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1、四川理工學(xué)院本科課程設(shè)計(jì)鋼鍬等溫淬火熱處理工藝鋼鍬等溫淬火熱處理工藝課程設(shè)計(jì)緒論1.1 鋼鍬的概述鋼鍬不但是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的“常規(guī)武器”,而且是工業(yè)生產(chǎn),交通運(yùn)輸,基本建設(shè)和國(guó)防軍 工等戰(zhàn)線不可缺少的戰(zhàn)斗工具。它的應(yīng)用范圍很廣,質(zhì)量要求較高,既要求表面光潔,刃口 鋒利,還要求較高的硬度, 韌性和抗沖擊性能。 要使鋼鍬具有這些特性, 關(guān)鍵在于淬火工藝。 1.2鋼鍬的組成一種多功能鋼鍬附件, 它克服了以往技術(shù)中鋼鍬只有一種功能的缺點(diǎn),而提供一種帶有鉤撬功能的鋼鍬附件。它包括有鍬柄、鍬體、軸套、軸銷、鉤桿、鉤體。其中由軸銷、鉤桿、鉤體軸套鉤桿組成了鋼鍬附件。正常使用時(shí),可拆掉附件,當(dāng)挖一些比較軟的雜物或需
2、撬動(dòng)物體時(shí),就可安裝上這套附件。特別適用于清理河道雜物。本實(shí)用新型的積極效果是,增加 了鋼鍬的功能,擴(kuò)大了使用范圍,另外還具有拆卸方便等優(yōu)點(diǎn)。1.3 鋼鍬按鍬的分類鋼鍬按其用途和形狀分為:農(nóng)用鍬、尖鍬、方鍬、煤鍬和深翻鍬農(nóng)用鍬煤鍬深翻鍬方鍬尖鍬1.4 鋼鍬的基本尺寸分類理式代號(hào)顯格代號(hào)的 本 尺 寸叁長(zhǎng)l身長(zhǎng)耳前收寬8后川甯國(guó)*樽州集d厚度s或用糧ii一3t5±lc29吐5230 ±512±1l7z0j5笑傲. .1號(hào)1頒士1。320+5y啦±53及1l.fi+0.15?號(hào)125110嫡士5235 ts泗,380±102s51sm±s
3、萬看1號(hào)420±10295 土 5抬口土 537±11.6±0.15;2號(hào)mq±】q2soi5翻土 5mqflo23515嗎吐5煤瞅11號(hào)550±12400 ±6285£5 38±1l6±gj52號(hào)5j0±123so±6275±53號(hào)19o±12湖土625吐51號(hào)制土川300±590±537±117±oj52號(hào)400±102fis±5170+5通350±10225±5150±5
4、第一章設(shè)計(jì)依據(jù)及原則設(shè)計(jì)原則根據(jù)年生產(chǎn)量,以及工件選材,制定出生產(chǎn)流程。其中最重要的是熱處理工藝。主要是合理的設(shè)計(jì)熱處理工藝及選擇熱處理設(shè)備,包括確定設(shè)備數(shù)量及設(shè)備能量消耗。在確定設(shè)備時(shí),應(yīng)考慮工件的尺寸大小以及熱處理工藝要求。因標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備成本低、質(zhì)量及性能較好,所以盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。另外還需要合理選擇附屬設(shè)備,使其充分發(fā)揮附屬設(shè)備的作用,提高生產(chǎn)效率。第二章熱處理工藝分析2.1 什么叫做等溫淬火鐵質(zhì)農(nóng)具中,凡是帶刃口的產(chǎn)品, 在成形以后,都要進(jìn)行熱處理,以使刃口鋒利,耐磨, 并具有足夠的強(qiáng)度。如果不經(jīng)過熱處理,產(chǎn)品不是切割不快,卷刃,就是根本不能使用。熱 處理可以充分發(fā)揮鋼材的優(yōu)越性,改善鋼
5、材的質(zhì)量,提高產(chǎn)品的機(jī)械性能,延長(zhǎng)使用壽命, 是使產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量好,耐用的關(guān)鍵步驟。熱處理就是通過加熱,保溫,冷卻的方法,使鋼件內(nèi)部組織發(fā)生變化,從而得到所需要 的性能的一種工藝。淬火是熱處理的一種類型,就是把鋼件加熱到較高溫度,經(jīng)過保溫,再 水或油等介質(zhì)中急冷,以達(dá)到需要的硬度和強(qiáng)度。不同的熱處理操作可以使鋼獲得不同的組 織結(jié)構(gòu),從而獲得不同的性能。等溫淬火是工件在等溫鹽浴中淬火,鹽浴溫度在貝氏體區(qū)的下部 (稍高于ms),工件等溫停留較長(zhǎng)時(shí)間,直到貝氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束,取出空冷。等溫淬火用于中碳以上的鋼,目的是為了 獲得下貝氏體,以提高強(qiáng)度、硬度、韌性和耐磨性。如民用刃具和鋼鍬等很適合采用這種工 藝
6、。2.2 等溫淬火的優(yōu)點(diǎn)等溫淬火與普通的淬火比較,有以下兩個(gè)優(yōu)點(diǎn):(1)可以防止工件變形,翹曲。等溫淬火的工作,加熱,保溫后,要放到一定溫度的 淬火劑熱浴中停留一定時(shí)間,這樣就能減少工件表面與中心的溫度差,使其不致因急劇的冷卻不均而產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。同時(shí)能使整個(gè)截面一致的逐漸進(jìn)行擴(kuò)散性的下貝氏體轉(zhuǎn)變,減小組織結(jié)構(gòu)的內(nèi)應(yīng)力, 使其在等溫停留后的冷卻過程中,不在發(fā)生組織變化,因而最大限度的防止了變形和翹曲。(2)可以獲得較高的綜合機(jī)械性能,特別是強(qiáng)度,沖擊韌性和塑性,更為明顯。我們 知道,硬度和耐磨的關(guān)系是成正比的,在保證綜合機(jī)械性能的前提下適當(dāng)提高產(chǎn)品的硬度, 會(huì)延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。等溫淬火可以
7、提高h(yuǎn)rc5左右。2.3 等溫淬火的工藝操作2.3.1 等溫淬火的工藝流程:掛鍬 加熱等溫淬火 一次清洗 二次清洗 工件脫落卡具 卡具自動(dòng)返回。2.3.2 在生產(chǎn)操作中,主要應(yīng)該掌握以下幾個(gè)環(huán)節(jié):(1)加熱,保溫和預(yù)冷的溫度和時(shí)間(i)加熱溫度工件的加熱溫度是根據(jù)鋼材的含碳量來確定的。我們主要采用軌道鋼,軌道鋼基本屬于普通中,高碳鋼,但有時(shí)硫磷雜質(zhì)比普通碳鋼多些,起含碳量在0.38至0.72%之間。我們采用宏觀的火花鑒別方法,基本上先分出鋼號(hào),再確定起加熱溫度。凡 含碳量小于0.5%的,加熱人多為870至900c,凡含碳量大于0.5%的,加熱溫度為860至880c. 但一般要比普通淬火的加熱溫
8、度提高50至60c ,以保證獲得奧氏體組織。(ii)保溫時(shí)間鋼件加熱時(shí),使其達(dá)到預(yù)定淬火溫度的時(shí)間,稱保溫時(shí)間。保溫時(shí)間的長(zhǎng)短,應(yīng)以鋼件燒透,內(nèi)外溫度達(dá)到均勻一致為準(zhǔn)。這樣淬火后,才能得到內(nèi)外均一的 組織和性能。如果保溫時(shí)間不足,則鋼件心都達(dá)不到淬火溫度,淬火后內(nèi)外組織,性能不均 勻。如果保溫時(shí)間過長(zhǎng),又會(huì)使鋼件奧氏體晶粒長(zhǎng)大,造成鋼件表面氧化和脫碳等缺陷,使 鋼的性能變壞。保溫時(shí)間的確定,根據(jù)爐型,加熱介質(zhì),加熱方法和工件形狀的不同而異。 一般用火焰爐和電爐加熱,保溫時(shí)間要稍長(zhǎng)些。鹽浴爐保溫時(shí)間較短。用小紅爐加熱,由于 工件直接與燃料接觸,保溫時(shí)間更短些。鐵質(zhì)農(nóng)具多為扁平小件,容易燒透,所以
9、保溫時(shí)間 不宜過長(zhǎng)。鋼鍬胚料在成型后尚有500至600c余熱。因此在高溫區(qū)加熱時(shí)保溫時(shí)間按每毫米 1分鐘計(jì)算。(111) 預(yù)冷溫度和時(shí)間加熱后的工件,在冷卻過程中,由于表面與中心以及厚薄部分之間的溫度不同, 產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而變形。 所以工件出爐后不能立即淬入強(qiáng)冷卻介質(zhì)中,而需在另一較溫和的冷卻介質(zhì)中作一定溫度范圍的降溫后,再進(jìn)行極具冷卻。這個(gè)過程叫預(yù)冷。預(yù)冷的目的是減小工件與冷卻介質(zhì)之間的溫度差,以防止淬火后工件變形。根據(jù)自動(dòng)化等溫淬火設(shè)備的條件,工件浸入淬火槽時(shí)的溫度,以 770±10c為好。預(yù)冷時(shí)間為5秒鐘。(2)等溫溫度和等溫時(shí)間(i)為了使鋼件獲得下貝氏體組織,以提高其硬度,沖擊
10、強(qiáng)度和韌性,塑性等綜合機(jī)械 性能,保證產(chǎn)品質(zhì)量,應(yīng)該控制好等溫溫度,也即淬火劑熱浴的溫度,已在低于索氏體轉(zhuǎn)變 溫度和高于馬氏體形成溫度的溫度范圍內(nèi)為好。如果溫度超過這個(gè)范圍,就會(huì)降低鋼件的硬度,影響使用壽命;如果低于這個(gè)范圍,又會(huì)延長(zhǎng)保溫時(shí)間,影響生產(chǎn)效率。根據(jù)研究,一 般將溫度定為295至320 c。(ii)等溫時(shí)間則根據(jù)鋼材的化學(xué)成分,工件的大小,厚薄而有所不同。因?yàn)槲覀兯玫?是中高碳鋼(軌道鋼),厚度為1.7毫米,等溫淬火時(shí)間定為15分鐘。2.3.3淬火介質(zhì)淬火時(shí)用來冷卻鋼件的物質(zhì)稱為淬火介質(zhì)或冷卻介質(zhì),例如水,油和硝鹽等,都是冷 卻介質(zhì)。淬火時(shí),工件的冷卻速度決定于介質(zhì)的冷卻能力。等
11、溫淬火的冷卻,是在熱介質(zhì)中 進(jìn)行的,因此選用的淬火介質(zhì)應(yīng)該具有以下幾個(gè)特點(diǎn):、具有較高的冷卻能力。、具有較好的流動(dòng)性,以利于工件的熱量散失。、具有較低的熔點(diǎn)及較高的蒸發(fā)溫度。、具有較大的穩(wěn)定性,在使用中不發(fā)生或很少發(fā)生變化。、對(duì)工件無腐蝕作用,并容易從工件表面清除。、在使用過程中對(duì)操作人員健康無害或很少有害。、在使用中消耗量較少,成本低,來源方便。目前一般采用的等溫淬火介質(zhì)是硝酸鹽,亞硝酸鹽和苛性堿及其混合物,這種介質(zhì)有以下優(yōu)點(diǎn):(1)傳熱快,冷卻能力較高。(2)在一定范圍內(nèi),其粘度比較均勻,在等溫淬火的溫度下, 粘度低,近似室溫下的水, 工件帶出的損失少。(3)在淬火溫度下,能保持穩(wěn)定。(4
12、)能完全溶于水,容易從處理后的工件表面清除。(5)可采用內(nèi)部通電加熱 (電極),易于實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)化控制,并能很好的攪動(dòng)槽液。(6)鹽堿熔點(diǎn)較低,比金屬介質(zhì)成本低,來源也多。但是,采用這種淬火介質(zhì),也有一些缺點(diǎn),例如工作溫度僅局限于110 c以上,硝鹽過熱就會(huì)爆炸,堿蒸汽炙人,勞動(dòng)條件較差。硝鹽使光潔工件表面氧化,苛性堿易從空氣中吸 收二氧化碳,逐漸變質(zhì)而降低冷卻能力,等等。如果淬火前使用鹽浴爐加熱工件,而且為了防止工件脫碳或進(jìn)行液體滲碳(氧化處理):鹽浴中配有氧鹽時(shí)就不能用硝鹽做等溫淬火劑。為了提高硝鹽的冷卻速度和淬透能力,要在融熔硝鹽中適當(dāng)加水,通常加入2至6%的水,即能獲得良好的冷卻能力
13、。水分過多或過少都不好。水分過多,加熱的工件淬入后,將使硝 鹽中的水分劇烈汽化而沸騰,使工件表面形成氣泡,同時(shí)會(huì)降低工件的冷卻速度,造成硬度不足或形成軟點(diǎn),甚至變形,干裂。水分過少,熔點(diǎn)就會(huì)升高,降低流動(dòng)性而使冷卻速度減 慢。由于水分蒸發(fā)很快,必須經(jīng)常檢查,加以補(bǔ)充??刂迫谌巯觖}水分的方法一般采用硝鹽 的電阻率測(cè)定,水分越多,電阻越小。第三章年生產(chǎn)任務(wù)的確定設(shè)計(jì)任務(wù)鋼鍬是由頭部、木柄組裝 一鉆孔 一挪釘 一挪釘防銹處理 一 包裝等基 本生產(chǎn)加工而成,而每個(gè)工具的熱處理工藝及生產(chǎn)流程都是比較復(fù)雜的,故選擇其中一項(xiàng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)內(nèi)容是鋼鍬等溫淬火熱處理工藝,鋼鍬頭部在整個(gè)工廠生產(chǎn)中僅占一小部分
14、, 所以生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備比較簡(jiǎn)單。本次設(shè)計(jì)范圍是按生產(chǎn)鋼鍬的頭部:農(nóng)用鍬2000個(gè)/年,煤鍬2000個(gè)/年,深翻鍬2000個(gè)/年,方鍬2000個(gè)/年,尖鍬2000個(gè)/年,共10000個(gè)/年的熱處理工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)。主要根 據(jù)生產(chǎn)量、生產(chǎn)周期進(jìn)行設(shè)計(jì),包括熱處理工藝、設(shè)備選型、熱處理車間能耗以及對(duì)熱處理 車間總平面的布置設(shè)計(jì)。第四章設(shè)備選型4.1 生產(chǎn)綱領(lǐng)的確定4.1.1 車間生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算車間生產(chǎn)綱領(lǐng)即車間每年應(yīng)生產(chǎn)的工件重量或件數(shù),是決定車間規(guī)模和選擇設(shè)備的依據(jù),車間每年應(yīng)生產(chǎn)的工件重量或件數(shù)可按照以下經(jīng)驗(yàn)公式算出:a=ao(1+8)(4-1)a車間生產(chǎn)綱領(lǐng),件/年;ao 熱處理工件計(jì)劃數(shù)量(包
15、括備品,返修品和檢查試驗(yàn)用的工件),件 /年;車間生產(chǎn)損失率(車間返修品或試驗(yàn)用工件),;取6 =2%由公式4-1可得:a=10000 x ( 1+2%) =10200 件。因此每年需生產(chǎn)10200件鋼鍬。4.1.2 設(shè)備年時(shí)基數(shù)設(shè)備年時(shí)基數(shù)指設(shè)備在全年內(nèi)的總工作時(shí)數(shù),等于全年工作日應(yīng)工作的時(shí)數(shù)減去各種時(shí)間損失9,即:d = dmn (1 -b%)(4-2)-設(shè)備年時(shí)基數(shù)小時(shí);d設(shè)備全年工作日數(shù)。n每日工作班次;n每班工作時(shí)數(shù),一般 8h,對(duì)有害健康的工作,有時(shí) 5h;b損失率。時(shí)間損失包括設(shè)備檢修及事故損失,工人非全日缺勤而無法及時(shí)調(diào)度的 影響,以及下班前設(shè)備和場(chǎng)地清潔工作所需時(shí)間的停車損失
16、。設(shè)b為2%,設(shè)備全年工作日 d=365天(全年日數(shù))2x52 (全年雙彳日)2x2 (全 年假日)=257天;故每月有效工作日為 22天。工作為一班制,每班工作時(shí)間八個(gè)小時(shí)。由公式 4-2可得:t =257 x 1 x(88 2%) =2015(h)4.2 設(shè)備選型計(jì)算考慮到加工余量的問題在計(jì)算過程中整體方鍬的全長(zhǎng)380mm,身長(zhǎng)為280mm,寬為230mm,外徑為37mm,厚為1.6mm,工件安放間隔為 20mm;而體積質(zhì)量計(jì)算如下: 已知方鍬尺寸,并查表得知鋼的密度為7.8g/cm3。3則單件萬鍬體積v =280 x230 x1.6 + /x 37 父 100 =114658 mm則體積
17、質(zhì)量m =7.8 114658- 1000000 = 0.894 kg考慮加工余量,取 0.9kg每只。4.2.1 加熱爐設(shè)備選用(1)加熱爐設(shè)備:選用長(zhǎng)興新世紀(jì)電爐制造廠生產(chǎn)的 rj2-55-6井式電阻爐, 工作尺寸大小為直徑 700mm,高900mm,其最大裝載量為400kg。如圖4.7。已 知齒輪尺寸直徑為100mm,高為130mm,而根據(jù)根據(jù)其最大裝載量計(jì)算可知,每爐可裝4003.9=440件(2)設(shè)備數(shù)量:考慮到周期處理時(shí)間,設(shè)備日常維護(hù),月產(chǎn)量,節(jié)假日等 因素,以單爐平均每天一個(gè)生產(chǎn)周期,每月 22個(gè)有效生產(chǎn)日計(jì)算,單爐月產(chǎn)量 為440x22=9680件,則每臺(tái)每年可以生產(chǎn) 968
18、0x12=116160件,滿足全年生產(chǎn)總 量10200件的設(shè)計(jì)需要,因此需要選用一臺(tái)該設(shè)備即可滿足要求。圖4.7 rj2-55-6 井式電阻爐4.2.2 淬火設(shè)備選用(1)淬火設(shè)備:選用青島天元工業(yè)爐制造有限公司生產(chǎn)的rdm-100-13高溫鹽浴爐,工作尺寸大小為 450x350x565mmo其最大裝載量為如圖,鋼鍬采用吊掛方式,用專門的夾具固定,每次只放一層。鋼鍬縱向一列可以排放450+ (37+20)勺 件,橫向一排可以排放350 + (230+20)司件。所以一層可以排放 7m=7件。故一臺(tái)設(shè)備可生產(chǎn) 7件。(2)設(shè)備數(shù)量:考慮到周期處理時(shí)間,設(shè)備日常維護(hù),月產(chǎn)量,節(jié)假日等因素,以單爐平
19、均每天一個(gè)生產(chǎn)周期,每月22個(gè)有效生產(chǎn)日計(jì)算,單爐月產(chǎn)量為7x22=154件,則每臺(tái)每年可以生產(chǎn)154x12=1848件,為滿足全年生產(chǎn)總量10200件的設(shè)計(jì)需要,則 10200+1584孑臺(tái),因此需要選用 7臺(tái)該設(shè)備即可滿足要求。4.3 其他設(shè)備選擇4.3.1 清理與清洗設(shè)備隨著熱處理工藝的發(fā)展和對(duì)環(huán)境衛(wèi)生的要求日益提高,從機(jī)械零件到機(jī)械部件,從電器零件到電器部件都有清洗的要求,采用清洗設(shè)備,能夠有效去除工件上的油污、切削屑、粉塵等雜質(zhì),使其潔凈度達(dá)到要求;此次選用無錫英朗機(jī)械制造廠生產(chǎn)的鋼鍬清洗機(jī),如圖4.7,對(duì)工件進(jìn)行清洗。圖4.7鋼鍬清洗機(jī)4.3.2檢驗(yàn)設(shè)備為檢查零件熱處理后的硬度,本
20、設(shè)計(jì)選用上海倫捷機(jī)械儀表公司生產(chǎn)的hbe-3000a型布氏硬度計(jì)(如圖 4.8)和hr-150a型洛氏硬度計(jì)(如圖 4.9)。為了檢查淬硬層深度,利用金相測(cè)量法,選用上海倫捷機(jī)械儀表公司生產(chǎn)的4xc-ms金相顯微鏡(如圖 4.10)。四川理工學(xué)院本科課程設(shè)計(jì)鋼鍬等溫淬火熱處理工藝圖4.10 4xc-ms金相顯微鏡ftga 口干,者 ffrlrr圖4.8 hbe-3000a 型布氏硬度計(jì)圖4.9 hr-150a型洛氏硬度計(jì)四川理工學(xué)院本科課程設(shè)計(jì)鋼鍬等溫淬火熱處理工藝因此4.0-7.0第五章熱處理車間設(shè)計(jì)5.1 熱處理車間工藝布置熱處理車間屬于熱加工車間,在生產(chǎn)過程中放出大量的熱、蒸汽及一些有害
21、氣體。 需要有良好的通風(fēng)、防火、自然采光好等條件。熱處理車間廠房要求高,窗戶面積大,并有 天窗。本設(shè)計(jì)的廠房跨度為24m,長(zhǎng)度為36m,廠房高度為6m。5.1.1 布置原則(1)合理組織物流和人流,避免交叉往返與不均衡現(xiàn)象。(2)工藝設(shè)備和工作位置應(yīng)根據(jù)設(shè)備外形及基礎(chǔ)尺寸要求,按生產(chǎn)流水線布置。(3)每個(gè)設(shè)備附近要留出空地以堆放工件。5.1.2 對(duì)土建、采光、采暖通風(fēng)等方面的要求(1) 土建要求。車間的跨度一般選 12米,柱距為6米,到房架下弦的高度一般為 米。(2)采光要求。車間對(duì)采光的要求較高,車間的方位對(duì)采光的影響較大,應(yīng)特別予以 重視。車間采光可利用天窗、側(cè)窗并輔以局部照明。(3)采暖
22、通風(fēng)要求。車間內(nèi)不允許存在不均勻的氣流股15。5.2 附錄5.2.1 熱處理車間布局圖5.2.2 全廠總平面布置圖第六章設(shè)計(jì)小結(jié)一周的課程設(shè)計(jì)準(zhǔn)備結(jié)束了, 在這次的課程設(shè)計(jì)中不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)習(xí)的知識(shí),也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情,如何去做一件事情,又如何完成一件事情。在設(shè)計(jì)過程中,查找 資料,和同學(xué)們相互探討,相互學(xué)習(xí),相互監(jiān)督。學(xué)會(huì)了合作,學(xué)會(huì)了運(yùn)籌帷幄,學(xué)會(huì)了寬 容,學(xué)會(huì)了理解,也學(xué)會(huì)了做人與處世。課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練,著是我們邁向社會(huì),從事職業(yè)工作前一個(gè)必不少的過程. " 千里之行始于足下”,通過這次課程設(shè)計(jì),我深深體會(huì)到這句千古 名言的真正含義.我今天
23、認(rèn)真的進(jìn)行課程設(shè)計(jì),學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地邁開這一步, 就是為明天能穩(wěn)健地在社會(huì)大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ).通過這次課程設(shè)計(jì), 我在多方面都有所提高。 通過這次課程設(shè)計(jì), 綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué) 課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)進(jìn)行一次鋼鍬的等溫淬火熱處理工作的實(shí)際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提 高學(xué)生獨(dú)立工作能力,鞏固與擴(kuò)充了熱處理設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容,掌握鋼鍬設(shè)計(jì)的方法和步驟,懂得了怎樣分析零件的工藝性,怎樣確定工藝方案,了解了工件的基本結(jié)構(gòu),提高了 計(jì)算能力,繪圖能力,熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí),獨(dú)立思 考的能力也有了提高。在這次設(shè)計(jì)過程中,體現(xiàn)出自己?jiǎn)为?dú)設(shè)計(jì)模具的能力以及綜合運(yùn)用知識(shí)的能力,體會(huì)了學(xué)以致用、突出自己勞動(dòng)成果的喜悅心情, 從中發(fā)現(xiàn)自己平時(shí)學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié), 從而 加以彌補(bǔ)。在此感謝我們的羅老師和王老師.,老師嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣;老師循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪;這次課程設(shè)計(jì)的每個(gè)實(shí)驗(yàn)細(xì)節(jié)和每個(gè)數(shù)據(jù),都離不開老師您的細(xì)心指導(dǎo)。而您開朗的個(gè)性和寬容的態(tài)度, 幫助 我能夠很順利的完成了這次課程設(shè)計(jì)。同時(shí)感
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