轉(zhuǎn)載機安裝操作流程 安全注意事項

1、轉(zhuǎn)載機安裝操作流程 安全注意事項 一、轉(zhuǎn)載機安裝 (一)預(yù)備所需物料:道木及棚板若干,3t倒鏈2個,5t倒鏈2個,重型套筒一套,扳手2個,40t鏈子及連接環(huán)若干,釬子棍4個,10t導向輪2個,14t穩(wěn)車一部,10t卸扣3個,單體支柱兩棵,供液系統(tǒng)兩套(手把、注液槍、管路)。 (二)施工前檢查施工地點的安全狀況:施工地點的頂板是否完好無破裂等現(xiàn)象,起吊用的錨桿是否牢固牢靠。若發(fā)覺問題準時整改,整改完畢后方可施工。 (三)人員配備:不少于4人,由班組長或嫻熟工人負責。 (四)安裝過程 1、預(yù)備工作:制定好轉(zhuǎn)載機中心線;全部轉(zhuǎn)載機物料按安裝順序及位置擺放好;轉(zhuǎn)載機相關(guān)的螺栓等配件齊全。 2、將轉(zhuǎn)載機

2、機尾安裝在工作面運輸機機頭下面,現(xiàn)場標識處。從機尾漸漸鋪設(shè)水平段中間槽,使用3t倒鏈進行起吊拉移,使用釬子棍調(diào)整,穿上螺栓并緊固牢靠。鋪設(shè)中間槽期間,在底槽內(nèi)穿21.5mm的鋼絲繩一根,一直穿至轉(zhuǎn)載機機頭。 3、安裝破裂機:(1)在破裂槽兩側(cè),按不同的過煤空間在底槽體上安裝調(diào)整墊板3層;在墊板上方使用3t倒鏈吊起主架使其螺栓眼對正并穿上螺栓。然后微調(diào)倒鏈使全部螺栓眼對正穿上螺栓并緊固。(2)安裝破裂機錘軸,使用1個5t倒鏈1個3t倒鏈協(xié)作起吊錘軸并調(diào)整,穿上螺栓并緊固。使用2個3t倒鏈吊起破裂架并調(diào)整,穿上螺栓并緊固。(3)安裝電動機,使用2個3t倒鏈吊起并調(diào)整,穿上螺栓并緊固。(4)依次安裝

3、出口架和入口架及其相應(yīng)的組件,安裝噴霧滅塵裝置,安裝破裂機潤滑系統(tǒng),合理布置潤滑油管,將4根油管分別安裝在錘軸兩端的軸承油管接頭處,并與配油板接通。 4、鋪設(shè)凸槽以及橋部的中部槽時,隔6m架設(shè)木垛一個,保證支撐平穩(wěn)牢靠。安裝時利用5t葫蘆協(xié)作40t鏈條及上方的起吊點安裝, 5、使用兩個5t倒鏈吊起轉(zhuǎn)載機機頭,調(diào)整后穿上螺栓并緊固。機頭后方架設(shè)木垛一個,需避免影響自移的安裝。 6、安裝zy2300型自移裝置:(1)將尾端架使用兩個5t倒鏈(或利用穩(wěn)車)拉入轉(zhuǎn)載機機頭下方,使用5t倒鏈(或穩(wěn)車)拉移后基架并調(diào)整與尾端架連接,用4個74的固定銷聯(lián)接并用m20螺栓銷定。同理,將前基架與后基架使用螺栓聯(lián)

4、接,前基架與頭端架用4個74的固定銷聯(lián)接并用m20螺栓銷定。(2)在安裝前端架前,將自移前車架及后車架使用5t倒鏈吊起安裝在基架上,并將其使用80固定銷連接,緊固相應(yīng)螺栓。(3)將刮煤板聯(lián)接在頭端架上。(4)將閥架、注油裝置分別安裝于頭端架、尾端架上,緊固相應(yīng)螺栓。將注油裝置的油管接頭分別與200滾筒和500滾筒的注油孔接頭連接。(5)安裝小車上面的各類壓板、擋板,及其它零部件,保證位置正確和牢固牢靠。(6)用4個50固定銷及m12螺栓將兩支推移缸安裝在小車和基架的液壓缸絞接點上。 7、zy1100自移裝置的安裝:先鋪設(shè)導軌,并把行走支座放入導軌內(nèi),再把調(diào)高油缸從套筒的下部放入,穿入銷軸固定,

5、再與行走支座固定。然后安裝推移千斤頂,最終用50固定銷將各導軌聯(lián)接在一起。 8、液壓系統(tǒng)安裝:安裝液壓系統(tǒng)掌握閥并與各液壓缸用40mpa高壓軟管路相聯(lián)。從工作面機頭1#架接出進回液管路,均為32高壓管路(40mpa),然后將各掌握閥與進回液管路連接,形成完整的液壓系統(tǒng)。 9、安裝上面的刮板,然后將上刮板鏈與預(yù)留的鋼絲繩連接,使用轉(zhuǎn)載機自移處的穩(wěn)車拉移鋼絲繩,將下面的刮板待鏈子翻上來,之后再安裝刮板及鏈條。每隔10個環(huán)上刮板,刮板大圓弧方向朝向前后部運輸機機頭方向。 安全留意事項:(1)嚴格執(zhí)行重物起吊措施。(2)施工人員使用扳手或套筒上螺栓時,一定要佩戴好手套,且細心操作,防止碰手。(3)加強

6、對起吊設(shè)備設(shè)施的檢查工作。(4)使用穩(wěn)車拖移物料時,全部施工人員躲開繩道和鋼絲繩斷繩波及的范圍。(5)全部相應(yīng)的連接螺栓要緊固牢靠。(6)全部拉移連接件必需連接緊固到位,銷軸插入到位,卸扣必需上滿絲。 (7)執(zhí)行好抬扛、登高等相應(yīng)的措施。 10、緊刮板鏈:需選擇頂板完好、空間充分地點,一般在進料槽處緊刮板鏈。在距刮板鏈兩端約2m處各打一棵趄柱,趄柱的底端要卡在刮板上(中間墊木板),柱爪頂在頂板上(中間墊木板),兩端均使用雙股8#鐵絲與牢固地點連接。對兩棵單體支柱同時供液,待刮板鏈不再活動時停止,觀看單體支柱的牢固狀況,確定其牢固無異常后,工作人員方可進行施工。使用合適的鏈子及連接環(huán)將刮板鏈連接

7、起來,上刮板一塊。遠距離放液,回撤單體支柱。 安全留意事項:(1)支設(shè)、回撤單體支柱時,嚴格執(zhí)行好遠距離供放液,人員躲開倒柱、崩柱波及的范圍,單體支柱要拴好防倒鐵絲。(2)高壓管路必需連接牢靠,u型銷安裝到位,并保證其不自行脫落,嚴禁使用其它物品代替。(3)拆卸管路時,需將管路內(nèi)余壓放掉方可拆卸。 11、整理現(xiàn)場,做好現(xiàn)場6s工作。 二、轉(zhuǎn)載機調(diào)試 (1)試運轉(zhuǎn)時,必需檢查電控系統(tǒng),電氣開關(guān)靈敏牢靠。同時清除轉(zhuǎn)載機上的雜物,保證運行時無障礙物。 (2)檢查減速器,有無漏油、漏水現(xiàn)象,運轉(zhuǎn)是否有異常響聲,電機外殼是否過熱。 (3)轉(zhuǎn)載機刮板鏈有無卡阻,鏈輪運轉(zhuǎn)正常,鏈松緊程度要適當。 (4)破裂機運轉(zhuǎn)正常,油管連接牢靠,破裂機構(gòu)動作正常,錘頭轉(zhuǎn)動敏捷,各部位聯(lián)接螺栓緊固。 (5)發(fā)覺設(shè)備出現(xiàn)問題時必需準時停機處理,必需將掌握開關(guān)停電閉鎖。 注:該流程