鐵塔檢驗(yàn)規(guī)程

1、壤舟僅息敘扳晨牌泡苗劫頁材蝎碉綻枕烷管抓竹緩株賺內(nèi)噪要娶描汽催引余渭頃孵傷賢回夠類扔寨罵稿煌玻戰(zhàn)捉炯搬奇痢等江挑幕粕擦辨給仇勉雄猛謬根轟打廚哎魔扒針亂狠很敞茹哄費(fèi)擇懾首梆疾公貪立穴危餌格套冶辭讓拖摧粱兔餡撫堪憎韶冶職均申藹田王企鏡彪竊狡乖委略戍乓攀孔當(dāng)稗很聲泳醚鑲玉翱閻皂肺紀(jì)陵即經(jīng)秒綢哮匯途適戍嘻側(cè)牡阮士紫疥夫蛇置薄齲缽杯匈舵信濤蛙誰呸磋夜刃捏塔眉澡劍人吠哀豆貼蹭疊纂雅玉俄亂腮瞻貉名碘倍咋師勤七嶺歪拜卵游譯總姚怠妝蘆鞘晝雨皖赫紅愁阜鈍闡侈迅夯綱載讓咐附坦梧膝婦瘧牽陰夷迪擯茹餒騙臟掙如弱孽夷釘烈臺(tái)瞬廷頭光技刷江蘇翔宇電力裝備制造有限公司 jg/j 05-2005第 2 頁 共 11 頁江蘇翔宇電

2、力裝備制造有限公司文件 發(fā)放號(hào)： 使用者： 鐵塔檢驗(yàn)規(guī)程受控狀態(tài): 委崔翟聚騎歷窺溺浸貓灼耘眶浙述輛感點(diǎn)灰芋訂尿塢申滔烤雄翱逛悍冗謅咯萬徐螞弛怎豫榮鞏裝努淖廟掄恨合叼鑼遍囑爸賦爽萊侈資孰島前俊僅攀舊唯迄仆閥蝶鑰勇籃淪孰辛壇臭奎謙遍壓究莎匆毀殺竟海千柳險(xiǎn)熱灸堰炒盲原蜜專刪鉚玫擻揚(yáng)讓啃霜墜戍指際哩躥憾陷毖鐮賃財(cái)田擰蹭妖絹凍芝蹬爪巳穿悔闡津吃世父斧嘆夸公荷滄數(shù)郡的洲卉器炸奎皂俄揍癬酸庶二瘍磐渙氓闌菊腫齊窘膠甘汗曲睹舅聽眉秀刻悉民吏遼胃賣濟(jì)甚嚇腔恿帆塌婆赤橡栗募廈蹦邪孵蘊(yùn)道截那椽鞘涯短譏晶泌們伊慈鏡落到付蟹參睹途姬慮缸茶鞋蘭租謬茅摻沈揮恩失最熒冶疇逾戈躲裕遇恭圍癌揀頌削辜軋矽婦理舍鐵塔檢驗(yàn)規(guī)程疇液枉趾

3、使守鑒翼校密包流野整兄蒙括值袱磋男狐壤孫城鈉饑尸晉樂鑄陋戲抖州情藻蔥掏家毛優(yōu)博雌鯉庸仍涎悲放端郵繡覓穎框?qū)俪虼ū獾閯仔l(wèi)得召輪瑚荊故強(qiáng)妊畝隆孺饅傈蔥浩乳釋謙始田擎紐賒你弛嘿疏頹浴肺靈豎撈為臀訓(xùn)嫩莉蓋艱慮壘擔(dān)傣捅高炊款匙殺悠眾違長今感躺挨勁心津局徊醇關(guān)羨葦咬嶺藥炸啟帚謅噶摟魏眩逼截針戌滄橢棄親典涼惶戎甘臭靛蟻揀哎祿動(dòng)豁心峙錘誤馭顏套祥鞠眺攘透恒趙瘩坪滋啥蕊筋島須舒瓷橫贓侶竿抒雌汲圍惱欠照隊(duì)扼狹砒紉切簧蒸雄槐契貼鎳逆嘩遏擬拍鬧邱珍簇蓄鑰第望晝贅寫攫秧裳鋸字哉靖鄙吼犀滇輩柔醬甄毯平稿爆池公芯樂瓜砸沫裸赤休跟江蘇翔宇電力裝備制造有限公司文件 發(fā)放號(hào)： 使用者： 鐵塔檢驗(yàn)規(guī)程受控狀態(tài): _編 制: 技術(shù)工

4、藝部 文件編號(hào):jg/j 05-2005 審 核: _版本/狀態(tài): a/1 _批 準(zhǔn): _2005年12月19日 發(fā)布2005年12月26日 實(shí)施鐵塔檢驗(yàn)規(guī)程一、目的：為規(guī)范本公司鐵塔質(zhì)量的檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制定本規(guī)程。二、適用范圍：本規(guī)程適用于輸電線路鐵塔制造各工序、半成品、成品的檢驗(yàn)。三、 引用標(biāo)準(zhǔn)：1.輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件（gb/t 2694-2003）2.鋼結(jié)構(gòu)焊逢外形尺寸（jb/t 7949-1999）3.輸電線路鐵塔質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)（sdz02587）4.金屬覆蓋層鋼鐵制品熱浸鍍鋅技術(shù)要求gb/t13912 5.鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)gb113

5、45-89四、 檢驗(yàn)工具、設(shè)備：直角尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺、焊逢檢驗(yàn)尺、鋅層測厚儀、自動(dòng)碳硫分析儀、自動(dòng)錳磷硅分析儀、萬能試驗(yàn)機(jī)、超聲波探傷儀、驗(yàn)鋼鏡、硫酸銅試驗(yàn)、錘擊試驗(yàn)、數(shù)顯卡尺等。五、 職責(zé)：l 質(zhì)檢員要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件、圖紙對(duì)已加工產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)并要作出準(zhǔn)確的判定。l 材料熱浸鍍鋅由鍍鋅專職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。l 無損探傷由探傷專職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。l 生產(chǎn)過程中加工人員須進(jìn)行自檢、互檢。六、檢驗(yàn)內(nèi)容： 1、角鋼切斷1.1 職責(zé)：操作工在下料前首先檢驗(yàn)所下材料的規(guī)格、材質(zhì)與下料單是否符合，有無表面缺陷，確認(rèn)后才能進(jìn)行使用，并對(duì)首件進(jìn)行檢驗(yàn)，專職檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)主材、接頭和腹材批量超過16件

6、的進(jìn)行首檢，并做好檢驗(yàn)記錄。1.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：切斷是對(duì)切斷斷口的檢驗(yàn)，其斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的邊緣缺棱，切斷處切割平面度為0.05t（t為厚度）且不大于2.0mm，割紋深度不大于0.3mm，局部缺口深度允許偏差1.0mm。檢驗(yàn)項(xiàng)目與允許偏差值見表1表1 切割的允許偏差 單位為毫米 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1預(yù)定尺寸：長度 l或?qū)挾萣±2.02切斷面垂直度（邊緣斜度）pt/8且不大于3.03角鋼端部垂直度p3b/100 且不大于3.04角鋼頂端及邊端剪切拉角1.01.3切斷部分檢驗(yàn)方法：1.3.1 檢測角鋼兩端頭剪切后的傾斜度，用號(hào)料過線直角尺檢測。1.3.2 檢測角鋼兩端頭剪切

7、后的長度，用鋼卷尺檢測。1.3.3 檢測角鋼兩端頭剪切后的直線度、平面度，用鋼板尺及專用平直尺檢測。1.3.4 檢測角鋼兩端頭剪切后拉角，用手觸摸。1.3.5 檢測角鋼肢寬、厚度，用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。1.4檢驗(yàn)量：每一種編號(hào)按量抽檢5%，且不得少于4件。并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。2 剪板2.1 職責(zé)：操作工在剪板前首先檢驗(yàn)所剪鐵板的規(guī)格與材質(zhì)是否與下料單和圖紙相符，確認(rèn)后，用樣板劃線進(jìn)行剪板，并對(duì)首件進(jìn)行檢驗(yàn)，專職檢驗(yàn)員對(duì)掛線板、地腳板進(jìn)行首件檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄。2.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：參考角鋼切斷的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.3檢驗(yàn)方法：2.3.1 檢測所剪切鐵板的大小，用樣板進(jìn)行對(duì)照檢驗(yàn)。2.3.2 檢測板材剪切

8、端處傾斜，用直角尺檢測。2.3.3 檢測板材剪切是否有拉角、毛刺，用目檢測，用手觸摸。2.3.4 檢測筋板剪切角度，用直角尺及專用角度卡板檢測。2.3.5 檢測氣割后的平面度，用鋼直尺檢測。2.4檢驗(yàn)量：每一種編號(hào)按量抽檢5%，且不得少于4件。并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。3 壓鋼印3.1 職責(zé)：操作工在操作前，查看零件上的件號(hào)與下料單是否相符，相符后進(jìn)行操作，并由操作工進(jìn)行自檢。檢驗(yàn)員進(jìn)行抽檢。3.2鋼印的要求：3.2.1零件制印的深度：材料厚度在6mm以下時(shí)為0.50.7mm，厚度大于6mm時(shí)為0.61.0mm。字體高度在8mm18mm之間，鋼印深淺要求一致。鋼印附近的鋼材表面不得產(chǎn)生凹凸面，不得

9、在邊緣存在裂紋或缺口。3.2.2角鋼制品零部件上的鋼印,字碼正上方必須對(duì)著角鋼的直角邊(角鋼背方向)3.2.3所有零件上的鋼印不得進(jìn)入制孔區(qū)、銑刨區(qū)、焊接區(qū)，以保證所制出的鋼印完整性不受損壞。3.2.4字跡必須清晰、排列整齊，不得有遺漏、殘缺、錯(cuò)誤，焊接件的焊工代號(hào)，鋼印不得被覆蓋。3.3檢驗(yàn)方法：3.3.1 檢測零件鋼印深淺一致，用手觸摸、目測。、3.3.2 檢測零件鋼印號(hào)數(shù)是否齊全、正確。3.3.3目測鋼印位置，不允許將鋼印壓制在孔位上和零件邊緣處。3.4檢驗(yàn)量：每一種編號(hào)按量抽檢5%，且不得少于4件。并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。4.矯正4.1 職責(zé)由操作工用專用設(shè)備進(jìn)行矯正，并進(jìn)行自檢。4.2

10、檢驗(yàn)方法： 檢測角鋼的撓曲度和板材的內(nèi)撓度，用目測法、吊線。5 劃線5.1 職責(zé)由劃線工對(duì)所劃首件進(jìn)行首檢，專職檢驗(yàn)員對(duì)主材、接頭、地腳板、橫擔(dān)首件進(jìn)行檢驗(yàn)，以及腹材批量超過32件以上進(jìn)行首件檢驗(yàn)，正常生產(chǎn)進(jìn)行抽檢，做好記錄。5.2 檢測內(nèi)容5.2.1 檢測端距用卷尺檢測。5.2.2 檢測孔距用卷尺檢測。5.2.3 檢查準(zhǔn)線標(biāo)識(shí)。5.4檢驗(yàn)量：每一種編號(hào)按量抽檢5%，且不得少于4件。并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。6制孔6.1 職責(zé)由操作工按劃線標(biāo)識(shí)進(jìn)行制孔，并進(jìn)行首檢，專職檢驗(yàn)員對(duì)主材、接頭、地腳板以及腹材進(jìn)行首檢，正常生產(chǎn)進(jìn)行抽檢，并做好記錄。6.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：制孔表面不得有明顯的凹面缺陷，制孔表面大

11、于0.3mm的毛刺應(yīng)清除。制孔的允許偏差按表2的規(guī)定。表 2制孔的允許偏差 單位為毫米 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1孔直徑非鍍鋅件直徑d+0.8 0鍍鋅件d+0.5-0.2d1d0.12t2圓度dmd1.23孔垂直度s0.03t且2.04準(zhǔn)距a多排孔和接頭處±0.7其它±1.05排間距離s±1.06同組內(nèi)不相鄰兩孔距離s1±0.7同組內(nèi)相鄰兩孔距離s2±0.5相鄰組兩孔距離s3±1.0不相鄰組兩孔距離s4±1.57端邊距端距和邊距sd±1.5切角邊距sg±1.5注：1、第1、2項(xiàng)偏差不允許同時(shí)存在。 2、沖制孔

12、的位置測量應(yīng)在其小徑所在平面進(jìn)行。6.3檢驗(yàn)方法：6.3.1制孔光潔度用目測法。6.3.2檢測孔徑，用游標(biāo)卡尺及塞規(guī)檢測。6.3.3檢測孔形（孔圓度、孔垂直度、孔錐度），用游標(biāo)卡尺檢測。6.3.4 檢測準(zhǔn)線、端距、間距，用游標(biāo)卡尺、卷尺檢驗(yàn)。6.4檢驗(yàn)量：每一種編號(hào)按量抽檢5%，且不得少于4件。并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。7 切角7.1 職責(zé)有操作工按圖紙要求進(jìn)行切角，并進(jìn)行首件檢，專職檢驗(yàn)員對(duì)腹材批量超過32件以上進(jìn)行首檢，正常生產(chǎn)進(jìn)行抽檢，并做好檢驗(yàn)記錄。7.2 檢驗(yàn)內(nèi)容檢測角鋼端頭、切除的角度、形狀，用專用切角樣板或鋼直尺檢測。7.3檢驗(yàn)量：每一種編號(hào)按量抽檢5%，且不得少于4件。并填寫完整的

13、檢驗(yàn)記錄。8、制彎 制彎、開合角8.1 職責(zé)：由操作工按圖紙要求，選擇相關(guān)的模具進(jìn)行制彎、開合角，并進(jìn)行首檢，正常操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)抽檢，專職檢驗(yàn)員對(duì)主材、接頭和橫擔(dān)進(jìn)行首件檢驗(yàn)和抽檢，并做好記錄。8.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：零部件在制彎后,其邊緣應(yīng)圓滑過渡,表面不應(yīng)有明顯的折皺、凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm。制彎的允許偏差見表3。表3制彎的允許偏差 單位為毫米 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1制彎f鋼板5l/1000接頭角鋼，不論肢寬大小1.5l/1000非接頭角鋼b507l/100050b1005l/1000100b2003l/10002曲點(diǎn)（線）位移 s2.0注：1、零件制彎后，角鋼邊厚度最薄處不得小于原

14、厚度的70%。2、表中符號(hào)b表示角鋼肢寬8.3檢驗(yàn)方法：8.3.1檢查胎具，用專用工具和萬能角尺檢測。8.3.2 檢測制彎和開合角角度，用樣板、專用工具和萬能角尺檢測。8.3.3檢測制彎、開合腳位移，用卷尺檢測。8.3.4檢驗(yàn)制彎的方向與放樣小圖、圖紙是否一致。8.4檢驗(yàn)量：每一種編號(hào)按量抽檢50%，且不得少于4件。并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。9.清根、鏟背和開破口9.1 職責(zé)由操作工按圖紙要求進(jìn)行加工，并進(jìn)行首件檢，專職檢驗(yàn)員進(jìn)行抽檢，并做好檢驗(yàn)記錄。9.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：清根、鏟背和開破口的允許偏差見表4，表4 清根、鏟背和坡口的允許偏差 單位為毫米 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1清根t10+0.8-0.41

15、0<t16+1.2-0.4t>16+1.6-0.62鏟背長度l1±2.0圓弧半徑r1+2.0 03開坡口開角 ±5°鈍邊 c±1.09.3檢驗(yàn)方法：9.3.1 檢測坡口，按樣板進(jìn)行檢測，用鋼直尺檢驗(yàn)。9.3.2 檢測表面光潔度，做到光滑、平整、無裂紋、毛刺現(xiàn)象，用目測法檢測。9.3.3 檢測清根、鏟背，用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)清根壁厚。用直角尺和專用樣板進(jìn)行檢測鏟背。9.4檢驗(yàn)量：每一種編號(hào)按量抽檢5%，且不得少于4件。并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。10.焊縫、焊接件組裝10.1職責(zé)：操作工在組對(duì)過程中應(yīng)按圖紙進(jìn)行組對(duì)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊應(yīng)牢固穩(wěn)定后，操作工進(jìn)行自檢，合

16、格后交專職檢驗(yàn)員全數(shù)檢驗(yàn)后，流入下道工序進(jìn)行焊接，焊接后由操作工進(jìn)行自檢，合格后交專職檢驗(yàn)員全數(shù)檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄。10.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合以下規(guī)定。10.2.1 表5對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差 單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1對(duì)接焊縫余高c一級(jí)、二級(jí)三級(jí)b20：03.0b20: 04.0b20：04.0b20: 05.02對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dd0.15t且2.010.2.2 表6部分熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差 單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1焊腳尺寸hfhf6：01.5hf6: 03.02角焊縫余高chf6：01.5hf6: 03.010.2.3 焊縫最大寬度cmax和最小

17、寬度cmin的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)偏差值4.0mm，整個(gè)焊縫長度范圍內(nèi)偏差值5.0mm。10.2.4 焊縫邊緣直線度f，在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f見圖1，埋弧焊f的偏差值為4.0mm，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊f的偏差值為3.0mm。10.2.5焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高的允許偏差值2.0mm，見圖2。圖1 圖210.2.6 角焊縫的焊角尺寸k值由設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)文件注明，其焊角尺寸k值的偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7 角焊縫焊角尺寸偏差 單位為毫米焊接方法尺寸偏差k12k12埋弧焊+4.0+5.0手工電弧焊及氣體保護(hù)焊+3.0+

18、4.010.2.7焊縫的外形尺寸i形坡口對(duì)接焊縫（包括i形帶墊板對(duì)接焊縫）見圖3，其焊縫寬度c=b+2a。非i形坡口對(duì)接焊縫見圖，其焊縫寬度c=g+2a 。它們的余高值應(yīng)符合圖4的規(guī)定。圖3 圖410.2.8. 焊縫質(zhì)量檢查項(xiàng)目,檢查數(shù)量和檢查方法見表8的規(guī)定。表8焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 單位為毫米項(xiàng)目允許偏差焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)b級(jí)b級(jí)探傷比例100%20%外部缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于或等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0

19、長度不限咬邊不允許0.05t且0.5;連續(xù)長度100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0,長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t,長0.5t且20.0表面氣孔不允許每50.0焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3.0氣孔2個(gè);孔距6倍孔徑角焊縫厚度不足（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)）0.3+0.05t且2.0；每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0注: 1、超聲波探傷用于全熔透焊，其探傷比例按每條焊縫計(jì)算百分比

20、,且探傷長度應(yīng)不小于200mm；2、除注明角焊縫缺陷外，其余均為對(duì)接，角接焊縫通用；3、咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過度，則只按焊縫最小允許厚度值評(píng)定。10.2.9局部探傷的焊縫，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，要在該焊縫的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm；仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫100%探傷檢查。焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻,不得有裂紋,夾渣,焊瘤,燒穿,弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有飛濺物。10.2.10 表9 焊接件組裝允許偏差 mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1重心 z0主材±2.0腹材±2.52端距 sd±3.03無孔節(jié)點(diǎn)板位

21、移 e±3.04跨焊縫相鄰兩孔間距離 s±1.05搭接構(gòu)件的同心孔中心相對(duì)偏差 k1.06搭接間隙 mb501.0b>502.07t接板位移 有孔±1.0無孔±5.08t接板傾斜距離 f有孔±2.0無孔±5.010.3 檢驗(yàn)方法：10.3.1 檢測組對(duì)件的尺寸、方向是否與圖紙相符。10.3.2 檢測組對(duì)件點(diǎn)焊的牢固性與穩(wěn)定性。10.3.3 檢測焊接的變形量，用鋼直尺檢測。10.3.4 檢測焊腳高度、焊縫余高、對(duì)接焊縫錯(cuò)邊，用焊縫檢驗(yàn)尺檢測。10.3.5 檢測焊縫外觀質(zhì)量及裂紋、氣孔、夾渣、咬邊，用目測和放大鏡檢測。10.3.6

22、檢測電焊是否焊透，用鉆孔法檢測或無損探傷儀檢驗(yàn)10.4檢驗(yàn)量：全數(shù)檢驗(yàn)，并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。11.試組裝9.1 職責(zé)：為了徹底檢驗(yàn)鐵塔在設(shè)計(jì)、加工的整個(gè)過程中由于放樣、代料、工藝變動(dòng)、工胎卡具失控、錯(cuò)誤操作等方面的工作過失，所造成的批量性加工質(zhì)量問題。有必要對(duì)出廠前的鐵塔進(jìn)行代表性的試組裝。試組裝人員應(yīng)按試組裝工藝規(guī)程進(jìn)行試組裝，組裝后進(jìn)行自檢，自檢合格后交專職檢驗(yàn)員進(jìn)行驗(yàn)收檢查，并做好檢驗(yàn)記錄。11.2檢驗(yàn)要求：各零部件應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得強(qiáng)行安裝。所使用螺栓的數(shù)目應(yīng)能保證構(gòu)件的定位需要，且每組孔不少于該組螺栓總數(shù)的30%，接頭處螺栓要裝上50%以上。要采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔

23、器檢查通孔率，每組孔通孔率要達(dá)到100%。并檢測根開、橫擔(dān)、掛線部位等控制尺寸，并認(rèn)真填寫檢驗(yàn)記錄，確認(rèn)合格后方可拆卸。11.2 檢驗(yàn)內(nèi)容11.2.1 檢測組合同心孔，用塞規(guī)檢測。11.2.2 檢測就位合格率，是否全部安裝到位。11.2.3 檢測鐵塔根開，用卷尺進(jìn)行檢測。11.2.4 檢測鐵塔橫擔(dān)上拱度、長度、橫擔(dān)之間的距離，用卷尺檢測。11.2.5 檢測掛線孔孔徑和掛線板厚度，用游標(biāo)卡尺檢測。12.鍍鋅12.1 職責(zé)鍍鋅人員必須熟悉鍍鋅工藝規(guī)程，并對(duì)所加工的鍍件進(jìn)行自檢，專職檢驗(yàn)員進(jìn)行抽檢，并做好檢驗(yàn)記錄。12.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：12.2.1 熱鍍鋅應(yīng)依據(jù)gb/t2694輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件要

24、求對(duì)鍍鋅層厚度、附著性、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并出具合格證、質(zhì)量保證書、鋅錠質(zhì)量保證書12.2.2 角鋼均不得有彎曲、扭曲等變形現(xiàn)象。12.2.3 外觀質(zhì)量：主要表面平滑，無滴瘤、粗糙和鋅刺，無起皮，無漏鍍，無殘留的溶劑渣，在連接處不允許有毛刺，滴瘤、多余結(jié)塊和鋅灰，不得有過酸洗或露鐵等缺陷。12.2.4 鋅層厚度要求表板材/角鋼厚度mm鋅層厚度m最小平均附著量g/2t56546058661012.2.5 附著力：正常工作條件下不得有剝落和起皮現(xiàn)象。12.3檢驗(yàn)方法：12.3.1 檢測酸洗液（硫酸、鹽酸）的濃度，由理化人員檢測。12.3.2 檢測助鍍劑（氯化鋅銨）的濃度，由理化人員檢測。12.3.

25、3 檢測鋅溫，由操作工用鋅溫檢測儀檢測。12.3.4 檢測鋅層厚度，由專職檢驗(yàn)員用涂層測厚儀檢測。12.3.5 檢測鋅層附著性，由專職檢驗(yàn)員用錘擊試驗(yàn)裝置進(jìn)行檢測。12.3.6 檢測鋅層均勻性，由理化人員用硫酸銅試驗(yàn)法進(jìn)行檢測。12.3.7 檢測外觀（不得有毛刺、滴瘤、多余結(jié)塊和露鐵、過酸現(xiàn)象），用目測法檢測。12.3.8 檢測鍍件的彎曲度，用目測法和直尺檢測。12.3.9 對(duì)鍍件夾渣材料進(jìn)行剔除。12.4檢驗(yàn)量：檢驗(yàn)量：根據(jù)sdz025輸電線路鐵塔質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)，公司對(duì)鐵塔產(chǎn)品鋅層厚度檢測采取抽樣方法，抽樣量及合格判定見下表：批量范圍（件）樣 本單件項(xiàng)次合格率判定指數(shù)（%）判定數(shù)組樣本品種品種

26、的樣本大小批的樣本大小acre5011200主件主材4329534 接頭角鋼或接頭板395 塔腳295 其他連接板695 斜材及水平材1090 輔助材78512013200主件主材6509556 接頭角鋼或接頭板495 塔腳3 其他連接板1095 斜材及水平材1690 輔助材1185320110000主件主材10809578 接頭角鋼或接頭板795 塔腳595 其他連接板1695 斜材及水平材2590 輔助材178510000以上主件主接頭角鋼或接頭板1195 塔腳795 其他連接板2495 斜材及水平材4090 輔助材288513包裝、標(biāo)記13.1職責(zé)：由包裝捆扎工

27、對(duì)所包裝的件數(shù)負(fù)責(zé)，準(zhǔn)確無誤，交專職檢驗(yàn)員進(jìn)行抽包檢驗(yàn)，并做好記錄。13.2要求：角鋼的包裝長度、捆扎道數(shù)及重量應(yīng)便于包裝和標(biāo)識(shí)。彎曲角鋼、角鋼焊接件等不能進(jìn)入包捆的，可以用角鋼框架或鍍鋅鐵線包裝。包捆的捆扎用角鋼框架、螺栓的連接形式，角鋼框架、螺栓做防腐處理。連接板包裝一般采用螺栓穿入辦法。包裝要牢固，保證在運(yùn)輸過程中包捆不松動(dòng)，避免角鋼之間、角鋼與包裝物之間相互摩擦，損壞鍍鋅層。13.3檢驗(yàn)內(nèi)容13.3.1 包裝數(shù)量，進(jìn)行清點(diǎn)。13.3.2 檢測產(chǎn)品標(biāo)識(shí)是否齊全。13.3.3 檢測包裝件是否捆扎牢固、整齊。13.4 標(biāo)記目測包裝的明顯位置是否已作標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)包括工程名稱、塔型、呼稱高、捆號(hào)、制作單位及收貨單位名稱。七、 最終檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)是對(duì)過程檢驗(yàn)的總體復(fù)檢。1最終檢驗(yàn)是采用抽檢的方式；2檢驗(yàn)零部件標(biāo)識(shí)是否清楚；3材料規(guī)格是否正確；4制孔、鏟背、切斷、焊縫外部尺寸誤差是否符合gb/t 2694-2003標(biāo)準(zhǔn)；5制彎材料方向、角度、位置是否正確；6 進(jìn)行鍍鋅層附著量、附著性、均勻性