XX生產(chǎn)工藝畢業(yè)生實習(xí)報告2

1、XX生產(chǎn)工藝畢業(yè)生實習(xí)報告 2主要生產(chǎn)設(shè)備大包回轉(zhuǎn)臺，鑄機，擺式剪，除磷機，軋機，測量裝置， 層流冷卻，輸出輥道，1號夾送道，2號夾送道，1號卷取機， 2號卷取機，取樣機，卷曲機，打印機。4. 擺式剪的作用、結(jié)構(gòu)、工作原理及工作制度擺式剪的結(jié)構(gòu)主要有擺剪本體、送料系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和一 些輔助機構(gòu)幾大部分組成。擺式剪是由傳動側(cè)機架、操作側(cè) 機架、偏心軸、擺臂、連桿、上剪刃滑架、下剪刃橫梁、輸 送輥道、入口側(cè)溜槽、出口側(cè)橫梁、出口側(cè)溜槽等件組成。擺式剪的作用擺式剪屬于連鑄設(shè)備，它的安裝位置是在連鑄機扇形段 的出口和加熱爐的入口之間。它是把連鑄機出來的厚度約 50mm運動速度約 4m/min

2、熱板坯根據(jù)一定的尺度進行分段 剪切后輸送到加熱爐的。擺式剪工作原理擺式剪的結(jié)構(gòu)原理圖如下：采用的是曲柄連桿機構(gòu)。電機通過減速機連接軸帶動偏 心軸轉(zhuǎn)動，使連桿、擺臂帶動上、下剪刃刀架相對運動形成 剪切。偏心軸轉(zhuǎn)動180。時上下剪刃對切，偏心軸轉(zhuǎn)動360°時完成一次剪切，剪切同時推拉缸推動擺臂沿板坯運動方向 擺動，剪切是在擺動過程中進行。剪切后推拉缸推動擺臂回 到原位準(zhǔn)備下一次剪切。擺式剪的工作制度目前國外多采用兩種比較先進的剪切機型，一是采用離合器制動器，我們稱作“連續(xù)一一起停”制剪切，另一種是電機直接起停制剪切，兩種剪切各有其優(yōu)點亦有其不足之 處。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，電控元器件水

3、平的提高。起 停制剪切將逐步代表著剪切機的發(fā)展趨勢。連續(xù)一一起停制剪切機，整機分為傳動裝置和剪切裝 置兩大部分。傳動裝置部分是由直流電機帶動，配置有飛輪 連續(xù)高速運轉(zhuǎn)；而剪切裝置一般情況下是靜止不轉(zhuǎn)的。兩部 分之間由一對快速響應(yīng)的離合器制動器相連接和控制。當(dāng)需 要剪切時，則制動器打開，離合器合上，傳動裝置通過離合 器帶動剪切裝置運動并剪切；剪切完后離合器脫開制動器合 上，將剪切裝置制動停止到某一確定的待切位置上。傳動裝 置仍連續(xù)運轉(zhuǎn)。這種機型傳動部分的轉(zhuǎn)動慣量很大，剪切部 分的轉(zhuǎn)動慣量很小。因此可以通過離合器制動器控制實現(xiàn)在 小慣量下起動、制動，而在大慣量下進行剪切?？梢猿浞掷?用動力矩，提高

4、速度，降低能耗。起停制剪切機，采用低慣量大扭矩直流電機，整機直接起動、剪切、制動，完成剪機的三個基本動作過程剪切的傳動部分和剪切部分做成一體，整個傳動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動慣量都 很低，以便于實現(xiàn)整個傳動系統(tǒng)頻繁的起動制動。這種剪切 一般處于靜止?fàn)顟B(tài)，剪切時，電機直接拖動傳動裝置和剪切裝置迅速起動剪切，而后立即制動.而且有些要求電機可 反向爬行轉(zhuǎn)動.將剪頭準(zhǔn)確地復(fù)位于某一待切位置因此，這種剪切結(jié)構(gòu)簡單，維護保養(yǎng)方便，控制環(huán)節(jié)少，剪切精度 較高。連續(xù)一一 起停制剪切與起停制剪切相比較，前者適合 高速頻繁起動，后者結(jié)構(gòu)簡單，剪切精度高，并且在電控技 術(shù)及元件過關(guān)的情況下，速度亦可達到或超過前者，因而更 有發(fā)展

5、前途在畢業(yè)實習(xí)中，我們注意到包鋼薄板廠熱連軋用的擺式 剪的工作制度屬于連續(xù)-起停制，這種工作制度在包鋼現(xiàn) 在的生產(chǎn)水平是比較經(jīng)濟實用的。5. 擺式剪總體裝配檢驗擺式剪總體裝配檢驗1 ）基礎(chǔ)底板找正/m,復(fù)檢或者查找加工尺寸記錄，確 認傳動側(cè)、操作側(cè)機架底面至機架上把裝偏心軸軸承座平面 的高度尺寸3110 土應(yīng)符圖，兩件互差值w。確認入口、出口 側(cè)上橫梁、入口、出口側(cè)下溜槽的長度尺寸26700. ± 1mm應(yīng)符圖，4件長度互差w。2 ）在機架上部裝軸承座的凹槽處，用平尺或拉鋼線的 方法測量調(diào)整兩機架中心偏差W。按圖把裝好入口、出口側(cè) 上橫梁、入口、出口側(cè)下溜槽。3 ）檢查兩機架精度，在

6、裝軸承座的平面上坐水平儀檢 查水平度縱橫兩向均不大于 /m。在裝軸承座兩側(cè)面擔(dān)平尺調(diào) 鋼線，用內(nèi)徑千分尺檢查兩機架中心與輥架孔中心線平行度不大于。4 ）輥子上座水平儀檢查輥子水平度W,縱向擔(dān)平尺座 水平儀檢查水平度不大于。用內(nèi)徑千分尺檢查輥子之間平行 度W。5 ）將偏心軸、擺臂、剪刃組件、軸承座完整組裝好后 平穩(wěn)吊放在機架上把裝好。用工藝套捆好鋼絲繩用天車轉(zhuǎn) 動。檢查運動過程應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)象。6 ）試車同時，實測上下剪刃間距離確定下剪刃墊板二 次加工量，確保上下剪刃間隙之間、剪刃平行度不大于，同 時檢查剪刃的重合度 8mm7 ）推拉缸通油檢查擺臂的運動行程，用塞尺檢查上剪 滑道與擺臂滑板之間間

7、隙單側(cè)應(yīng)為。8 ）壓緊輥輥開口度檢查、液壓缸通油給壓帶動壓緊輥輥架運動， 在行程范圍內(nèi)往復(fù)運動 3至5次各部位運動平穩(wěn)無卡阻，用 內(nèi)徑千分尺分別測量入口側(cè)冶金輥開口度、最小開口度，兩 輥之間平行度W,出口側(cè)壓下輥開口度、最小開口度兩輥之間平行度w。6. 剪切機及剪切機的發(fā)展概況剪切機是利用各種操作方法來對鍛件進行切割的裝置， 屬于廢金屬加工設(shè)備，為軋鋼車間必不可少的設(shè)備。主要對 板材、棒料剪斷分離的加工設(shè)備。包括直線、曲線剪板機、 型材、棒材料剪斷機、聯(lián)合沖剪機、專用剪切機、其他剪切 機等。板料剪切機又稱剪板機，主要用于剪切金屬板材，是重 要的金屬板材加工機床。板料剪切機不僅用于機械制造業(yè)，

8、還是金屬板材配送中心必不可少的裝備，應(yīng)用范圍特別廣 泛。剪板機按結(jié)構(gòu)分，有閘式剪板機和擺式剪板機兩類；按 傳動方式分，有機械傳動剪板機和液壓傳動剪板機兩類。安全性和剪切角度不可調(diào)整是機械剪板機的致命缺點， 故除小規(guī)格剪板機外，液壓剪板機獨領(lǐng)天下的格局已成不爭 的事實?；谝簤簜鲃釉诳刂品矫娴膬?yōu)勢，數(shù)控剪板機主要 采用液壓傳動形式。數(shù)控液壓剪板機除速度、行程可調(diào)外， 剪切角度自動調(diào)整機構(gòu)和刀片間隙自動調(diào)整機構(gòu)的開發(fā)與 實用化，使其具備了進入板材加工中心和板材加工fms的條件。數(shù)控液壓剪板機的早期產(chǎn)品，在結(jié)構(gòu)與配置方面差異較 大。經(jīng)歷了近10年的發(fā)展，各企業(yè)生產(chǎn)的數(shù)控液壓剪板機， 都在逐步向國際主流方向靠攏。當(dāng)前，數(shù)控液壓剪板機普遍 采用整體焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)時效處理的機架，具有良好的強度、 剛度和精度保持性；采用集成式液壓系統(tǒng)伺服驅(qū)動，提高了 機