啟和關(guān)閉位置。齒輪傳動裝置上應(yīng)帶有明顯的開啟和關(guān)閉位置指示。指示。電動、氣動等執(zhí)行器操作電動、氣動等執(zhí)行器操作驅(qū)動裝置的輸出扭矩必須大于閥門實(shí)際工況最大扭矩的驅(qū)動裝置的輸出扭矩必須大于閥門實(shí)際工況最大扭矩

9、的1.21.51.21.5倍。倍。高溫及低溫工況，按高溫及低溫工況，按1.52.01.52.0倍提供。倍提供。閥門主體材料為閥門主體材料為LCB/LCCLCB/LCC低溫材料時，齒輪傳動裝置材料統(tǒng)一為低溫材料時，齒輪傳動裝置材料統(tǒng)一為“主體主體及手輪及手輪LCB”LCB”。加工工藝(三偏心蝶閥) 三偏心蝶閥密封副，可理解為由正圓錐偏轉(zhuǎn)一定的角度切割而成，三偏心蝶閥制造工藝的核心，也就是閥座面的加工工藝和蝶板密封圈的加工工藝，以及蝶板與閥體的配鏜工藝。三偏心硬密封蝶閥加工工藝的核心為金屬密封面的堆焊技術(shù)，以及密封面硬質(zhì)合金的加工及與閥瓣（蝶板）的配合加工工藝。加工工藝閥座密封面的堆焊閥體與閥座為整體式結(jié)構(gòu)，閥座密封面堆焊硬質(zhì)合金，雖然減少 了材料成本，但增加了閥體的加工難度。堆焊前，對閥座密封面進(jìn)行粗加工，并要確保精加工后的焊層厚度。密封面的堆焊方法如下： 1.焊絲牌號stellite 6 (S111)。 2.焊絲直徑采用細(xì)絲（3.2毫米或4.0毫米）。3.采用氬弧焊方法（TIG）。4.堆焊厚度不小于4.5毫米。5.預(yù)熱溫度150-200左右。6.層間溫度500左右，堆焊層數(shù)2，