日照鋼鐵控股有限公司大H型鋼生產(chǎn)線工程2號旋流池施工方案

1、；.會 簽 欄中冶天工集團(tuán)有限公司項目經(jīng)理：項目總工：施工經(jīng)理：安全經(jīng)理： 編 制： 日 期：中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司施工經(jīng)理：工 程 師： 日照鋼鐵控股有限公司大H型鋼生產(chǎn)線工程2號旋流池施工方案 施工單位：中冶天工集團(tuán)有限公司 總包單位：中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司 編制日期：2013年12月 15日 目  錄  1、 工程概況 2、 編制依據(jù) 3、 地質(zhì)概況 4、 施工準(zhǔn)備 五、主要施工方法及技術(shù)措施六、施工進(jìn)度保證措施     七、施工質(zhì)量保證措施

2、60;      八、安全文明施工措施 九、施工附圖 十、二號旋流井施工進(jìn)度計劃表1、  工程概況本旋流池為日照鋼鐵控股有限公司大H型鋼生產(chǎn)線工程2號旋流池，本工程位于日照市嵐山區(qū)日照鋼鐵集團(tuán)廠區(qū)內(nèi)。擬建于主廠房的二號旋流池池壁為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，旋流沉淀池為圓形混凝土墻池壁，內(nèi)徑為13.0m，外徑為14.6，混凝土墻厚0.8m，板底標(biāo)高-16.89m，護(hù)壁墻采用逆作護(hù)壁支護(hù)，混凝土采用C30密實性抗?jié)B防水混凝土（抗?jié)B等級S6），鋼筋采用HPB400級，HRB335級。二、 編制依據(jù)  本施工方案依據(jù)現(xiàn)行建

3、筑施工規(guī)范及旋流池結(jié)構(gòu)圖和公司質(zhì)量手冊進(jìn)行編制。采用的規(guī)范清單如下：  JGJ46-2005          施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范  JGJ104-97         建筑工程冬雨施工規(guī)程 GB50026-2007 GB50026-2007      工程測量規(guī)范    

4、60;   YB4147-2006 冶金建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ50300-2001    建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。   GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 日照恒泰勘察院有限公司2013年3月提供的日照鋼鐵控股有限公司大H型鋼生產(chǎn)線工程巖土工程勘察報告三、 地址概況  日照鋼鐵控股有限公司大H型鋼生產(chǎn)線工程所在地，位于日照市蘭山區(qū)日照鋼鐵有限公司廠區(qū)內(nèi)。擬建場地地處山地丘陵區(qū)，場地南部為丘陵剝蝕地，場地北部為沖、洪積扇前緣。地勢北部低南部高

5、，北部地面高程為5.8-7.2m，南部地面高程為13.5-15.7m，地表相對高差近11m地面坡度18。在勘探深度內(nèi)，場地地層共分7層。自上而下依次為：1、雜填土2、粘土、中細(xì)沙3、粉質(zhì)粘土、中粗砂4、礫質(zhì)粘性土5、全風(fēng)化花崗片麻巖6、強(qiáng)分化花崗片麻巖7、中風(fēng)化花崗片麻巖。四、施工準(zhǔn)備 4.1、技術(shù)準(zhǔn)備  1）資料收集，分析本工程地形、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，勘察施工現(xiàn)場的地形及周圍環(huán)境、場地的可利用程度，確定施工現(xiàn)場交通，臨時道路、臨時水電管線的布置方案。  2）熟悉設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖，掌握設(shè)計要求，確定是否符合施工條件等。  3）組織技術(shù)專題會，

6、確定本工程在機(jī)械、設(shè)備、材料及主要分部施工方案。   4）進(jìn)行施工組織設(shè)計交底。 4.2、勞動力、機(jī)械投入及部署  1）管理組織形式： 項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、材料員、安全員、預(yù)算員。2)具體人員配置如下圖所示：項目經(jīng)理：張旭亮 安全經(jīng)理：楊超施工經(jīng)理：王文龍項目總工：張未東 技術(shù) 設(shè)備 材料 測量 成槽 鋼筋籠制作 灌注砼 資料王石濤黎冰冰李文才姜美壽陳兵張立華徐紹英馮彪 主要施工人員一覽表施工隊工種名稱人數(shù)備注挖機(jī)司機(jī)2裝載機(jī)司機(jī)2自卸車司機(jī)3木工5鋼筋工6架子工4其他10根據(jù)施工進(jìn)度計劃，所用機(jī)械設(shè)備如下表所示機(jī)

7、械名稱單位數(shù)量小型挖掘機(jī)臺1自卸車臺3裝載機(jī)臺2水泵臺8泵車臺225t吊車臺14.3、計量檢測部署  根據(jù)本工程施工特點，配置全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等檢測儀器設(shè)備，所有儀器進(jìn)行效檢，保證計量、檢測的準(zhǔn)確性。所使用測量工具如下表所示設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注全站儀 ES-101 臺1水準(zhǔn)儀 AT- B2臺2鋼尺把250m5、 主要施工方法及技術(shù)措施：  （一）土方開挖1、從實際地質(zhì)情況了解到，自然地面標(biāo)高為-0.2m，該旋流井部位為風(fēng)化巖，根據(jù)所了解到的地質(zhì)情況采用以下方法進(jìn)行土方開挖。 日鋼大H型鋼二號旋流井采用1m3反鏟挖掘機(jī)直上直下開挖,采用25T吊車吊土

8、,自卸汽車運土，見附圖。3、混凝土護(hù)壁從±0.00開始，為了能夠更好的控制室外的松動塊石、卵石以及其它雜物掉到旋流池內(nèi)傷人，護(hù)壁高出室外放坡地面500mm,即0.5m開始護(hù)壁，同時也能很好的控制室外地表水流到基坑內(nèi)。（具體做法見后圖）4、二號旋流池根據(jù)現(xiàn)場勘查的為地質(zhì)情況為中風(fēng)化頁巖采用定點松動爆破。5、松動爆破選用有經(jīng)驗，有資質(zhì)的施工隊伍，并報巖石爆破施工方案，經(jīng)專家認(rèn)可審批后進(jìn)行施工，壁部巖石采用風(fēng)鎬剔鑿，以免爆破破壞混凝土護(hù)壁（見專項爆破方案） 6、二號旋流池采用明排水，土方施工完后，在旋流池中心部位開挖1米*1米*0.6米的集水井，以利于基坑內(nèi)的水往外排出，施工現(xiàn)場外來水源采

9、用圍堰控制疏導(dǎo)，并通暢，防止外來水源進(jìn)入基坑。8、二號旋流池從±0.00開始開挖，每開挖一段用鋼筋混凝土作一段護(hù)壁，具體做法及護(hù)壁厚度計算見后。9、底部集水井封底采用干硬性砼進(jìn)行封底，若水量過大采用設(shè)置法蘭盤法進(jìn)行封底，若采用法蘭盤封底時進(jìn)行補(bǔ)充設(shè)計。10、分段開挖和混凝土護(hù)壁的過程中要控制好垂直度和圓度，確保旋流池的幾何尺寸。（二）混凝土護(hù)壁厚度計算和澆注方法1、混凝土護(hù)壁厚度計算分段現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁厚度，一般取受力最大處，即地下最深段護(hù)壁所承受的土壓力及地下水的側(cè)壓力，有計算確定，設(shè)混凝土護(hù)壁厚度為t,則可按下式計算：tKpD/2f，其中K安全系數(shù)1.65，p土和地下水對護(hù)壁的最大

10、側(cè)壓力（N/m²）、對粘性土且有地下水時p=rHtan²(45°-Ø/2)-4ctan(45°-Ø/2)+(r-rw)(H-h)tan(45°-Ø/2)+(H-h)rw其中r土的重量（kN/m³）rw水的重量（kN/m³）H護(hù)壁深度(m)h地面至地下水位深度（m）D建筑物外直徑（m）f混凝土的軸心抗壓強(qiáng)度值(N/mm³)Ø內(nèi)摩擦角c土的粘聚力（kN/m²）從地質(zhì)報告可以查到 Ø內(nèi)摩擦角13.06° c土的粘聚力20.53kN/m²r土的

11、重量19.36kN/m³rw水的重量10kN/m³則p=19.36*10tan²(45-13.06/2)-4*20.53tan(45-13.06/2)+(19.36-10)*(10-2)tan(45-13.06/2)+(10-2)*10=196.1N/m²C20混凝土f=9.6N/mm²則：tKpD/2f=1.65*196.1*2080/2*9.6*10³=35cm一般護(hù)壁厚度最小厚度為8cm，且考慮到機(jī)械開挖時，土方開挖的不均勻性和安全要求，決定采用壁厚為250mm的C20混凝土，配HRB23512鋼筋橫向間距200mm豎向間距為2

12、50mm的單層網(wǎng)片鋼筋。2、護(hù)壁澆注方法：護(hù)壁模板：采用普通木模板（1.22×2.44m）進(jìn)入護(hù)壁施工時，第一次開挖深度為4米，內(nèi)模安裝高度為4，2米，護(hù)壁底部模板安裝成斜向上45°，每次澆注混凝土外露鋼筋500mm,進(jìn)行鋼筋搭接，第二次混凝土澆注前，上口模板安裝與前一次混凝土澆注高度平，上口制作定型模板與護(hù)壁成45°，澆注混凝土與前一次斜45°混凝土相連接，初凝后剔鑿多余混凝土，依次按照以上作法進(jìn)行混凝土澆注。鋼筋綁扎完畢后縱橫每隔600mm焊接一根12鋼筋，長度為500mm，在進(jìn)行旋流池壁模板加固時和對拉螺栓焊接。（三）、旋流池排水溝設(shè)置為了能夠很好

13、的保證地表水和施工過程的雨水不流進(jìn)基坑內(nèi)，旋流池外排水溝和集水井采用C10的素混凝土澆注，厚度為100mm。保證水溝的最小尺寸為400mm.深度為500mm.（四）、模板工程1、二號旋流井外模以混凝土護(hù)壁代模，內(nèi)模板均采用普通木模板，滿堂腳手架加固，幾何尺寸采用12對拉螺栓控制，間距600mm,長度1700mm.2、吊模設(shè)帶有焊-4×40×40止水環(huán)的鋼筋馬凳支撐，馬凳間距沿圓周每1m設(shè)置一個，鋼筋馬凳采用20鋼筋制作,形狀見后圖3、固定模板所采用的對拉螺栓焊接4×40×40止水片，滿焊并不得漏水。4、模板支設(shè)必須有牢固的穩(wěn)定性，防止砼澆筑時，模板發(fā)生變

14、形。5、模板拼縫要平整、光滑、嚴(yán)密不漏漿。6、旋流池壁厚為0.8m，混凝土澆筑時根據(jù)澆筑高度對鋼板的剛度，加固支撐系統(tǒng)進(jìn)行荷載計算，保證澆筑質(zhì)量。（五）、鋼筋工程1、鋼筋的制作與綁扎要詳細(xì)核對鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度，無材質(zhì)合格正和復(fù)檢單嚴(yán)禁使用。2、在綁扎前，要在墊層上進(jìn)行彈線、按線綁扎。底板的上層鋼筋采用20的鋼筋馬凳支設(shè)，間距每隔1米梅花型布置，馬凳腳上加設(shè)4×40×40的止水片，見后圖。3、鋼筋保護(hù)層墊塊根據(jù)設(shè)計要求制作，同強(qiáng)度、同等級的砂漿墊塊，墊塊的規(guī)格為50mm×50mm，上埋22鐵絲，厚度同設(shè)計厚度。4、鋼筋的水平鋼筋采用閃光對焊機(jī)和綁扎兩

15、種方式，豎向鋼筋采用機(jī)械連接。并對所鏈接的鋼筋取樣試?yán)细窈蟀惭b。5、鋼筋安裝時，根據(jù)實際情況，因混凝土壁厚為0.8米，為了保證鋼筋的保護(hù)層厚度和澆筑質(zhì)量，立壁鋼筋支撐定位采用20的鋼筋，每隔1米梅花型布置支撐模板，長度為0.8米。見附圖。6、鋼筋制作與安裝全部按照施工規(guī)范設(shè)計要求進(jìn)行施工，并隨時對制作的鋼筋進(jìn)行抽查。（六）、砼施工及特殊部位的混凝土施工方法1、水泥采用42.5礦渣硅酸鹽水泥，中粗砂、10mm30mm碎石。2、池壁混凝土澆注時沿池壁四周均勻?qū)ΨQ的進(jìn)行，每層高度不超過300mm.3、施工縫的留設(shè)，施工縫的留設(shè)在以下幾個部位： 底板上300處 池壁上-10米處 池壁上-5.6米處施

16、工縫留設(shè)企口縫，每次澆筑完混凝土?xí)r，在混凝土初凝以前留設(shè)，尺寸為150mm*150mm，沿池壁通長設(shè)置，在進(jìn)行第二次混凝土澆筑前，澆水沖洗，并清理干凈，嚴(yán)禁施工過程中的混凝土垃圾、木方、煙頭等雜物澆筑混凝土內(nèi)，影響混凝土質(zhì)量。見附圖。4混凝土澆注采用拖式泵輸送，沿池壁周圍均勻?qū)ΨQ下灰，每一節(jié)混凝土一次連續(xù)澆注完成。5、混凝土澆注前必須檢查以下事項：模板支撐是否牢固、不漏漿。鋼筋預(yù)埋件等均無遺漏，規(guī)格、數(shù)量、位置、尺寸準(zhǔn)確無誤。模板內(nèi)雜物、垃圾清理干凈。6、混凝土振搗采用插入式振動器，振搗上一層時，應(yīng)插入下一層50mm左右，以清除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)在下層混凝土初凝之前完成，

17、振搗棒在每一次的振搗時間為2030秒，視混凝土表面呈水平不在顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿為準(zhǔn)。7、施工縫處理：施工縫留設(shè)企口縫，澆注混凝土前，應(yīng)清除垃圾和松動的軟弱層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面積水予以消除，在澆注混凝土前，應(yīng)先鋪1：2的水泥砂漿50-100厚或石子減半的相同強(qiáng)度等級混凝土，以確保接縫良好，不漏水。8、混凝土澆注時，專人隨時觀察模板、支架、鋼管、預(yù)埋件等。若發(fā)生變形，立即停止混凝土澆注，并在澆注好的砼凝結(jié)之前修整好。9、混凝土澆注完凝結(jié)后，對其表面進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，不少于14天。10、池壁上所設(shè)預(yù)留的與沖渣溝連接的孔洞，預(yù)留先封堵。在洞口預(yù)埋鋼管，用

18、木板和槽鋼封嚴(yán)。11、為方便施工人員上下，鋼管搭設(shè)施工馬道并加設(shè)護(hù)欄。 12、砼施工采用滿堂腳手架。六、施工進(jìn)度保證措施  6.1對各分部分項工程計劃進(jìn)行認(rèn)真編排，如有需要施工人員按兩班進(jìn)行施工。  6.2對工期實行網(wǎng)絡(luò)控制，保證分部分項工期。按照分部工期保階段工期、階段工期?？傮w工期的原則，始終將工期控制在預(yù)定的目標(biāo)內(nèi)。  6.3利用施工計劃，充分合理地利用人、財、物資源，抓緊關(guān)鍵工序施工，并安排好交叉作業(yè)。  6.4做好材料、設(shè)備的采購供應(yīng)工作，滿足施工需要，保證工序連續(xù)作業(yè)。  6.5最大限度地發(fā)揮施工設(shè)備與機(jī)具的效率，做好機(jī)械設(shè)備的檢修

19、、保養(yǎng)工作。  6.6上道工序必須為下道工序創(chuàng)造施工條件，做到緊張而有序地施工，努力縮短每個分部工程的施工周期，以確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。七、施工質(zhì)量保證措施 在工程施工過程中，根據(jù)已確定的質(zhì)量管理體系及一系列規(guī)章制度，編制詳細(xì)的施工質(zhì)量保證措施，落實到人，用于各階段施工的質(zhì)量控制。  7.1施工準(zhǔn)備階段  7.1.1加強(qiáng)技術(shù)管理工作，做到單位工程有施工組織設(shè)計，主要分部工程有施工方案，每道工序作業(yè)有交底，使所有施工人員做到心中有數(shù)，有的放矢。      7.1.2施工機(jī)械進(jìn)場及時試運轉(zhuǎn)并保養(yǎng)。  7

20、.2施工過程中質(zhì)量控制  7.2.1加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督力度，各專業(yè)施工處、隊、班組設(shè)立專職質(zhì)檢員，每道工序嚴(yán)格按施工及驗收規(guī)范要求，確保每道工序受控。      7.2.2認(rèn)真細(xì)致地做好測量、放線工作，測量、放線工作須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理復(fù)核無誤后進(jìn)行下道工序施工。并做好書面記錄備查。  7.2.3加強(qiáng)工程技術(shù)資料的收集整理工作，做到資料與施工同步，建立完整 的施工技術(shù)檔案，所有資料如實反映工程實際情況。          7.2.4積極采

21、用新技術(shù)、新材料、新工藝來提高工程質(zhì)量。  7.2.5基坑的挖土深度不得超過設(shè)計標(biāo)高，挖掘機(jī)挖不到的邊角由人工進(jìn)行挖掘，并把土運到挖掘機(jī)能挖到的地方，以便及時清運走。      7.3工程項目質(zhì)量承包負(fù)責(zé)制嚴(yán)格按質(zhì)量保證的分部分項工程質(zhì)量目標(biāo)實施，向建設(shè)單位負(fù)責(zé)。  7.4所有分部、分項工程必須有書面技術(shù)交底，實行全面質(zhì)量管理，并建立以自檢、互檢和交接檢為中心的崗位責(zé)任制。  7.5建立各項質(zhì)量管理制度，讓各級管理人員切實履行各自職責(zé)，并制定行之有效的獎罰措施，加強(qiáng)項目管理及施工作業(yè)層的責(zé)任心。  7.6建立施工生產(chǎn)例會，及時提出和消除質(zhì)量隱患。  7.7工程質(zhì)量三檢制度。每道工序堅持實行班組自檢、項目復(fù)檢，再向監(jiān)理報檢的制度，作好文字記錄。  7.8所使用的原材料（鋼筋、水泥、砂、碎石等）的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，并要具備出廠合格證及試驗報告書。材料進(jìn)場后還要按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣質(zhì)量檢驗。  八、安全、文明施工保證措施  8.1施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底及安全三級教育，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，學(xué)習(xí)和掌握安全操作規(guī)程。      8.2建立健全安全檢查