水溝電纜槽施工技術(shù)交底書

1、李家營隧道水溝技術(shù)交底一、相關(guān)參數(shù)本交底適用于雙線無砟軌道隧道李家營隧道斜井二級圍巖水溝電纜槽施工。二、施工方案水溝電纜槽施工可采用單側(cè)施工，也可左右兩側(cè)同時施工。每次分段長度控制在60米，模板采用組合鋼模板拼裝成大塊，電纜槽采用組合鋼模板預(yù)先固定成H型，并預(yù)先加工與大塊側(cè)模固定的連接，以便于支立。施工時采用三步澆注砼的方法。首先澆注至排水溝底面，然后澆注至電纜槽底面，最后澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高。電纜槽蓋板、排水溝蓋板采用定型模板集中預(yù)制。為保證電纜槽、水溝施工質(zhì)量，首先施作一段樣板示范試驗(yàn)段。待分部驗(yàn)收合格后方可組織全面施工。三、施工步驟1、測量放線為保證結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求，兩側(cè)電纜槽、兩側(cè)排水溝

2、與隧道中線的相對尺寸必須按施工圖進(jìn)行，不能隨意改變。靠二襯邊墻一側(cè)為電力電纜槽，靠隧中一側(cè)為通信電纜槽。測量員根據(jù)設(shè)計(jì)圖和施工技術(shù)交底要求，單側(cè)每10m放樣1組（含2個點(diǎn)）定位點(diǎn)，其中1個點(diǎn)放樣至二襯邊墻上，為水溝電纜槽頂面標(biāo)高點(diǎn)；另外1個放樣至仰拱填充面上，為水溝電纜槽最外側(cè)側(cè)壁水平位置點(diǎn)，施工中要求隧中到溝槽身外側(cè)凈空比設(shè)計(jì)放大5厘米。采用書面交底和現(xiàn)場技術(shù)交底形式將有關(guān)資料和測量點(diǎn)位交付現(xiàn)場技術(shù)員，領(lǐng)工員及班組長。其具體尺寸詳見圖紙另行交底。2、鑿毛兩側(cè)二襯矮邊墻與電纜槽結(jié)合面、溝槽身與底座結(jié)合面，均必須采用鑿毛處理，才能保證后施工的電纜槽壁與矮邊墻粘結(jié)牢固，不產(chǎn)生裂縫或脫落，從而保證施

3、工質(zhì)量。因此在電纜槽施工前，采用風(fēng)鎬或短釬將矮邊墻與既有混凝土結(jié)合面鑿毛。鑿毛采取整體鑿毛，鑿毛至露出新鮮的混凝土為止。為了加強(qiáng)局部連接，局部電纜槽壁較薄的部位，根據(jù)測量放線，可采取在突變斷面位置插植小直徑鋼筋，加強(qiáng)聯(lián)結(jié)，植筋深度10cm。3、基底清理、沖洗結(jié)合面鑿毛后，將水溝和電纜槽基底的松碴、雜物、淤泥清理，并用高壓水洗干凈，清除積存水。4、鋼筋綁扎水溝電纜槽僅在靠水溝電纜槽體最外側(cè)側(cè)壁（靠近隧中一側(cè)）配有鋼筋，鋼筋為單層，豎向主筋為10鋼筋，間距25cm，上下端設(shè)為彎鉤狀?？v向分布筋為8鋼筋,間距25cm。由于鋼筋為單層鋼筋，不易定位和固定，需在澆注電纜槽底混凝土?xí)r插入定位鋼筋或在澆筑鋪

4、底混凝土?xí)r直接埋入，以保證已綁扎鋼筋在施工過程中的穩(wěn)定。采取定位筋時，為節(jié)約材料定位鋼筋可利用電纜槽主筋為10鋼筋，間距與電纜槽主筋相同，埋置深度不少于15cm?？v向鋼筋綁扎搭接長度不小于35cm。同時,利用側(cè)壁鋼筋中10結(jié)構(gòu)鋼筋（最上面一根）作為縱向接地鋼筋,縱向接地鋼筋間必須焊接牢固，并確保每100m斷開一次，斷開的部位相鄰兩鋼筋頭間距為10cm。5、二襯側(cè)壁泄水孔引出及排水管預(yù)埋將二襯邊墻部位所有預(yù)留出來的泄水管全部接出來，采用50盲管外套PVC泄水管，所有排水管在混凝土施工前安裝，要定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r塑料泄水管跑位或混凝土灌入孔內(nèi)。原先在邊墻引出的泄水管不通

5、的、反坡的、損壞的必須先行處理，對不通的要求在同部位、按設(shè)計(jì)坡度、孔徑直接打孔處理。從二襯引入至水溝處的預(yù)埋管口在水溝處位置標(biāo)高為水溝槽底面上30cm。在電纜槽底部需以3-5m的間距設(shè)置通至水溝槽的流水槽，流水槽槽體寬4cm。在電纜槽槽身需以1-3m的間距設(shè)置通至水溝槽的流水槽，流水槽槽體寬10cm。 6、從隧道口2米開始，在兩側(cè)電纜槽底部，每間隔一百米設(shè)置一個接地端子，從隧道口2米開始，在通信電纜槽靠線路側(cè)壁上，每間隔50米設(shè)置一個接地端子。接地端子供軌旁設(shè)備接地。接觸網(wǎng)接地里程為：DK316+796、DK317+296、DK317+738、DK318+238、DK318+738、DK319

6、+238、DK319+738、DK320+238、DK320+738、DK321+238、DK321+738、DK322+238。施工見圖。圖3 接地端子設(shè)置示意圖7過軌鋼管設(shè)置本隧道設(shè)計(jì)為電氣化鐵路隧道,在仰拱中設(shè)置有預(yù)埋過軌鋼管。施工前應(yīng)將過軌鋼管對應(yīng)接至設(shè)計(jì)要求的槽內(nèi)（電力過軌管應(yīng)接至電力電纜槽內(nèi)，通信過軌管應(yīng)接至通信過軌槽內(nèi)）。在設(shè)置有過軌鋼管處，需提前進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)過軌管有問題，則應(yīng)跳過該段先不施作。具體預(yù)埋過軌鋼管里程見附表1。8、支立模板,混凝土施工根據(jù)測量放線放出的模板定位邊線安裝模板，模板安裝必須垂直，模板與模板之間采用螺栓連接,且縫隙必須控制在2mm以內(nèi)，基底不平整部位在

7、關(guān)好模板后用砂漿封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，模板與模板之間不能有錯臺。為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r模板上浮和跑模，影響混凝土施工和澆注質(zhì)量，沿側(cè)模板底在基底縱向每1米打設(shè)22的固定鋼筋，用鐵絲加固牢固,同時在側(cè)模上部和中部設(shè)置斜撐（如圖4）。圖4 側(cè)模斜撐設(shè)置示意圖排水溝兩側(cè)模之間，電纜槽兩側(cè)模之間需設(shè)立方木橫撐，防止模板偏位。模板上面采用L50*5角鋼設(shè)置橫梁進(jìn)行連接固定，保證模板的位置尺寸固定。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。定型鋼模板在搬運(yùn)過程中必須輕拿輕放，防止模板變形。模板安裝允許偏差表如下：序號檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)1基礎(chǔ)軸線偏移152模板表面平整度53相鄰模板表面高低差24頂、底面高程+10四、施工注意事項(xiàng)1、在施工電纜槽槽身混凝土?xí)r要結(jié)合各種預(yù)埋管線圖和預(yù)埋洞室施工，保證預(yù)埋管線相通。2、為保證隧道凈寬，防止電纜槽槽身混凝土施工時模板發(fā)生變形或移動侵入凈空，必須保證模板垂直、槽壁厚度、和槽內(nèi)凈空尺寸。3、水溝電纜槽施工前，技術(shù)人員需對綜合接地鋼筋的焊接和引出情況、接地端子預(yù)埋數(shù)量、位置、接地電阻等進(jìn)行檢查，全部合格后方允許進(jìn)行混凝土澆注。接觸網(wǎng)接地里程見表（右側(cè)電纜溝）。4、電纜槽、排水溝混凝土施工時注意預(yù)埋泄水管的安裝和疏通，防止混凝土堵塞管孔。澆注過程要加強(qiáng)保