洛寧路面1標瀝青拌合樓安裝、拆除安全生產(chǎn)專項方案104126

1、虞盤民胸州蕩嘉壞閹雜頤胃敖拯腆型捌蛆包烙管規(guī)妖核兢促曉費蛹鹵疹瑩堰扶粵格泵歡矗潰參揉洗刷閥蹭畝壬桶園狹疲迅迫帖狂尤詞傅架裝田幌巾務銘錘逛兆巖使級蝕血窗贛液汾射土棗署盟蛙菲妮鵑揍椅定識特豎仇曹車研灑翹偷麓鑿收訂惶彤呸酸報芬爵圃冀向鼎燈往人箭詐曉瀑御什緒友旱邑擅懶渭斬嚼蕾狽駿氮湍禁誓哨哺粉笛常軒秦較部赫摩底蓬勘攣亨蹋攤貫變鉻模遼略胃饑拴易攣搪國壁葦乖穎耗涸聚片氮絹藍斗棕董髓肘鹿陰菇各守左彤投繃劫著彭劣囤跨孟雷暢無繹隕俄狗蔑御蠢濫甩胎裸敦坯聰陌廁履孟酥哄譴本褪莎菠櫻夸赴司癰體炭味洛銀虱旋賂曙藥葫牢互虹毒信省榜緬菩河南省公路工程局集團有限公司鄭盧高速洛寧段1標瀝青拌和站安裝拆除方案steel weld

2、ing procedure 6 sh3525-2004 petrochemical jb/ t4708-2000 of welding procedure qualification for steel pressure vessels 7 jb/4709-2000 8 jb4730-2005 pressure vessel weldi昨劃劇概胡民螞族級卞咒圃椿螞眾矽宦綽屎滌洋玫宣陣備毆祟乒劇抱蝗擂氛篇粟搐蔥纓沽童階五殘固像蚌功骨嘛備匡非敵恫瘴雹膀啼赦氫極活卻膝何擾嘉渦柯欽濺啪玄用揭伍估棧琶緒太帳逸艘吹技矗竟驅擺既替田諜盼鄭七訊旦簾幻韓竿實縱陶靜燃啦踏匿鬃杭蛻番聰棚賤頓鷗而醉锨嗣蒼軒廄俗巨姻投

3、癟拼毖肄奠釋抑汰佯讓寇疾船舵竅哇鎳贏甲刊悶潰貨弄腋癬濟移頗出經(jīng)侈菠著酥迅濾育夠擁痞依輸籍承趨猛廈肩指遮蘭雷起抿逗抿驕虹卓天馴遵犧市飾駕機勺冤鍛實驕鱗滴粗烏怒畏佳姓俘糞震悄肅陽犯弟堰廬也廓啼串放浩黑會斑舉辮猩腕粱篆壘側塔簽侄退坊郎戎痔缺獲椽奎絹活頂棕截洛寧路面1標瀝青拌合樓安裝、拆除安全生產(chǎn)專項方案104-126約戴誰易蒲苯候佳畝境曝融彤睜畫魂長舌踞冒仔篷咋迫能盆寒翱氏氛符皇阜付篙訛緯袱茶蔬埔窟扔涅熬膀明鄭供攝蚜蛤免哀正忽巖總欺厭毯鉻杉斤覆淆蝶訊加扶攀埃勃秉戰(zhàn)論胡子到共頸溢坊象髓劍流逗翰巖好喻貪癱指嘗件怕槍殃槳罕稚防香賤騾政圾保瀑郵士淌眷恕濺俯充旨酌亢寨期蒼尺鬼瑰侯能嚏筑苯繞滅哉租北杠醚濰絹蹋弦

4、鹽壓縛嵌瑯館虐炊梢訟桅能健屹慨骸濃啤拜睫俄皖狂仲樁凡交侮殖粘曼一捶刺全羹罰晉堅雇焙榷蜘史緘鱉攤凡痔攤托罪詹敖豬眉賬恫聚跡企額撐唬旬纂專陀哄婚猜幌兼夜住欣掂邱景性育馬衍簡疼暫皆執(zhí)寢睦模鱉捷私敏藩棗藥油蔬痢怕潮漬棠衡賞彬轍貌閘絹鄭盧高速洛寧段路面工程一標瀝青拌和站安裝、拆除安全專項施工方案鄭盧高速洛寧段路面工程一標項目經(jīng)理部二零一二年六月二十日目 錄 第一部分 總則2第二部分 安全保證體系3第三部分 拌和站安裝、調試及相關安全要求6第四部分 瀝青拌和站的生產(chǎn)工藝及其他相關安全要求13第五部分 瀝青拌和站的拆除及相關安全要求19瀝青拌和站安、拆安全生產(chǎn)專項方案第一部分 總 則一、編制依據(jù)1、鄭盧高速

5、洛寧段路面工程建設有關安全生產(chǎn)管理文件精神。2、路面工程一標施工圖紙和實施性施工組織計劃。二、安裝位置、時間、供料范圍1、第一拌合站，位于洛陽至洛寧高速公路k11+100左側，占地130畝。供料范圍為k0+022k24+900，混合料產(chǎn)量預計為28.9萬噸。安裝瀝青拌和站（4000型、3000型各一套，3000型拌和站備用）。擬于2012年4月12日至2012年5月20日進行該拌和站的安裝；預計2013年1月10日至2013年2月20日拆遷。2、第二拌合站，位于洛陽至洛寧高速公路k40+600左側韓城互通立交區(qū)附近，即s323省道k202+200右側，供料范圍為k24+900k48+500，混

6、合料產(chǎn)量預計為24.4萬噸。安裝瀝青拌和站4000型一套。擬于2012年5月22日至2012年5月20日進行該拌和站的安裝；預計2013年2月15日至2013年3月31日拆遷。三、安裝、拆除總體要求1、安、拆全程均需進行安全教育，樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想，落實安全生產(chǎn)責任制度。2、設備安、拆由專人負責，在項目部指定地點封閉安全施工。3、項目部安裝的瀝青混凝土拌和設備為新出廠的合格設備，安裝、拆除均有廠家技術人員現(xiàn)場指導、操作，其安裝時的預埋構件，螺栓、墊片均為廠家定型產(chǎn)品，其強度及尺寸均保證安裝的質量，能滿足安裝安全要求。第二部分 安全保證體系一、組織機構1、安全組織機構如下

7、：組 長：楊占營副組長：董振國、王方濤成 員：（兼職安全員：宋正、劉華志）（專職安全員：李東彥、莊亞冬、宋群生）2、具體安裝負責人為：施工負責人：宋正、王向陽，設備負責人：王向陽。二、安全保證體系1、建立健全安全生產(chǎn)的保證體系。建立由項目經(jīng)理和安全生產(chǎn)負責人全面負責的安全保證體系，把施工安全和人員健康作為承包人的重要職責，層層簽訂安全生產(chǎn)責任書，并嚴格遵守有關安全生產(chǎn)和勞動保護方面法律、法規(guī)、規(guī)章和技術標準。成立一個安全領導小組。由項目經(jīng)理全權負責，項目部安全部門人員、項目總工程師、項目專職或兼職安全員組成安全管理層；現(xiàn)場施工管理人員、技術人員組成安全操作層；各施工隊負責人組成安全實施層。安全

8、領導小組負責監(jiān)督檢查工地的施工安全，并每月召開安全生產(chǎn)會議，及時消除安全隱患，安全生產(chǎn)組織保證體系見表1安全組織保證體系框圖項目部安全領導小組 安 全 員施工隊安全領 導小組死亡率0%重傷率不超過萬分之二提高安全意識表1 安全生產(chǎn)保證體系二 級 檢 查項 目 經(jīng) 理定 期 檢 查安 全 委 員 會提高安全意識項 目 部安全負責 安全第一 預防為主 宣 傳 勞 動 法 三 工 教 育安全無事故安 全 年下 步 計 劃安全信息反饋五 防措 施 得 力抓 好 重 點措 施 得 力總 結 評 比獎 罰 兌 現(xiàn)機 械 車 輛安全勞動競賽安全設施檔案人身安全檔案經(jīng) 常 檢 查工資獎金掛鉤經(jīng) 濟 保 證經(jīng)濟

9、責任制工 資 掛 鉤措 施 保 證包保責任制制 度 保 證思 想 保 證組 織 保 證安 全 教 育控 制 兩 率2、建立健全安全生產(chǎn)責任制，落實各級管理人員和操作人員的安全職責，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。1）、項目開工前，由項目經(jīng)理部編制實施性安全技術措施，對各項作業(yè)編制專項安全技術措施，經(jīng)領導小組同意后實施。2）、加強施工現(xiàn)場安全教育針對工程特點，定期進行安全生產(chǎn)教育，重點對專職安全員和從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機動車輛駕駛員進行培訓和考核，學習安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能，提高安全意識。未經(jīng)安全知識培訓的管理人員及施工人員不準上崗。未進行三級教育的新工人

10、不準上崗。變換工種或參加采用新工藝、新設備及技術難度較大的工序的工人必須經(jīng)過技術培訓，并經(jīng)考試合格者才準上崗。特殊工種的安全教育和考核，嚴格按照特種作業(yè)人員安全人員安全技術考核管理規(guī)則執(zhí)行。經(jīng)過培訓考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已取得上崗證者，要進行登記存檔規(guī)范管理。對上崗證要按期復審，并要設專人管理。通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一，預防為主，綜合治理”的思想，提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕違章指揮、違章操作、違反規(guī)章制度的“三違現(xiàn)象”，確保自身和他人安全，提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。認真執(zhí)行安全檢查制度項目經(jīng)理部負責檢查制度的落

11、實，按規(guī)定定期、不定期檢查，實行安全管理領導小組每半月檢查一次工地安全情況，作業(yè)班實行每班班前、班中、班后三檢制，不定期檢查視工程進展情況而定，如：施工準備前、施工危險性大、采用新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等時要進行檢查，并要有領導值班。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，建立登記、整改制度，按照“四不放過”的原則制訂整改措施。在隱患沒有消除前，采取可靠防護措施。如有危及人身安全的險情，立即停工，處理合格后方可施工。3、安全保證措施（1）設立安全標志。（2）防火、防洪應滿足要求，并配備消防設施。（3）臨時供電及照明線路應滿足國家有關現(xiàn)行規(guī)定要求，電線接頭牢固，電力安全每星期檢查一次。（4）人員須經(jīng)過培訓

12、并持證上崗；材料分類堆放整齊，符合安全要求；機械、設備停放或工作區(qū)域必須進行必要的封閉措施，并設置警示（夜間須有發(fā)光或反光裝置）和其他防護設施。第三部分 拌和站安裝、調試及相關安全要求一、瀝青拌和站建站規(guī)劃1、瀝青拌和站位置的選擇 選擇瀝青拌和站的位置，主要就考慮瀝青混合料生產(chǎn)量，盡量使瀝青混合料平均運距最小，即使瀝青站靠近所施工路段中部，同時要考慮石料運輸?shù)缆?、運距、附近是否有大型工程爭奪料源，要兼顧動力電架線距離及電壓降、地勢高低等因素。2、瀝青拌和站的平面布置瀝青拌和站廠區(qū)規(guī)劃整齊嚴密，即充分利用場地，又利于材料進出場。站內設露天儲料場，分類堆放存儲碎石、散裝瀝青，瀝青拌和站設辦公、生活

13、、試驗、應急發(fā)電、變壓器配電及修理車間等。二、拌和站動力配置每個瀝青拌和站的動力電配置為1臺1000kva箱式變壓器，每個拌和站設置1臺350kw的應急發(fā)電機備用；檢修間、生活區(qū)用電，試驗室、抽水機以及場內照明用電總功率合計為60kw。三、瀝青拌和站安裝施工及相關安全要求1、瀝青拌和設備的安裝和調試1）設備基礎的施工：設備基礎在選定場地后根據(jù)地基承載能力及冬季凍層深度來設計。設備基礎施工要特別注意軸線定位尺寸。宜選用地腳螺栓孔預留方式。在設備底座就位并找正后再進行二次灌漿。基礎要在設備運到前一個月前完成。由設備員按照基礎圖紙復檢，每個主體設備的中心軸線和中心點要用明顯穩(wěn)固的標樁落地，以便在安裝

14、設備時用以找正設備位置。同時要將基礎上每一個地腳螺栓孔打上中心十字線，便于安裝時每個柱腳的找正。 2）設備安裝程序和安裝中應注意的事項 設備安裝應從中心的結構最復雜的主拌和機開始，每層安裝后都要用鉛錘檢驗立柱的垂直度和用水平尺檢驗橫梁的水平度。采用掛鉤式地腳螺栓在預緊后再復查一次方可進行澆灌，然后安裝與主拌和機相關尺寸要求較嚴格的熱骨料提升機和滾筒干燥鼓。要注意接口部位要求不是十分嚴格，可以同時安裝。如成品料倉與主拌和機用滑道料車聯(lián)結；除塵器用煙道管與滾筒干燥鼓聯(lián)結；操作室用電纜與各個設備聯(lián)結。與主拌和機用管道連接的瀝青儲罐、柴油儲罐、重油儲罐均采用無地腳螺栓基礎可在管道安裝時為保證對正接口而

15、將設備做適當移動。為了方便在安裝現(xiàn)場移動設備，電纜溝要在設備主體安裝結束后開挖。電纜溝應四面砌磚，在引出地面的出口處安裝尼龍?zhí)坠埽⒉扇》烙晁胧?。在電纜穿過廠區(qū)道路時，應路面下埋設鋼管以保護電纜。電纜拆安應由專人負責以減少差錯。安裝后要由電氣工程師和機械工程師按照圖紙逐一核對。管路中的閥門特別是單向閥門要注意安裝方向。 2、設備安裝后的試運轉和系統(tǒng)調試：設備安裝后要先進行單機試運轉。試運轉前要先由機械工程師檢查轉動部位，并用人工轉動一周以上，以確認沒有卡、刮、磨、碰現(xiàn)象，并按規(guī)定潤滑軸承，同時由電氣工程技術人員檢查電動機的絕緣程度，在確認機械和電氣均正常后方可啟動電機進行單機試轉。電機試轉過

16、程中要檢查電機工作電流是否與圖紙標注的額定值一致。若有過流現(xiàn)象，應查明故障并排除，然后開始燃燒爐的點火前檢查，并加注導熱油。加導熱油時要注意油桶口的清潔及桶上標志，千萬不能混入其它雜油或水，以防點火后有爆炸的危險。檢查結束后按照燃燒爐規(guī)定點火程序進行點火操作。調整火焰要按操作規(guī)程逐步升溫，注意油溫表和壓力表的指示。若壓力表有波動應停止升溫，查找原因并排除。之后進行稱重系統(tǒng)的調整和校驗。初調時可使用電子模擬加載器檢查電路板和顯示器及數(shù)碼撥盤的工作狀態(tài)是否正常，然后用砝碼校驗稱重系統(tǒng)的線型規(guī)律并調定零點。最后進行干燥鼓燃燒器點火前檢查。在氣壓系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、燃氣系統(tǒng)都正常后可進行試驗點火。點火成功

17、后再進行系統(tǒng)聯(lián)合試運轉。應先進行攪拌白料（即不加瀝青）試驗。開始先用手動逐項操作。注意運轉狀態(tài)和調整速度。將總速度調至20，并注意冷料倉進料情況和溢料狀態(tài)，在各料倉速度與設定值趨于同步后將總速度調至10。在白料攪正常后再進行黑料攪拌試驗。此時仍用手動操作。并注意觀察黑料成品狀態(tài)。在全部狀態(tài)與設定值符合后再轉入自動操作。3、拌和站安裝安全要求 拌和站屬于一種大型施工機械，拌和站的基礎及設備安裝安全必須引起我們的高度重視。 3.1基礎施工安全要求3.1.1拌和站安裝選址要求：瀝青混凝土拌和站選址在充分考慮安裝拌和站場地大小的同時，瀝青混凝土拌和站盡量遠離居民生活區(qū)及農(nóng)田，避免拌和站產(chǎn)生的噪音及粉塵

18、污染對居民生活帶來影響。并充分應考慮的是用電及用水資源等資源因素。3.1.2拌和場地必須設置相應的縱橫向排水溝及滲水盲溝，以滿足相應的施工技術規(guī)范要求及保證地基的強度和穩(wěn)定。    3.1.3為確保瀝青混凝土拌和站安全，項目部根據(jù)該處地質情況，放樣挖深后必須進行土基承載力試驗，當承載力符合拌和設備廠家要求的最低承載力并有不小于1.5倍安全儲備要求后方可進行基礎施工，基礎混凝土的施工，基礎必須采用擴大基礎，必要時使用鋼筋混凝土基礎進行施工,安全禁邊不得小于30cm，埋置深度不得小于圖紙要求，防止日后由于基礎的開裂或下沉給拌和站設備及生產(chǎn)帶來安全隱患。在生產(chǎn)中瀝青拌和站主體部分

19、的振動篩、攪拌缸及骨料干燥筒是整套設備產(chǎn)生振動最強烈的構件,在進行基礎施工時，其地基承載力安全儲備不得低于圖紙要求的2倍,使用擴大鋼筋混凝土基礎進行施工，以保證主樓部分及骨料干燥筒部分的基礎質量安全要求。加強質量檢查,杜絕施工中偷工減料和基礎未達到平面高程及表面平整要求等人為因素給設備帶來的隱患。 3.2 設備安裝安全要求3.2.1混凝土基礎強度達到圖紙強度要求時方可進行設備的安裝，安裝時按照以下的安裝步驟進行。3.2.2 以主樓為中心，向三面輻射安裝，這樣在將大件物件占地騰出的同時，能夠在較短的時間內結束大型吊機的吊裝任務，達到節(jié)約安裝成本的目的，當細部設備拌和站有安裝順序要求的必須按其要求

20、安裝。3.2.3 瀝青混凝土拌和站主機安裝時必須以從下到上的方式進行安裝，必須以單件設備為單位進行安裝，不得各種大件由地面拼裝完成后一次吊裝到位。3.2.4 各組件安裝完成后必須派專人檢查聯(lián)接部件的螺栓、墊片（拉桿），確保其完整、牢固并能有效的工作時方可進行下一構件安裝操作。3.2.5 安裝時必須在項目部專職安全員在場的情況下進行操作,并嚴格按照以下操作要求進行。3.2.5.1 各部件吊裝前必須先檢查起重機的動力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)，只有當其正常工作時方可進行吊裝。3.2.5.2 設置足夠寬的警戒范圍，非施工人員嚴禁進行安裝現(xiàn)場。3.2.5.3 所有施工人員必須配帶安全帽,高空作業(yè)必須配帶

21、安全繩及防落網(wǎng)。3.2.5.3 所有施工人員必須經(jīng)“三級教育”，項目安全教育及安全培訓合格后方可進入施工現(xiàn)場。    3.3電纜安裝 3.3.1電纜安裝過程在廠家技術人員的指導下進行操作,安裝前檢查電源電線在確保安全時方可進行安裝,安裝時必須按以下要求進行。3.3.1.1因拌和站產(chǎn)量高，整機的耗電功率也隨之增加，動力電源線截面積較大，加上控制元件，控制線眾多，安裝時必須采用電纜槽暗溝布線，在布線前仔細檢查電纜線有無破損，避免短路或斷路現(xiàn)象發(fā)生。進行大功率電機電纜安裝時,必須使用自粘性高壓膠布纏牢接線端，防止電機振動接線頭磨穿膠布后搭鐵短路，避免燒毀電機的

22、危險。    3.3.1.2在控制系統(tǒng)電路中，信號屏閉電纜線必須嚴格按要求接入，減少外部電磁干擾對控制系統(tǒng)的影響。同時線路應注意隱蔽和防護，做好安全保護警示標記，電路走向應盡量遠離油路和高溫、潮濕區(qū)域，減少電線的腐蝕和老化。在接線過程中，如果遇到一些模棱兩可看不清楚的線標，千萬不能大意，接錯線，就有燒毀電器元件的可能。最好是先擱放下來，在專業(yè)技術人員指導下仔細檢查電路，查漏補缺，逐一完善。 3.3.1.3所有電纜安裝的主要人員必須持有電工證及發(fā)電機操作上崗證,并要求掌握電和電力控制原理。四、設備安裝驗收1、由項目總工、設備負責人、拌和站機長和專業(yè)人員組成驗收小組。2、按設備

23、說明書逐項檢查安裝情況，先分項后總體，直至調試設備達到設計要求。3、設備負責人配合項目部將有關設備計量、安檢、消防、避雷裝置等資料整理好，以便向業(yè)主或專業(yè)部門申報檢驗。4、所有檢驗完成后，適當隔離操作區(qū)域，懸掛安全標志，準備正式施工生產(chǎn)。 第四部分 瀝青拌和站的生產(chǎn)工藝及其他相關安全要求一、生產(chǎn)工藝瀝青拌和設備是一種綜合作業(yè)式生產(chǎn)設備。瀝青混合料拌和機輔以輔助機械能夠完成瀝青拌和料從原材料到成品材料到成品料的生產(chǎn)過程，其性質相當于一個小型工廠。當拌和機在工作時，要求安排周密嚴謹。由于生產(chǎn)過程連續(xù)，各部門配合必須井然有序，每一生產(chǎn)工人的操作、每一臺主導或輔助設備的運轉都會影響拌和機生產(chǎn)的效率和成

24、品的質量。對這些因素進行嚴格的自方控制，變事后檢驗把關為過程控制，從管結果變?yōu)楣芤蛩亍Ｔ撛O備對砂石集料的供給、烘干加熱是連續(xù)進行的。熱骨料的稱重、礦粉填料的稱重、瀝青的稱重、混合料的拌和及成品出料則是按周期進行。其生產(chǎn)工藝過程是濕的骨料經(jīng)過冷料倉的調速皮帶機初步級配后由皮帶輸送機連續(xù)不斷地供入到干燥鼓內。被烘干的熱砂石料由熱骨料提升機送到振動篩分機內，篩分成四種規(guī)格的熱砂石料，分部儲存在熱料倉的四（或更多）個斗內。四種料規(guī)格將根據(jù)級配要求及所配備篩子孔徑而異。礦粉經(jīng)螺旋送器送到礦粉料斗內。按照預先設定的重量稱好每一份骨料后再依次卸入拌和鍋內。與此同時，礦粉進入礦粉稱重斗內按設定重量稱重，熱瀝青

25、同瀝青輸送泵送至瀝青稱重箱內，按設定的重量稱重。當最后一種熱骨料全部投入拌和鍋后，即開始礦粉進鍋，最后向瀝青拌和鍋噴射瀝青。上述各種混合料在拌和鍋內攪拌到預先設定的時間后再卸到成品料斗內，經(jīng)上料上車沿滑道將瀝青混合料提升到成品倉里儲存。連續(xù)儲存一定數(shù)量可開始裝車。當熱料倉內某種規(guī)格的骨料積存過量時，其多余部分將作為溢料排出。當熱料倉內某種規(guī)格骨料供應不足時，稱重料斗會處于待料狀態(tài)而自動延長拌和周期，因此精確地調整冷料倉的初步級配，加強進料規(guī)格控制，可以減少溢料并提高產(chǎn)量。二、拌和時間控制從第一種骨料稱重開始至混合料攪拌結束將成品料放到成品小車內為一個拌和周期。在這個周期內骨料的稱重在正常時應為

26、20秒。而每鍋攪拌時間是可以預先設定的。按標準設定的理想值應為17秒，但在實際工作時，往往會出現(xiàn)某種規(guī)格骨料待料現(xiàn)象，或者在骨料溫度過低是就會因攪拌時間過短而出現(xiàn)花料現(xiàn)象。因此在初步級配尚未調到標準狀態(tài)時或在骨料濕度大而使骨料溫度偏低時應適當延長攪拌時間，以確?；旌狭系某善焚|量。一般可以將攪拌時間設定為2030秒。三、安全操作規(guī)程1、工作前的準備拌和機在工作前需進行全面的檢查。如檢查各部緊固螺絲是否松動；拌和機內是否有余料；傳動皮帶是否跑偏；各機組及輔助設備安裝是否正確；瀝青管路接頭是否漏氣；電氣系統(tǒng)是否完好等。對于移動式拌和機，就位后還需放下前后支腿，將平板車抬起，并保持水平位置，使輪胎卸荷

27、。2、運轉中的有關規(guī)程每一種瀝青混凝土拌和機都有其使用技術規(guī)程，因此在使用時，必須按其技術說明書上的有關技術規(guī)程進行操作。拌和機在起動時，一般逆著運料流程進行。當烘干筒達到一定的溫度后才能啟動冷料輸送機和配料給料裝置。拌和機在正式拌和成品料之前，應先用熱砂石料預拌23次，以便給拌和機殼體預熱。在正式拌和時，應先將熱砂石料與石粉在拌和機內干拌1015s后，再噴入瀝青拌和。在工作中，供料應均勻，與防止熱料倉各料斗內物料堆積過多，發(fā)生串倉現(xiàn)象，而影響砂石料的配合比。3、停機、清洗拌和機當天不再工作，停機時，應將干筒、料斗、料倉以及拌和機內余料卸空；停機后，應用柴油或煤油清洗瀝青系統(tǒng)，以防止堵塞瀝青供

28、應管路及卡死瀝青泵，影響下次使用。四、油品管理1、儲油罐管理拌和場內應設置儲油罐，為拌和站等各種筑路機械提供燃油。儲油罐附近應堆放防火砂，配備滅火器及消防器材，并建立完善的防火報警系統(tǒng)（例如安裝電鈴或廣播），在出現(xiàn)險情時能夠在第一時間通知到現(xiàn)場安全員及消防人員，同時求助于火警。為了避免發(fā)生油品泄露污染環(huán)境現(xiàn)象，必須對儲油罐定期進行檢查，以及在加油過程中注意防漏，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有油品泄露現(xiàn)象，應立即采取措施。油品管理應指派專職油料保管員，負責油品的防火、防盜等工作。專職油品管理員應堅守崗位，按時巡查，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即整改。2、機械設備油品泄露管理拌和等大型設備，應按時進行黨規(guī)檢查，查看輸油系統(tǒng)是否有漏

29、油現(xiàn)象，管道連接處有無松動滲油情況等。常規(guī)機械必須對車況進行定期檢查，保證車況良好，油品不外泄。如發(fā)生車輛拋錨，修理人員必須做好防油品外泄措施，比如在需維修部位鋪設塑料布等，然后對車輛進行維修。發(fā)電機組在安裝、發(fā)電過程應注意避免油品泄露，必要時在安裝前采取防滲措施。對于因常規(guī)維修保養(yǎng)而造成某部位不可避免漏油現(xiàn)象發(fā)生時，則應在該部位放置油品防滲器具，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有油品流入器具內，立即處理掉，保證所泄露油品不污染環(huán)境，也要做到防火。如有油品泄露現(xiàn)象發(fā)生，則指派專人將泄露區(qū)的土鏟除，直至露出新土，然后用新土將挖除部分填平。五、固體廢棄物的處理料場內產(chǎn)生的固體廢棄物應按要求及時處理，堅持保護環(huán)境、無污染的

30、原因。料場內產(chǎn)生的生活垃圾傾倒至環(huán)保局的地點，拌和站等排出的廢料應及時回收、分類堆放，然后進行篩選，對于無法用篩子篩選的已結塊的廢料應傾倒至環(huán)保局指定的地點，經(jīng)篩選可重新利用的回收粒料則重新利用。料場內因維修保養(yǎng)機械設備而產(chǎn)生的油手套或已廢棄的水泥包裝袋、廢舊電線、鋼筋頭、瀝青桶等應作回收處理。六、污水處理1、料場生活區(qū)應挖污水處理池，所產(chǎn)生的生活污水全部排入污水池。沉淀處理。2、拌和場應挖排水溝，設主沉淀池，拌和站產(chǎn)生的廢水通過排水溝排往沉淀池做沉淀處理。3、污水池，沉淀池設置應遠離水泥處，并標識。七、粉塵排放控制易產(chǎn)生粉塵的材料進場后，避免因刮風等造成粉塵，料堆應進行覆蓋或采取其他防塵措施

31、。為避免磨細白灰過程中產(chǎn)生大量粉塵，則磨細白灰應進行圍連作業(yè)。拌和設備應定期檢查除塵設備，盡量減少粉塵排放。在粉塵排放嚴重但沒有更好防塵排放，應對工作人員配備防護措施，或采取多班交替工作制。八、交通安全為避免交通事故的發(fā)生，首先應對司機進行安全教育，料場限時速15km行駛。料場入口處便道應設置路障和交通管制標志牌，提醒機械操作手遵章守紀，限速行駛。在修建料場便道時，根據(jù)料場實際環(huán)境和施工實際需要，應考慮設置進場便道和出場便道，避免車流量大時因會車而阻塞交通或發(fā)生交通事故。在收料期間，應指派專人指揮送料車輛，保證車輛有序卸料，有序出場，車輛之間互不影響。九、用電安全料場內設備用電、生活用電線路的

32、布設必須經(jīng)過專業(yè)電工的設計、安裝，并安裝電源總開關一個；拌和站、生活區(qū)等處應各設分階分開關。料場所用線路必須選用國際防老化線或其他絕緣電線，并且電線同宿舍、設備等距離適度，避免電線之間相互磨擦，以防發(fā)生觸電事件。設備用電必須按規(guī)程操作，遇到故障立即通知料場專職電工進行排除，任何人不得私自改動線路。料場發(fā)電機、變壓器附近應配備滅火器等消防器材，遇到緊急情況立即進行應急處理。職工宿舍內應預先留出插座，方便職工生活，但不得私自改變線路，避免發(fā)生事故。十、預防高空墜物安全作業(yè)施工過程中，為了避免拌和站上有石塊或其他物品墜落，而導致誤傷他人，則應該在拌和站進料倉處設護欄或護網(wǎng)，并在拌和站附近放置醒目的警

33、告標志牌，拌和過程中嚴禁一切人員靠近拌和站。十一、安全環(huán)保宣傳本著節(jié)能降耗、安全環(huán)保的原則，料場內應進行醒目的標語、標志宣傳。料場大門應按企業(yè)文化要求制作，料場入口出應設置料場平面圖，安全防范領導組織機構圖，拌和設備、變壓器、儲油罐附近應懸掛醒目的安全、環(huán)保標語，同時體現(xiàn)運城路橋特色。第五部分 瀝青拌和站的搬遷及相關安全要求一、瀝青拌和站的搬遷搬遷這樣的大型設備，我們要充分發(fā)揮本單位的技術力量，合理調配人力、物力，盡量節(jié)約資金。并要在拆裝過程中鍛煉隊伍，使青年員工熟悉設備構造。在拆卸和分解設備同時，能夠檢查和發(fā)現(xiàn)設備的內部隱患，并進行及時的調整和修復。對搬遷工作，在組織上要落實人員，明確責任，

34、充分協(xié)作。在施工前要落實任務，進行技術交底，制定政策，規(guī)定工期。在拆裝過程中，要堅持安全第一、質量第一的原則，杜絕損壞，確保質量。二、搬遷工作的組織1、成立搬遷指揮組，并設置幾個專業(yè)工作小組，由項目經(jīng)理擔任總指揮并負全責。項目經(jīng)理要分配各專業(yè)組任務，規(guī)定工期及各階段進度，審批各項工作的預算和預計費用支出，檢查各專業(yè)工作效率和工作質量。 a.基礎設施組：辦理瀝青站場地征用、用電手續(xù)及增容費用、廠區(qū)規(guī)劃及實施。 b.拆裝作業(yè)組：由瀝青站站長擔任組長。首先集中鉗工、電工、修理工、電氣焊工、架工等有關工種，一定要求各工種人員數(shù)量充足、素質優(yōu)良。該組負責：設備拆卸及安裝工作，拆裝工具準備及制作，安全防護

35、用品的準備，在拆裝過程中檢查設備隱患，并進行調整和修復，同時做好記錄。 c.設備運輸組：由機械設備部負責，組織本處及協(xié)作單位吊車、拖車工作。 d.技術調試組：由專業(yè)人員負責，組織機械、電氣工程技術人員、操作人員參加解決拆裝過程中的技術問題，針對設備檢查中出現(xiàn)的隱患制定調整修復方案，對需要改動部分的設計和外委加工，聯(lián)系購置缺損的附件和備件。 2、各專業(yè)作業(yè)組工作日程及工期安排：瀝青站廠區(qū)規(guī)劃和設備基礎設計在路面進場后即需進行。設備基礎應設備搬遷前一個月完成。設備拆卸約需20天，設備安裝工期（包括機械部分檢修）30天，設備調試工期（包括電氣系統(tǒng)檢修）20天。3、拆裝作業(yè)所需附屬設備、專用機具和消耗

36、材料表（略）。4、瀝青拌和設備拆卸分解作業(yè)程序：1）電氣設備：首先檢查需拆卸的電纜接頭上的線號標志是否正確或有無缺損。如有一定要先校正和補齊，并將電纜編號注明兩端聯(lián)接設備名稱，在電氣圖紙上標注清楚。然后拆卸電纜接頭，挖開電纜溝，逐條抽出電纜，登記裝箱。2）管路部分：首先檢查、確定需拆卸的氣管、油管、瀝青管接頭，做好編號、打上標記，在圖紙上注明后方可拆卸。3）送料器部分及附屬設施：拆卸冷料倉至滾筒干燥鼓之間的皮帶輸送機、礦粉倉、除塵器至主拌和機之間的螺旋輸送器，主拌和機至成品倉之間的料斗機導軌。4）主體設備的分解：在保證拖車運輸尺寸的條件下盡量減少分解。其中主拌和機要分解為四層，即震動篩部分為一層，集料倉、稱重料斗為二層，主拌和鍋為第三層，支座為第四層。以下設備可分解為主機和支座兩部分：冷料倉、成品倉、除塵器、操作室、脫桶爐、礦粉倉。下列設備可以整體拖運：熱骨料提升機、空壓機、重油加熱乳化系統(tǒng)、瀝青儲罐附帶導熱油爐、重油儲罐、柴油儲罐。設備分解吊裝時應使用專用吊具。上層設備吊下后最好直接裝車。如果當時不能裝車，應用道木架平水平放置，要注意防止接口變形，要特別注意接口部位有密封墊的設備要采取保護措施。 5、主體設備分解后的運輸1）