焊錫工藝指導(dǎo)規(guī)范

1、文件名稱：焊接工藝指導(dǎo)規(guī)范 版 次：01文件編號：pr-rd-0004 第 13 頁，共14頁 焊錫工藝指導(dǎo)規(guī)范 管理體系-三階文件 文件編號： pr-rd-0004 版 次： 01制定日期： 2010-06-15制定部門： 工程部 核準(zhǔn)審核作成文件制/修訂記錄序號日期修訂章節(jié)及內(nèi)容版次提出人/部門12010.06.15初版發(fā)行00文子祥1.目的: 1.1制定焊接工藝指導(dǎo)規(guī)范,以此確定,維持和保證產(chǎn)品的品質(zhì).1.2 作為生產(chǎn)焊錫員工指導(dǎo)性培訓(xùn)教材,提升焊錫操作技能,保證焊接工藝品質(zhì).2. 適用范圍: 本規(guī)范適用于東莞宏基電子生產(chǎn)部焊接各類產(chǎn)品.3.定義：3.1焊錫：金屬施焊時,其彼此并不熔合,

2、而是由低于華氏800度的焊料(錫焊合金),因毛細(xì)管作用而充塞于金屬接合面間,使之相互牢結(jié),種方法稱為焊錫.(施焊熔融溫度低,又稱軟焊,錫焊即是將兩潔凈之金屬以低熔點(diǎn)合金焊料使金屬面間獲得充分之接合,化學(xué)力遠(yuǎn)大于物理連接力)3.2點(diǎn)焊: 連接器與芯線熔合為一體,一般采用點(diǎn)焊方式.3.3環(huán)焊: 線材編織與連接器通過銅泊或外殼360度環(huán)焊連接的焊接方式.3.4搭焊: 芯線間的連接焊接方式.3.5 鍍錫: 將芯線用錫鍍成一股,便于客戶使用的焊接前處理.4. 職責(zé)權(quán)限:生產(chǎn)部：主要依焊錫技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),完成相關(guān)焊錫管理、培訓(xùn),建立培訓(xùn)體系;制工課: 主要負(fù)責(zé)焊錫技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制訂完善,確認(rèn)焊錫技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施;

3、品保部：主要依焊錫技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查,完成相關(guān)焊錫技術(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);生 技: 主要負(fù)責(zé)相關(guān)設(shè)備的管理、維護(hù).5.程序內(nèi)容5.1作業(yè)原理： 5.1.1焊錫是將熔化之錫焊附著于潔凈金屬面，此時錫與被焊物形成金屬化合物，相互連接在一起?？傊?錫焊是利用焊錫作媒介,藉加熱而使ab兩金屬物接合,且由熔化之焊錫與被焊物之表面產(chǎn)生新的合金屬。(參考圖一)圖一5.1.2助焊劑與焊劑之混合比完全決定于助焊劑分布之情況,而受熱松香助焊劑于超高溫時,會有燒焦而使助焊劑失效之現(xiàn)象。因此,良好之焊接應(yīng)特別注意烙鐵溫度及焊接速度。5.2焊錫基本知識:5.2.1焊錫之效果乃由被焊金屬表面與焊錫是否潔凈所決定。凡金屬置于空氣中,與氧作

4、用而產(chǎn)生氧化膜,而加熱之助焊劑可于金屬表面,進(jìn)行輕微之化學(xué)還原反應(yīng),使得氧化松動,然后濕潤金屬表面,使氧化物凝結(jié)并懸浮在助焊劑內(nèi)。但助焊劑只能對輕微之金屬氧化層發(fā)生作用。其它如塊狀腐蝕物銹層油垢等應(yīng)使用機(jī)械研磨或化學(xué)方法清除。 5.2.2助焊劑擴(kuò)散十分急速,稍一不慎即造成焊劑失效,繼而導(dǎo)致各不良后遺癥。因此某些情形因擔(dān)心焊錫無法達(dá)到良好焊接的效果,就以三心焊錫絲為例,其混合不勻或焊劑不足之情形較單心低六倍之多。5.3 焊接之方式：(參考圖示)i. 焊接的方式有：點(diǎn)焊、勾焊、環(huán)焊.目前我司較常用的為點(diǎn)焊.ii. 焊接的種類有：波峰焊、回流焊、手工焊、自動焊等。iii. 連接器需焊錫之種類有：杯口

5、型、平面型、引腳型、穿孔型(我司較少用)。 點(diǎn)焊平面型 勾焊型 點(diǎn)焊引腳型()點(diǎn)焊引腳型5.4 錫絲5.4.1規(guī)格說明1) 合金成份2) 焊錫絲直徑3) 助焊劑百分比4) 環(huán)保要求例1sn99.3，cu0.7 1.0，flux2.0%，rohs說明sn 99.3錫成份 cu 0.7銅成份 1.0錫絲直徑1.0mm flux2.0%助焊劑比例 rohs環(huán)保要求 5.4.2 焊錫絲之直徑:一般印刷線路板之焊接點(diǎn)較小,宜采用直徑0.5mm0.8mm之錫絲,以便于控制熔入之焊錫量。如為大焊點(diǎn)(多股線或纜線配接),則選用直徑0.8mm1.2mm較為適合；而采用平口烙鐵焊接led引腳類則選用直徑2.0mm

6、較為適用。總之,錫絲粗細(xì)之選用是隨焊接點(diǎn)熔錫量多寡而決定之。5.5烙鐵規(guī)格 一般使用的烙鐵頭之規(guī)格有30w、40w、50w、60w、80w。我司使用的主要為60w、80w與90w三種。在焊接過程中產(chǎn)品類型與烙鐵頭之功率規(guī)格如下圖。烙鐵型號使用產(chǎn)品類型電源溫度烙鐵頭規(guī)格錫絲型號恒溫烙鐵/60w焊接led220v 50hz32020平口2.0mm焊接sw220v 50hz36020平口2.0mm焊接led220v 50hz32020斜口2.0mm焊接sw220v 50hz36020斜口2.0mm補(bǔ)焊pcb板220v 50hz42020尖嘴1.0mm自動送錫點(diǎn)焊機(jī)/60w焊接sw220v 50hz3

7、6020尖嘴0.8mm焊接usb連接器220v 50hz37020尖嘴0.8mm焊接jack220v 50hz37020尖嘴0.8mm5.6 焊點(diǎn)的形成條件:5.6.1 被焊材料應(yīng)具有良好的可焊性5.6.2 被焊金屬材料表面要清潔5.6.3 焊接要有適當(dāng)?shù)臏囟?.6.4 焊料的成分與性能要適應(yīng)焊接要求5.7錫點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求:5.7.1 焊料填充基本平滑，對連接的部件，導(dǎo)線呈良好潤濕5.7.2 部件,導(dǎo)線輪廓清晰可辨5.7.3 焊點(diǎn)須是焊料與被焊表面形成交融形成一個小于或等于90度的接觸角,且具備明顯的濕潤和良好附著特征.5.7.4 無滲透,虛焊，未焊上，搭焊，不平滑，冷焊，破裂，尖狀物，吃錫不飽，

8、內(nèi)含雜物，焊錫間距過小，焊點(diǎn)污染等不良均不可接受。5.8 焊錫中易出現(xiàn)之不良現(xiàn)象與對策不良現(xiàn)象原 因?qū)?策1.虛焊1. 烙鐵頭溫度過高致氧化,發(fā)黑2. 錫絲融化后未完成冷卻1. 降低烙鐵頭之溫度2. 錫絲冷卻前不要移動芯線與conn連接器3. 加助焊劑2.搭焊1. 烙鐵頭太粗2. 出錫量太多3. 焊接面間隔小1. 選擇合適形狀的烙鐵頭2. 將錫點(diǎn)大小檔調(diào)至適當(dāng)位置3.冷焊1. 加熱不夠2. 焊錫的量不夠1. 烙鐵頭要充分加熱2. 錫點(diǎn)大小及速度調(diào)至適當(dāng)位置3. 加助焊劑4.尖狀物1. 烙鐵頭的溫度低2. 離開略鐵頭的速度慢3. 加熱過久1. 錫絲融化在焊接面就離開烙鐵頭2. 離開烙鐵頭過早或過

9、遲5.9 焊接設(shè)備/輔助工具的介紹:(焊接設(shè)備操作方法,焊接作業(yè)指導(dǎo)規(guī)范)焊接設(shè)備的分類：鍍錫爐、手動焊錫機(jī)、波峰焊錫機(jī)、熱風(fēng)回流焊5.9.1鍍錫爐 熔錫盒溫度顯示屏電源開關(guān)控溫調(diào)節(jié)按鈕 使用范圍:a.用于各類單面pcb維修與元器件上錫及芯線銅絲預(yù)錫.b.溫度調(diào)整的范圍：0600可調(diào).錫爐操作步驟:a.將錫爐整齊的擺放于專用的臺面上b.插上電源,打開電源開關(guān)c.調(diào)整控溫旋鈕的位置,使之調(diào)到280320(浸電子線錫爐溫度為 330350).d.將錫爐預(yù)熱約30分鐘e.用碳棒溫度計對熔化后的錫溫進(jìn)行檢查,使之滿足相關(guān)產(chǎn)品所需的溫度碳棒溫度計使用方法:a.打開電源開關(guān)b.將溫度計歸零c.將碳棒直插入

10、錫爐中受溫d.當(dāng)溫度計受熱約3分鐘表上顯示的溫度在上下變動不大時, 顯示的溫度為錫爐的溫度溫度測試碳棒溫度計 5.9.2 pcb浸錫：將錫爐插上電源,打開電源開關(guān),調(diào)整溫度,使之調(diào)到鍍錫溫度ipqc對錫爐的溫度進(jìn)行檢查,使之保證鍍錫的溫度作業(yè)員用工具將其表面錫渣除去每鍍錫10次后對錫爐表面的錫渣進(jìn)行清理將待鍍錫的pcb均勻刷上助焊劑將pcb平行放入錫爐內(nèi)浸錫電子線浸錫pcb鍍錫 5.9.3.電子線浸錫：將錫爐插上電源,打開電源開關(guān),調(diào)整溫度,使之調(diào)到鍍錫溫度ipqc對錫爐的溫度進(jìn)行檢查,使之保證鍍錫的溫度作業(yè)員用工具將其表面錫渣除去每鍍10把后對錫爐表面的錫渣進(jìn)行清理將待鍍錫的電子線銅絲浸上助

11、焊劑將已浸助焊劑的銅絲垂直放入錫爐內(nèi)浸錫，時間約0.51s 5.9.4.焊錫的注意事項(xiàng):錫爐的溫度一定要調(diào)到作業(yè)指導(dǎo)書上的要求并確實(shí)鍍錫時芯線銅絲必須理順鍍錫時芯線皮勿燙傷錫表面一定要保持清潔鍍錫要均勻無連錫，且不可燙傷線材外被或pcb銅箔5.9.5 cy 936恒溫烙鐵電源/加熱指示燈溫控調(diào)節(jié)旋鈕支撐架海綿手柄電源開關(guān)使用范圍:a.用于led與小型開關(guān)較小的引腳焊接及pcb的補(bǔ)焊等 b.溫度調(diào)節(jié)范圍：200480 c.該機(jī)為手動送錫,錫絲的od適合在0.61.2mm的范圍恒溫烙鐵使用說明: a.將恒溫烙鐵擺放于臺面上b.插上電源,打開電源開關(guān)c.調(diào)整控溫旋鈕的位置,使之調(diào)到要求范圍內(nèi)d.烙鐵

12、需預(yù)熱約2分鐘e.用烙鐵溫度計對烙鐵尖進(jìn)行測試,使之滿足要求,將溫度計尖端接觸烙鐵頭的表面，受熱約3分鐘f.停用烙鐵時,需對烙鐵頭進(jìn)行保養(yǎng)(烙鐵尖沾錫) ，在保養(yǎng)之前,需用海棉對烙鐵頭進(jìn)行清理干凈. 在檢查烙鐵頭的溫度是否達(dá)到焊錫溫度時，必須保持烙鐵尖上有錫恒溫烙鐵焊錫作業(yè)規(guī)范(1)-連接線類:a.將焊錫機(jī)插上電源,打開開關(guān),調(diào)整溫度,使之調(diào)到焊錫溫度b.ipqc對烙鐵頭的溫度進(jìn)行檢查,使之保證焊錫的溫度c.作業(yè)員用濕潤的海棉將烙鐵頭擦干凈d.作業(yè)員一手拿線,一手將芯線銅絲理順e.左手固定芯線,右手拿待焊之連接器f.將芯線銅絲靠pin,將pin及錫絲同時接觸烙鐵頭的尖部進(jìn)行焊錫. 手動焊錫作業(yè)

13、示范(連接線類) 恒溫烙鐵焊錫作業(yè)規(guī)范(2)-pcb類:a.烙鐵的溫度必須調(diào)到作業(yè)指導(dǎo)書上的要求b.焊錫時單個焊點(diǎn)的時間約為3sc.烙鐵手柄與桌面的角度保持在45度左右d.烙鐵頭要保持清潔，海棉需保持濕潤e.送錫要均勻,錫勿用得過多,過少,標(biāo)準(zhǔn)見f.注意勿被烙鐵頭燙傷g.焊錫要均勻，單個焊點(diǎn)的焊接時間約為3s恒溫烙鐵補(bǔ)焊pcbpcb 5.9.6自動送錫焊錫機(jī):出錫速度調(diào)節(jié)旋鈕溫度高低調(diào)節(jié)旋鈕電源開鐵 關(guān)焊點(diǎn)大小調(diào)節(jié)旋鈕使用范圍:a.用于焊接sub,audio,電解電容，din,min din,picth等較大的產(chǎn)品等 b.溫度調(diào)整的范圍: 200500度 c.該機(jī)為手動送錫,錫絲的od適合在0

14、.8mm1.0mm的范圍自動送錫焊錫機(jī)使用說明:a.將錫爐整齊的擺放于專用的臺面上b.插上電源,打開電源開關(guān)調(diào)整控溫旋鈕的位置,使之調(diào)到400度(鍍錫的適中溫度)c.將烙鐵預(yù)熱約3分鐘d.用碳棒溫度計對烙鐵尖進(jìn)行檢查,使之滿足要求e.將溫度計尖端接觸烙鐵頭的表面，受熱約3s(見圖示) f.停用烙鐵時,需對烙鐵頭進(jìn)行保養(yǎng)(烙鐵尖沾錫) ,用海棉對烙鐵頭進(jìn)行清理干凈自動焊錫作業(yè)規(guī)范:a.將焊錫機(jī)插上電源,打開開關(guān),調(diào)整溫度,使之調(diào)到焊錫溫度b.ipqc對烙鐵頭的溫度進(jìn)行檢查,使之保證焊錫的溫度c.作業(yè)員用濕潤的海棉將烙鐵頭擦干凈d.作業(yè)員一手拿線,一手將芯線銅絲理順e.左手固定芯線,右手拿待焊之連

15、接器f.將芯線銅絲靠pin,將pin及錫絲同時接觸烙鐵頭的尖部進(jìn)行焊錫焊錫的注意事項(xiàng):a.錫爐的溫度一定要調(diào)到作業(yè)指導(dǎo)書上的要求并確實(shí)b.鍍錫時芯線銅絲必須理順c.鍍錫時芯線皮勿燙傷d.錫表面一定要保持清潔e.鍍錫要均勻無連錫，且不可燙傷線材外被或pcb銅箔鍍錫的作用:a.使元器件與pcb焊盤連接，保證產(chǎn)品電氣性能要求b.便于芯線焊錫,不易出現(xiàn)假焊、焊點(diǎn)不均等不良c.便于銅絲插入pcb焊錫,同時有助于修剪芯線輔助工具及配件簡介:a.海棉的使用:海棉為清潔烙鐵頭的清潔劑，可將烙鐵頭表面的渣滓去凈，使烙鐵頭的溫度充分傳遞到需焊接的金屬上b.海棉是可擠壓物體,水濕則漲大.使用海棉時,先濕水再擠干.否

16、則會損壞烙鐵頭.c.海棉擦拭的時間勿過長，否則海棉的水分使烙鐵頭的溫度下降，在做業(yè)時就不能順利完成，一定要快速擦拭,一般時間為1秒左右 烙鐵頭的使用和維護(hù):a.烙鐵頭溫度:溫度過高會減弱烙鐵功能,因此應(yīng)選擇盡可能低之溫度, 此烙鐵頭的溫度回復(fù)力優(yōu)良,較低的溫度也可充分的焊接可保護(hù)對溫度敏感之組件b.清理:應(yīng)定期使用清潔海棉清理焊接頭,焊接后,烙鐵頭的殘余焊劑所衛(wèi)生的氧化物和碳化物會損害烙鐵頭,造成焊接差誤,或者使烙鐵頭導(dǎo)熱功能減退, 長時間連續(xù)使用烙鐵時,應(yīng)每周一次拆開烙鐵清楚氧化物,防止烙鐵受損而減低溫度。c.當(dāng)不使用時:不使用烙鐵時,不可讓烙鐵長時間處于高溫狀態(tài),會使烙鐵頭上的焊劑轉(zhuǎn)化為氧化物,致使烙鐵頭導(dǎo)熱功能大為減退。d.使用后:使用后,應(yīng)抹凈烙鐵頭,鍍上新錫層,以防止烙鐵頭引起氧化作用。e.烙鐵頭的保養(yǎng): （檢查和清理烙鐵頭）設(shè)定溫度為攝氏250度(華氏482度),溫度穩(wěn)定后,以清潔海棉清理烙鐵頭,并檢查烙鐵頭狀況,如果烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時,可鍍上新錫層,再用清潔海棉抹凈烙鐵頭.如此重復(fù)清理,直到徹底除去氧化物為止,然后再鍍上新錫層,如果烙鐵頭變形或生銹氧化,必須替換新的,切勿用銼刀剔除烙鐵頭上的氧化物.5.9.7熱風(fēng)回流焊cx-lf6600