綜采采煤司機(jī)及支架移架工操作標(biāo)準(zhǔn)

1、綜采工作面采煤機(jī)司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)班前準(zhǔn)備 接班 1 進(jìn)入接班地點(diǎn)11 準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作面，對沿途有關(guān)設(shè)備、支護(hù)情況進(jìn)行檢查，在機(jī)組位置交接班。2 詢問工作情況21 詢問交班司機(jī)上班設(shè)備、運(yùn)行情況、割煤情況、工作面的地質(zhì)變化情況和出現(xiàn)問題的處理情況3 現(xiàn)場檢查31 檢查工作面釆高及頂、底板狀況。32 齒軌聯(lián)接、電纜及水管的完好情況。33 割煤機(jī)滾筒的截齒損壞情況。34 機(jī)道和采煤機(jī)前后的障礙情況。35 檢查刮板輸送機(jī)的溜槽聯(lián)接，擋煤板導(dǎo)向管的聯(lián)接，是否完好。36 隨行隨檢查電纜槽上有無大塊煤矸、電纜托卡、連接環(huán)有無脫銷裂縫現(xiàn)象。37 電纜水管懸掛位置、有無破口滴漏現(xiàn)象，拖電纜的連接環(huán)、銷是否符合規(guī)格。3

2、8 支架片幫板、前探梁狀況，刮板輸送機(jī)平直程度及跑道情況。4 問題的處理41 根據(jù)采煤機(jī)的運(yùn)行情況，對存在問題通過驗(yàn)收員或班組長協(xié)同處理。遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。5 履行交接手續(xù) 51履行接班手續(xù)，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。作業(yè) 1 作業(yè)前的準(zhǔn)備11 靜態(tài)檢查 司機(jī)進(jìn)入崗位。接班后，正司機(jī)站在電控箱前，兩名副司機(jī)分別站在左、右截割部前，進(jìn)入工作崗位。111 檢查釆煤機(jī)手把、按鈕、旋鈕。人員站在擋煤板與支架前立柱之間，身體距機(jī)身500mm左右，逐個(gè)檢查手把、按鈕、旋鈕。112 檢查噴霧、冷卻裝置及水壓和流量。人員站在同位置上，打開截止閥，觀察前后滾筒噴霧的壓力、流量，發(fā)現(xiàn)有堵塞現(xiàn)象及時(shí)處理，不通水、不準(zhǔn)

3、開機(jī)。113 人員站在電纜槽上，俯身依次檢查冷卻水的流量、壓力，若正常，關(guān)閉截止閥。114 檢查各部流量，油溫及有無漏油現(xiàn)象。打開機(jī)組隔離開關(guān)及截割部離合器。1141 牽引部、機(jī)頭、機(jī)尾搖臂的油位，從油標(biāo)上進(jìn)行觀察。1142 檢查機(jī)頭、機(jī)尾調(diào)高泵及齒輪油位時(shí)，人員站在電纜槽上，把油口周圍浮煤清理干凈，打開油蓋，觀察油位，發(fā)現(xiàn)不夠時(shí)應(yīng)及時(shí)加足，過濾器按規(guī)定更換。115 檢查各部連接件及各部連接螺絲有無變形、松脫現(xiàn)象，如有，要及時(shí)更換緊固。1151 各部的螺絲要齊全，完整。1152 緊螺絲時(shí)，用力要穩(wěn)，先輕后重，不要用力過猛。最好使用力矩扳手。116 檢查截齒。遠(yuǎn)距離觀察滾筒截齒，是否齊全，有無缺

4、齒和斷齒現(xiàn)象，有相鄰兩個(gè)或總數(shù)在五個(gè)以上丟失、損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換、補(bǔ)齊。12 更換截齒121 把牽引部調(diào)速換向手把打到“0”位，摘掉滾筒離合器，啟動電機(jī)，搬動機(jī)頭，機(jī)尾調(diào)高手把使?jié)L筒升到無負(fù)荷為止。122 切斷電源，打開隔離開關(guān)，閉鎖刮板輸送機(jī)到滾筒前方距煤墻300mm處，雙手抱緊截齒，向下用力轉(zhuǎn)動滾筒，邊轉(zhuǎn)邊觀察。123 更換時(shí)，把齒座轉(zhuǎn)至與人員齊胸，把壞截齒銷剁掉，取出壞截齒，然后按正確方向把新截齒按到齒座上，打上固定銷。13 動態(tài)檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)131 將左右截割部離合器手把打到“0”位，閉鎖刮板輸送機(jī)。132 將電控箱隔離開關(guān)打到“接通”位。133 將采煤機(jī)和輸送機(jī)的“急停閉鎖”拉鏈開關(guān)打到

5、“接通”位。1 .34 將釆煤機(jī)和輸送機(jī)的旋轉(zhuǎn)控制開關(guān)打到“接通”位。135 將牽引速度手把打到“0”位。136 正司機(jī)用手指點(diǎn)動啟動按鈕2次，若報(bào)警信號正常，則按緊按鈕，使電機(jī)啟動。137 正司機(jī)接近右電機(jī)仔細(xì)傾聽其運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常、平穩(wěn)，電機(jī)冷卻水流量是否正常，若正常，則按停止按鈕，使電機(jī)斷電。138 在電動機(jī)快要運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，緩慢合上前后截割部離合器。139 解除工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖向輸送機(jī)司機(jī)發(fā)出開機(jī)信號，并向周圍作業(yè)人員喊話，10s后，按啟動按鈕，使電機(jī)啟動，觀察滾筒轉(zhuǎn)動是否正常。1310 試驗(yàn)左右調(diào)高手把或按鈕是否方向正確、動作可靠，調(diào)高后，搖臂有無自落現(xiàn)象。1311 旋轉(zhuǎn)調(diào)速手把，觀

6、察機(jī)身是否隨手把旋轉(zhuǎn)而相應(yīng)地向正反方向牽引。1312 試驗(yàn)“旋轉(zhuǎn)控制”開關(guān)是否能閉鎖釆煤機(jī)和輸送機(jī)。操作“急停閉鎖”開關(guān)，試驗(yàn)閉鎖是否靈活有效可靠。2 開機(jī)21 啟動開機(jī)報(bào)警器或發(fā)出燈光信號，過3s后，打開供水管路截止閥噴水正常后，發(fā)出開機(jī)信號。22 合上電器隔離開關(guān)，按啟動按鈕。電動機(jī)啟動后，按動機(jī)頭機(jī)尾調(diào)高按鈕，把兩滾筒升平，然后按電機(jī)停止按鈕，在電機(jī)落轉(zhuǎn)時(shí)，分別合上前后滾筒離合器，然后再啟動電機(jī)。23 升前滾筒，使之達(dá)到規(guī)定采高，落下后滾筒，24 轉(zhuǎn)動調(diào)速換向旋鈕。根據(jù)實(shí)際牽引方向把旋鈕轉(zhuǎn)動到合適位置。3 截煤 31 主司機(jī)操作：31 主司機(jī)站在機(jī)組牽引部處，使用電牽引采煤機(jī)時(shí)，站在控制

7、端位置，身體距機(jī)身500mm左右，隨機(jī)組運(yùn)動而前移，牽引速度要由慢加快，保證機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)。312 觀察刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意電纜拖移裝置是否正常，傾聽機(jī)組各部的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無異常，手感各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無超溫現(xiàn)象。313 堅(jiān)守崗位，追機(jī)作業(yè)，隨時(shí)注意停機(jī)信號。314 根據(jù)煤層頂板情況及運(yùn)轉(zhuǎn)能力，隨時(shí)調(diào)整機(jī)組截煤速度；嚴(yán)格控制釆高，嚴(yán)禁采高大于支架的最大支護(hù)高度。315 經(jīng)常觀察壓力表的壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，不能忽高忽低以防損壞液壓元件。316 機(jī)組運(yùn)行中，滯后前滾筒一組支架，要及時(shí)打出防片幫板。32 前滾筒司機(jī)的操作：321 前滾筒司機(jī)要站在截割部或端頭處進(jìn)行操作，調(diào)整好滾筒的高度后，要在支架前后立

8、柱之間行走。322 機(jī)組運(yùn)行中，及時(shí)把前滾筒前一組支架防片幫板收回。323 隨時(shí)注意前滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)情況，根據(jù)實(shí)際及時(shí)調(diào)整前滾筒的高度，不超高、不超低、保證頂板平直。324 發(fā)現(xiàn)電纜槽中有大塊煤矸時(shí)，要及時(shí)清出。33 后滾筒司機(jī)的操作：331 后滾筒司機(jī)行走位置同前滾筒司機(jī)。332 根據(jù)底板情況，隨時(shí)調(diào)整后滾筒的高度，保證割出的底板平直。333 隨時(shí)注意電纜、刮板輸送機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)擠卡、堵涌煤或出現(xiàn)特殊緊急情況，應(yīng)立即向主司機(jī)發(fā)出緊急停機(jī)信號，及時(shí)閉鎖刮板輸送機(jī)或停機(jī)防止事故發(fā)生及擴(kuò)大。34 端頭截煤：341 機(jī)組距端頭(尾)5m時(shí)，降低牽引速度，一名副司機(jī)操作調(diào)速手把，另一名副司機(jī)操作前滾筒調(diào)

9、高手把，正司機(jī)站在端頭架間觀察指揮，當(dāng)前滾筒伸人巷道半個(gè)滾筒，停止?fàn)恳?42 斜切進(jìn)刀。割通機(jī)頭(尾)后，司機(jī)恢復(fù)到原操作位置，落下前滾筒，升起后滾筒，反向牽引沿彎曲線斜切進(jìn)刀，運(yùn)行到機(jī)組完全進(jìn)入直線段為止。343 割三角煤。彎曲段刮板輸送機(jī)推直后，機(jī)組調(diào)高前滾筒，落平后滾筒，正向牽引割三角煤，當(dāng)割通煤壁，半個(gè)滾筒伸入巷道時(shí)為止，司機(jī)操作位置見34. 1。4 停機(jī)41 正常停機(jī)411 將牽引速度減慢并置于“零位”。412 待截割滾筒將浮煤排凈時(shí)，按下停機(jī)按鈕。413 關(guān)閉冷卻噴霧截止閥；4，14 若須長時(shí)間停機(jī)，打開左右截割部及破碎機(jī)離合器，將主斷路器置于“零”位，并按下終端(或遙控)電源。

10、釆煤機(jī)在運(yùn)行中遇到下列情況之一時(shí)，可直接按動釆煤機(jī)緊急停止按鈕(或拉動安全開關(guān)小鏈)，實(shí)現(xiàn)緊急停車。42 緊急停機(jī)421 采煤機(jī)負(fù)荷過大，電動機(jī)發(fā)生悶車現(xiàn)象時(shí)；422 頂?shù)装澹罕谟型杆A(yù)料，附近片幫嚴(yán)重或冒頂時(shí)；423 采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)生異常響聲時(shí)；424 電纜拖移裝置被卡住拉斷或出電纜槽時(shí)；425 出現(xiàn)危及人身安全或其他事故時(shí)；426 瓦斯超限，瓦斯監(jiān)視裝置連續(xù)閃光并發(fā)生瓦斯報(bào)警時(shí)；427 牽引手把或“停止”操作按鈕失靈時(shí)；428 供水裝置無水或噴霧有故障時(shí)；429 釆煤機(jī)上方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時(shí)；4210 工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯(cuò)口較大，影響采煤機(jī)過時(shí)

11、。5 特殊問題的處理 51 頂板破碎時(shí)的割煤：511 頂板破碎時(shí)，應(yīng)降低牽引速度，落前滾筒割底煤，升后滾筒割煤到釆高2/3處。512 追機(jī)及時(shí)移架支護(hù)頂板，再按正常程序割煤。52 煤層出現(xiàn)石包影響割煤時(shí)，割煤不準(zhǔn)強(qiáng)行作業(yè)，應(yīng)放炮震酥后，緩慢通過。53 處理網(wǎng)包時(shí)，要停止釆煤機(jī)，閉鎖刮板輸送機(jī)且有專人看管開關(guān)，班組長現(xiàn)場指揮，沒有開機(jī)信號，不得擅自開機(jī)。54 如遇刮板輸送機(jī)不平區(qū)段，應(yīng)超前進(jìn)行處理后再作業(yè)?；蛘呤孪韧ㄖ屏锕?，利用支架推移裝置，把刮板輸送磯沖直；或通知刮板輸送機(jī)司機(jī)和班組長停機(jī)吊溜，處理凸凹處，及時(shí)掌握滾筒的臥底量保證工作面煤墻、刮板輸送機(jī)的平直度。55 機(jī)組前方出現(xiàn)大塊煤時(shí)，停

12、機(jī)閉鎖刮板輸送機(jī)，人工把煤矸打碎，然后解除刮板輸送機(jī)閉鎖，重新啟動采煤機(jī)。56 電機(jī)牽引超負(fù)荷時(shí)，應(yīng)立即降低牽引速度。交班 1 交班前的準(zhǔn)備11 落平滾筒，打出停機(jī)位置防片幫板，維護(hù)好頂板，閉鎖機(jī)組。12 將采煤機(jī)身上的雜物清掃干凈，整理好電纜、水管。2 向接班人匯報(bào)21 向接班人匯報(bào)本班工作情況。3 接受接班人現(xiàn)場檢查31 協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。4 問題處理41 發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。 42 對遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。5 履行交接手續(xù)51 履行交接手續(xù)。6 下班61 執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)。 62 上井匯報(bào)，填寫記錄。綜采工作面支架移架工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1 班前準(zhǔn)備： 2 接班2.1 支架工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入指定接

13、班地點(diǎn)，進(jìn)行現(xiàn)場交接班。2.2 了解上班支架工作情況和頂板支護(hù)情況及遺留問題。2.3 工作面現(xiàn)場檢查:與上班支架工一起認(rèn)真查看各組支架的頂板維護(hù)狀況和支撐情況，各組支架的完好，可靠情況，操作手把是否打在零位。特別提醒：工作人員應(yīng)在支架立柱間行走查看。2.4 問題的處理:查出的問題，現(xiàn)場落實(shí)責(zé)任，向班組長，驗(yàn)收員匯報(bào)。2.5 履行交接班手續(xù)，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。3 作業(yè)3.1 作業(yè)前的準(zhǔn)備3.1.1 打開架間噴霧裝置，觀察水量、水質(zhì)、噴霧效果是否符合要求，及時(shí)疏通和更換不合格的噴頭。3.1.2 檢查架前端，架間有無冒頂、片幫危險(xiǎn)及支架有無歪斜，倒架咬架、架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支

14、架是否成一直線或甩頭擺尾、以及頂梁與掩護(hù)工作狀態(tài)。3.1.3 檢查支架清煤情況，浮煤厚度不準(zhǔn)超過規(guī)定要求，保證推移暢通。特別提醒：需進(jìn)一步加強(qiáng)管理的，要提前管理維護(hù)。3.1.4 檢查液壓件，高低壓液管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴液，支架有無漏液卸載現(xiàn)象，操作手把是否齊全，靈活可靠，置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子。泵站供液后，檢查操縱閥和安全控制閥是否有串漏液和不靈活現(xiàn)象。3.1.5 檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿，底座箱等是否開焊，斷裂，變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、歪扭等。3.1.6 檢查支架各立柱的卡塊、串桿銷、推移裝

15、置及各部千斤頂連接等是否齊全可靠。3.1.7 檢查電纜槽擋煤板、有無變形，槽內(nèi)的電纜水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板，鏟煤板與刮板輸送機(jī)連接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機(jī)能否順利通過。3.1.8 照明燈，信號閉鎖是否安全、靈活可靠。3.1.9 有無立柱伸縮受阻及前梁不接頂現(xiàn)象。3.1.10 坡度較大的工作面，端頭三組端頭支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置，是否符合質(zhì)量要求。3.2 正常移架3.2.1 機(jī)組割煤過后及時(shí)移架，根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)的移架措施和步距。3.2.2人員應(yīng)站在支架前后立柱間，準(zhǔn)確操作應(yīng)動的手把，同時(shí)注意觀察動作部位情況。移架順序。3.2.2.1 移架前及過程中嚴(yán)禁非工作

16、人員在前移支架前行走及在前移支架左右工作或停留。3.2.2.2 禁止支架在不卸載情況下，強(qiáng)行移架，以防大溜錯(cuò)口、壞件。3.2.2.3 移架時(shí)防止頂板下沉漏矸。3.2.3 放下防片幫板，收回側(cè)護(hù)板，先降后柱，再落前柱和前梁，確認(rèn)支架已離頂卸載，停止頂梁下落，再扳動推移手把，把支架向前移到相應(yīng)的位置，支架到位后，推移手把回“0”位。3.2.4 升前柱和前梁，隨后升后柱，確認(rèn)支架達(dá)到初撐力要求后，打出側(cè)護(hù)板和防片幫板。所有手把停止動作后，都要及時(shí)打到零位。3.2.5 移架時(shí)，盡可能要少降快移，支架不得歪斜、咬架。移架后，支架成一直線，其前后偏差和支架中心距要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。3.2.5.1 正常情

17、況下，嚴(yán)禁停機(jī)時(shí)進(jìn)行移架操作。3.2.5.2 歪斜咬架等不合要求，要及時(shí)調(diào)整處理。3.2.5.3 頂梁與頂板接觸后，手把應(yīng)再繼續(xù)給液一段時(shí)間，確認(rèn)達(dá)到支撐要求，再回0位，以保證支架初撐力。前梁與頂梁上部不許空頂，不準(zhǔn)出現(xiàn)點(diǎn)接觸、線接觸，保證面接觸，以達(dá)“滿吃勁”。3.2.6 支架工應(yīng)隨工作面采高變化，及時(shí)調(diào)整立柱加長段，支架支撐高度不得超出允許支撐范圍，過高以防失效和“定型”，過低以防成“死架”，支架應(yīng)垂直頂?shù)装?，前傾后仰和左右歪斜不準(zhǔn)超出規(guī)定范圍。特別提醒：采高過大或過低，架高不能滿足時(shí)，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程或措施及時(shí)進(jìn)行處理，不準(zhǔn)敷衍應(yīng)付。3.2.7 移架范圍：無特殊端頭支架時(shí)，應(yīng)移至巷道兩幫，有

18、端頭支架時(shí)，一般移到端頭架處。3.3 過斷層、空巷、頂板破碎及煤墻片幫嚴(yán)重時(shí)的移架3.3.1 視情況可超前移架，及時(shí)支護(hù)，移至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小控頂距。特別提醒：防止片幫塌落石塊壓溜，傷人。3.3.2一般采用待壓移架法，少降前梁輕帶負(fù)荷移架，即同時(shí)打開降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎殲石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。移架后，再給液保證支架初撐力。特別提醒：注意推移裝置及大溜的受力情況，不可強(qiáng)拉，以防壞件。3.3.3 梁端有冒漏征兆 ，網(wǎng)包或在冒頂下移架，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班組長，以便根據(jù)情況，采取必要措施管理后，再移架。特別提醒：嚴(yán)禁盲目移架，造成或擴(kuò)大事故。3.3.4 過斷層時(shí)，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制，防止壓