鍋爐安全操作規(guī)程

1、精品文檔 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 鍋爐安全操作規(guī)程 （一）、運行通用規(guī)程 （二八 設(shè)備的簡要特性 （三）、鍋爐運行管理 （四）、烘爐與煮爐 （五）、水壓試驗 （六）、鍋爐點火前的檢查和準(zhǔn)備工作 （七）啟動 （八八通汽與并汽 （九）、鍋爐運行調(diào)節(jié) （十）停爐 （十一）、鍋爐附件的操作 .2-3 3-6 .6-7 .7-9 .9-10 .10-12 .12-14 .14-14 .14-20 .20-21 .21-26 12.（十二）、鍋爐定期維護保養(yǎng) 26-30 附；鍋爐事故處理規(guī)程 .31-34 鍋爐安全運行操作規(guī)程是根據(jù)所用的鍋爐、輔機及附屬設(shè)備的

2、特點，對鍋 爐點火、運行、停爐等全過程的一系列程序和操作方法。主要包括以下幾方 面內(nèi)容： 一、運行通用規(guī)程 1、鍋爐運行操作規(guī)程應(yīng)附有下列圖樣： 1.1、鍋爐縱剖面圖。 1.2、 鍋爐蒸汽、給水系統(tǒng)圖（圖中應(yīng)注明主要閥門控制鍋爐的流向）。 1.3、鍋爐空氣、煙氣系統(tǒng)圖。 1.4、邏輯控制圖。 1.5、鍋爐及附件操作規(guī)程。 1.6、水處理方法及水質(zhì)指。 2、鍋爐輔機資料 2.1、總圖及受壓部件圖。 2.2、受壓元件強度計算書或計算結(jié)果匯總表。 2.3、熱力計算書或計算結(jié)果匯總表。 2.4、鍋爐質(zhì)量證明書。 2.5、安裝使用說明書。 2.6、鍋爐登記表。 2.7、鍋爐定期檢驗報告。 2.8、鍋爐其

3、他圖樣資料。 2.9、輔機總圖以及易損件圖。 3、記錄 3.1運行記錄 3.1.1、鍋爐及附件設(shè)備運行記錄。 3.1.2、水處理設(shè)備運行及水質(zhì)化驗記錄。 3.1.3、煤質(zhì)化驗及排渣含碳量記錄。 3.1.4、交接班記錄。 3.2、檢查記錄 3.2.1、單位主管領(lǐng)導(dǎo)及鍋爐房管理人員檢查記錄。 3.2.2、設(shè)備缺陷記錄。 3.2.3、巡回檢查記錄。 3.3檢修記錄 331、設(shè)備累計運行時間記錄。 3.3.2、維護保養(yǎng)記錄。 3.3.3、修理及改造記錄。 3.4、定期檢驗記錄。 3.5、事故記錄。 4、鍋爐房應(yīng)具備以下規(guī)章制度。 4.1崗位責(zé)任制度 4.1.1、鍋爐房管理人員的責(zé)任。 4.1.2、司爐

4、人員的責(zé)任。 4.1.3、水處理及化驗分析人員職責(zé)。 4.2交接班制度 4.2.1、司爐人員交接班制度。 4.2.2、水處理人員交接班制度。 4.3、巡回檢查制度 4.4、安全操作制度 4.5、設(shè)備日常維護保養(yǎng)季度 4.6、設(shè)備定期檢修制度 4.7、水質(zhì)管理制度 4.8、安全保衛(wèi)制度 4.9、清潔衛(wèi)生制度 二、設(shè)備的簡要特性 1、概況包括鍋爐型號、制造廠家、制造編號、制造年月和投用年月 各鍋爐房根據(jù)實際情況自行補充。 2、鍋爐主要技術(shù)參數(shù)： 3、輔附設(shè)備主要技術(shù)參數(shù) 4、安全閥主要技術(shù)參數(shù)（表格） 三、鍋爐運行管理 1鍋爐安全運行 1.1、司爐人員應(yīng)該符合國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗總局頒發(fā)的鍋爐司爐人員

5、考 核管理規(guī)定的要求。水質(zhì)化驗人員也應(yīng)持有相關(guān)資格證上崗。 1.2、鍋爐運行中應(yīng)該保證氣壓、水位、溫度正常，做好運行檢查和記錄。 1.3、鍋爐正式投運前，應(yīng)對安全閥進行整定和校驗，其整定與校驗應(yīng)符 合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程的要求。 1.4、鍋爐應(yīng)進行定期校驗，其安全附件應(yīng)進行定期校驗。 1.5、鍋爐使用中應(yīng)定期進行設(shè)備狀態(tài)及技術(shù)性能檢查，根據(jù)檢查情況進 行維護。 1.6、鍋爐使用中其自動控制及連鎖保護裝置應(yīng)完好，不應(yīng)在非保護狀態(tài) 下運行。 1.7、鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合GB 1576的規(guī)定。 1.8、較長時間停爐，應(yīng)采取必要的防腐、防凍措施。 2、經(jīng)濟運行管理 2.1、鍋爐安裝應(yīng)符合要求，并符合 G

6、B 50273的要求。 2.2、鍋爐及其附屬設(shè)備及熱力管網(wǎng)保溫應(yīng)符合 GB 4272的要求。 2.3、鍋爐應(yīng)使用設(shè)計燃料或與設(shè)計燃料近視的燃料。鏈條爐排應(yīng)符合 GB/T18342的要求。 2.4、鍋爐運行時應(yīng)經(jīng)常檢查管道、儀表、閥門及保溫狀態(tài)，確保其完好、 嚴(yán)密。及時消除跑、冒、滴、漏等情況。 2.5、鍋爐運行時，應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐本體及風(fēng)、煙設(shè)備的密封性，法相泄 露及時修理。鍋爐受熱面應(yīng)及時清灰，保持清潔。 2.6、鍋爐房宜配備能反應(yīng)鍋爐經(jīng)濟運行的的儀器和儀表，并定期檢查、 校驗。 2.7、鍋爐經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合BG/T18292勺規(guī)定。 3. 鍋爐環(huán)境運行的管理 3.1、鍋爐大氣污染應(yīng)符合GB

7、/T13271的規(guī)定 3.2、燃煤鍋爐應(yīng)推廣使用清潔燃燒技術(shù)。 3.3、出力大于等于20t/h的鍋爐應(yīng)推廣安裝大氣污染在線監(jiān)控。 3.4、 鍋爐、濕式除塵及脫硫設(shè)備排放廢氣應(yīng)符合GB 8978勺規(guī)定。 3.5、鍋爐及輔機噪音標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB12348 3.6、訂房環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)符合地方標(biāo)準(zhǔn)。 （四）烘爐與煮爐 1、烘爐 新裝、移裝、改裝或大修后的鍋爐及長期停用的鍋爐，在投入運行前需 要烘爐。 1.1烘爐準(zhǔn)備工作 1.1.1、鍋爐及其附屬設(shè)備全部組裝和冷態(tài)運轉(zhuǎn)完畢，經(jīng)水壓試驗合格。 1.1.2、筑爐保溫結(jié)束后，應(yīng)打開各處門、孑L,自然干燥一段時間。 1.1.3、清理爐膛、煙道和風(fēng)道。

8、1.1.4、向鍋爐加入合格的軟化水，接通省煤器再循環(huán)管。 1.1.5、設(shè)置爐墻取樣點（爐排上方1.52m，外墻向內(nèi)深100mm處）。 1.1.6、做好烘爐的組織工作，在整個烘爐過中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。 1.2、火焰烘爐的操作 1.2.1、 步驟。將木柴集中在爐排中間，約點爐排面積的1/2，點燃后用 小火烘烤。同時將煙道擋板開到1/61/5，使煙氣緩慢流動。爐膛負(fù)壓保持 510Pa鍋水溫度保持在7080 C。3天以后，可以添加少量的煤，逐漸取代 木柴烘烤。此時煙道擋板開大到1/41/3，適當(dāng)增加通風(fēng)，鍋爐溫度可達到 輕微沸騰，在整個烘烤過程中，火焰不應(yīng)時斷時續(xù)，溫度必須緩慢升高。 1.2.2、 升溫。

9、第一天對流管束前的煙溫不超過 50 C,以后每天升溫速度 不超過20 C,烘爐后期的煙溫為200220 C, 一般應(yīng)事先繪制升溫曲線來指 導(dǎo)操作。 1.2.3、 合格標(biāo)準(zhǔn)：取樣點處溫度達到50 C,繼續(xù)烘烤48h即為合格（在 這48h內(nèi)可以同時煮爐；或從取樣點取灰漿樣品化驗含水率，若質(zhì)量含水率 低于7%即為合格。 1.3注意事項 1.3.1、 烘爐應(yīng)有專人操作，經(jīng)常檢查爐墻的烘干程度及各部分的變化（是 否有裂紋、變形、凹陷等缺陷）。 1.3.2、烘爐期間鍋爐產(chǎn)生的蒸汽由空氣閥排出水位保持在最低水位處， 及時補水。 133、烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動爐排，防止燒壞爐排。 134、必須按烘爐升溫規(guī)定的時

10、間和速度操作，不允許煙溫忽高忽低或 中斷，同時做好溫升記錄。 2、煮爐 新裝、移裝、改裝或大修后的鍋爐及長期停用的鍋爐，在投入運行前需 要烘爐。煮爐最好在烘爐的后期，以縮短時間和節(jié)約燃料。 2.1煮爐時表內(nèi)的兩種藥劑同時使用（Kg/t鍋水） 藥品名稱 鐵銹較少的 新鍋爐 鐵銹較多的新 鍋爐 有鐵銹和水垢 的鍋爐 NaOH 23 45 56 Na3 PO 4.12H2( )23 34 56 2.2煮爐的方法 221、將藥品用熱水溶解后，與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐，至水位表 中低水位。不要將溶 液一次投入鍋爐，否則使溶液在爐水中局部集中，則會降低煮爐效果。 2.2.2、加熱溫升至由空氣閥或安全閥冒

11、出蒸汽時，即可開始升壓，同時 沖洗水位表和壓力表存水彎管。 2.2.3、工業(yè)鍋爐的煮爐時間一般要 3天。第一天升到設(shè)計壓力的15%, 保持8h，然后將爐膛密封過夜；第二天升到設(shè)計壓力的30%，保持8h ;第 三天升到設(shè)計壓力的50%，再保持8h后將爐膛密封，直至鍋爐逐步冷卻壓 降壓。 2.2.4、煮爐期間，鍋爐前后左右應(yīng)對稱地進行排污，煮爐后期，檢查排 污水中的P04-3濃度，當(dāng)P04-3含量變化不大，而逐步趨于穩(wěn)定時，即可 煮爐結(jié)束，否則須延長煮爐時間。 2.2.5、待鍋水冷卻到低于70 C時即可排出，再用軟化水將鍋爐內(nèi)部清洗 干凈。 2.2.6、受面水垢清除后，先鍋筒內(nèi)涂鍋爐漆，再將汽水分

12、離器、給水分 配槽、表面排污等裝置全部裝妥，即可封閉人孔、檢查孔和手孔。 2.3、煮爐合格標(biāo)準(zhǔn) 231、鍋筒和集箱內(nèi)壁無油垢。 2.3.2、擦卻附著物后金屬表面無銹斑。 2.4、煮爐注意事項 241、不允許將固體藥品直接加入爐內(nèi)，配制加藥溶液時，應(yīng)戴好防護 用品，注意安全操作。 2.4.2、煮爐時的升火和升壓應(yīng)履行鍋爐運行及升火與升壓過程中的各項 規(guī)定和操作順序。 2.4.3、汽包上電接點水位計不參加堿煮，應(yīng)隔離。 4、有過熱器的鍋爐，應(yīng)防止堿水進入過熱器。 （五）水壓試驗 1.25 1、水壓試驗分工作壓力和超壓試驗兩種，超壓試驗為工作壓力的 倍。有下列情況之一的鍋爐需要進行水壓試驗： 1.1

13、、上次水壓試驗后已達 6年。 1.2、受壓元件經(jīng)過修理或改造的鍋爐。 2、 水壓試驗應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，試驗應(yīng)有專人負(fù)責(zé)和 批準(zhǔn)的水壓試驗方案。 3、水壓試驗的程序和要求： 3.1、清除爐內(nèi)灰垢，必要時應(yīng)拆去局部絕熱層或其他附件，以利于檢查。 3.2、除試驗所用管路外鍋爐范圍內(nèi)其余管路上的閥門都采取可靠的隔斷 措施。 3.3試驗壓力以鍋爐上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，此表應(yīng)預(yù)先校驗收合格。 3.4、水壓試驗用水的水溫以 2070 C為宜，上水時間不少于12h ;環(huán)境 溫度應(yīng)高于5 C,低于5 C時必須有防凍措施。 3.5、水壓試驗加壓前，鍋爐要上滿水，不得殘留空氣。試驗時應(yīng)緩慢升 壓，當(dāng)升壓

14、工作壓力時暫停升壓，檢查鍋爐各部位有無泄漏和不正常現(xiàn)象發(fā) 生，如沒有異常現(xiàn)象，繼續(xù)升壓至試驗壓力。 3.6在試驗壓力下保持20min，然后降至工作壓力下進行檢查，檢查期間 壓力應(yīng)保持不變。 3.7、水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。 專用規(guī)程 六、鍋爐點火前的檢查和準(zhǔn)備工作 為保證鍋爐正常運行，鍋爐點火前，必須進行嚴(yán)格的檢查和充分的準(zhǔn)備, 應(yīng)對受壓元件、爐墻及煙風(fēng)道、安全附件、保護裝置及儀表、汽水管道及閥 門等進行全面檢查，經(jīng)確認(rèn)合格后方可進行啟動。 1、鍋爐內(nèi)部檢查 1.1鍋筒內(nèi)部裝設(shè)的汽水分離器、隔板等部件應(yīng)齊全完好，連續(xù)排污管、 定期排污管、進水管及儀表管應(yīng)暢通。 1

15、.2、鍋筒、集箱及受人面管子內(nèi)部的污垢、雜物等應(yīng)清理干凈，并沒有 缺陷和損壞，沒有遺留物。 1.3、爐膛內(nèi)部應(yīng)無結(jié)焦、積灰及雜物，爐墻、爐拱及隔火墻應(yīng)完整嚴(yán)密。 1.4、水冷壁管、對流管束外表面無缺陷、無積灰、結(jié)焦及煙垢、 1.4內(nèi)部檢查合格后人孔、手孔應(yīng)密封。 注；高壓爐鍋筒、集箱、所有的爐管檢查有鍋檢所定期檢查。 2鍋爐外部檢查 2.1、鍋爐支架吊架完好、 2.2、風(fēng)道及煙道內(nèi)部的積灰清理干凈，沒有遺留物在內(nèi)。風(fēng)道及煙道的 調(diào)節(jié)門、擋板應(yīng)完整嚴(yán)密，開開關(guān)靈活、指示準(zhǔn)確。檢查完后應(yīng)開啟省煤器 再循環(huán)閥門。 2.3、鍋爐爐墻及外部的保溫應(yīng)嚴(yán)密，爐門、灰門、看火孔、人孔、等裝 置應(yīng)完整齊全并關(guān)閉

16、嚴(yán)密。 3、鍋爐安全附件的檢查 3.1、壓力表、水位計、溫度計及連接管應(yīng)齊全并符合規(guī)定。 3.2、安全閥、泄水閥應(yīng)安裝合理，泄放管道通常，應(yīng)有防凍措施。 3.3、主汽閥、給水閥與逆止閥開關(guān)狀態(tài)應(yīng)正常。 4、汽水管道檢查 鍋爐蒸汽管道、給水管道、進水管道、出水管道、疏水管道及排污管 道應(yīng)通暢，各管道支架、保溫良好，閥門完好，開關(guān)靈活。 5、給誰及水處理的檢查并試運行 6、通風(fēng)設(shè)備檢查 檢查送、引風(fēng)機有無異物。對風(fēng)機進行試運裝，檢查風(fēng)機及煙道整體有 無異常。 7、除渣 除渣設(shè)備齊全，潤滑，刮板機水位正常。 8、除塵系統(tǒng)檢查和準(zhǔn)備 除塵設(shè)備應(yīng)齊全，設(shè)備外部清潔，無漏風(fēng)及堵塞現(xiàn)象。 除塵器內(nèi)沒有異物、

17、無積灰。 電除塵內(nèi)部陰、陽極完好。 電除塵陰、陽極振打錘完好。 電除塵瓷瓶磁軸沒有裂痕。 電除塵陰、陽極與外殼絕緣良好。 振打電機與振打連桿、外殼的絕緣良好。 電除塵瓷瓶表面清潔、干凈。 倉泵的進氣、輸灰管道沒有堵塞。 、倉泵控制系統(tǒng)正常。 8.1、 8.2、 8.3、 8.4、 8.5、 8.6、 8.7、 8.8、 8.9、 8.10 8.11、電除塵電壓器前的控制開關(guān)投入電廠。 8.12、起爐前12-10小時對瓷瓶磁軸加熱。 9、脫硫塔檢查 9.1、脫硫塔備應(yīng)齊全，設(shè)備外部清潔，無漏風(fēng)及堵塞現(xiàn)象。 9.2、脫硫泵運行正常 9.3、查脫硫塔給水管路是否完好、通暢。 9.4、不銹鋼刮板機運轉(zhuǎn)

18、正常。 9.5、查灰池水量充足。 9.6、查灰池水質(zhì)。 10、控制裝置檢查。 合上電源開關(guān)，由電源指示燈確認(rèn)控制盤是否接通。檢查水位檢測裝置， 在規(guī)定的最高最低水位限處，能正確停止和啟動水泵。檢查調(diào)節(jié)閥的開閉是 否符合要求。確認(rèn)低水位報警器能正確動作。各聯(lián)鎖系統(tǒng)的限制器是否正常。 （七）啟動 1、鍋爐上水 開啟所有空氣閥門、壓力表連通閥，關(guān)閉放水閥、本體管路以及管路范 圍內(nèi)的閥門。開啟鍋爐進水閥上水。上水時空氣閥要打開，上水應(yīng)按鍋爐使 用說明書的要求而定。在上說過程中應(yīng)檢查空氣閥是否排氣，鍋筒、連箱、 閥門堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象。當(dāng)水上升至最低安全水位時停止上水進行檢 查，如有問題及時處理。

19、2、暖爐 連續(xù)停爐三個月以上的鍋爐應(yīng)進行暖爐。 暖爐具體操作安鍋爐制造商提供的具體步驟進行操作。 3、點火升壓 3. 1點火注意事項 3.1.1、點火操作應(yīng)嚴(yán)格按操作程序進行，點火時司爐人員必須用防范回 火的姿勢操作。 3.1.2、點火時用木柴或其他易燃物引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)分強烈的油類或易 爆物引火。 3.1.3、鍋爐剛點燃時，應(yīng)緩慢升溫。升火至工作壓力時間，鍋殼式鍋爐 一般為5 6h,水管鍋爐一般為3-4h，快裝鍋爐一般為1 2h,冬季應(yīng)適當(dāng) 延長； 3.1.4、有省煤器的鍋爐應(yīng)注意冷卻省煤，省煤器的旁通煙道或循環(huán)管閥 門應(yīng)打開。有過熱器的鍋爐，過熱器出口集箱的疏水閥門開啟，直至通汽或 并汽為

20、止。 3.1.5、當(dāng)大量冒出蒸汽時可將排空閥或抬起的安全閥關(guān)閉，開始升壓。 3. 2升壓操作程序 321、在爐排前鋪2030mm厚的煤，煤上鋪木柴、舊棉紗等引火物，在 爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣大量進入。 3.2.2、 點燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，將火送至距爐膛前部11.5m后停 止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。 3.3.3、 當(dāng)前拱溫度升高能點燃新煤時，調(diào)整煤層厚度，保持70100mm 緩慢轉(zhuǎn)動爐排，并調(diào)節(jié)引風(fēng)使?fàn)t膛負(fù)壓接近零，以加快燃燒。 3.3.4、當(dāng)燃煤移至第二風(fēng)門處，適當(dāng)開啟第二段風(fēng)門。繼續(xù)移動到第三、 四風(fēng)門處，依次開啟第三、四風(fēng)門。移動到最后風(fēng)門處，煤已基本燃盡，最 后的風(fēng)門視燃燒情況，確定少開

21、或不開。 325、當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后，適當(dāng)增加煤層厚度，并相應(yīng)加大風(fēng)量，提高 爐排速度，維持爐膛壓力在-20-3OPa，盡量使煤層完全燃燒。 3 . 2. 1沖洗壓力表 當(dāng)壓力上升到0.05-0.1MPa時，應(yīng)沖洗水位表。沖洗時要戴好防護手套， 臉部不要正對水位表，動作要緩慢。沖洗水位表的順序為“下中中來上上下”。 3. 2. 2沖洗壓力表存水彎 當(dāng)氣壓上升到0.1-0.15MPa時，應(yīng)沖洗壓力表存水彎，防止污垢堵塞。 3. 2. 3檢查有無滲漏 當(dāng)壓力上升到0.2-0.3MPa時，檢查各連接處有無滲漏，熱鎖緊一次。 3. 2. 4試用給水設(shè)備和排污裝置 當(dāng)汽壓上升到0.2-0.3MPa時，應(yīng)試

22、用給水設(shè)備和排污裝置。排污前先向 鍋爐給水，排污時注意觀察水位。當(dāng)壓力上升至工作壓力，再沖洗一次水位 表，校對安全閥是否在規(guī)定范圍內(nèi)開啟排汽和復(fù)原。 3. 2. 5暖管 壓力升到工作壓力的2/3時（或0.4-0.6MPa時）進行；首先將分氣缸 的疏水閥開啟，并緩慢少量開啟主汽閥或主汽上的旁通閥，使分氣缸與管道 壓力相等。各汽閥緩慢開啟至全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止因受熱膨脹卡住。 3. 3升壓注意事項 3. 3. 1監(jiān)視壓力和調(diào)整燃燒：鍋爐啟動時應(yīng)先開引風(fēng)機后開鼓風(fēng)機，升壓 應(yīng)當(dāng)緩慢，注意觀察壓力表的指示情況，根據(jù)壓力上升情況調(diào)整燃燒。選用 同一系統(tǒng)的壓力表互相對比，隨時檢查壓力表的性能是否良好，

23、如有問題應(yīng) 換。 3. 3. 2水位的監(jiān)視：注意檢查兩面組水位表的指示水位是否相同，經(jīng)常 觀察水位變化情況。 3. 3. 3省煤器的操作：在點火升壓鍋爐停止上水期間，應(yīng)打開省煤器與 上鍋筒之間再循環(huán)閥門，使省煤器內(nèi)的水流動，避免產(chǎn)生蒸汽的危險。如果 沒有再循環(huán)閥門，則應(yīng)開動給水泵，使省煤器內(nèi)有水流動，將這部分水再經(jīng) 回水管路返回除氧水箱。 （八）、通汽與并汽 1通汽的兩種方法： 1 .1、自冷爐開始時即將主汽閥開啟，使鍋爐和管道同時升壓。 1 . 2、在鍋爐升壓時，將主汽閥及其旁路閥關(guān)閉，直至接近工作壓力 時，再開啟旁路閥進行暖管。待管道中的壓力與鍋爐壓力相同時再開啟主汽 閥。 2鍋爐并汽的操

24、作程序： 2 .1、開啟蒸汽母管和主汽管道上的疏水閥，排出凝結(jié)水。 2 . 2、當(dāng)鍋爐汽壓低于運行系統(tǒng)的壓 0.050.1MPa時，即可開始并汽。 2 . 3、緩慢開啟主汽閥的旁路閥進行暖管，待聽不到汽流聲時，再逐 漸開大主汽閥（全開后再倒轉(zhuǎn)半圈），然后關(guān)閉旁路閥，以及蒸汽母管疏水閥。 2 . 4、并汽時應(yīng)保持汽壓和水位正常。并汽后關(guān)閉省煤器再循環(huán)或回 收管路，使其正常運行。 （九）、鍋爐運行調(diào)節(jié) 1、輔機運功行 1.1柱塞給水泵 1.1.1、新裝和檢修后的水泵在啟動前應(yīng)用收轉(zhuǎn)動點機軸數(shù)圈，確認(rèn)柱塞可以 自由活動。 1.1.2、 每次啟動前應(yīng)檢查軸承底座潤滑油是否充足，軸承冷卻系統(tǒng)是否完好。

25、打開進水閥和排氣閥，待水從排氣閥流出時關(guān)閉排氣閥。 1.1.3、啟動前應(yīng)打開壓力表閥、啟動電機工頻，在啟動變頻，慢慢加大電機 的頻率到正常水位是把水泵投入自動。 1.1.4、水泵長期停用時應(yīng)解體檢修，水泵及、出口加蓋密封并放在干燥處保 存。 1.1.5、保持緩沖罐中上液位。 1.2風(fēng)機的運功行 風(fēng)機正常運功行中主要監(jiān)視風(fēng)機的電流。其次，經(jīng)常檢查軸承潤滑、軸承 溫度、風(fēng)機震動、有無摩擦和碰撞聲。正常運行中遇到下列情況應(yīng)立即檢查 或修理； a ）軸承溫度超過80 C或冒煙 b ）電機冒煙 c ）發(fā)生強烈震動或有較大碰撞聲 d ）電流值突然變大 1.3、電除塵運功行 電除塵運行要求如下； a) 經(jīng)常

26、檢查除塵器的保溫層 b) c) 保持除塵器的正常電流、電壓值 定期檢查除塵器的比電阻，發(fā)現(xiàn)問題及時處理 d) e) 定期檢查除塵的密封性 定期檢查倉泵的運行情況，發(fā)現(xiàn)情況及時處理 1.4、 脫硫塔運行 脫硫塔運功行要求如下； a）保持沉淀池的水位 b ）保持沉淀池中水的PH直成堿性 1.5、除渣系統(tǒng)運行 除渣系統(tǒng)運功行要求如下； a）刮板除渣機應(yīng)空符合啟動 b）應(yīng)保持除渣機水位 c ）各潤滑部分應(yīng)及時加油 d ）減速機機殼的溫度適當(dāng)，如溫度高應(yīng)及時查找原因 1.6上煤系統(tǒng) 經(jīng)常檢查機械設(shè)備各部件，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。保持軸承和各驅(qū)動軸的 潤滑良好。停機時應(yīng)把煤斗、皮帶、滾篩、碎煤機的煤跑完。 1

27、.7、水處理系統(tǒng) 1.7.1、多介質(zhì)過濾器 啟動： 把現(xiàn)場二個控制箱的所有手動 /自動選擇開關(guān)都打開自動上，當(dāng)中間水箱液位低于中液位時 （RO現(xiàn)場柜的中液位的指示燈不亮）。按下現(xiàn)場操作箱的啟動按鈕。 17.1.1、多介質(zhì)過濾器運行順序按下表格 步數(shù) 0 1 2 3 4 56 備注 等待開機原水泵開 多排氣活正洗 排氣 快沖閥開 開咼壓泵，正常運行 延時 20S 10S 30s 2s 5s 多介質(zhì)A上進水閥 V V V V VV 多介質(zhì)A上排水閥 多介質(zhì)A上排氣閥 多介質(zhì)A下進氣閥 多介質(zhì)A下進水閥 多介質(zhì)A下出水閥 多介質(zhì)A下排水閥 V V V V V V V V 活性碳上進水閥 V V V

28、V V 活性碳上排水閥 活性碳上排氣閥 V 活性碳下進氣閥 活性碳下進水閥 活性碳下出水閥 V V V V 活性碳下排水閥 V 1.7.1.2 1.7.2、 1.7.2.1 1.722、 a、 b、 c、 d、 、多介質(zhì)過濾器壓差超過0.2Mpa應(yīng)手動進行反洗 RO運行 、膜應(yīng)保持濕潤狀態(tài) 應(yīng)排掉最初一小時的反滲透產(chǎn)水 5、進水料件 進水SDI( 15min 30psi)必須小于5.0 進水不得含有硫元素的微粒 不得含有污染膜的膠體或顆粒 進水中硅的含量應(yīng)小于 25ml/L 1.723、操作條件 a、任何時間背壓不得超過 b、膜元件不得受水力沖擊 C、進水溫度不得超過45 C 5p si (不

29、如水錘) 1.724、膜系統(tǒng)中化學(xué)藥品的條件 阻垢劑應(yīng)被膜生產(chǎn)廠家認(rèn)可 正常連續(xù)運行進水PH值應(yīng)在3.0-10.0。可用硫酸或其他藥品調(diào)節(jié) PH值 反滲透不應(yīng)當(dāng)受到表面活性劑、 合物等物質(zhì)損傷 進水不能含有臭氧、高錳酸鉀、 a、 b、 C、 d、 17.2.5清洗條件 a、標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)水量下降10-15% b、脫鹽率下降0.5% C、壓差上升15% 1.7.2.6RO運行注意事項 a、運行時所有加藥不能中斷。 b、運行數(shù)據(jù)每天要記錄至少一次， 有機溶劑、油脂、天然高分子聚 余氯或其他強氧化性物質(zhì) 并保留。 C、所有調(diào)整好開關(guān)度的閥門不要隨意調(diào)整。 d、SDI值每次反洗完都要測試。 e配制藥劑必須用

30、軟水。 2運行調(diào)節(jié) 2.1 .水位的調(diào)節(jié) 鍋爐在運行時應(yīng)不間斷地監(jiān)視和維持水位在 +20m左右，盡量做到均衡連續(xù)的 給水，或勤給水，少給水以保持水位在正常水位線附近輕微波動。鍋爐在低 負(fù)荷時，水位比正常水位稍高一些，以免負(fù)荷增加造成低水位；在高負(fù)荷時， 比正常水位低一些，以免負(fù)荷減小時造成高水位。注意因負(fù)荷變化較大而產(chǎn) 生的虛假水位，以免誤操作。注意監(jiān)視鍋爐給水能力，通過給水泵出口的壓 力表監(jiān)視供水壓力 2.2、燃燒調(diào)整 主要是對煤層厚度、爐排速度、和爐膛送風(fēng)三方面，根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化情 況及時進行調(diào)整。 221、煤層厚度 主要取決于煤種。對于灰分多、水分大的無煙煤和貧 煤，其著火困難，煤層可稍

31、厚些，一般為100160mm對于不粘結(jié)的煙煤， 厚度約為80140mm對于粘結(jié)性強的煙煤厚度約為 60120mm煤層厚度適 當(dāng)時，應(yīng)在距煤閘板200300mm處開始燒，在距老鷹鐵400-500mm處燃盡。 2.2.2、爐排速度 應(yīng)根據(jù)實驗確定，正常的爐排速度應(yīng)使整個爐排面上 都有燃燒的火床，而在老鷹鐵附近沒有紅煤。一般情況下，爐在爐排上停留 時間應(yīng)控制不低于3040min。 2.2.3、爐膛通風(fēng) 在正常運行時，爐排各風(fēng)室門的開度，應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時調(diào)節(jié)。例如， 在爐排兩端沒有火焰處，風(fēng)門可以關(guān)閉；在火焰小處可稍開；在爐排中部燃 燒旺盛區(qū)要大開。但調(diào)整的幅度不宜太大，并維持火床的長度占整個爐排長

32、 度的3/4以上。如燃用揮發(fā)分較高的煤，雖易于著火，但著火后必須供給大 量的空氣，因此風(fēng)量應(yīng)集中在爐排中央偏前處，需要開啟二次風(fēng)機補充氧量； 如燃用揮發(fā)分較低的無煙煤，雖著火較慢，但焦碳燃燒需要大量的空氣，這 時分段送風(fēng)的開度應(yīng)由中間往后逐步加大，甚至到后拱處才能全開。煤層厚 度、爐排速度和爐膛通風(fēng)，三者不能單一調(diào)節(jié)，否則會使燃燒工況失調(diào)。 223.1、當(dāng)爐排速度和通風(fēng)不變時，若煤層加厚，未燃盡的煤就多；煤 層減薄，爐排上的火床就縮短。 2232 當(dāng)煤層厚度和通風(fēng)不變時，若爐排速度加快，未燃盡的煤就增多; 爐排速度減慢，爐排上的火床就縮短。 223.4當(dāng)煤層厚度和爐排速度不變時，若通風(fēng)減小，未

33、燃盡的煤就增多； 通風(fēng)增加，爐排上的火床就縮短。 2.3、汽壓的調(diào)節(jié) 控制鍋爐的汽壓，實際上是對蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)，而蒸發(fā)量的大小又取決于燃 燒的調(diào)節(jié)。 2.3.1當(dāng)負(fù)荷增加汽壓下降，如果水位上升時，應(yīng)先減小給水量或暫停給 水，再增加給煤量和送風(fēng)量，在強化燃燒的同時逐漸增加給水量，保持汽壓 和水位正常。 2.3.2當(dāng)負(fù)荷增加汽壓下降而水位低時，應(yīng)先增加送風(fēng)量和給煤量。在強 化燃燒的同時逐漸增加給水量，保持汽壓和水位正常。 2.3.3當(dāng)負(fù)荷減少，汽壓升高時而水位高時，應(yīng)先減少給煤量和送風(fēng)量， 減弱燃燒，再適當(dāng)減少給水量或暫停給水，使汽壓和水位穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。 2.3.4當(dāng)負(fù)荷減少，汽壓升高而水位低時

34、，應(yīng)先加大給水量，待水位恢復(fù) 正常后，再根據(jù)汽壓變化和負(fù)荷需要情況，適當(dāng)調(diào)整燃燒和給水量。 2.4燃燒的調(diào)節(jié) 鍋爐正常燃燒，包括均勻供給燃料、合理通風(fēng)和調(diào)整燃燒三個基本環(huán)節(jié)。 三者要互相配合協(xié)調(diào)一致，達到安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行的狀態(tài)。 2.4.1、燃料量與所需空氣量要相配合適，保持適當(dāng)?shù)倪^量空氣系數(shù)，一 般機械爐爐膛出口煙氣氧含量控制在6-10%。 2.4.2、保持火焰在爐內(nèi)合理分布均勻，防止火焰對爐本體及磚墻強烈沖 刷。 2.4.3、不能驟然增減燃料量。增加燃料時，應(yīng)先增加通風(fēng)量；減弱通風(fēng) 量時，應(yīng)先減少燃料供給量。絕不可以顛倒次序。 2.4.4、爐門、看火門要關(guān)閉，防止不必要的空氣進行爐內(nèi)，

35、以保持爐內(nèi) 高溫，減少不必要的熱損失。 245、防止出現(xiàn)燃燒不均勻和避免結(jié)焦。 246燃燒時應(yīng)監(jiān)視爐膛內(nèi)的風(fēng)壓，使?fàn)t膛出口負(fù)壓維持在-20-3OPa。 在增加風(fēng)量時應(yīng)先增加引風(fēng)，后加送風(fēng)；減少風(fēng)量時，應(yīng)先減送風(fēng)。再減引 風(fēng) 247、根據(jù)排煙溫度、氧、二氧化碳的含量及通風(fēng)量等，努力調(diào)整好燃 燒。 3排污裝置 3.1、應(yīng)根據(jù)水質(zhì)化驗情況及時調(diào)節(jié)連續(xù)排污閥。蒸汽鍋爐的排污應(yīng)保證爐水 堿度和含鹽量在一定范圍內(nèi)。 3.2、定期排污操作要求如下 3.2.1、排污應(yīng)在壓火或低負(fù)荷運行是進行，且應(yīng)短促間斷進行。 3.2.2、排污時要將鍋爐水位調(diào)至正常水位上限，排污要嚴(yán)格監(jiān)視水位，防止 造成鍋爐缺水。 3.2.

36、3、排污操作人員如不能直接觀察到水位計時應(yīng)與水位計監(jiān)視人員聯(lián)系共 同進行排污。 3.2.4、根據(jù)水質(zhì)化驗進行排污，若多臺鍋爐共用一更排污管，而每臺鍋爐排 污管又無逆止閥時，禁止同時排污。 3.2.5、排污時不應(yīng)進行其他操作，如必須進行操作時，應(yīng)先停止排污。 3.2.6、排污時先開二次閥后慢慢開起一次閥。排污結(jié)束后慢慢關(guān)上一次閥再 管二次閥。 3.2.6、排污結(jié)束，將排污閥關(guān)閉后，應(yīng)檢查排污管道出口確認(rèn)無泄漏。 4、鍋爐除灰 據(jù)測定，受熱面上積灰1mm熱損失要增加45%。為保持受熱面清潔， 提高傳熱效率，必須定期對積灰受熱面除灰。除灰的時間間隔根據(jù)爐型和煤 質(zhì)來確定，每班不少于二次。鍋爐投入運行

37、時，除灰裝置要立即投入使用。 否則受熱面上粘結(jié)成灰垢后，不易清除。 鍋爐不宜用飽合蒸汽吹灰，應(yīng)改為壓縮空氣吹灰。壓縮空氣吹灰（不含聲 波吹灰器）時，空氣壓力通常不低于 0.6 MPa。聲波吹灰器吹灰時保持空氣壓 力在0.4MPa左右，每組吹灰器吹灰時間每次保持1min左右。 無論壓縮空氣吹灰還是聲波吹灰，吹灰前應(yīng)適當(dāng)增大爐膛負(fù)壓，一般可達 到-50-70Pa，防止吹灰時爐膛產(chǎn)生正壓。吹灰順序為順著煙氣流動方向進 行，先吹高溫受熱面，后低溫受熱面。 化學(xué)清灰：為防止?fàn)t膛內(nèi)部結(jié)焦應(yīng)定期向爐內(nèi)投加清灰劑，清灰劑一定要 投入鍋爐高溫燃燒區(qū)，切不可與煤混合在一起添加。每班投放一次，如果該 班從右爐門投加

38、，則下一個班從相反的左爐門投加。每次投放量以班燃煤量 的0.03%計算。 （十）停爐 鍋爐停爐分為壓火停爐（臨時停爐）、正常停爐和緊急停爐三種。 1壓火停爐 1.1、壓火前要向鍋爐進水和排污，使水位稍高于正常水位線。在鍋爐停 止供汽后，關(guān)閉主汽閥，開啟過熱器疏水閥和省煤器再循環(huán)閥，壓火完畢要 沖洗水位表一次。 1.2、壓火期間司爐工不得離開，壓火期間應(yīng)經(jīng)常檢查爐內(nèi)汽壓、水位的 變化情況檢查煙風(fēng)道擋板、灰門是否關(guān)閉嚴(yán)密，防止被壓火的煤息滅或復(fù)燃。 2正常停爐 2.1、逐漸降低負(fù)荷，減少供煤量和風(fēng)量。當(dāng)負(fù)荷停止后，隨即停止供煤、 送風(fēng)，減弱引風(fēng)，關(guān)閉主汽閥，開啟過熱器疏水閥和省煤器旁路。 2.2、

39、在完全停爐之前，水位應(yīng)保持稍高于正常水位線。然后停止引風(fēng)， 關(guān)閉爐門和灰門，防止鍋爐急劇冷卻。 2.3、停爐6小時后開啟煙道擋板進行通風(fēng)。如需放水，當(dāng)鍋水溫度降到 70 C以下時才可以將水完全放出。尤其對于脹管鍋爐，禁止“帶壓放水”。 2.4、停爐放水后，應(yīng)及時清除水垢和泥渣，防止變干發(fā)硬，清除困難。 停爐冷卻后還應(yīng)及時清除受熱面上和積灰和焦渣。 3緊急停爐 3.1、立即停止給煤和送風(fēng)，減少引風(fēng)。 3.2、迅速扒出爐膛內(nèi)燃煤，或用砂土、濕爐灰壓在燃煤上，使火熄滅， 但不得向爐膛內(nèi)澆水。 3.3、將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，開啟空氣閥、安全閥和過熱器疏水閥， 迅速排放蒸汽，降低壓力。 3.4、爐火

40、熄滅后，打開灰門和爐門，促進空氣流通，加速冷卻。 3.5、因缺水事故而緊急停爐時，嚴(yán)禁向鍋爐給水，并不得開啟空氣閥或 提升安全閥等有關(guān)排汽的調(diào)整工作。如無缺水現(xiàn)象，可采取排污和給水交替 的降壓措施。 3.6、因滿水事故而緊急停爐時，應(yīng)立即停止給水，減弱燃燒，并開啟排 污閥放水，使水位適當(dāng)降低。同時開啟主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水 閥，防止蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水擊。 3.7、對于燃油、燃?xì)忮仩t，緊急停爐時是停止燃燒器的運行，打開煙道 擋板，對爐膛與煙道進行換氣、冷卻。 （十一）、鍋爐附件的操作 1壓力表 1.1壓力表的操作 壓力表在使用操作中，應(yīng)注意如下幾點： 1.1.1、工作溫度不應(yīng)超

41、過80 C,在使用前，必須確認(rèn)存水彎管內(nèi)存滿水。 1.1.2、壓力表管及連接管應(yīng)定期沖洗。 1.1.3、當(dāng)壓力表放置離鍋筒較遠時，而使用較長的連接管時，在鍋筒處 有必要設(shè)一次門。 1.1.4、對較長時間停用的壓力表及其連接件，使用前要注意吹洗存水彎 管和連接件，以除去銹類臟物。如有水垢，要徹底清除或換新。 1.1.5、在冬季，若較長時間停用有凍結(jié)危險，應(yīng)將壓力表取下保管，把 連接彎管內(nèi)的水排凈。 1.1.6、按規(guī)定壓力表每半年校驗一次，同時換上備用表。檢驗后應(yīng)封印。 1.2壓力表的檢查 關(guān)于壓力定期檢查，應(yīng)由法定的單位進行。但在如下情況運行時，運行人 員應(yīng)做比較檢查。 2.2.1、鍋爐做性能檢

42、查時。 1.2.2、長期停用后再次啟用時。 1.2.3、安全閥的啟跳壓力與調(diào)整的壓力出現(xiàn)差別時。 1.2.4、由于壓力表指針擺動異常等，對其性能發(fā)生疑問時。 1.2.5、因發(fā)生汽水共騰等異常情況，已影響到壓力表時。 1.3更換壓力表 壓力表在運行中如發(fā)現(xiàn)有呆滯、失準(zhǔn)等現(xiàn)象，必須及時更換。更換步驟如 下： 1.3.1、查新壓力表是否有出廠質(zhì)量證明，并有無計量部門校驗封印。符 合要求的才能使用。 132、取下舊壓力表，沖出存水壓力彎管內(nèi)的污垢。安裝新表，與同系 統(tǒng)表對比 2、水位表 2.1水位表使用操作 水位表使用中注意以下幾點： 2.1.1、保持足夠的光線，玻璃應(yīng)保持清潔，如果發(fā)現(xiàn)明顯污染，經(jīng)沖

43、洗 擦拭仍不干凈時，應(yīng)更換。 2.1.2、 當(dāng)有一個水位計和其他水位計數(shù)據(jù)出現(xiàn)明顯偏差時應(yīng)對該水位計清洗。 2.1.3、當(dāng)水位表安裝在水位柱上時，注意水柱連管的截止閥的開閉，容 易出現(xiàn)誤認(rèn)開閥的閥門，最好在完全打開后，將手輪取下來。 2.1.4、使用壓差式遠距離水位表時，應(yīng)嚴(yán)防管路中出現(xiàn)泄漏。 2.1.5、水位表閥門容易產(chǎn)生滲漏，最好隔半年拆卸檢修一次，維持操作 靈敏。 2.2水位表的沖洗 沖洗水位表時，要戴好防護手套，臉部不要正對水位表，動作要緩慢，以 免玻璃管由于忽冷忽熱而破碎傷人。 下述情況應(yīng)進行水位沖洗： 2.2.1、鍋爐點火前。 2.2.2、鍋爐點火之后，壓力開始上升時。 2.2.3

44、、兩組水位表出現(xiàn)水位差，需要校對時。 2.2.4、水位表液面波動遲鈍，對其指示有懷疑時。 2.2.5、更換了玻璃管及其修補之后。 2.2.6、操作者交接班前，且下一班又運行時。 2.3更換水位表玻璃管（板）。更換步驟如下： 2.3. 1、迅速戴好防護面罩和手套，側(cè)身先關(guān)水旋塞，再關(guān)汽旋塞，打開 放水旋塞將存水排掉，避免被沸水和蒸汽燙傷。 232、用螺絲扳手輕輕旋松玻璃管（板），在把上下壓蓋和上下填料槽中 的橡膠填料取出，并清除槽中的玻璃雜物和水垢。 233、換上新玻璃管（板），玻璃管（板）要垂直放置，不能直接頂在水 位表的兩端。如果橡皮填料基本老化，應(yīng)同時更換新填料。 2.3.4、緩慢擰緊上下

45、壓蓋螺釘，但不宜擰的太緊，以免阻礙玻璃管（板） 受熱膨脹。 2.3.5、微開汽旋塞，對新裝玻璃管（板）進行預(yù)熱，待管（板）內(nèi)有潮 氣出現(xiàn)時，開啟放水旋塞，再稍開水旋塞。然后逐步關(guān)閉放水旋塞，開大汽 旋塞，使水位表正常運行。 3、安全閥 3.1安全閥的操作 對同一蒸汽系統(tǒng)里的安全閥，每周用手動放汽一次其中的一個安全閥。 安全閥要經(jīng)常保持動作靈敏可靠，須注意以下幾點： 3.1.1、當(dāng)對鍋爐進行檢查或維修時，須對安全閥拆開修理并對啟始壓力 重新進行調(diào)整。 3.1.2、當(dāng)安全閥啟跳后，應(yīng)讀取壓力表啟始壓力。確認(rèn)是否在調(diào)整壓力 下排放。 3.1.3、當(dāng)安全閥發(fā)生蒸汽泄漏時，不允許對彈簧安全閥壓緊彈簧，對

46、杠 桿安全閥外移重錘增加重錘的力矩，一般可用手拉桿等辦法，活動閥座使其 密封。若仍不能止漏，應(yīng)停用拆下檢修。 3.1.4、若安全閥達到啟始壓力。仍沒有排放時，應(yīng)用手動提升杠桿使其 排放之后，再調(diào)整啟始壓力，試驗?zāi)芊衽欧?。?dāng)動作達不到要求時，應(yīng)停用， 拆下來檢修。 3.2安全閥定壓 定壓標(biāo)準(zhǔn) 蒸汽鍋爐在正式投入運行前，必須對鍋筒和過熱器上的安全閥，按下表規(guī) 定的壓力進行調(diào)節(jié)和校驗。對省煤器上的安全閥，應(yīng)按安置地點工作壓力的 1.1倍進行調(diào)整和校驗。熱水鍋爐安全閥啟始壓力是1.12倍工作壓力，但 不小于工作壓力+0.07 MPa及1.14倍工作壓力。鍋爐上必須有一個安全閥按 表中較底壓力進行調(diào)整。

47、對有過熱器的鍋爐，按較低壓力進行調(diào)整過熱器上 的安全閥。 定壓方法 321在定壓工作之前，先對安全閥的調(diào)壓情況進行估算，爭取一次調(diào)壓 成功。 定壓標(biāo)準(zhǔn)值表 額定蒸汽壓力MPa 安全閥的整定壓力 0.8 工作壓力0.03MPa 工作壓力0.05MPa 0.8 P 5.9 1.04倍工作壓力 1.06倍工作壓力 5.9 1.05倍工作壓力 1.08倍工作壓力 322對彈簧式安全閥，要先拆下提升手柄和頂蓋，用扳手慢慢擰動調(diào)整 螺絲：調(diào)緊彈簧為加壓，調(diào)松彈簧為減壓。當(dāng)彈簧調(diào)整到安全閥能在規(guī)定的 啟動壓力下自動排汽時，就可擰緊緊固螺絲。 3.2.3對杠桿式安全閥，要先松動重錘的固定螺絲，再慢慢地移動重錘

48、： 移遠生錘為加壓，移近重錘為減壓。當(dāng)重錘移動到安全閥能在規(guī)定的啟動壓 力下自動排汽時，就可以擰緊重錘的固定螺絲。 3.3、定壓順序 3.3.1先確定鍋筒上安全閥的啟始壓力，并先調(diào)整啟始壓力較高的安全閥， 再行降壓較驗開啟壓力較低的安全閥。 3.3.1調(diào)整過熱器上的安全閥。 3.3.3省煤器上的安全閥可用水壓試驗校驗。 3.3.4定壓工作結(jié)束后，應(yīng)在工作壓力下再做一次自動排汽試驗。如所有 安全閥全部開啟后，鍋爐壓力仍在上升，表明安全閥的總截面積不夠，必須 緊急停爐，然后采取增加安全閥排放能力的措施，以確保安全運行。 3.4定壓注意事項 3.4.1檢查安全閥的質(zhì)量是否合格，其銘牌規(guī)定的使用壓力范

49、圍應(yīng)與鍋爐 工作壓力相適應(yīng)，壓力表的精度和校驗日期應(yīng)符合要求。 3.4.2鍋爐內(nèi)水位應(yīng)保持在水位表最低安全水位線與正常水位線之間，以便必要時向鍋爐給水，降低壓力。 343安排專人監(jiān)視壓力表和水位表，防止造成超壓和缺水事故。 344戴好防護手套。關(guān)閉鍋爐上所有出汽閥門，逐漸加強燃燒，使汽壓 緩慢上升。如蒸汽壓力尚未達到安全閥規(guī)定的啟動壓力，安全閥即開始動作， 則要在鍋爐降壓后，適當(dāng)加大安全閥的啟始壓力；如蒸汽壓力已經(jīng)超過安全 閥規(guī)定的啟始壓力，而安全閥還不排汽，則應(yīng)迅速用手提升彈簧式安全閥手 柄排汽。 3.4.5定壓工作完成后，必須將其安全裝置固定牢靠，并圭寸印或加鎖。還 應(yīng)將每個安全閥的開啟壓

50、力，回座壓力，閥芯提升高度、調(diào)整日期和調(diào)整人 員姓名等情況，詳細(xì)記入鍋爐技術(shù)檔案。 3.5安全閥的排汽與泄放 安全閥的排汽管符合如下條件： 3.5.1為防止蒸汽噴出造成危害，排汽管的出口釋放位置，應(yīng)高出附近操 作臺2m以上。 3.5.2排汽出口位置，應(yīng)在爐前可以觀察到排汽。若排到鍋爐房以外時， 應(yīng)在安全閥附近的排汽管上設(shè)一泄漏孔，或者設(shè)一小支管，以便及時知道是 否排汽。 3.5.3排汽管不應(yīng)裝任何閥門。 3.5.4在安全閥及排汽的底，應(yīng)有泄水孔并接出泄水管。泄水管上不應(yīng)安 裝閥門。 十二、鍋爐定期維護保養(yǎng) 一般鍋爐運行3個月進行一級保養(yǎng)一次，一年進行二級保養(yǎng)一次。保養(yǎng) 之前要對設(shè)備進行一次全面

51、檢查，列出設(shè)備出現(xiàn)的缺陷項目，制定檢修計劃 與措施，并有專人負(fù)責(zé)。停爐維護保養(yǎng)時，應(yīng)進行鍋爐內(nèi)、外的全面清掃。 為防止清掃時發(fā)生事故，必須注意以下事項： 要穿安全性能好的工作服。 使用的照明電路和機器設(shè)備必須符合要求，特別注意絕緣性能。 必須切斷與其它鍋爐連通的蒸汽管、給水管。 對鍋爐內(nèi)及煙道內(nèi)進行充分的通風(fēng)換氣。 登高作業(yè)時應(yīng)確保登高處的牢固，梯子下端應(yīng)嚴(yán)防滑動 (1) 、 (2) 、 (3) 、 (4) 、 (5) 、 (6) 、進行化學(xué)清洗作業(yè)時產(chǎn)生的氫氣必須及時擴散，并嚴(yán)禁煙火。 (7) 、進行化學(xué)清洗作業(yè)時，出入口處應(yīng)有人監(jiān)護。 1、內(nèi)部清掃 內(nèi)部清掃作業(yè)，可用機械清掃法或化學(xué)清洗法

52、。當(dāng)水垢較厚或堅硬時，先 用化學(xué)清洗法，后用機械清洗法。采用化學(xué)清洗時，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程， 防止亂洗造成對鍋爐的腐蝕損傷。為此，化學(xué)清洗應(yīng)由經(jīng)過有關(guān)部門批準(zhǔn)的 專業(yè)單位進行。 1.1、機械清掃就是用手錘等工具和銑管器等機械鏟除水垢.操作時要注 意以下幾點： 1.1.1、清掃前，對鍋爐內(nèi)部水垢、水渣等情況進行檢查，并做好記錄， 供確定下次清掃時間等參考。 1.1.2、安裝在鍋爐內(nèi)的水管、汽水分離裝置等應(yīng)全部取出清掃。 1.1.3、將安全閥、排污閥、水位表、給水閥、壓力表彎管等拆開清掃， 密封面應(yīng)進行研磨。 1.1.4、鍋筒的排污口與管接口等，在清掃時要用布或鐵網(wǎng)等蓋好，以防 物落入。 1.1

53、.5、去除水垢時，不得損傷爐體。用銑管器作業(yè)時，對水管同一位置 不得停留5s以上。 1.1.6、直接受火輻射的受熱面，對其接管、拉撐處、角接處及搭接處， 應(yīng)特別注意清掃。 1.2、 鍋爐清掃之后的檢查是一項很重要的工作，鍋爐內(nèi)部檢查的內(nèi)容如 1.2.1 、清垢是否徹底，尤其受咼溫處有無水垢殘留。 、檢查水位表、壓力表及自動控制的結(jié)點和各接管的出入口，是否 下: 122 已清洗干凈，有無被雜物阻塞。 1.2.3、工具、螺栓等有無遺落在里邊。 1.2.4、檢查鍋筒內(nèi)的隔板、汽水分離裝置等安裝位置是否正確。 1.2.5、檢查各零部件有無腐蝕及損壞。如有則應(yīng)記錄損壞程度。 2、外部清掃 2.1、外部清

54、掃的注意事項 2.1.1、打開煙道閘板，使?fàn)t膛和煙道徹底通風(fēng)換氣。 2.1.2、鍋爐煙道與其他鍋爐相通時，應(yīng)將煙道閘板嚴(yán)密關(guān)閉，可靠隔絕， 以防煙氣串通。 2.1.3、煙道中常有發(fā)生煤氣中毒的危險，進入煙道時，外面應(yīng)有人監(jiān)護， 并掛牌表示。 2.1.4、對燃煤的鍋爐應(yīng)格外小心，以防燙傷；有時不注意將水灑到灰堆 上，也會瞬間造成噴發(fā)。 2.1.5、應(yīng)防止高處積存的熱灰落下燙傷人，為此要做好預(yù)處理工作。 2.1.6、要對煙道各部位的積灰情況、受熱面污損情況進行檢測和記錄， 為確定以后清掃時間、吹灰方法提供依據(jù)。 2.2、外部清掃方法 外部清掃分為人工清掃和機械清掃。人工清掃時，對于手達不到的煙火管

55、 群和狹縫處可使用吹灰方法。此外，對不同結(jié)構(gòu)的鍋爐可采用如下的特殊方 法，但不得弄濕磚墻及耐火材料等。 2.2.1、蒸汽浸透法。用蒸汽噴濕后將灰除去。 2.2.2、水浸濕法。用水噴霧噴濕后將灰除去。 2.2.3、水洗法。使用大量PH值為89的水進行水洗。必須是不接觸耐 火磚墻而適合水洗的結(jié)構(gòu)才能采用這種方法。 2.2.4、噴砂粒、噴鋼珠等特殊清掃方法。 2.3、爐膛及煙道內(nèi)的檢查。外部清掃之后，應(yīng)做如下檢查： 2.3.1、受熱面外表的清掃是否徹底，煙道內(nèi)是否還殘留煙灰、煙苔。 2.3.2、對磚墻的破損、松動處是否進行了修補。 2.3.3、是否有擋板、隔墻等損壞，以致引起煙氣短路。 2.3.4、

56、鍋爐本體與磚墻之間的填充物，膨脹間隙處的填充物，是否填充 完好。 235、 236、 237、 對煙道內(nèi)排污管、橫梁鋼柱等的絕熱防護措施是否完善。 鍋爐本體安裝有無缺陷，熱膨脹的處理是否正確。 吹灰器的噴射方向與安裝位置是否正確。 2.3.8、防爆門的框、活動板以及加壓彈簧有無燒損、變形，活動板的功 能是否正常。 239、磚墻耐火材料有無受潮濕。 2310、鍋爐本體的管接頭、管路及支撐等處，有無泄漏痕跡。 3、停爐保養(yǎng) 做好停爐保養(yǎng)工作，是保證鍋爐安全經(jīng)濟運行必不可少的重要措施，它對 于防止和減緩 鍋爐的腐蝕，延長鍋爐的使用壽命，有著十分重要的意義。常用的停爐保 養(yǎng)方法有壓力保養(yǎng)、干法保養(yǎng)、濕

57、法保養(yǎng)和充氣保養(yǎng)。 3.1、壓力保養(yǎng) 壓力保養(yǎng)一般適用于停爐 不超過10天的鍋爐。它是利用鍋爐中的余壓 （0.050.1MPa）進行，鍋水溫度稍高于100 C,使鍋水中既無含氧氣，又可 阻止空氣進入鍋內(nèi)。為了保持鍋內(nèi)溫度和壓力，可采用定期生微火或鄰爐蒸 汽加熱鍋水。 3.2、濕法保養(yǎng) 濕法保養(yǎng)一般適用于停爐 不超過30天的鍋爐。鍋爐停爐放水后，先向鍋 爐加入軟化水至 最低水位線，再用專用泵將配制好的堿性保護溶液注入鍋爐。保護溶液的 成分是：氫氧化鈉，按每噸水加 810kg ;或碳酸鈉，按每噸水加20 kg ;或 磷酸三鈉，按每噸水加20 kg。當(dāng)保護溶液全部注入后，開啟給水閥，將軟 化水灌滿鍋

58、爐（包括過熱器或省煤器），直至水從空氣閥冒出，然后關(guān)閉空氣 閥和給水閥，開啟專用泵進行水循環(huán)，使各處溶液濃度一致；還要定期生微 火烘爐，以保持受熱面外部干燥；定期開泵進行水循環(huán)，還要定期取溶液化 驗，如果堿度降低，應(yīng)予補加，冬季要采取防凍措施。當(dāng)鍋爐需要恢復(fù)運行 時，應(yīng)將爐水全部放掉，重新上軟化水。 3.3、干法保養(yǎng) 干法保養(yǎng)適用于停爐時間較長的鍋爐。停爐后將水放盡，清除水垢和 煙灰，關(guān)閉蒸汽管、給水管和排污管道上的閥門，或用隔板堵嚴(yán)，與其他運 行中的鍋爐完全隔絕。打開人孔使鍋筒自然干燥，如果鍋爐房潮濕，最好用 微火將鍋爐本體及爐墻、煙道烘干，然后將干燥劑，例如塊狀氧化鈣（又稱 生石灰）按每立

59、方米鍋爐容積加 23 kg，或無水氯化鈣按每立方米鍋爐容積 加2 kg，用敞口托盤放在后爐排上，或用布袋吊裝在鍋筒內(nèi)，以吸收潮氣。 最后關(guān)閉所有人孔、手孔，防止潮濕空氣進入鍋爐。以后每隔半個月左右檢 查一次受熱面有無腐蝕，并及時更換失效的干燥劑。 3.4、充氣保養(yǎng) 長期停用的鍋爐必須采用充氣保養(yǎng)。一般使用鋼瓶內(nèi)的氮氣和氨氣，從鍋 爐最高處充入并維持0.050.1MPa的壓力，迫使重度較大的空氣從鍋爐最低 處排出使金屬不與氧氣接觸。氨氣既可以驅(qū)除氧氣，又因其呈堿性反應(yīng)，更 有利于防止氧腐蝕。對長期停用的鍋爐，受熱面外部在清除煙灰后涂防銹漆； 受熱面內(nèi)部在清除水垢后涂防腐漆，并在鍋爐附件和閥門處涂

60、油脂保養(yǎng)。 鍋爐事故處理規(guī)程 1.目的及事故處理原則 1.1目的 為了在鍋爐發(fā)生意外事故危及設(shè)備及人身安全時，司爐人員能迅速采取 果斷措施，防止事故擴大，最大限度的減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，特制定本 規(guī)程 1.2事故處理原則 1.2.1鍋爐一旦發(fā)生事故，司爐人員一定要鎮(zhèn)靜，切不可驚慌失措，判斷事故 原因和處理方法要準(zhǔn)確。 122事故發(fā)生時，應(yīng)立即報告主管人員和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 123司爐人員在事故發(fā)生及處理中，不得擅離工作崗位。 1.2.4事故之后，應(yīng)將發(fā)生事故的設(shè)備、時間、原因、經(jīng)過及處理方法等情況 詳細(xì)記入鍋爐運行記錄中。 2.適用范圍： 需立即停爐的情況 缺水事故 滿水事故 鍋爐汽水共騰事故 鍋