沖壓模畢業(yè)設計 -片裝彈簧沖壓級進模設計

1、河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術 學 院Henan Polytechnic Institute畢業(yè)設計（論文）題 目班 級姓 名指導教師機械工程系2012屆畢業(yè)生畢業(yè)設計任務書二O一一年九月姓名： 專業(yè)： 班級： 學號： 設計題目： 沖壓件簡圖：沖壓件主要技術要求：指導老師（簽名）： 2011年 月 日前 言沖壓技術廣泛應用于航空、汽車、電機、家電、通信等行業(yè)的零部件的成形的加工。據國際生產技術協(xié)會預測，到本世紀中，機械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具來完成加工。因此，沖壓技術對發(fā)展生產、增加效益、更新產品等方面具有重要作用。目前，我國沖壓技術與先進工業(yè)發(fā)達國家相比還相當落后，主要

2、原因是我國在沖壓基礎理論及成形工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產周期等方面與先進工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。本次設計是參考了眾多參考文獻及專業(yè)資料的規(guī)范要求編寫而成。本設計主要介紹片裝彈簧沖壓級進模。本設計共分5章，主要包括材料工藝分析和成形性能、沖壓工序特點和工藝計算、模具總體結構設計、模具主要零件結構設計及工藝性分析等。另外，還附有畢業(yè)設計任務書、論文評閱表、答辯小組成員表、部分模具零件沖壓工藝過程卡、裝配圖、零件圖。導師XX曾在編寫及內容安排提出不少有益的意見。在此，謹向尊敬的導師表示真誠的感

3、謝和崇高的敬意！由于本人知識水平和能力的有限，在設計的過程中難免存在很多的紕漏和不足之處，懇請個各位老師的批評與指正。摘要正確的摘要應該描述本文的設計內容，方法，步驟，最后得到的結論或結果。關鍵詞：片狀彈簧 沖壓工藝 級進沖裁目 錄前言I摘要I1 沖壓工藝分析及工藝方案的確定31.1工藝分析31.2工藝方案的確定31.3模具結構形式的確定42 沖壓工藝計算及設計52.1計算毛坯尺寸52.2計算材料利用率72.3計算沖壓力82.4 設備類型的選擇92.5計算壓力中心92.6計算凸、凹模刃口尺寸102.7凹模各孔口位置尺寸122.8卸料板各孔口尺寸132.9凸模固定板各孔口尺寸142.10回彈值的

4、確定153 沖模結構設計173.1凹模設計173.2凸模設計173.3模具總體設計183.4選擇模架及確定其它沖模零件尺寸183.5校核壓力機安裝尺寸184 沖模零件加工工藝設計20結論23致謝24參考文獻25緒論模具工業(yè)作為一種新興工業(yè)，它有節(jié)約原材料、節(jié)約能源、較高的生產效率，以及保證較高的加工精度等特點，在國民經濟中越來越重要。模具技術成為衡量一個國家制造水平的重要依據之一，其中沖載模具在模具工業(yè)中舉足輕重的地位。沖壓技術廣泛應用于航空、汽車、電機、家電、通信等行業(yè)的零部件的成形的加工。據國際生產技術協(xié)會預測，到本世紀中，機械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具來完成加工。因此

5、，沖壓技術對發(fā)展生產、增加效益、更新產品等方面具有重要作用。目前，我國沖壓技術與先進工業(yè)發(fā)達國家相比還相當落后，主要原因是我國在沖壓基礎理論及成形工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產周期等方面與先進工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。隨著工業(yè)產品質量的不斷提高，沖壓產品生產正呈現多品種、少批量，復雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。為適應市場變化，隨著計算機技術和制造技術的迅速發(fā)展，沖壓模具設計與制造技術正由手工設計、依靠人工經驗和常規(guī)機械加工技術向以計算

6、機輔助設計（CAD）、數控切削加工、數控電加工為核心的計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）技術轉變。本次畢業(yè)設計的目的是對所學知識的全面總結和運用，鞏固和加深各種理論知識靈活運用。目標是通過這次畢業(yè)設計，可以很好的培養(yǎng)獨立思考，獨立工作的能力，為走上工作崗位從事技術工作打下良好的基礎。此次畢業(yè)設計課題為片裝彈簧沖壓級進模。首先對片裝彈簧的沖壓工藝進行了分析，介紹了片裝彈簧沖壓級進模結構設計的要點，同時編制了片裝彈簧沖壓級進模的制造工藝和裝配工藝。設計題目： 片狀彈簧沖壓級進模沖壓件如圖0-1材料： 黃銅H68（半硬）生產批量： 20萬件/年料厚：1mm圖0-1片狀彈簧1 沖壓工藝分析及工藝方

7、案的確定1.1工藝分析該制件形狀簡單，尺寸較小，厚度適中，一般批量，屬普通沖壓件，制件尺寸精度為IT14級。由制件圖分析可知：（1）2-3.5 兩孔壁距及周邊距僅2.252.5 。（2）制件頭部有15的非對稱彎曲，控制回彈是關鍵。（3）制件較小，從安全考慮要采用適當的取件方式。（4）有一定的批量，應重視模具材料和結構的選擇，保證一定的模具壽命。1.2工藝方案的確定根據制件工藝性分析，其基本工序有落料，沖孔和彎曲三種。按其先后順序組合，可得如下五種方案：（1） 落料-彎曲-沖孔，單工序沖壓（2） 落料-沖孔-彎曲，單工序沖壓（3） 沖孔-切口-彎曲-落料，單件復合沖壓（4） 沖孔-切口-彎曲-切

8、斷-落料，兩件連沖復合（5） 沖孔-切口-彎曲-切斷，兩件連沖級進沖壓方案（1），（2）屬于單工序沖壓，由于此制件生產批量較大，尺寸又較小，這兩種方案生產率較低，操作也不安全，故不宜采用。方案（3），（4）屬于復合式沖壓，由于制件結構尺寸小，壁厚小，復合模裝配較困難，強度也會受到影響，壽命不高，又因沖孔在前，落料在后，以凸模插入材料和凹模內進行落料，必然受到材料的切向流動壓力，有可能使3.5，凸?？v向變形。因此采用復合沖壓，除解決了操作安全性和生產率等問題外，又有新的難題。因此使用價值不高也不采用。方案（5）屬于級進沖壓，既解決了方案（1），（2）的問題又不存在方案（3），（4）的難點，故此方

9、案最為合適。1.3模具結構形式的確定因制件材料較薄，為保證制件平整，采用彈壓卸料裝置。它還可對沖孔小凸模起導向作用和保護作用。為方便操作和取件，選用雙柱可傾壓力機縱向送料，因制件薄而窄采用側刃定位，生產率高，材料消耗也不大。綜上所述，由冷沖模設計指導表4-2，4-7應選用彈壓卸料縱向送料典型組合結構形式，中間導柱滑動導向模架。2 沖壓工藝計算及設計2.1計算毛坯尺寸相對彎曲半徑為R/t=2/1=20.5式中R彎曲半徑（mm） t料厚（mm）可見，制件屬于圓角半徑較大的彎曲件，應先求彎曲變形區(qū)中性層曲率半徑（mm）=r+xt式中r零件的內彎曲半徑 t材料厚度x中性層位移系數見冷沖壓技術表4-5由

10、冷沖壓技術表4-5應變中性層位移系數x值查出x=0.38=（2+0.38x1）=2.38由圓角半徑較大（r0.5t）的彎曲件毛料長度計算公式l=l+l；l=式中l(wèi)彎曲件毛料展開長度（mm）l彎曲件各直線段長度之和（mm）l彎曲件各彎曲部分中性層展開長度之和（mm）由圖1-2可知l=AB+BC；l=CE+EF 式中AB=20BG=36-20=16OD=2+1+2=3OC=4BO=16.56BC=BO-OC=16.56-4=12.56 =arccos=36.87 =90-36.87=53.13 圖2-1 幾何關系圖l=（20+12.56）=32.56l=（+） =8.14l=（32.56+8.14

11、）=41畫排樣圖因2-3.5的孔壁距較小，考慮到凹模強度，將兩個孔分兩步沖出，沖孔與切口工步之間留一空位工步，故該制件需六個工步完成。由參考文獻1表2-9切斷工序中工藝廢料帶的標準值，表2-10切口工序中工藝廢料的標準值，表2-13條料寬度公差，表2-14側刃裁切的條料的切口寬F 得F=1.5 S=3.5 =0.5 C=3（考慮到凸模強度實取C=5）由側刃條料寬度尺寸B（mm）的確定公式B=（L+1.5a+nF）-得條料寬度BB=（2l+C+2F） =（41x2+5+2x1.5） =90如圖2-2所示，畫排樣圖查表3-8，選板料規(guī)格為1500x600x1，每塊可剪600x90規(guī)格條料16條，材

12、料剪裁利用率達96%。 圖2-2 排樣圖2.2計算材料利用率=x100%式中A一個步矩內沖裁件的實際面積 B條料寬度 S步矩=100%=65%2.3計算沖壓力完成本制件所需的沖壓力由沖裁力，彎曲力及卸料力，推料力組成（1）沖裁力F（N）的計算公式F=KLt或F=Lt式中K系數，K=1.3 L沖裁周邊長度（mm） 材料的抗剪強度（MPa） 材料的抗拉強度（MPa） t材料厚度（mm）由冷沖模設計指導表3-12得=343MPa(取350MPa) F=3501x3.5x3.14+2x（3.5+41x2）+2x（12+1.5）+2x8.5+5 =93.1kN(2)彎曲力F為有效控制回彈采用校正彎曲F=

13、AP式中變形區(qū)投影面積（）單位面積校正力（MPa）查表-可取單位面積校正力P=60MPaF=2AP=2x8.5x39x60=39.8kN（3）卸料力F 和推料力F 由計算公式F=KFF=KFn式中K，K系數。查冷沖壓技術表3-19卸料力，推料力和頂件力的系數得K=K=0.05n卡在凹模直壁洞口內的制件（或廢料）件數，一般卡35件，取n=5F=0.05x93.1kN=4.7kNF=5x0.05x93.1=23.3kNF= F+ F+F+ F =93.1+39.8+4.7+23.3 =160.9kN2.4 設備類型的選擇設備類型的主要依據是所完成的沖壓工序性質，生產批量，沖壓件的尺寸及精度要求，現

14、有設備條件等。中小型沖壓件主要選用開式單柱（或雙柱）的機械壓力機；大中型沖壓件多選用雙柱閉式機械壓力機。根據沖壓工序可分別選用通用壓力機，專用壓力機（擠壓壓力機，精壓機，雙動拉深壓力機）。大批量生產時，可選用高速壓力機或多工位自動壓力機；小批量生產尤其大型厚板零件的成型時，可采用液壓機。摩擦壓力機結構簡單，造價低，在沖壓時不會因為板料厚度波動等原因而引起設備或模具的損壞，因而在小批量生產中常用于彎曲，成型，校平，整形等工序。對板料沖裁，精密沖裁，應注意選擇剛度和精度高的壓力機；對于擠壓，整形等工序應選擇剛度好的壓力機以提高沖壓件尺寸精度。壓力機技術參數選擇主要依據沖壓件尺寸，變形力大小及模具尺

15、寸，并進行必要的校核。對于該制件查參考文獻表1-8開式雙柱可傾壓力機（部分）參數，可初選壓力機型號規(guī)格為J23-252.5計算壓力中心該制件的圖形規(guī)則，兩件對排，左右對稱，故采用解析法求壓力中心較為方便。如圖2-3所示 圖2-3 計算壓力中心因為左右對稱所以X=0只需求Y根據合力矩定理有Y= =36.737說明：計算中尺寸41.5比制件毛坯尺寸大0.5，目的是避免在切口工序時模具或條料的誤差引起制件邊緣毛刺的增大。2.6計算凸、凹模刃口尺寸本制件形狀簡單，可按分別加工法計算刃口尺寸查表，材料抗剪強度與間隙值的關系和規(guī)則形狀（圓形，方形）沖裁凸，凹模的制造公差Z=0.12 Z=0.20 =0.0

16、2 =0.02 + =0.02+0.02=0.04Z- Z=0.20-0.1=0.08滿足+Z- Z所以可用分注尺寸法計算公式及表3-7磨損系數，查出X=0.5（1） 沖孔3.5刃口尺寸d=（3.5+0.5x0.30）=3.65d=（3.65+0.12） =3.77（2） 切口和切斷刃口尺寸由于在切口和切斷口工序中，凸，凹模均只在三個方向與板料作用并使之分離，并由圖2-3可知，尺寸C和S 既不是沖孔尺寸也不是落料尺寸，要正確控制C和S 兩個尺寸才能間接保證制件外形尺寸，為使計算簡便，直接取C和S值為凸?；境叽?，間隙取在凹模上。a，切斷刃口尺寸 d=5 d=（5+0.12）=5.12b， 切口

17、刃口尺寸 d=3.5 d=（3.5+0.12） =3.62（3）側刃尺寸側刃為標準件，根據送料步矩和修邊值查側刃值表，按標準件側刃尺寸。由參考文獻表2-11側面切口尺寸得側刃寬度B=6， 側刃長度L=12間隙取在凹模上，故側刃孔口尺寸為B=6.12 L=12.12 2.7凹模各孔口位置尺寸由于該制件尺寸較多，包括兩側刃孔位置尺寸，四個小孔位置尺寸，兩切口模孔位置及切斷孔口位置尺寸。其基本尺寸可按排樣圖確定，其制造公差按參考文獻表2-2沖裁件，精度應為IT9級，但該制件送進工步數較多，累積誤差過大，會造成凸凹模間隙不均，影響沖裁質量和模具壽命，故而應將模具制造精度提高?？紤]到加工經濟性，在送料方

18、向的尺寸按IT7級制造，其它位置尺寸按IT8IT9級制造，凸模固定板與凹模配制。如圖2-4凹?？卓诘桨寄Ｖ芙绯叽绨寄？卓诰唧w尺寸如圖1-6所示圖2-42.8卸料板各孔口尺寸卸料板各型孔應與凸模保持0.5Z間隙，這樣有利于保護凸，凹模刃口不被“啃”傷，椐此原則確定具體尺寸。見圖2-5 圖2-52.9凸模固定板各孔口尺寸凸模固定板各孔與凸模配合，通常按H7/n6或H7/m6選取，該制件選H7/n6配合，查冷沖模設計指導表3-19可得各型孔尺寸公差。如圖2-6 圖2-62.10回彈值的確定與所有塑性變形一樣，塑性變形時伴有彈性變形，當外載荷去除后，塑性變形保留下來，而彈性變形會完全消失，使彎曲件的形

19、狀和尺寸發(fā)生變化而與模具尺寸不一至，這種現象叫回彈。影響回彈的因素包括：1， 材料的力學性能2， 變形程度3， 彎曲中心角4， 彎曲方式及彎曲模5， 工件的形狀為了得到一定形狀與尺寸精度的工件，應當確定回彈值。由于影響回彈的因素很多，用理論計算方法很復雜，而且也不準確。通常在設計及制造模具時，往往先根據經驗數值和簡單的計算來初步確定模具工作部分尺寸，然后在試模時進行修正。由工藝分析可知，本制件彎曲回彈影響最大的部位是在15角處，相對彎曲半徑R/t=25，卸載后彎曲件圓角半徑的變化是很小的。此處屬小圓角V形彎曲所以只考慮回彈值，由參考文獻圖4-15彎曲的回彈值可知15角處由于回彈可能小于15，但

20、回彈值不會很大，所以彎曲凸凹模均可按制件基本尺寸標注，在試模后稍加修模即可。3 沖模結構設計3.1凹模設計因制件形狀簡單，雖有六個工步但總體尺寸并不大，選用整體式矩形凹模較為合理，因生產批量較大，由冷沖模設計指導表3-16選用Cr12MoV為凹模材料。a，確定凹模厚度H值由公式H= = =21b，確定凹模周界尺寸LxB由文獻凹?？妆诤竦拇_定公式，凹?？卓谳喞€為直線時：W=1.5H，由圖1-6和參考文獻圖3-13得W=1.5H =1.5x21 =32L=150160 B=130140由表4-43矩形凹模標準可查到較為靠近的凹模周界尺寸為160x140x20，據此值查表4-2可得典型組合160x

21、140x140170（單位為mm）（GB2872.1-8）。凹模寬度140這個尺寸雖然不是優(yōu)先選用參數但根據圖2-5計算出B值與之最接近，而且當B=140時，壓力中心與凹模幾何中心重合，故選定此尺寸。3.2凸模設計（1）凸模的長度其長度主要根據模具結構，并考慮修磨，操作安全，裝配等的需要來確定。此制件采用固定卸料板和導料板沖模，其長度L可按公式L=h1+h2+h3+h 計算：式中h1 固定板厚18；h2 導料板厚8；h3 板材厚度1；h 增加長度12.5L=18+8+1+12.5=39.5（2） 沖孔凸模所謂小孔，一般系指孔徑小于被沖板料的厚度或直徑小于1的圓孔和面積小于1mm2的異形孔。沖小

22、孔的凸模強度和剛度差，容易彎曲和折斷，所以需利用導板模或彈壓卸料板對凸模進行保護與導向。3.3模具總體設計（1） 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用級進沖壓，所以模具類型為級進模。（2） 定位方式的選擇因為模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導料板，無側壓裝置。控制條料的送進采用側刃定距的方式。（3） 卸料、出件方式的選擇因為工件料厚為1，相對較薄，卸料力也比較小，故采用彈性卸料。又因為是級進模生產，所以采用下出件生產比較便于操作與提高生產效率。（4） 導向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質量，方便安裝調整，該級進模采用中間導柱的導向方式。3.4選擇模架及確定其它沖模零件尺寸由凹模周

23、界尺寸及模架閉合高度在140170之間查表4-7選用對角導柱模架，標記為160x140x140170I（GB/T2851.1-90）3.5校核壓力機安裝尺寸校核壓力機安裝尺寸要對沖?？傮w高度，模座閉合高度等有所查找。沖模總體結構尺寸必須與選用的壓力機相適應即模具的總體平面尺寸應該與壓力機工作臺或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適應；模具的封閉高度應與壓力機的裝模高度或封閉高度相適應。沖模的封閉高度是指模具工作行程終了時上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。壓力機的封閉高度是指滑塊在下止點位置時，滑塊的下平面至工作臺上平面之間的距離。而壓力機裝模高度是指壓力機滑塊在下止點時，滑塊下平面至墊板上平面

24、之間的距離。封閉高度和裝模高度相差一個墊板厚度。模座外形尺寸為250x230，閉合高度為160。由于J23-25型壓力機工作臺尺寸為370x560，最大閉合高度為270，連桿調節(jié)長度為55 所以在工作臺上需加一50100的墊板即可安裝。4 沖模零件加工工藝設計本副沖裁模，模具零件加工的關鍵在工作零件、固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術，這些零件的加工就變得相對簡單。下表為凹模的加工工藝過程。設計是注意至少要設計出凸模和凹模的工藝過程。需寫清楚詳細的制造過程。下料:100x77鍛造:166x146x24尺寸公差均為2退火: 檢驗:刨:粗，半精加工六個面，單面余量為0.3-0.4磨:磨上,下平

25、面,兩基準面至圖樣尺寸劃線:劃中心線,各螺孔,銷孔,型孔輪廓線鉗:加工各孔各螺釘,銷釘孔與下模座配鉆配鉸銑:銑出落料孔熱處理:硬度為60-64HRC磨:精磨上,下面,表面粗糙度達圖樣要求電加工:電火花穿孔加工彎曲型槽電加工:電火花線切割沖裁型孔修整:修整型腔檢驗5 模具裝配和試模5.1 模具的裝配 模具的裝配就是根據模具的結構特點和技術條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術要求的零件，經協(xié)調加工，組裝成滿足使用要求的模具.在裝配過程中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對于具有相對運動的零（部）件，還必須保證它們之間的運動精度.因此，模具裝配是最后實現沖模設計和沖壓

26、工藝意圖的過程，是模具制造過程中的關鍵工序.模具裝配的質量直接影響制件的沖壓質量、模具的使用和模具壽命.裝配技術要求：沖裁模裝配后，應達到下述主要技術要求：（1）模架精度應符合國家標準（JB/T80501999沖模模架技術條件、JB/T80711995沖模模架精度檢查）規(guī)定.模具的閉合高度應符合圖紙的規(guī)定要求.（2）裝配好的沖模，上模沿導柱上、下滑動應平穩(wěn)、可靠.（3）凸、凹模間的間隙應符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻.凸?；虬寄５墓ぷ餍谐谭霞夹g條件的規(guī)定.（4）定位和擋料裝置的相對位置應符合圖紙要求.沖裁模導料板間距離需與圖紙規(guī)定一致；導料面應與凹模進料方向的中心線平行.（5）卸料和頂件裝置的

27、相對位置應符合設計要求，超高量在許用規(guī)定范圍內，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時卸下和順利頂出.（6）緊固件裝配應可靠，螺栓螺紋旋入長度在鋼件連接時應不小于螺栓的直徑，鑄件連接時應不小于1.5倍螺栓直徑；銷釘與每個零件的配合長度應大于1.5倍銷釘直徑；螺栓和銷釘的端面不應露出上、下模座等零件的表面.（7）落料孔或出料槽應暢通無阻，保證制件或廢料能自由排出.（8）標準件應能互換.緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應正常、良好.（9）模具在壓力機上的安裝尺寸需符合選用設備的要求；起吊零件應安全可靠.（10）模具應在生產的條件下進行試驗，沖出的制件應符合設計要求.沖模裝配工藝要點是：

28、（1）選擇裝配基準件.裝配時，先要選擇基準件.選擇基準件的原則是按照模具主要零件加工時的依賴關系來確定.可以作為裝配基準件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導向板及固定板等.（2）組件裝配.組件裝配是指模具在總裝前，將兩個以上的零件按照規(guī)定的技術要求連接成一個組件的裝配工作.如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機構各零件的組裝等.這些組件，應按照各零件所具有的功能進行組裝，這將會對整副模具的裝配精度起到一定的保證作用.（3）總體裝配.總裝是將零件和組件結合成一副完整的模具過程.在總裝前，應選好裝配的基準件和安排好上、下模的裝配順序.（4）調整凸、凹模間隙.在裝配模具時，必須嚴格控制及調

29、整凸、凹模間隙的均勻性.間隙調整后，才能緊固螺釘及銷釘.（5）檢驗、調試.模具裝配完畢后.必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的各項技術要求，并要按照模具驗收技術條件，檢驗模具各部分的功能.在實際生產條件下進行試模，并按試模生產制件情況調整、修正模具，當試模合格后，模具加工、裝配才算基本完成.5.2 模具的調試 模具按圖紙技術要求加工與裝配后，必須在符合實際生產條件的環(huán)境中進行試沖壓生產，通過試沖可以發(fā)現模具設計與制造的缺陷，找出產生原因，對模具進行適當的調整和修理后再進行試沖，直到模具能正常工作，才能將模具正式交付生產使用模具調試的目的：（1）鑒定模具的質量.驗證該模具生產的產品質量是否符合要求，確定

30、該模具能否交付生產使用.幫助確定產品的成形條件和工藝規(guī)程.幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標準.（2）幫助確定工藝和模具設計中的某些尺寸.對于形狀復雜或精度要求較高的沖壓成形零件，在工藝和模具設計中，有個別難以用計算方法確定的尺寸.（3）通過調試，發(fā)現問題，解決問題，積累經驗，有助于進一步提高模具設計和制造水平. 結論致謝 自從來到河南工院學習至今已經有三年了，畢業(yè)在即，自己在這三年里到底有了多大的提高呢，應該說畢業(yè)論文是對自己學習的最好檢驗了。根據學校的安排，我首先開始確定論文題目，后來在指導老師XX的指導下，我結合自己的實際情況，第一步首先查找模具設計的相關資料，這對我收集資料起到了非常大的作用，再就是從網上下載大量知識。第二步整理資料，經過本套模具的設計，讓我學習到了更多的模具設計知識，讓我的理論與實際有了第一次的結合。畢業(yè)論文的設計雖然已經結束，但回顧這幾個月，它對我的幫助的確非常大，總結有這么幾點：第一，設計一套簡單的模具對我是一次很好鍛煉，更加加深了我對課本知識的理解，而且也是一次理論知識與實踐的結合，全面提高了我對書本的理解；第二，從整體提