水處理設(shè)備安裝調(diào)試工作

1、水處理設(shè)備、調(diào)試工作1. 水處理系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)各類管道系統(tǒng)安裝完畢后，須進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，以檢查各連接部位（焊縫、法蘭或絲扣接口等）的嚴(yán)密性。鋼制管道的試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的倍。試驗(yàn)方法及注 意事項(xiàng)應(yīng)按照 DL/T5031 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。襯膠、玻璃鋼、塑料及其他非金屬材質(zhì)的管道，其嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)的壓力為其額定工作壓力。不同額定壓力的設(shè)備、管道安裝在同一系統(tǒng)中，宜按系統(tǒng)中最低額定壓力的設(shè)備 或管道做系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。不銹鋼管道應(yīng)使用除鹽水進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水處理系統(tǒng)中的設(shè)備在系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行單體工作壓力水壓試驗(yàn)， 以確保與其連接 的各閥門的嚴(yán)密性。承壓設(shè)備容器應(yīng)按設(shè)計(jì)（或制造廠）規(guī)定的壓力進(jìn)

2、行水壓試驗(yàn)。具有出廠證件能確證出廠前曾做水壓試驗(yàn)并合格者，可不再在做此項(xiàng)試驗(yàn)，但須參與相連管道系統(tǒng)嚴(yán)密性的水 壓試驗(yàn)。對開口容器做灌水試驗(yàn)或?qū)缚p進(jìn)行滲油試驗(yàn)，應(yīng)嚴(yán)密不漏。對設(shè)備和容器內(nèi)的浮筒做灌水試驗(yàn)；應(yīng)嚴(yán)密不漏。對設(shè)備容器以及系統(tǒng)的灌水試驗(yàn)、滲油試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)，應(yīng)在保溫和涂漆前進(jìn)行；涂襯 防腐層的設(shè)備容器，應(yīng)在防腐層施工前進(jìn)行。水處理設(shè)備調(diào)試按照 GB/3 規(guī)定的項(xiàng)目和要求進(jìn)行試驗(yàn)。調(diào)試期間測試用設(shè)備、儀器、 儀表均應(yīng)檢測符合試驗(yàn)項(xiàng)目要求的精度和準(zhǔn)確度。2. 水處理設(shè)備的調(diào)試水處理系統(tǒng)、設(shè)備安裝完畢后，均應(yīng)由使用單位和安裝單位共同調(diào)試，或委托有能力的 單位進(jìn)行調(diào)試，通過調(diào)試達(dá)到以下要求：a

3、）通過調(diào)試檢查水處理設(shè)備的制水能力、出水水質(zhì)等方面是否符合設(shè)計(jì)要求；b） 通過調(diào)試得出水處理設(shè)備合理的操作工藝條件、運(yùn)行周期、周期制水量、 再生劑消耗、自用水耗以及反洗、再生、置換、清洗等工藝參數(shù)；c) 通過調(diào)試對水處理設(shè)備制造質(zhì)量及施工質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)的檢驗(yàn)；d) 通過調(diào)試對水處理設(shè)備內(nèi)部的各種填料(離子交換樹脂、活性碳、石英砂、多面塑料 空心球等)進(jìn)行系統(tǒng)的檢驗(yàn)；e) 通過調(diào)試使再生廢液的排放符合環(huán)保要求；f) 通過調(diào)試得出該水處理系統(tǒng)安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行條件。監(jiān)理、施工及調(diào)試單位應(yīng)移交下列資料、備品、配件等：a) 設(shè)計(jì)修改說明書及圖紙；b) 設(shè)備安裝記錄及分部試運(yùn)驗(yàn)收簽證書；c) 水處理系統(tǒng)

4、調(diào)整試驗(yàn)報(bào)告；d) 鍋爐本體及爐前熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗質(zhì)量鑒定結(jié)果；e) 水處理藥劑的出廠合格證件或化驗(yàn)單；f) 機(jī)組啟動試運(yùn)階段化學(xué)監(jiān)督調(diào)整試驗(yàn)報(bào)告；g) 監(jiān)理報(bào)告；h) 設(shè)備出廠合格證件及設(shè)備說明書；i) 制造廠隨設(shè)備供應(yīng)的備品、配件等。3. 水處理設(shè)備安裝、調(diào)整試運(yùn)行完畢后，可按單項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收并移交生產(chǎn)單位。 機(jī)械過濾器及活性碳過濾器應(yīng)符合下列要求：a) 過濾器的配水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)及空氣分配系統(tǒng)的支管與母管中心線應(yīng)相互垂直。支管的水平偏差，不得 大于 2mm；b) 泄水帽座的中心線，應(yīng)與支管水平面垂直。泄水帽高度應(yīng)一致，允許偏差為土 3mmc) 過濾器如采用開孔排水支管時(shí)，應(yīng)根據(jù)制造圖檢查

5、孔徑?？籽蹜?yīng)光滑無毛刺。套裹支管的網(wǎng)布，應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求并綁扎牢固；d）內(nèi)部設(shè)有空氣擦洗裝置的過濾器，其底部墊層的上平面應(yīng)與鼓氣孔眼或水帽頂部平齊；e）過濾器內(nèi)部如有防腐層時(shí)，裝料前，應(yīng)對內(nèi)部的防腐層進(jìn)行檢查。檢查標(biāo)準(zhǔn)和修補(bǔ)工藝，按JB/T2932的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；f）用于反滲透系統(tǒng)的過濾器，其底部墊層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。反滲透裝置（R0）的施工及驗(yàn)收按照 GB/T19249的有關(guān)要求進(jìn)行電除鹽裝置（ EDI）a）確定所有的管道有足夠的支撐和錨栓；b）所有的設(shè)備均應(yīng)使用上鎖/標(biāo)簽程序，以確保在任何設(shè)備上工作的人的安全；c）嚴(yán)格地檢查端頭的牢固性和相應(yīng)的連接；d）檢測所有的電器盒的密封情況以確保水不能

6、進(jìn)入；e）EDI模塊包括帶電的組件，可能會產(chǎn)生電擊的危險(xiǎn)。因此不要把工具、螺帽、螺絲等放在EDI模塊上。？f）EDI 模塊的現(xiàn)場檢查、就位、存貯應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及廠家的規(guī)定。g）EDI系統(tǒng)的回收率及出水水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)條件及廠家的規(guī)定并滿足附錄E的要求。補(bǔ)給水處理設(shè)備的調(diào)試過濾器（設(shè)備）細(xì)砂過濾器、活性炭過濾器a）細(xì)砂過濾器、活性炭過濾器的反洗水質(zhì)濁度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，反洗要控制反洗強(qiáng)度，防止濾料帶出；b）細(xì)砂過濾器、活性炭過濾器的失效壓差應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或廠家說明控制，如無具體規(guī)定時(shí)，可參考以下數(shù) 據(jù)：細(xì)砂過濾器最大壓差、活性碳過濾器最大壓差，或通過試運(yùn)確定合適的控制數(shù)據(jù)；c）細(xì)砂過濾器和活性碳過濾器

7、在停用保管時(shí)，每天運(yùn)行1h2h，每周反洗1次。機(jī)械過濾器a）?通過機(jī)械過濾器的調(diào)試，對其運(yùn)行周期、反洗強(qiáng)度、反洗時(shí)間、失效時(shí)出入口壓差等進(jìn)行調(diào)整和測定。b）通過機(jī)械過濾器的調(diào)試，出水品質(zhì)及設(shè)備出力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。反滲透裝置（R0）的調(diào)試按照GB/T19249的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。電除鹽裝置（ EDI）準(zhǔn)備工作及一般要求關(guān)閉a）系統(tǒng)起動之前請先檢查以下各項(xiàng)：檢查模塊的尺寸和螺栓張力；關(guān)閉所有閥門；所有泵處于 位置；整流器處于 “關(guān)閉 ”位置。b）向濃水環(huán)路灌水。用 RO產(chǎn)水（或其它的高品質(zhì)的水）來填充濃水回路。c）系統(tǒng)的進(jìn)水必須滿足附錄 E的要求。d）濃水循環(huán)電導(dǎo)率應(yīng)該保證在 150500卩s/cm否則要在濃水環(huán)路中加入濃鹽來進(jìn)行調(diào)整。e）首先對系統(tǒng)進(jìn)行再生處理，這時(shí)的產(chǎn)水要排掉。f）系統(tǒng)起動時(shí)要先在手動狀態(tài)下進(jìn)行，所有流量和壓力設(shè)定完畢后再在自動狀態(tài)下起動。裝置的調(diào)試a）用高品