涂裝線技術(shù)要求

1、-作者xxxx-日期xxxx涂裝線技術(shù)要求【精品文檔】涂 裝 線 技 術(shù) 要 求甲方(需方)： 乙方(供方): 乙方向甲方提供涂裝線2條，由乙方進行噴漆房的設計、制作、安裝、調(diào)試等事項，驗收合格后一次性交付甲方使用。為確保設備質(zhì)量，特制定以下技術(shù)要求:一項目內(nèi)容1.涂裝線工藝平面圖的設計；2.項目的設備總圖、設備結(jié)構(gòu)圖、二次支具的設計；3.設備基礎土建施工圖的設計；4.涂裝設備、輸送設備、噴涂機具、二次支具等（包括相應的控制系統(tǒng)）的采購、制造、安裝、調(diào)試、陪產(chǎn)、售后服務。二. 設計基礎資料1. 設備一：小件涂裝流水線1) 用途：用于加強板、筋板等小件的流水涂裝作業(yè)。2) 工件規(guī)格表1 工件規(guī)格

2、工件最大尺寸/重量匯總表型號長（mm）寬（mm）高（mm）重量（kg）-60001000500-3) 工作效率：生產(chǎn)節(jié)拍10分鐘/掛，3班制，每班8小時，要求設備具備不停機連續(xù)工作的能力，平均每月工作時間不小于700小時。4) 工藝流程及工位數(shù)：序號工序工位數(shù)備注1上線1無室體，配電動平移臺車2清理13噴底漆14底漆預烘干15噴面漆16面漆烘干17下線1無室體，配電動平移臺車5) 工件輸送方式：吊鉤輸送及垂直地面鏈；6) 噴涂方式：手工靜電噴涂7) 烘干爐加熱能源：管道天燃氣。8) 油漆相關(guān)資料：序號品牌規(guī)格型號烘烤時間底漆65度保溫10分鐘面漆75度保溫25分鐘2. 設備二：大件涂裝流水線1

3、）用途：用于配料站、主樓平臺、皮帶機等結(jié)構(gòu)件的流水涂裝作業(yè)。2）工件規(guī)格表2 工件規(guī)格結(jié)構(gòu)件最大尺寸/重量匯總表型號長（mm）寬（mm）高（mm）重量（kg）配料站4708250028363537主樓平臺60002300320897皮帶機120001755550-主機缸體3600337021116000控制室1400026002500-3）工作效率：生產(chǎn)節(jié)拍20分鐘/掛，3班制，每班8小時，要求設備具備不停機連續(xù)工作的能力，平均每月工作時間不小于700小時。4）工藝流程及工位數(shù)：序號工序工位數(shù)備注1上線1無室體，配電動平移臺車2清理13噴底漆24底漆預烘干15噴面漆26面漆烘干17下線1無室體

4、，配電動平移臺車5）工件輸送方式：吊鉤輸送及垂直地面鏈；6）噴涂方式：手工噴涂7) 烘干爐加熱能源：管道天燃氣。8) 油漆相關(guān)資料：序號品牌規(guī)格型號烘烤時間底漆梓先環(huán)氧富鋅底漆65度保溫20分鐘面漆梓先丙烯酸面漆75度保溫20分鐘4. 水、電、壓縮空氣：均由公司主管網(wǎng)提供至涂裝區(qū)域的一個點，請考慮分支管線的分布。5. 當?shù)貥藴剩?）電源：220/380V 50Hz 單相/三相；2) 環(huán)境溫度：-11.3 ；3) 相對濕度：年最小相對濕度14%，年平均相對濕度81%。6. 為注意美觀及節(jié)約場地，噴漆室、刮灰打磨室、烘干室的排風裝置請考慮安裝到室內(nèi)上空（架平臺）。7. 設計總原則：涂裝工藝參照三一

5、重工的涂裝工藝.8. 設備交貨期要求：合同生效后90日內(nèi)交貨。三. 涂裝線設備技術(shù)要求和說明1. 底漆、面漆噴漆室1.1 設備組成由室體骨架、室體壁板、照明系統(tǒng)、動壓室、靜壓室、水旋器、供水系統(tǒng)、送風空調(diào)、排風系統(tǒng)、電動對開門、噴涂機具等組成。1.2設備說明1）室體骨架：采用方鋼和鍍鋅板制作的C型鋼。骨架之間采用焊接或螺栓連接。2）室體壁板：采用鋼板折成盒形，壁板間采用螺栓或自攻螺栓連接。3) 噴漆室操作臺設置在地面，室內(nèi)設有格柵板。4) 斷面風速：底漆、面漆噴漆室v=/s。5) 送風系統(tǒng)：送風平臺設在烘干室上部。送風系統(tǒng)采用鍍鋅板制作而成，設多葉調(diào)節(jié)風閥?？照{(diào)機組從設備的上部兩側(cè)送風，通過動

6、壓室的氣體分配器到靜壓室的空氣過濾器后進入噴漆室。6) 排風系統(tǒng)：排風機設在室內(nèi)，水槽下部設擋風板，擋風板可以調(diào)整，以保證抽風效果。7) 供水系統(tǒng)：由循環(huán)水池的離心泵供入噴漆室的水槽出水管?；厮ㄟ^室體下部排水通道流入循環(huán)水池。循環(huán)水池設置在烘房地下。水池內(nèi)的漆渣采用人工打撈的方式進行清理。8) 水旋器：設置在水槽中部，設沖擊板，使之進行噴霧捕集。采用3mm厚不繡鋼材料制作。9) 照明系統(tǒng)：采用外掛式涂裝車間專用反射燈箱。室內(nèi)照度應達到800Lux，玻璃窗中玻璃采用6mm夾膠玻璃，玻璃安裝應設橡膠條防震。10) 室體門：兩側(cè)設安全門，兩端部設電動對開門。11) 室體密封：室體與程控葫蘆連接處采

7、用尼龍毛刷結(jié)構(gòu)進行密封。12) 噴涂機具：中涂提供靜電空氣噴涂機具，面漆2提供空氣噴涂機具。面漆1為機器人空氣噴涂，甲方自行采購，設計時請考慮噴漆室規(guī)格，并為機器人預留通信接口。2、 底漆、面漆烘干室2.1 設備組成由室體、室內(nèi)風管、熱風循環(huán)系統(tǒng)、廢氣燃燒（或排室內(nèi)廢氣）系統(tǒng)、測溫元件、濃度報警器及控制系統(tǒng)等組成。2.2 設備說明1） 骨架：采用內(nèi)骨架結(jié)構(gòu)，用方管制作，內(nèi)骨架立柱之間的間距在之內(nèi)，室頂骨架采用吊掛方式，生根在烘干室的上部工件吊掛梁上。2） 壁板：內(nèi)層用鍍鋅板，外壁用彩板制作。室體壁板為插接式，壁板保溫材質(zhì)為100kg/m3巖棉板，壁厚120mm（包括側(cè)壁、頂板、底板）。3） 烘

8、干室工作方式：間隙通過式。4） 烘干溫度：80,溫度可在70-90設置，采用PID調(diào)節(jié)溫度，設定溫度變動范圍為±（23）。5） 升溫時間：1小時內(nèi)空爐從10升溫至80。6） 熱源：采用天然氣燃燒供熱。7） 加熱方式：對流加熱。8） 加熱設備：采用四元體熱風爐供熱，其部分室內(nèi)廢氣由引風機引出，然后通入四元體燃燒后排至車間外。9） 供熱設備：采用熱風爐供熱。熱風爐與室體間的循環(huán)風管設在室體底部（包括送風、回風）。10） 送回風方式：烘干室內(nèi)設置室內(nèi)風管，頂部和上側(cè)部送風，下側(cè)部回風。11） 室外風管：采用1.5mm鍍鋅鋼板制作，保溫層：120mm的巖棉板，保溫容重：100kg/m3，保溫

9、層外再用mm鍍鋅板包裹，并分段用角鋼緊固。12） 室內(nèi)風管：采用1.5mm鍍鋅鋼板制作，風管共分二區(qū)，其供熱采用四元體供熱和廢氣燃燒。13） 室體頂部密封：室體縱向中間留200mm縫隙，以供吊桿通過。其200mm縫隙的密封選用特制的毛刷密封，毛刷長期耐溫應不低于110。14） 室體內(nèi)部密封：對室體壁板內(nèi)側(cè)的接縫和縫隙全部采用銅焊連續(xù)焊接。對室體的送風、回風管路進出口處以及四元體的送回風管路的進出口設置壓差計。室體頂部設置熱電阻，顯示溫度和提供控溫的溫度信號。15） 室體門：兩端設對開的密封門，側(cè)壁開設安全門。2.3 電控要求1） 對烘干室各區(qū)段的溫度控制。2） 由每區(qū)的熱電阻（一點）溫度信號與

10、設定溫度信號進行對比，對控制點要求實現(xiàn)溫度的顯示記錄和報警功能。3） 溫度范圍（最大值、最低值）的顯示、報警功能。4） 壓差計（0500Pa）的壓差顯示，超值報警。5） 循環(huán)風機、廢氣引風機的手動、自動起動和運行故障報警。4、 自行葫蘆輸送線4.1 設備組成由輸送線鋼結(jié)構(gòu)支架、軌道、載物車、滑導電軌、電動葫蘆、吊鏈掛鉤、平衡梁、二次掛具、電控部分等組成。4.2 設備說明1） 環(huán)鏈電動自行葫蘆參數(shù)和技術(shù)要求序號項目參數(shù)1行走速度2升降速度4m/min3生產(chǎn)節(jié)拍小件線10min；大件線25min4提升重量6000kg5軌道I36米6控制方式 自動和手動集散控制7起吊葫蘆防爆8滑觸線H型9電動平移小

11、車非標設計2） 采用雙驅(qū)動兩車型自行小車，下掛環(huán)鏈葫蘆，葫蘆鏈鉤吊掛吊具的結(jié)構(gòu)，即兩臺主車用剛性梁連接，下掛環(huán)鏈葫蘆，兩臺葫蘆用剛性桿連接組成一個車組，每一車組前后都裝有防碰裝置。全線共14個車組（28臺環(huán)鏈葫蘆）。每臺葫蘆吊重5T，采用科尼葫蘆。自行葫蘆輸送系統(tǒng)配備有手動+自動兩種控制方式。3） 吊掛工裝：設計制作吊掛工裝，可考慮從臂架兩端的機加孔穿軸吊掛，要求吊掛平穩(wěn)，不滑動。4） 工位按鈕站：小車在上、下件、噴漆工位及維修工位均設有手動操作按鈕站，電氣控制設計有自動手動方式，主要用于工位上、下件操作。除設置完成工作指令必須的按鈕外，還配有設備運行三色燈及生產(chǎn)線出現(xiàn)緊急情況下的緊急停止按鈕

12、。通過手動控制，能完成小車前進、后退，葫蘆升、降等動作。5） 系統(tǒng)完善功能： 前后工位的聯(lián)鎖： 當前一工位有載物車時，后一工位載物車不能前進。 升降與運行的聯(lián)鎖：當載物體與環(huán)鏈葫蘆未上升到位時，載物車不能運行。 道岔合軌與載物車運行的聯(lián)鎖：當載物車運行至道岔前一工位時，如道岔未按要求合軌，載物車不能繼續(xù)運行。 安全保護：設有線路的短路保護、PLC短路保護、葫蘆電機過載保護及報警功能。當系統(tǒng)一旦進入全線自動方式運行，如果有人誤操作，發(fā)出上升、下降或放車等按鈕信號，PLC即使收到命令，檢測程序能識別錯誤指令，拒絕執(zhí)行。 停電狀態(tài)保持功能：停電時，能記憶保持停止的動作，當來電再啟動時，能繼續(xù)執(zhí)行原有

13、動作，保證動作的連續(xù)性。防止停電來電后出現(xiàn)動作的混亂，造成事故。 電控柜各操作站均設有急停開關(guān)：非常情況下工作人員按此開關(guān)，系統(tǒng)立即停止運行。5、 平移臺車5.1 設備組成平移臺車行走機構(gòu)、平移臺車軌道、平移臺車體、工件支撐架、垂直地面輸送鏈、電控部分等組成。5.2 設備說明1) 臺車制作應滿足國家相關(guān)標準的要求。2) 臺車上支撐工件的支架通用性要強，應滿足各節(jié)臂架的支撐。3) 臺車應設置行程開關(guān)和限位裝置。4) 上線和下線工位各一臺平移臺車。6、電氣控制系統(tǒng)² 系統(tǒng)采用集散控制方式，各主要生產(chǎn)設備電控柜就近布置在設備旁或布置相應的工序段中間，方便操作控制。² 所有強電控制

14、回路在控制柜內(nèi)均配設低壓斷路器、熱保護器或其它保護設備等完成電機短路、過載、過壓、欠壓保護等。² 控制柜操作面板上有設備正常運行、故障、警告等信號燈，重點工序發(fā)生故障時還有現(xiàn)場聲光報警顯示。² 柜內(nèi)采用線槽行線，設備設通風裝置，柜內(nèi)留有20%安裝空間，有二孔及三孔220VAC、10A維修插座。由開門控制的照明燈，照明供電與電控柜內(nèi)的設備供電分開。² 有溫度控制的設備設有溫度控制和顯示，需設上/下限溫度報警，采用數(shù)字溫度調(diào)節(jié)儀，自動完成測溫控溫及輸出控制等功能。² 配電方便及安全起見，所有的電磁閥及檢測開關(guān)均采用DC24V電源，并配獨立的電源；外部線路采用

15、電纜橋架與鍍鋅鋼管相結(jié)合的方式，強電與弱電分開。² 平移臺車傳動電機等在現(xiàn)場設置可加鎖的三相隔離開關(guān)，以便維修設備時就近切斷電源，以達到安全鎖定。² 關(guān)鍵設備及運動系統(tǒng)，地拖鏈，根據(jù)需要設置“緊急停止”開關(guān)及聲光報警器，且由中央PLC監(jiān)控器其狀態(tài)。² 電氣部件（元件）的選擇，均為通過3C認證及達到行業(yè)標準的產(chǎn)品。電線電纜和電控柜等選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。·軟啟動器、按鈕、指示燈等選用施耐德合資產(chǎn)品。·PLC采用西門子或日本三菱產(chǎn)品。·變頻器選用ABB或SEW公司產(chǎn)品。·限位開關(guān)選用松下公司產(chǎn)品。·接觸器、繼電器、低壓開關(guān)

16、和交流接觸線、熱繼電器選用西門子、ABB或施耐德公司產(chǎn)品。·其他元件采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。² 涂裝工藝的主要控制對象涂裝工藝的電氣控制部分包括設備的運行控制和生產(chǎn)過程檢測及監(jiān)測控制。生產(chǎn)設備的控制包主要有：水泵、風機、空調(diào)、照明系統(tǒng)等。生產(chǎn)過程的監(jiān)測及監(jiān)控信號主要有以下幾類： 各工序工件進入的檢測信號； 爐溫溫度檢測信號； 安全聯(lián)鎖、狀態(tài)指示及報警信號； 電氣設備的起停、監(jiān)控及反饋信號等。² 驅(qū)動電路 電機的啟動方法直接啟動：15 KW降壓啟動：15KW（風機類）；18KW（水泵類） 電機過載保護每臺電機配備一只與其容量相匹配的熱繼電器，進行過載保護。功率大于或等于1

17、8.5KW的風機被帶有降壓啟動的過載熱繼電器保護。 電機的安培表功率大于或等于15KW的電機，須配有一只安培表。² 安全保護措施強電保護接地主要有： 為防止人身接觸過高電壓，采用分別的接地線。 電氣設備（如控制面板、電機、限位開關(guān)等）的所有金屬護罩都與地線相連。 控制柜、安裝底板和門直接與接地線相連。 (3) 橋架說明 橋架由控制柜的出線柜頂部引出，沿設備敷設，橋架中心離地面高約4.5（具體根據(jù)設備高度和現(xiàn)場實際情況作適當調(diào)整）。 電線電纜由橋架引至各控制設備邊，套軟管引入用電設備。 所有管線敷設應符合電氣安全及施工標準，管線布置整齊。 互為備用的線路不得共管敷設，工作照明與事故照明

18、線路不得共管敷設。 低壓動力電纜和控制電纜共用一橋架時，應設置隔板將其分隔開。 需屏蔽電磁干擾的電纜電路及有防護外部影響(如油、腐蝕性液體等)要求的電纜電路，應選用有蓋板的無孔橋架。 安裝在同一防護通道內(nèi)的導線束要提供附加的備用線。除動力線外，控制電纜也要留同樣比例的備用線。如下表：備用線根數(shù)同一管中同截面電纜根數(shù)310根1120根2130根30根以上備用線根數(shù)1根2根3根每遞增110根增加1根 烘干室內(nèi)部及附近安裝的各種開關(guān)、對應接線應考慮耐高溫。 橋架應根據(jù)不同區(qū)段內(nèi)導線的數(shù)量和規(guī)格改變其截面大小。 如需現(xiàn)場分線，須使用分線盒。² 需提供詳細的電氣原理圖及接線圖。² 所

19、有接線必須壓端子、套號碼管。四.主要設備組成（包含但不僅限于以下設備）：1、 底漆噴漆室序號部件名稱數(shù)量備注1室體2含動壓室、靜壓室、操作室、含門、含窗，含骨架等；規(guī)格：大件15m*6m*6m；小件10m*6m*6m（以實際需求為準）2漆霧撲集系統(tǒng)2含淌水板、含水旋桶，水旋桶的高度大于3水循環(huán)系統(tǒng)2含水泵、過濾裝置、管路、閥門、彎頭等 4送風系統(tǒng)2風量大于120000m3/h，風壓大于1300pa,有進風段、初效過濾段、中效過濾段、風機段、勻流段、消音段、出風段。5排風系統(tǒng)2總排風量大于120000m3/h，風壓大于1500pa。6照明系統(tǒng)2照度大于800 Lux7電動對開門28漆泥處理坑2坑

20、由甲方基建負責挖，平臺、蓋板等由乙方負責。9噴涂機具2配套GRACO公司噴槍與雙組份自動調(diào)漆系統(tǒng)10控制系統(tǒng)211其他必須件12、 底漆烘干室序號部件名稱數(shù)量備注1室體21個工位，含骨架、含壁板、含保溫等。規(guī)格：大件15m*6m*6m；小件10m*6m*6m（以實際需求為準）2四元體加熱裝置4每臺25萬大卡以上3毛刷氣封系統(tǒng)24電動對開門45熱風循環(huán)系統(tǒng)2含風閥、過濾器，循環(huán)風量大于4次/min6控制系統(tǒng)27其他必須件23、 面漆噴漆室序號部件名稱數(shù)量備注1室體2用于機器人噴涂，含動壓室、靜壓室、操作室、含門、含窗，含骨架等；規(guī)格：L14100*W6000*H5000（以實際需求為準）2漆霧撲

21、集系統(tǒng)2含淌水板、水旋桶，水旋桶的高度大于3水循環(huán)系統(tǒng)2含水泵、過濾裝置、管路、閥門、彎頭等 4送風系統(tǒng)2風量大于110000m3/h，風壓大于1200pa,有進風段、初效過濾段、中效過濾段、風機段、勻流段、消音段、出風段。5排風系統(tǒng)2總排風量大于110000m3/h，風壓大于1400pa。6照明系統(tǒng)2照度大于800 Lux7電動對開門48漆泥處理坑2坑由甲方基建負責挖，平臺、蓋板等由乙方負責，與面漆2噴漆室共用。9控制系統(tǒng)210其他必須件24、 面漆烘干室序號部件名稱數(shù)量備注1室體22個工位，含骨架、含保溫等，規(guī)格：大件15m*6m*6m；小件10m*6m*6m（以實際需求為準） 2四元體加

22、熱裝置6每臺35萬大卡以上3毛刷氣封系統(tǒng)24電動對開門45熱風循環(huán)系統(tǒng)2含風閥、過濾器，循環(huán)風量大于4次/min6控制系統(tǒng)27其他必須件25、 自行葫蘆輸送系統(tǒng)序號部件名稱數(shù)量備注1自行葫蘆輸送線電機減速器2SEW2小車組-二車型載物車，每組2個4噸科尼葫蘆3吊具-按工件非標設計制作4軌道據(jù)實I36工字鋼5滑觸線供電系統(tǒng)據(jù)實無錫安能滑觸線6檢修平臺2每個平臺內(nèi)可存放2個車組7按鈕站據(jù)實所有人工操作工位均需要配備，其中噴漆室、流平室為防爆按鈕站8電動平移車29控制系統(tǒng)210其他必須件2注：以上各部件數(shù)量及參數(shù)僅供參考，實際需求以各投標方設計為準。五.主要材料及外購件品牌：序號外購件名稱主要生產(chǎn)廠

23、家備注1鍍鋅鋼板寶鋼、武鋼等大廠3碳鋼材料武鋼、太鋼、鞍鋼等大廠4水泵大連二耐、無錫艾比德、無錫億志5液閥國內(nèi)優(yōu)質(zhì)廠家電動閥6四元體加熱機組廣州雙圖、北京埃夫信為便于維修，四元體的結(jié)構(gòu)應保證燃燒機爐體及換熱器可整體拔出。7所有燃燒器百得、威索、Eclipse8空調(diào)機組江蘇蘇凈、江蘇風神、廣州南華西噴漆室不考慮溫濕度控制。9所有風機上海通用、南通大通寶富、科祿格10粘性中效無紡布上海飛特亞、蘇凈、無錫玉祁11燈箱無錫東暉、上海富士、南明12風閥上海顯隆、北京青云13門電機SEW、西門子14葫蘆科尼或同等15滑觸線無錫安能用在哪個室體中？ 16變頻器ABB或SEW用在哪個室體中？17行程開關(guān)松下用

24、在哪個室體中？18軟啟動器施耐德用在哪個室體中？是電器部分的？19其他控制元件首選西門子，其次ABB、施納德注意事項：1） 甲方對關(guān)鍵外購件的品牌進行了規(guī)定，各投標商必須在甲方指定的范圍內(nèi)進行選取，否則必須說明理由，并得到甲方認可。2） 為滿足車間行車在工件存放區(qū)的通行，部分設備風管需要拐彎，請設計和報價時予以考慮。六.投標時需提供的技術(shù)資料：1、 設計方案（包括工件裝掛方式、生產(chǎn)節(jié)拍計算說明、設備大小尺寸、設備結(jié)構(gòu) 說明等）。2、 平面圖（需細化各輔助設備的擺放位置，需有設備斷面圖，需標明人流物流通道等）。3、 主要外購件的規(guī)格型號、品牌。4、 對涂裝設備、輸送設備分項報價。七、工程進度要求

25、（可優(yōu)化）1、 合同簽訂后5天內(nèi)提供合格的設備總圖會簽。2、 合同簽訂后10天內(nèi)提供合格的設備基礎土建施工圖。3、 合同生效后30天內(nèi)設備預制完成，具備進場安裝條件。4、 進場后45天內(nèi)設備安裝調(diào)試結(jié)束。八、備品備件：中標方應提供如下備品備件，請各投標商在投標時將該項費用單獨報價：1、提供承包工程范圍內(nèi)所有水泵的機械密封各一套（規(guī)格型號與原水泵相配套）。2、提供承包工程范圍內(nèi)所有風機的皮帶各一套（規(guī)格型號與原風機相配套）。3、提供承包工程范圍內(nèi)10%的燈管（不含燈箱）。4、提供承包工程范圍內(nèi)在質(zhì)量保證期內(nèi)所有的液閥。（規(guī)格型號與原有相同）九、設計驗收標準1、 通用標準1) 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂

26、漆前處理工藝安全及其通風凈化 GB 7692-19992) 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風凈化GB 6514-19953) 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術(shù)規(guī)定 GB 14444-19934) 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定GB 14443-19935) 污水綜合排放標準GB 8978-19966) 大氣污染物綜合排放標準GB 16297-19967) 勞動安全和勞動衛(wèi)生管理GB7691878) 涂漆工藝安全及其通風凈化 GB6514959) 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB502319810) 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB502759811) 起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB502789812) 連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB502709813) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB502059514) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準GB502219515) 電氣裝置安裝工程接地