突然停蒸汽情況應(yīng)急處理預(yù)案

1、突然停蒸汽情況應(yīng)急處理預(yù)案1目的蒸汽為生產(chǎn)所需要的主要能源之一，當(dāng)蒸汽突然停供時(shí)會(huì)對生產(chǎn) 系統(tǒng)帶來非常嚴(yán)重的沖擊影響正常生產(chǎn)，因此，當(dāng)突然停供蒸汽時(shí)必 須做相應(yīng)的處理避免生產(chǎn)事故危害的發(fā)生，減少對生產(chǎn)系統(tǒng)的沖擊。2、主要職責(zé)和權(quán)限2.1生產(chǎn)技術(shù)部推動(dòng)相關(guān)部門一起組織、制定本應(yīng)急預(yù)案，并實(shí)施突 然停汽應(yīng)急處理措施。2.2總指揮：總經(jīng)理負(fù)責(zé)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場的整個(gè)應(yīng)急事件處理的監(jiān)督2.3應(yīng)急處理小組：生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)安排現(xiàn)場應(yīng)急處理工作2.4現(xiàn)場操作小組：當(dāng)班運(yùn)行班組、日勤班組負(fù)責(zé)應(yīng)急預(yù)案中相關(guān)設(shè)備、設(shè)施的關(guān)停、排空等操作2.5安全監(jiān)督小組：安環(huán)部負(fù)責(zé)整個(gè)應(yīng)急預(yù)案實(shí)施過程中的安全管控3、突然停汽

2、的影響及隱患1）影響以蒸汽為能源的設(shè)施使用主要有：萃取系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、伴 熱系統(tǒng)、熱水機(jī)組、釆暖機(jī)組等無法繼續(xù)工作。2）干燥機(jī)工作以蒸汽為主要能源，干燥機(jī)工作溫度在120°c-150°c, 非完全封閉容器，當(dāng)蒸汽停供時(shí)，腔體內(nèi)汽封消失，空氣很容易進(jìn)入 腔體內(nèi)，造成硫化亞鐵自燃進(jìn)而引發(fā)爆炸、燒毀設(shè)備等危害。3）伴熱系統(tǒng)及罐區(qū)若正在使用蒸汽，則需要關(guān)閉閥門，否則再次送 汽時(shí)無法判斷哪個(gè)點(diǎn)位是開通的，極易造成燙傷事故。4、是否停汽的判斷、原因分析及初步應(yīng)急處理4.1停汽判斷1）蒸汽壓力持續(xù)下降，且降至0.7mpa2）蒸汽溫度隨壓力的下降緩慢下降。3）蒸汽的流量持續(xù)下降4.2判斷原

3、因1）詢問電廠供汽是否止常，記錄流量、壓力、溫度2）將廠內(nèi)數(shù)據(jù)與電廠數(shù)據(jù)對比，通過對比初步分析外網(wǎng)管線是 否異常。3）檢查廠內(nèi)蒸汽管線及用汽情況是否異常。4.3初步應(yīng)急處理1）當(dāng)判斷蒸汽供應(yīng)異常時(shí)（壓力下降至0.7mpa,廠內(nèi)流量不增 加或增加緩慢）應(yīng)及時(shí)上報(bào)并說明異常現(xiàn)象及初步分析結(jié)論2）查找原因的同時(shí)密切關(guān)注蒸汽的壓力、流量、溫度的變化，觀 察壓力下降的快慢，核查各工藝段進(jìn)度，停止干燥機(jī)進(jìn)料。3）當(dāng)蒸汽壓力降至0.5mpa時(shí)，干燥機(jī)立即進(jìn)入卸料程序，盡可 能將物料卸空，并上報(bào)，進(jìn)入應(yīng)急處理前期準(zhǔn)備工作。5、應(yīng)急措施1）關(guān)閉相關(guān)蒸汽閥門（細(xì)化閥門位號）當(dāng)蒸汽壓力降至o.impa時(shí)關(guān)閉萃取蒸汽

4、支線手動(dòng)總閥門、關(guān)閉 氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉正在工作的氣動(dòng)切斷閥。關(guān)閉干燥機(jī)支線蒸汽閥門，關(guān)閉殼體、腔體、頂閥、底閥、吹掃 閥的蒸汽閥門若罐區(qū)正在用蒸汽，則關(guān)閉罐區(qū)蒸汽支線閥門。關(guān)閉伴熱線總管閥門。若冬季長期停汽，則需要用壓縮風(fēng)將伴熱管線吹掃干凈，將干燥 機(jī)、罐區(qū)、熱萃取支線蒸汽管路放空。2）萃取物料處理（1）止在萃取的循環(huán)泵保持循環(huán)，立即關(guān)閉萃取蒸汽，且、當(dāng)物料 溫度開始下降，關(guān)閉循環(huán)泵，保持兩組萃取循環(huán)泵定期循環(huán)，每次循 環(huán)約30mino（2）v1006、v1007根據(jù)工藝要求定期自循環(huán)。（3）排空干燥機(jī)進(jìn)料管線。1）干燥機(jī)停汽處理（1）卸料一一將物料盡可能的卸空（余壓保護(hù)卸料）通過卸料孔卸料，

5、當(dāng)物料落下變慢時(shí)再開啟排凈口繼續(xù)卸料，盡 可能將物料卸空，卸料吋若油氣大則通過觀察孔向卸料腔噴灑少量溫 水，當(dāng)卸料完成后（不出料），關(guān)閉干燥機(jī)電源一一停機(jī)。（2）向腔體內(nèi)噴灑溫水當(dāng)干燥機(jī)停機(jī)lomin左右，通過觀察口觀察是否有油氣，如沒有 或很少，將卸料端的人孔開啟，用溫水噴灑，淋濕物料，在開啟進(jìn)料 端人孔，用溫水噴灑，淋濕物料。（3）卸料后密封卸料口卸料后關(guān)閉閘板閥，防止空氣進(jìn)入。5、應(yīng)急響應(yīng)（蒸汽管網(wǎng)降至0.7mpa,電廠確認(rèn)）現(xiàn)場發(fā)主蒸汽突然停供后，當(dāng)班崗位人員立即向本班班長及生產(chǎn) 技術(shù)部分管負(fù)責(zé)人員報(bào)告，必要時(shí)越級向總經(jīng)理報(bào)告，由總指揮下達(dá) 應(yīng)急啟動(dòng)命令，由應(yīng)急處理小組現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)實(shí)施應(yīng)急方案。6、保證措施1）物資保障卸料口周邊備有足夠的裝料用鐵桶，封蓋用礦粉2）設(shè)備保障泵p1010a/b隨時(shí)可以投用，熱水管線接至汽提干燥機(jī)