裝備制造企業(yè)非標訂單項目質量管理要點

1、裝備制造企業(yè)非標訂單項目質量管理要點 激烈的市場競爭下，承接非標訂單已經(jīng)成為裝備制造企業(yè)或供應廠的常態(tài)。如何順應客戶需求，提升非標訂單產品質量是這些企業(yè)亟待解決的難題。 所謂“非標訂單”，是指裝備制造企業(yè)或供應廠商依據(jù)客戶的特別要求和期望，向其供應尚未標準化或在已有標準化產品基礎上進行特別設計的定制產品的訂單。非標訂單項目的制造模式大多具有多品種、小批量、長周期、短交期、高價值、低利潤、定制化和非標準的特點。產品與服務的設計、生產和交付具有典型的臨時性和一次性的項目特征。因此，有必要運用全面質量管理、gb/t19000系列標準和pmbok等理論和方法，分析、研究多品種、小批量、非標準生產質量管

2、理的很多特點，提出能有效解決裝備制造業(yè)企業(yè)非標訂單項目質量管理的詳細方法。 非標訂單的特點 激烈的市場競爭已使裝備制造企業(yè)不可能在相對較短的時間內大批量生產同一種產品，想要在市場中站穩(wěn)腳跟，企業(yè)必需能夠以已有標準化產品作為基礎，生產出滿意客戶個性化需求的個性產品。 多品種是非標訂單的第一個特點。一般來說，裝備制造業(yè)在適應客戶個性化需求的過程中，會相應開發(fā)各種產品。以某公司為例，1,500多人的企業(yè)目前要生產8大系列200多種產品，目的就是期望以較強的本事在激烈的商海中搏擊，做到“船大不怕浪急”。產品品種多，必定導致原材料品種規(guī)格龐雜。近200種產品需要由許很多多牌號和規(guī)格不同的鋼管、鋼板、型鋼

3、、圓鋼、扁鋼和焊接材料“積累、構筑”而成。原材料品種多與“交付周期短、資金周轉快”這些特點結合起來，就使傳統(tǒng)的材料管理方法難以奏效。 為了解決多品種、小批量、非標準生產的材料管理這一難題，應在采用計算機網(wǎng)絡技術的基礎上，加強材料的選購管理（選擇合格的供應商是其中至關重要的一環(huán)）、進廠檢驗、入庫掌握、庫存管理、出庫掌握，做好材料的定額管理和限額發(fā)料、標記移植和可追溯性管理，做好余料準時退庫工作，嚴格按規(guī)定的程序辦理材料代用手續(xù)。 非標訂單一般都是小批量的生產?！靶∨俊笔侵府a品的件數(shù)少，一般為幾十件、十幾件、幾件，甚至于單件。尤其是那種耗材多、結構復雜和價值昂貴的產品，同一顧客基本沒有后續(xù)批量，

4、較多的則是“似曾相識”。這種“點菜式”產品在很大程度上屬企業(yè)已經(jīng)生產過的產品，其結構形式基本相同?；谶@種狀況，多品種、小批量、非標準生產的質量體系大多都是根據(jù)gb/t19001的要求建立和完善的，因此設計掌握這一要素顯得非常重要。同時，對某一種產品來說，雖然是“小批量”，但在多品種、小批量、非標準生產過程中存在大量的“大批量”作業(yè)。如鍋爐壓力容器筒體環(huán)縫、縱縫的焊接，其焊縫長度長達幾米、十幾米甚至幾十米。這些焊縫大多采用自動埋弧焊，假如一開頭就將焊接參數(shù)（如電壓、電流和焊接速度等）調整錯了，必將導致整個工件的報廢。又如固定管板的鉆孔。一塊管板上的孔多達成百上千個，如不實行“首孔三檢制”，而實

5、行“首件三檢制”，就有可能導致整塊管板的報廢。因此，將起源于大批量生產的全面質量管理理論和方法敏捷應用于小批量生產，將有利于保證產品質量，有利于降低質量成本，有利于提高經(jīng)濟效益。 絕大多數(shù)非標訂單項目都是“進度驅動型項目”。為了滿意客戶要求，縮短交付周期已經(jīng)成為一種常態(tài)。當然交貨周期過長，也將嚴重影響資金的周轉，降低企業(yè)的效益。這就要求裝備制造企業(yè)在項目投標階段就必需編制具體的項目計劃和項目執(zhí)行計劃，解決三級計劃與四級計劃的銜接、項目計劃與部門計劃（特殊是與選購計劃和制造計劃）的銜接問題。在項目執(zhí)行階段，應嚴格根據(jù)項目計劃的要求和節(jié)點推進項目，準時檢查和監(jiān)督項目的進展。發(fā)覺問題和偏差，應馬上予

6、以糾正。同時，依據(jù)項目實際進展，應定期開展項目預估和風險分析，防止（延遲）交付風險的發(fā)生。 總的來看，多品種、小批量、交貨周期短、非標準化生產是大多數(shù)非標訂單共同的特性。這要求企業(yè)應具備足夠的經(jīng)營、技術、生產和管理力氣，否則就會顧此失彼，產品質量難以得到保證。 非標訂單質量問題產生的原因 多品種、小批量、非標準生產與單品種、大批量、標準化生產的過程有很大的差異。單品種、大批量、標準化生產的基本過程是：產品設計樣機試制設計驗證設計修改小批量試制設計確認大批量生產交付和服務。多品種、小批量、非標準生產的過程則應盡可能地縮短：設計生產交付和服務。 多品種、小批量、非標準生產的設計過程簡單發(fā)生質量問題

7、，主要有以下原因。 一、客戶要求的交付周期短，造成整個項目的周期短，安排給設計的時間就少。在大多數(shù)狀況下，為了爭取時間，在中標可能性特別大的狀況下，往往是邊投標、邊設計、邊選購、邊生產（在編制項目計劃時，這種“多邊現(xiàn)象”稱為“活動重疊”）。設計的“一次精確性”和“不可重復性”使其變得與大批量、標準化生產的設計截然不同。 二、訂貨數(shù)量少，加上在投標、談判階段許多技術細節(jié)尚未完全確定，且就某一臺產品而言，顧客往往帶有試制性質，給首次設計（foak，即first of a kind）帶來了許多不確定性。在設計過程中，甚至于生產過程中，顧客往往還會提出補充和完善產品的要求，導致設計難度增大、設計變更頻

8、繁發(fā)生。 三、生產批量小，簡單造成生產人員思想上的忽視和放松；企業(yè)為降低成本、追求利潤，往往不情愿增加專用設備和工裝夾具，加工工藝滿意不了設計要求；生產現(xiàn)場和倉庫管理簡單混淆，簡單造成合格品與不合格品混放或“張冠李戴”。 四、在某些極其特別的裝備制造企業(yè)，員工的平均工齡只有83天。多品種、小批量、非標準生產企業(yè)同樣面臨著人員流淌性大的現(xiàn)實。 解決非標訂單質量問題的要點 組建項目質量團隊，采用“平衡矩陣式”管理 依據(jù)全面質量管理和pmbok的理念，非標訂單項目的質量管理應采取平衡矩陣型管理模式，這是因為非標訂單項目的質量是由營銷、設計、選購、制造、物流等多個部門實現(xiàn)的，而不僅僅是“質量管理部門”

9、一個部門的工作。因此，有必要針對每一個項目成立特地的“項目質量團隊”，如圖1。 圖1項目質量團隊 實現(xiàn)“非標”訂單標準化 “非標”訂單產品品種繁雜且產品都必需從設計開頭，生產過程的重復性又很少，這給標準化工作帶來了困難。只有實施了標準化，才能縮短設計、選購和制造周期，才能保證顧客對產品的質量要求，才能提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。 在設計階段，特殊要建立好技術標準，以供選擇。要提高產品的標準件、通用件的比例。要將形狀、性能相近的零件、組件、部件和半成品，用標準化方法加以分析，補充或化簡，合并或拆分，形成企業(yè)的標準零件、標準組件、標準部件或標準半成品設計，存入計算機系統(tǒng)（數(shù)據(jù)庫）中。這樣就可以隨時調用這些

10、標準零件、組件、部件和半成品的“庫存設計”，進行“搭積木”式重新設計，從而簡化圖樣設計、文件編制過程，避免設計錯誤，縮短設計周期。 在制造階段，對零件加工順序、組件裝配順序實施標準化，相應地進行標準化管理，將有利于保證產品質量。雖然多品種、小批量、非標準生產的特點是“品種多”，但其加工工藝在許多方面雷同。對加工工藝進行分門別類、系統(tǒng)總結，上升為“通用工藝”，將有利于縮短工藝文件的編制時間，有利于操作者按成熟的工藝制造類似的產品，有利于保證產品質量。例如，可以針對鍋爐、壓力容器的制造特點，根據(jù)冷加工、熱成形、焊接、無損探傷、熱處理、表面處理、檢驗和試驗、總裝和調試、油漆和包裝、貯存和運輸?shù)葘I(yè)的

11、特點，總結和匯編“鍋爐、壓力容器通用工藝守則”，對產品的制造和交付將起到有力的保障作用。 加強設計掌握 為了解決設計階段的質量掌握問題，一般應做好如下幾項工作： 一、在投標階段輸入項目管理的理念，精準把握顧客或客戶的需求，為后續(xù)進行特殊設計贏得時間和主動，就顯得特殊重要。由具有成功運行項目經(jīng)驗的項目（技術）經(jīng)理在投標階段加入投標團隊，將成功經(jīng)驗或失敗教訓帶入新項目的投標，將使新的項目少走彎路，或不走彎路。同時，他們也可全面了解客戶對產品的性能、安裝和使用環(huán)境等方面的要求和期望，將有關設計輸入條件準時輸送給在企業(yè)內的設計人員，實施提前設計，為項目的后續(xù)運行（假如投標成功的話）爭取主動，防止因事先

12、不清晰、不了解而被動，或手足無措。技術人員提前介入投標階段，參與與客戶的談判活動，可以“專家的身份”準時向顧客推薦、介紹本企業(yè)已生產過的各種產品的特點，還能了解市場對產品的競爭要求，加快產品開發(fā)和更新?lián)Q代的步伐。 二、貫徹落實“設計是保證質量的第一步”，盡可能地全面考慮和細心設計。組織有經(jīng)驗的設計團隊依據(jù)顧客或客戶的要求進行沿用設計、適度設計、改良設計或創(chuàng)新設計。 三、積極采用互聯(lián)網(wǎng)技術，直接將設計結果輸出到制造設備，毀滅人為的二次設計（如具體設計和施工設計等）錯誤，毀滅傳統(tǒng)的“出圖”過程（包含打印、下發(fā)、登記、簽收和舊圖回收等工作），最大限度地縮短設計周期，削減技術文件（含圖紙）管理工作，提

13、高技術管理效率。 四、在保證“一次設計精確”的前提下，加強設計變更管理，實施“整體變更掌握程序”，將設計變更對項目成本和交付帶來的影響降到最低。 五、工資、資金、福利的安排要進一步向設計人員傾斜，提高設計人員的積極性，保證設計輸出的精確性；同時，也要對因設計不慎（許多都是低級錯誤）造成的后果賜予從嚴處理。 真正貫徹“預防為主”的思想 多品種、小批量、非標準生產的要求是“無不合格品”。應當貫徹理論上的“預防為主、防檢結合”，將實際上的“把關為主”的質量掌握方法真正地轉化為“實實在在的預防”?！鞍殃P”不僅是檢驗人員認定產品質量符合要求的過程，更應是對預防措施的正確性進行認可的過程，預先對制造過程進

14、行嚴格的掌握。 加強對員工的質量教育和相關培訓 生產人員結構復雜、流淌性大，質量教育要常抓不懈。在許多經(jīng)濟處于發(fā)展和騰飛的中小城市，由于土地征用后產生的大量“土地工”被支配到企業(yè)中；企業(yè)每年都要招收一些層次和文件程度不同的各類人員；即使在企業(yè)工作多年的老員工，也需要不斷地進行學問更新，接受“再教育”；多品種、小批量、非標準生產的品種繁多，其結構和制造技術或多或少會發(fā)生一些變化；機器設備的制造技術在不斷更新，大多都采用計算機掌握技術，自動化程度越來越高，這些變化使原來的“嫻熟工”很可能變成“非嫻熟工”。全部這些因素都要求多品種、小批量、非標準生產企業(yè)始終應把質量教育這項工作放在特別重要的位置。許多企業(yè)往往由于忽視或根原來不及進行質量教育