醫(yī)院供氧系統(tǒng)改造工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、*卄醫(yī)院供氧系統(tǒng)改造工程施工組織設(shè)計(jì)方案二O五年十一月三十日一、施工組織設(shè)計(jì)2、主要施工方法；2、工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；3、勞動(dòng)力安排計(jì)劃及勞務(wù)分包情況表；4、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施；5、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施；6、確保工期的技術(shù)組織措施；7、確保文明施工的技術(shù)組織措施；8、施工總進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖。二、主要設(shè)備性能及參數(shù)三、售后服務(wù)承諾施工組織設(shè)計(jì)總貝!I1、為了科學(xué)的組織施工，確保系統(tǒng)工程項(xiàng)目按時(shí)竣工，并 嚴(yán)格控制項(xiàng)目質(zhì)量，配合總承包方滿足確定的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，樹(shù)立良 好的企業(yè)形象，編寫(xiě)本項(xiàng)目安裝施工組織設(shè)計(jì)方案。2、如我公司承接本項(xiàng)目，我們將以此項(xiàng)目安裝

2、施工組織設(shè) 計(jì)為雛形，進(jìn)一步征求醫(yī)院和總承包方的意見(jiàn)和要求，重新編制 更具體，更完善的項(xiàng)目安裝施工組織設(shè)計(jì)。一、工程概況1、工程范圍：本項(xiàng)目包扌舌醫(yī)用氧氣、負(fù)壓吸引、醫(yī)用電源、 醫(yī)用呼叫的材料制作、管道安裝、配件安裝、設(shè)備安裝、檢測(cè)、 調(diào)試，直至各系統(tǒng)正常使用。2、工程概況：木次*醫(yī)院醫(yī)用氣體工程項(xiàng)目包2*10 氧氣匯流排站房的安裝及調(diào)試、2BV5110負(fù)壓站房的安裝及調(diào) 試，氧氣管道、負(fù)壓管道的安裝及調(diào)試，醫(yī)用電源的安裝及調(diào)試， 醫(yī)用傳呼系統(tǒng)的安裝及調(diào)試，具體工作內(nèi)容詳見(jiàn)工程量清單。3、工程特點(diǎn)：本次工程項(xiàng)目建筑面積較大，覆蓋面寬，氣 體種類(lèi)較多，管路走向及管徑變化較大，是一個(gè)綜合性氣體管路

3、 工程，施工相對(duì)比較復(fù)雜，施工難度較大。二、編制依據(jù)1、施工招標(biāo)文件及答疑2、本工程的設(shè)計(jì)圖紙3、我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量手冊(cè)及程序文件等相關(guān)文件4、我司在其他類(lèi)似工程施工中的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)5、建設(shè)領(lǐng)域相關(guān)的法律法規(guī)和地方性規(guī)定，丄程建設(shè)強(qiáng)制性條文（以及現(xiàn) 行的國(guó)家、行業(yè)、地方規(guī)范規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。YY/T0186-94醫(yī)用中心吸引系統(tǒng)通用技術(shù)條件YY/T018794醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB1527拉制銅管GB14976拉制不銹鋼管GBJ50235工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB150鋼制壓力容器GB3091低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管GB191包裝

4、儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表GB8992醫(yī)用氧GBJ29-90壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50030-91氧站設(shè)計(jì)規(guī)范GB706.1-1995醫(yī)用電器設(shè)備第一部分：通用安全要求GBJ232-90.92電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范招標(biāo)文件三、主要施工方法施工準(zhǔn)備：1、了解醫(yī)用氣體施工圖紙2、編制施工用材料、設(shè)備、機(jī)具等進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃3、根據(jù)工程特點(diǎn)編制施工組織設(shè)計(jì)4、對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底管道工程安裝：管道預(yù)處理醫(yī)用氣體工程所需管道、閥門(mén)等，除真空系統(tǒng)外，必須 脫脂處理。脫脂可用工業(yè)四氯化碳或丙酮。脫脂處理后，將 管道密封運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。檢驗(yàn)方法：用無(wú)油空壓機(jī)進(jìn)行吹掃，流速不低于20

5、m/s, 用白綢布對(duì)正吹出氣體的方向吹氣lmin,白綢布上應(yīng)無(wú)污 物、油漬等。管道切割：不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法進(jìn)行切割，不銹鋼管 切割時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用砂輪片。銅管宜采用機(jī)械方法或?qū)Ｓ勉~管割刀進(jìn)行切割，嚴(yán)禁使 用氧乙快火焰切割。管道切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮 口、鐵屑等；管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過(guò)3mm；彎管制作：彎管應(yīng)使用專(zhuān)用工具進(jìn)行彎管制作；彎管宜采用壁厚為正公差的罐子制作；高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子 的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍；鋼管應(yīng)在其材料特性范圍內(nèi)冷彎或熱彎；彎管質(zhì)量：彎管不得有裂紋、皺紋等不良現(xiàn)象，彎管

6、允許有橢圓度，但不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的要求；管道焊接：直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于 或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm 時(shí)；不應(yīng)小于管子外徑；焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不得小于管 子外徑；環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm,需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm；不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔；管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不銹 鋼管不宜超過(guò)壁厚的10%,且不大于2mm；銅管不宜超過(guò)壁 厚的10%,且不大于1mm；不銹鋼管焊接采用手工鉤極氮弧焊焊接，紫銅

7、管焊接采 用銀釬焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè) 管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。管道安裝：管道安裝前應(yīng)具備的條件：2、與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并己辦理交接手續(xù)；2、與管道連接的機(jī)械設(shè)備已找正合格，固定完畢；3、管道組成件及管道支撐件等檢驗(yàn)合格；4、管子、管件、閥門(mén)等，內(nèi)部己清理干凈，無(wú)雜物，對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合相關(guān)規(guī)定；5、在管道安裝前必須完成的脫脂等工序己進(jìn)行完畢；6、法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊 貼墻壁、樓板或管架；7、脫脂后的管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不得 有油跡污染；8、管道穿越道路、墻或

8、構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保 護(hù)；管道安裝：工藝管道安裝應(yīng)具備下列條件：1）與管道有關(guān)的土建工程己檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并己辦理 交接手續(xù)；J I J W2）與管道連接的設(shè)備己就位，固定完畢，檢驗(yàn)合格；3）管道組成件及管道支承件等己檢驗(yàn)合格；4）管子、管件及閥門(mén)等己按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈, 不存在油污及其它雜物。5）法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、 樓板或管架。6）管道穿越道路、墻及樓板時(shí)應(yīng)加套管，管道焊縫不得置于套管 內(nèi)。穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚；穿樓板套管應(yīng)高出樓而或地而 50mm； 管道預(yù)制1）管道預(yù)制按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，

9、 并按管道系統(tǒng)和預(yù)制順序的編號(hào)標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。2）自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的 安裝長(zhǎng)度加工。3）自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表1.2的規(guī)定。4）管道組成件的焊接、組裝和檢驗(yàn)，應(yīng)符合木技術(shù)條件第57章的 有關(guān)規(guī)定。5）預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。表1.2自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差自由管封閉管段長(zhǎng)度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5200WDNW3001.01.0法蘭螺栓孔對(duì)稱(chēng)水平度1.6.1.6管道安裝1）預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。2）管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密

10、封而及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有 影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷存在。3）軟墊片的周邊應(yīng)平整，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封而相符，其允許偏 差應(yīng)符合表2.3的規(guī)定。表1.3 軟墊片尺寸允許偏差（mm）形式平面型凸凹面樺槽型內(nèi)徑外內(nèi)徑外內(nèi)徑外徑1003L%）,最大 80立管鉛垂度5L%）,最大 30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L為管子有效長(zhǎng)度；DN為管子公稱(chēng)直徑。閥門(mén)安裝1、閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及啟閉等復(fù)驗(yàn)，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓 應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。2、閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安 裝方向。3、采用法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4、當(dāng)閥門(mén)與管道以

11、焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉；焊縫底層宜采 用氮弧焊。5、閥門(mén)的閥桿應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。若設(shè)計(jì)文件未注明 時(shí)，應(yīng)方便操作。6、閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。7、減壓閥、調(diào)節(jié)閥的調(diào)整裝置必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整，調(diào)壓后的閥門(mén)應(yīng)打好鉛封。只有調(diào)壓合格的閥門(mén)才能安裝。支架、吊架安裝1管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架、吊架。支架、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。2、采用吊架的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。3、支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊 接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。4、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜而上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相

12、應(yīng)的斜墊 片。5、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架、吊架的形式 和位置。6、管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不 得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng) 予拆除。管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)1、由專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。2、建設(shè)單位或其授權(quán)機(jī)構(gòu)，可通過(guò)其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督 和檢查。3、外觀檢查1）外觀檢查應(yīng)包括對(duì)管道組成件、管道支承件的檢驗(yàn)以及在管道施 工過(guò)程中的檢驗(yàn)。2）管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道 安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合木技術(shù)條件第26章的有關(guān)規(guī)定。3）外觀檢查應(yīng)看是否有可見(jiàn)的損傷和破壞裝配性、強(qiáng)

13、度及密封性的 缺陷，以及油漆、防銹層與專(zhuān)用涂層的完好性、鉛封的完整性、表而 的清潔度等。4）內(nèi)表面清潔度的檢查用白棉布擦拭進(jìn)行，不允許有污垢痕跡。銹 蝕痕跡和雜物顆粒的檢查通過(guò)手電筒光亮目視進(jìn)行。5）焊接后應(yīng)除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀 檢查。6）連接空壓機(jī)等用的冷卻水管加工和折彎后，在安裝前用直徑為水 管內(nèi)徑珈倍的滾珠滾過(guò)，并仔細(xì)檢查彎曲處是否有縱向裂紋。7）改正缺陷應(yīng)通過(guò)切掉缺陷部位并重新補(bǔ)焊的方法進(jìn)行。8）在完成螺紋連接后，管子內(nèi)表面不應(yīng)被安裝材料沾污。壓力試驗(yàn)1、管道壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：1）管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和本技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。2）焊接、熱處

14、理和無(wú)損檢驗(yàn)工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它 應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和絕熱。3）管道系統(tǒng)沖洗和吹洗已結(jié)束。4）試驗(yàn)壓力表己經(jīng)檢定，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的2.52倍，壓力表不少于2塊。5）具有完善的、經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。2、試驗(yàn)前應(yīng)將不參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離。加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。3、試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。4、壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。5、管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。6、壓力試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試 驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，在此壓力下進(jìn)行管道外觀檢查，持續(xù)時(shí)間

15、為 30分鐘，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格7、試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板。8、建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)合格后，參與見(jiàn)證單位一同 填寫(xiě)“管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄”。管道的吹掃1、在裝配單元和管子坯料制成后，應(yīng)徹底清除其內(nèi)表面砂、污垢、 油、鐵銹和熔渣。2、對(duì)于公稱(chēng)直徑小于100mm的管道，應(yīng)通過(guò)酸洗、鈍化、中和的方 法進(jìn)行化學(xué)清洗。裝架用8X2水管的化學(xué)清洗在彎曲前成批進(jìn)行, 彎曲后不得進(jìn)行化學(xué)清洗。3、不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。4、管道吹掃前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、噴 嘴、濾網(wǎng)、儀表等，對(duì)于焊接在管道上的上述閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取流 經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加以保

16、護(hù)套等保護(hù)措施。5、吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出的臟物， 不得進(jìn)入己合格的管道。6、吹掃前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，。7、吹掃時(shí)，宜采用無(wú)有壓縮空氣，流速不得低于20m/So8、管道吹掃合格后，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，填寫(xiě)“管 道系統(tǒng)吹掃記錄”。管道涂漆1、管道的涂漆應(yīng)符合本章和HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工 程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2、涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)。3、銅管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鍍鋅鋁皮保護(hù)層，一般不涂漆。4、焊縫及其標(biāo)志在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。5、管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。6、涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油等污物

17、。7、涂料的種類(lèi)、顏色、涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。8、室內(nèi)涂漆施工的溫度為1530C,室外涂漆施工的溫度為5 40C；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨、防塵砂等措施。9、涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；2）漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；3）涂層應(yīng)完整，無(wú)缺損、不流淌；4）涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；5）涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致；6）所有管道涂色后，必須將相應(yīng)的管道代號(hào)分別標(biāo)在管道的明顯處。 用箭頭表示方向，箭頭用明顯的油漆（黑色或口色）標(biāo)志。傳呼系統(tǒng)安裝1、布線：從主機(jī)到所有分機(jī)、顯示屏均采用 （RVS2*0.75mm2銅芯聚氯乙烯

18、絕緣線）連接，且無(wú)正負(fù)極之 分。系統(tǒng)的所有分機(jī)都是并聯(lián)在總線上的，可以靈活連接， 但應(yīng)盡量縮短從主機(jī)到分機(jī)的距離。所有分機(jī)通過(guò)壓線卡連 接到總線上，并保證連接良好，不能斷路。布線完畢后，用 萬(wàn)用表測(cè)試線路不得有短路現(xiàn)象。2、連接系統(tǒng)：將布好的總線連接到主機(jī)上的兩個(gè)總線 接線孔中（不分正負(fù)）。將線頭剝離5mm左右的外皮，裸露 銅芯，最好用電烙鐵給銅芯上焊錫。接線時(shí)。垂直壓下圓形 插孔上方的按鈕，插入相應(yīng)的線頭，松開(kāi)按鈕，完成接線。3、主機(jī)安裝：將主機(jī)掛板固定到墻上，需采用或鋼釘 固定牢固，然后將主機(jī)掛在掛板上。4、分機(jī)安裝：將分機(jī)安裝在醫(yī)療槽上指定位置，完成 接線即可。電源系統(tǒng)安裝從預(yù)留電源線到

19、所有電源插座及床頭燈均采用（RVS2.5mm2銅芯聚氯乙烯絕緣線）連接，電源線安裝在設(shè) 備帶的上腔，床頭燈安裝在設(shè)備帶的下腔，中腔為醫(yī)用氣體 管道。每條設(shè)備帶上所有電源插座均為串聯(lián)連接，床位燈開(kāi) 關(guān)為單獨(dú)控制及一個(gè)開(kāi)關(guān)控制一個(gè)床頭燈，安裝完畢后，逐 個(gè)試驗(yàn)電源插座及床頭燈。四、主要施工機(jī)械設(shè)備情況擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量用于施工部位備注1氮弧焊機(jī)2臺(tái)管道焊接2氣焊丄具2套銅管焊接3切割鋸1臺(tái)管道切割4角磨機(jī)2臺(tái)管道切割5銅管割刀4把銅管切割6水鉆2把打穿墻孔7電錘2把打穿墻孔8手電鉆4把組裝設(shè)備帶98-32扳手2套1012寸活口2把緊固11大活口1把緊固12管鉗

20、2把緊固13手鉗2把14偏口鉗2把15樣沖2個(gè)自制16彎管器4把安裝管道17臺(tái)鉆2臺(tái)打孔18砂輪機(jī)1臺(tái)19鋁切割鋸2臺(tái)制作設(shè)備帶20電源線2朋21配電盤(pán)2臺(tái)22人字梯4把安裝五、勞動(dòng)力安排計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃表工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況打穿支架制氧氣管吸引管醫(yī)療槽氣體站電源系傳呼系墻孔作安裝道安裝道安裝安裝房安裝統(tǒng)安裝統(tǒng)安裝管道工112211鉗工12112211氮弧焊工2111氣焊工2111電工11111122六、保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1）我公司選用的治療帶表面全部采用噴塑處理，具有色澤均勻、強(qiáng)度高、耐腐蝕、抗老化、不褪色、附著力強(qiáng)、顏色多樣等優(yōu)點(diǎn)。表而顏色可根據(jù)用戶(hù)要求而定，木公司推薦的

21、顏色借鑒了國(guó)外醫(yī)療產(chǎn)品的風(fēng)格，外型美觀大方；內(nèi)部采用了三腔室隔離設(shè)計(jì)，氣體管路、強(qiáng)電、弱電分別敷設(shè)于三腔室內(nèi)，此設(shè)置保證了終端裝置的高安全性; 終端治療帶而板采用模塊化設(shè)計(jì)，布局合理、結(jié)構(gòu)緊湊、便于維修； 氧氣維修開(kāi)關(guān)、氧氣終端安裝在鋁合金治療帶上，氧氣維修開(kāi)關(guān)安裝 在治療帶進(jìn)氣口一側(cè)，關(guān)閉維修開(kāi)關(guān)后，既切斷房間內(nèi)氣源，可任意 維修治療帶內(nèi)管路和氧氣終端，同時(shí)不影響其它房間內(nèi)用氧，氧氣終 端安裝位置在床位邊緣的一側(cè)，醫(yī)護(hù)人員使用方便，維修時(shí)也不會(huì)影 響病員；2）中心吸引站采用高效、節(jié)能、低噪音、水環(huán)式真空泵，真空 機(jī)組是我公司最新設(shè)計(jì)推岀的一種用于醫(yī)院中心吸引系統(tǒng)提供負(fù)壓 源的集成裝置，機(jī)組電

22、控柜主要部件均選用正泰產(chǎn)品，各方而指標(biāo)在 國(guó)內(nèi)均處于領(lǐng)先地位，它占地而積小，噪音低，自動(dòng)運(yùn)行，精度高， 穩(wěn)定性好；全自動(dòng)變頻控制，不僅提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，而且大大節(jié) 約了能耗；每臺(tái)真空泵均配置了具有高效密封能力的真空電磁閥，它 可在機(jī)組停止運(yùn)行的瞬間截?cái)鄽饬?，在機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)同步開(kāi)啟。不 僅為醫(yī)院大大縮小了站房占地而積，而且系統(tǒng)性能穩(wěn)定、運(yùn)行成木低, 且能大大減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。3）本次工程各系統(tǒng)在樓層橫管始端均設(shè)有維修閥門(mén)，氧氣及空 氣系統(tǒng)在治療帶管路始端也設(shè)有維修閥門(mén)，如果樓層管路系統(tǒng)出現(xiàn)故 障，可直接關(guān)閉樓層管路始端維修閥，維修時(shí)不影響其它樓層供氣， 如果病房?jī)?nèi)管路系統(tǒng)出現(xiàn)故障，維

23、修時(shí)不影響其它房間供氣4）焊接及無(wú)損檢測(cè)人員持證上崗管道安裝工作主要是焊接，焊接質(zhì)量的優(yōu)劣將直接關(guān)系到工程質(zhì) 量和進(jìn)度，在施工期間，執(zhí)行焊接人員持證上崗制度，并按焊工證上 規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行焊接作業(yè)，無(wú)勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的壓力管道焊工合格證的 人員，嚴(yán)禁在壓力管道工程中進(jìn)行焊接作業(yè)。無(wú)損檢測(cè)工作是對(duì)管道焊接質(zhì)量的最后檢測(cè)手段，木工程按 GB50236-98標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，無(wú)損檢測(cè)采用X光射線照相，對(duì)需檢測(cè)的焊 縫內(nèi)部質(zhì)量要求不低于III級(jí)。6）工程設(shè)計(jì)圖紙變更，工程安裝必須嚴(yán)格按圖施工，凡設(shè)計(jì)與 實(shí)際有出入或建設(shè)單位有特殊要求變更的地方，填寫(xiě)工程變更聯(lián)系 單，并需征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意。7）工程質(zhì)量控制制度（1）材

24、料采購(gòu)和檢驗(yàn)所有原材料、元器件、設(shè)備和所有外協(xié)件，公司均實(shí)行定點(diǎn)采 購(gòu)。供貨企業(yè)的選定由公司技術(shù)人員與采購(gòu)人員一起考察，所有材料 進(jìn)入公司，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格方能入庫(kù)。不銹鋼管、鋁合金設(shè)備帶等主要材料供應(yīng)企業(yè)必須提供材質(zhì)證 明文件，并且各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。減壓閥、低壓閥、快速插座和各種安全閥等壓力管道組件，必 須經(jīng)公司檢驗(yàn)合格后才能用于工程安裝。安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng) 穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得小于3次（2）公司自制產(chǎn)品的質(zhì)量控制公司自制產(chǎn)品有氧氣一級(jí)減壓箱、真空機(jī)組、氣體報(bào)警箱、， 自動(dòng)切換控制箱、專(zhuān)用連接件等。（3）自制產(chǎn)品的生產(chǎn)和檢驗(yàn)均由公司

25、專(zhuān)人生產(chǎn)，專(zhuān)人檢驗(yàn)。生產(chǎn) 和檢驗(yàn)人員均熟悉產(chǎn)品性能，熟悉生產(chǎn)和檢驗(yàn)的產(chǎn)品的技術(shù)要求。（4）焊工、電工是公司的關(guān)鍵工種，必須由勞動(dòng)部門(mén)考試合格的 人員持證上崗。（5）產(chǎn)品制造的每道工序都必須符合該道工序的加工圖紙和工藝 文件的技術(shù)、質(zhì)量要求，否則不得轉(zhuǎn)入下一道工序。（6）自制產(chǎn)品最終檢驗(yàn)合格后由檢驗(yàn)人員開(kāi)出檢驗(yàn)合格證。（7）工程安裝質(zhì)量控制為了在廣大用戶(hù)中樹(shù)立良好形象，工程安裝過(guò)程中必須嚴(yán)格把好 安裝質(zhì)量關(guān)，盡量避免返工、返修。為了嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，除施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員嚴(yán)格檢驗(yàn)外，公司 質(zhì)檢部將不定期派人抽檢施工質(zhì)量。工程安裝結(jié)束，公司質(zhì)檢部組織有關(guān)人員將進(jìn)行竣工檢驗(yàn)，檢驗(yàn) 合格，交付醫(yī)院驗(yàn)收。從

26、事醫(yī)用中心供氣系統(tǒng)工程安裝人員，公司實(shí)行定期培訓(xùn)制度， 使他們了解、熟悉相應(yīng)的安裝技術(shù)及有關(guān)知識(shí)，并經(jīng)公司考核合格， 才能從事相應(yīng)工程的安裝。工程安裝必須按圖紙要求進(jìn)行，生產(chǎn)工程部在工程隊(duì)出發(fā)前對(duì)施 工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。工程施工隊(duì)從公司領(lǐng)去的外購(gòu)、外協(xié)件和自制產(chǎn)品都應(yīng)有檢驗(yàn)合 格證書(shū)或質(zhì)量證明書(shū)，否則不準(zhǔn)用于工程安裝。每一層或一個(gè)部分的管路安裝完畢后，必須做壓力試驗(yàn)和氣密性 試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)壓力為管路最高工作壓力，保壓24小時(shí)，氧氣系 統(tǒng)小時(shí)泄漏率小于0.15 %，吸引系統(tǒng)小時(shí)增壓率小于1%。氣密性試驗(yàn)、 氣體吹掃、耐壓試驗(yàn)等可用無(wú)油壓縮空氣，也可用氮?dú)膺M(jìn)行，用氮?dú)?作為介質(zhì)時(shí)，試驗(yàn)結(jié)束后

27、必須用輸送介質(zhì)氣體轉(zhuǎn)換。供氣系統(tǒng)管路與組件禁止與各類(lèi)油脂接觸，嚴(yán)禁用帶有油污的手套進(jìn)行操作。七. 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措a. 所有從事施工安裝工作人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家對(duì)安全生產(chǎn)的一系列法規(guī)，提高對(duì)安全生產(chǎn)重要意義的認(rèn)識(shí)；必須認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān) 的安全技術(shù)，必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，必須執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程。b. 未受過(guò)安全技術(shù)教育的人，不能直接參加安裝工作。c. 對(duì)木工作安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不能獨(dú)立作業(yè)。d. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須聽(tīng)從指揮，必須戴安全帽，扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞保防護(hù)用品。e. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔，各種設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。f. 在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按指定的道路行走，不能從危險(xiǎn)地區(qū)通

28、過(guò)，不能在起吊物件下通過(guò)停留，要注意與運(yùn)轉(zhuǎn)著的機(jī)械保持一定的安全 距離。g. 嚴(yán)禁觸摸其它裝置的設(shè)備。h. 嚴(yán)禁將煙火帶入廠內(nèi)。i. 開(kāi)工前或工作中如發(fā)現(xiàn)不安全因素，應(yīng)及時(shí)向工程部報(bào)告消除不安全因素后，才能進(jìn)行工作。j. 搬運(yùn)或吊裝材料時(shí)，應(yīng)注意不要與裸露的電線接觸，以免發(fā)生觸 電事故。k. 氧氣瓶、乙烘瓶、火源之間距離應(yīng)大于15米，油類(lèi)及其它易燃易 爆物品，應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)，應(yīng)配有消防措施。工具及設(shè)備的使用a. 各種工具及設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查是否破損、漏電、接地。b. 使用電動(dòng)工具時(shí)，不要用手觸摸工作頭或?qū)⒐ぷ黝^緊貼別人。c. 使用電動(dòng)工具，設(shè)備應(yīng)空載起動(dòng)。d. 鉆孔時(shí)禁止戴手套，禁止用手清除鉆出的碎屑。e. 使用切割機(jī)時(shí)，應(yīng)將材料夾緊，操作