工業(yè)工程專業(yè)綜合考核復(fù)習(xí)題集20110218答案

1、工業(yè)工程專業(yè)綜合考核復(fù)習(xí)題集馬如宏編寫工業(yè)工程系2010年2月B錄復(fù)習(xí)題集0第一部分基礎(chǔ)工業(yè)工程1一、單項選擇題 1二、填空題 1三、名詞解釋2四、判斷題3五、簡答題3六、論述題 5七、計算題7八、應(yīng)用題9第二部分人因工程18一、填空題18二、選擇題18三、是非題（正確的畫錯誤的打“）22四、名詞解釋23五、計算題24六、簡答題26第三部分生產(chǎn)計劃與控制28一、單項選擇題28二、填空題 29三、名詞解釋29四、計算題 29五、分析和作圖題 3036第四部分設(shè)施規(guī)劃與物流分析32一、填空題32二、選擇題32三、名詞解釋35四、簡答題35五、論述題36六、計算.案例分析題第五部分質(zhì)雖管理與可靠性工

2、程44一、單項選擇二、多項選擇三、簡答題：444547四、計算題：48五、名詞解釋：50六、論述題：50七、案例分析：51附件一：工業(yè)工程專業(yè)畢業(yè)設(shè)計（論文）教學(xué)工作改革方案54附件二：工業(yè)工程專業(yè)綜合知識考核大綱55（C ）oB服務(wù)系統(tǒng)的設(shè)計D.管理系統(tǒng)的設(shè)計3某一給定時期的產(chǎn)出量與投入量之比是（D ）oA.資木生產(chǎn)率B總生產(chǎn)率C.全要素生產(chǎn)率D.靜態(tài)生產(chǎn)率4.密集抽樣是在一段時間內(nèi)，利用秒表（C ）觀測操作者的作業(yè)。A隨機地 B.分散地 C.連續(xù)不斷地 用手握住物體并保持靜止?fàn)顟B(tài)，稱為（ 握住B.持住C工作評比法的關(guān)鍵是如何確定（D ） 計算公式B.作業(yè)時間工作抽樣需要對操作者或機器進(jìn)行（

3、D 連續(xù)觀察B.規(guī)律性觀察D.間斷地5.A. 6.A.7.B ）定位D.檢查C.作業(yè)方法D.評比系數(shù)A. S.A.9.）oC間斷觀察D.隨機瞬時觀察A.10.A.11.A.12.A.13.A.14.A15.歷史上被稱作“工業(yè)工程之父"的人是 C ）o 甘特B.吉爾布雷斯C.泰勒IE強調(diào)的優(yōu)化繪（B ）的優(yōu)化。生產(chǎn)要素B.系統(tǒng)整體 C.局部5W1H提問技術(shù)中的wha（表示（D ）。 何處做B.何時做 C.如何做在程序分析中符號"CT表示（A ）。 操作B.運輸C.檢驗空手移動，伸向目標(biāo)的動作稱為（A 伸手B.指向C.移動手持物品，從一處移至另一處的動作， 運輸B.移動C.移物

4、D.分級D 做什么D.貯存）oD.尋找 稱為（C D.手動D.亞當(dāng)史密斯由幾個連續(xù)動作集合而成的工作階次稱為（B ）o 動作B.單元C.作業(yè)D.制程若用工作抽樣處理的現(xiàn)象接近于正態(tài)分如曲線。以平均數(shù)為中線，兩邊各収標(biāo)準(zhǔn)差的2倍，其而積占第一部分基礎(chǔ)工工程一、單項選擇題1. 在IE的萌芽和珠基時間，首先應(yīng)用于（A ）oC.冶金業(yè) D.服務(wù)業(yè)A.建筑業(yè) B.制造業(yè)2. 工業(yè)工程的首要任務(wù)是A. 供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)計 C.生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計總面積的（B ）oA 68.25% B 95.45% C 99.73% D 99.99%16標(biāo)準(zhǔn)資料最常用的形式是（D ）oA 文章 B經(jīng)驗公式C圖線 D表格17確定進(jìn)行某

5、項工作所需時間的長短叫做（B ）。A. 工作研究B.作業(yè)測定 C.工效學(xué) D.方法研究18勞動生產(chǎn)率-（A ）。A生產(chǎn)這些產(chǎn)品所消耗的勞動量/產(chǎn)品總雖或總產(chǎn)值B. 產(chǎn)品總雖或總產(chǎn)值/全部職工平均人數(shù)C. 產(chǎn)品總雖或總產(chǎn)值/生產(chǎn)工人平均人數(shù)D. 凈產(chǎn)值/年平均在冊人數(shù)19 在模特法中，MEP2F3的MOD值是（D ）A. 1 B. 2 C 3 D. 620預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法是利用預(yù)先為各種動作制定的（B）來確定進(jìn)行各種操作所需要的時間。 A.動作標(biāo)準(zhǔn)B.時間標(biāo)準(zhǔn) C.定額時間D.規(guī)定時間二、填空題1. 模特法將動作歸納為/!_種。2IE的核心繪降低成本、提高質(zhì)雖和 生產(chǎn)率°3工藝程序圖的結(jié)

6、構(gòu)形式主要有合成型、11列型、分解型和復(fù)合型。4作業(yè)測定定通過一定的方法，用來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成某項作業(yè)所希要的時間。5根據(jù)不同的調(diào)査目的，作業(yè)分析可分為人機作業(yè)分析、雙手作業(yè)分析和 聯(lián)合作業(yè)分析°6. 為看清事物而眼睛移動和調(diào)整焦距兩種動作中,每做其中一個動作，都用E2表示，時間值為 2MODc7IE的首要任務(wù)是生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計，即把人員、物料.設(shè)備等要素組成一個綜合的有效運行的系統(tǒng)。S.工作抽樣與秒表時間研究相比，其觀測結(jié)果得到的定 工作率o9.定捏管理實際上坦“5S" 活動的一項基木內(nèi)容。10ECRS四大原則是 消除（取消、合并、重排.簡化。11.在1

7、8個動素中，有效動素有 個。12模特法的時間單位的正常值是1 MOD- 0.129 So13. PTS （預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法）是流水線平整的最佳方法。14實施管理的過程，實際上就是一個又一個的PDCA的過程。15 現(xiàn)場管理 是全面提高企業(yè)素質(zhì)的保證。16在生產(chǎn)實跋中，學(xué)習(xí)次數(shù)通常用累計產(chǎn)品產(chǎn)雖來表示，學(xué)習(xí)效果用累計平均工時表示。17聯(lián)合作業(yè)分析的目的是：如何設(shè)法將各個對象的工作進(jìn)行調(diào)配.一方面取消空閑或等待時間，窮一方 面則是縮短周期°18工作研究的對象是作業(yè)系統(tǒng)。19在管理事務(wù)分析中，作業(yè)人員和 工作崗位 之間的協(xié)調(diào)非常重要。20在閑余能力分析的利用上，目標(biāo)是人不待機、機不待人。三

8、、名詞解釋1. ECRS原則：是基礎(chǔ)工業(yè)工程常用的分析技術(shù)，其中E是指収消，即取消一切不必要的工作C是指合并, 即合并必須而口可能合并的工作：R是指垂排，即重排所有必需的工作程序：S是指簡化，即簡化所有必需 的工作。2程序分析：程序分析是依照工作流程.全程全面地分析有無多余、重復(fù).不合理的作業(yè)，程序是否合理, 搬運是否過多，延遲等待繪否太長等問題，通過對整個工作過程的逐步分析.改進(jìn)現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間 布垃，提高生產(chǎn)效率。3合格工人：是指必須具備必要的身體素質(zhì)，智力水平和教育程度.并具備必要的技能知識.使他所從事 的工作在安全.質(zhì)雖和數(shù)雖方面都能達(dá)到令人滿意的水平的工人。4評定：評定是一種判斷

9、或評價的技術(shù)，是指時間研究人員將操作者的操作速度與理想速度（正常速度）作 比較，以使實際操作時間調(diào)整至平均熟練工人的正常速度基準(zhǔn)上。5時限動作：兩手同時動作時，動作時間有時不同，依據(jù)動作所需時間把動作分為時限動作與被時限動作, 其中，時間值大的動作叫做時限動作。6工作抽樣（Work Sampling）:指對作業(yè)者和機器設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行瞬時觀測，調(diào)査各種作業(yè)活動事項 的發(fā)生次數(shù)及發(fā)生率，進(jìn)行工時研究，并用統(tǒng)計方法推斷各觀測項目的時間構(gòu)成及變化情況。7反射動作：生產(chǎn)或服務(wù)過程中，操作者將工具和專用工具等緊緊地握在手里，進(jìn)行反復(fù)操作的動作為反 射動作。8機器于擾寬放：機器干擾表現(xiàn)為操作工正在一臺機

10、器上工作時，另一臺機器己完成上道工序而等待操作 工去操作，從而產(chǎn)生了遲延。9制造過程：也稱生產(chǎn)過程，是將制造資源（原材料、勞動力、能源等.也稱為生產(chǎn)要素）轉(zhuǎn)變?yōu)橛行呜?富或產(chǎn)品的過程。10管理事務(wù)分析：是以業(yè)務(wù)處理、信息管理、辦公H動化等管理過程為研究對象，通過對現(xiàn)行管理業(yè)務(wù)流 程的調(diào)查分析，改善不合理的流程，設(shè)計出科學(xué)、合理流程的一種分析方法。11 工作研究：對工作方法、作業(yè)流程和作業(yè)時間進(jìn)行科學(xué)分析和測定，據(jù)此制定出科學(xué)合理的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和 時間定額，使各項作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，不斷提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。12工藝程序分析：以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象，在著手對某一工作系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查研究和改進(jìn) 之

11、前，對生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進(jìn)行的概略分析，以便對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行簡略、全而和一般性的了解，從宏觀上 發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布垃和經(jīng)路分析作準(zhǔn)備。13. 影像分析：就是利用照相機、電影攝影機、攝像與錄象機等聲像設(shè)備，記錄人的動作，并拯此進(jìn)行動 作研究的一項技術(shù)。14. 連續(xù)測時法：在整個研究持續(xù)時間內(nèi)，秒表不停地連續(xù)走動，直到整個研究結(jié)束為止。觀測者將每個 操作單元的終點時間讀出，記錄在表格內(nèi)。研究結(jié)束后，將相鄰兩個操作單元的終點時間相減，即得到操 作單元實際持續(xù)時間。15方法時間測雖：把人的動作分解為多種基本動作，如足動、腿動、轉(zhuǎn)身、俯屈、跪、坐.站.行及握 手等。在工業(yè)中，用手臂動作的操作

12、最多，手臂動作又可分為伸向.移動、轉(zhuǎn)動、加壓、抓取.釋放、定 位及拆卸等動素，將每個基木動作加上寬限，再將這些推算出來的各個時間相加，即可得出完成一項工作 所必須的時間，作為建立標(biāo)準(zhǔn)時間的依據(jù)。16. 標(biāo)準(zhǔn)資料：是將直接山作業(yè)測定所獲得的大昱測定值或經(jīng)驗分析整理，編制而成的某種結(jié)構(gòu)的作業(yè)要 素正常時間值的數(shù)據(jù)庫。17. “學(xué)習(xí)曲線”:也稱為熟練曲線，是指在大批雖生產(chǎn)過程中，用來表示單臺（件）產(chǎn)品工時的消耗和 連續(xù)累計產(chǎn)雖之間關(guān)系的一種變化曲線。18現(xiàn)場管理優(yōu)化：是對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行綜合治理，運用科學(xué)管理思想、方法和管理手段，對現(xiàn)場的各種生 產(chǎn)要素，如人、機物、方法、環(huán)境、資金、能源.信息等，進(jìn)行合

13、理的配置和優(yōu)化組合，通過計劃、控制. 協(xié)調(diào)和激勵等管理職能，保證現(xiàn)場按預(yù)定的企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡.安全、文明的 生產(chǎn)。19目視管理：是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織生產(chǎn)活動，所以它是一種公開化和 視覺顯示為特征的管理方式。20職務(wù)說明書：又稱工作說明書，一旦正式編制形成，則企業(yè)中的各項人事管理活動都必須以次為依據(jù)。 職務(wù)說明書包括工作描述與工作資格兩方而內(nèi)容四、判斷題1. 一般認(rèn)為.泰勒和薩繆爾森（書爾和雷斯）是IE的開山鼻祖。（X2. 按學(xué)科分類，國外一般將IE歸入工程學(xué)范疇，這是因為正具有鮮明的工程屈性。（O）3從目前情況來看，學(xué)習(xí)并應(yīng)用作業(yè)測定技術(shù)是我

14、國企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低人工成本的最佳方法。（X）4. 細(xì)微動作影像分析與慢速影像動作分析相反，是使用高速攝像、攝影等設(shè)備，對作業(yè)動作攝影（像人 進(jìn)行詳細(xì)分析的一種動作分析方法。（。5. 對伸手、尋找、握取等動素改善的重點是如何縮短其持續(xù)時間。（X）6. 動作經(jīng)濟原則是更好改善動作的原則，不僅要改善操作方法以便輕快動作，還要改善相關(guān)的物料、工夾 具與機器的功能布世和形狀以便于動作。（O7. 一般惜況下，當(dāng)釆用足操作的裝垃時，一定要采取安全措施，防止手無意識進(jìn)入加工區(qū)而受傷害的情況 出現(xiàn)。（O）8. 秒表時間研究主要用于對重復(fù)進(jìn)行的操作尋求標(biāo)準(zhǔn)時間。（O）9. 秒表時間研究表中每個單元都有和T、

15、'兩列，"R咧為木單元實際工作時間，T、洌塩寫連續(xù)測時法 的秒表指針讀數(shù)。（X ）庚10在釆用秒表測時法對焊接操作進(jìn)行作測定時，焊接所需時間是不變單元。（X）11評定操作者的效能，足為了對觀測的結(jié)果加以適當(dāng)調(diào)整。如果被觀測者高于平均水平，則將觀測時間 減少一定值，達(dá)到正常操作者工時水平。（X12工作抽樣法處理的現(xiàn)象接近于正態(tài)分布曲線，以平均數(shù)為中線的兩側(cè)収標(biāo)準(zhǔn)筮的1倍時，其而積為總 而積的 65.25%。（X）13如果步行的EI的是拿物，因為在走步的過程中已把手伸出，作好拿物的準(zhǔn)備，所以手的移動為M2O （O）14. 作業(yè)的性質(zhì)和各種方法的成木及編制時間是選用測定方法的主要決

16、定因素。（O）15單臺產(chǎn)品工時消耗按一定學(xué)習(xí)率隨累計產(chǎn)雖增加而提高斗，呈指數(shù)函數(shù)關(guān)系。（X）五、簡答題L作業(yè)測定的用途有哪些？答：作業(yè)測定的用途有：（1）用于生產(chǎn)、作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計及最佳系統(tǒng)的選擇。（2）用于作業(yè)系統(tǒng)的改善。<3）用于生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的管理。（4）為企業(yè)貫徹分配原則及實施各種獎勵制度提供科學(xué)依據(jù)。<5）用于分析工時利用情況，挖掘工時利用的潛力。2. 試述管理事務(wù)分析的概念和13的。答：管理事務(wù)分析是以業(yè)務(wù)處理、生產(chǎn)控制.辦公白動化等管理過程為研究對象，通過對現(xiàn)行管理業(yè)務(wù)流 程的調(diào)查分析，改善不合理的流程，設(shè)計出科學(xué)、合理流程的一種分析方法。管理事務(wù)分析的目的有：（1）使管

17、理流程科學(xué)化。（2）使管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。（3）使管理作業(yè)H動化。（4）達(dá)到信息共享，實現(xiàn)無紙化辦公。3. 簡述“5S”管理的內(nèi)容。答:（1）整理：整理是指區(qū)分必需品和非必需品。（2）整頓：整頓是指把必要的物品分門別類定位放置，擺放整齊，使用時隨時能找到，減少尋找時間。（3）清掃：是指清除工作現(xiàn)場的灰塵.油污和垃圾，使機器設(shè)備以及工裝夾具保持清潔，保證生產(chǎn)或工 作現(xiàn)場干凈整潔、無灰塵、無垃圾。（4）清潔：清潔是整理、整頓.清掃這“3S”的堅持與深入，并制度化、規(guī)范化。（5）素養(yǎng)：素養(yǎng)是指培養(yǎng)現(xiàn)場作業(yè)人員遵守現(xiàn)場規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)。4. 何謂動作經(jīng)濟原則？它包括哪四條基本原則。答：動作經(jīng)濟原則是指

18、為了以最低限度的疲勞獲取最高的效率，尋求最合理的動作作業(yè)時應(yīng)遵循的原則。 它包括以下四條基木原則：（1）減少動作數(shù)量（2）雙手同時作業(yè)（3）縮短動作的距離（4）輕松作業(yè)5. 簡述工作抽樣的優(yōu)點。答:（1）測定效率高并且經(jīng)濟。（2）觀測數(shù)據(jù)失真小，準(zhǔn)確性高。（3）時間的隨機性很強。（4）方法簡便、適用。（5）觀測結(jié)果結(jié)度易保證。6. 工業(yè)工程總識包括哪幾方而的內(nèi)容？答:（1）成本和效率意識。（2）問題和改革意識。（3）工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化總識。（4）全局和整體意識。（5）以人為中心的總識。7. 簡述有效重雖的計算原則。答：模特法中要考慮物體的有效重雖，重竝修正的模特表示符號記為"Lr它包括

19、以下四條計算原則：（1）單手負(fù)重，有效重雖等于實際重雖：雙手負(fù)重，有效重雖等于實際重雖的1/2。（2）滑動運送物體時，有效重雖為實際重雖的1/3。（3）滾動運送物體時，有效重雖為實際重雖的l/10o（4）兩人同搬一物時，不分單手還是雙手，有效重雖均以實際重雖的1/2計算。&什么是工作分析？為什么要進(jìn)行工作分析？答：工作分析是確定組織中各個崗位的工作職責(zé)和任職者資格的系統(tǒng)過程，以做到人職匹配，事事有人做, 而非人人有事做。工作分析是一種系統(tǒng)的工作管理方法。企業(yè)應(yīng)不斷運用工作分析，科學(xué)地規(guī)劃岀如案例中的崗位說明等一 系列問題。工作分析對于人事研究和人事管理具有非常重要的作用。工作分析的作用

20、主要分三部分：組織 決策、人力資源管理、工作和設(shè)備設(shè)計。9.何謂浪費？制約企業(yè)發(fā)展的問題有哪些？答：浪費主要是指以下幾種現(xiàn)象：過雖生產(chǎn)浪費.等待浪費、搬運浪費、加工浪費.動作浪費.庫存浪費、 倉儲浪費、產(chǎn)品質(zhì)雖浪費等。制約企業(yè)發(fā)展的問題有：< 1）浪費嚴(yán)重< 2 ）秩序混亂< 3 ）環(huán)境臟、亂.差10標(biāo)準(zhǔn)資料有哪些編制步驟？答：（1）選擇和確定建立標(biāo)準(zhǔn)資料的對象和范闈（2）進(jìn)行作業(yè)分析（3）確定建立標(biāo)準(zhǔn)資料所用的作業(yè)測 定方法（4）確定影響因素（5收集數(shù)據(jù)（6）分析整理，編制標(biāo)準(zhǔn)資料。11如何決定觀測時刻？決定觀測時刻的方法有幾種？答：正式觀測者，還需決定每口每次觀測的時刻，

21、觀測時刻的決定必須保證其隨機性，這是工作抽樣的理 論依拯，如觀測時刻選擇不當(dāng)，將會產(chǎn)生觀測偏墊。決定觀測時刻的方法有多種，主要有以下兩種：（1）隨機起點、等時間間隔法（2）分層抽樣法。（3）利用隨機數(shù)表決定觀測時刻12什么叫作業(yè)分析？作業(yè)分析與程序分析有何區(qū)別？答：作業(yè)分析是指通過對以人為主的工序的詳細(xì)研究，使作業(yè)者.作業(yè)對象、作業(yè)工具三者科學(xué)合理地布 呂和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動強度、減少作業(yè)工時消耗、縮短整個作業(yè)的時間，以提高產(chǎn)品的 質(zhì)雖和產(chǎn)星為目的而作的分析，稱為作業(yè)分析。作業(yè)分析與程序分析的區(qū)別為：作業(yè)分析是研究一道工序、一個工作地點的工人使用機器或不使用機器的各個作業(yè)（操作）

22、活動。它與前 一章闡述的程序分析的區(qū)別在于：程序分析是研究整個生產(chǎn)的運行過程，分析到工序為止，而作業(yè)分析則 是研究一道工序的運行過程，分析到操作為止。13.簡述流程程序分析的種類。答：流程程序根據(jù)研究對象不同可以分為以下兩種：（1）材料和產(chǎn)品流程程序分析（物料型主要用于記錄生產(chǎn)過程中材料、零件、部件等被處理、被加工的 全部過程。（2）人員流程程序分析（人流型）。主要用于記錄工作人員在生產(chǎn)過程中的一連串活動。14何謂工序、操作.動作?答：工序是指一個人或一組工人，在一個工地上，對一個勞動對象或一組勞動對象進(jìn)行加工.完成生產(chǎn)過 程中的一部分。操作是工序的組成部分，是工人為了達(dá)到一個明顯的目的，使用

23、一定的方法所完成若干動作的總和。動作是手工操作的構(gòu)成因索，指工人接觸物件.移動物件或離開物件的行為。15. 簡述-ECRS"原則的含義。答：E：取消取消一切不必要的工作C：合并合并必須而且可能合并的工作R：重排 重排所有必需的工作程序S：簡化簡化所有必需的工作六、論述題1. 方法研究的定義是什么？可以達(dá)到什么目的？答：方法研究是對現(xiàn)有的或擬議的工作（加工、制造.裝配、操作）方法進(jìn)行系統(tǒng)的記錄和嚴(yán)格的考查，作 為開發(fā)和應(yīng)用更容易、更有效的工作方法，以及降低成木的一種手段。進(jìn)行方法研究可達(dá)到以下目的：改進(jìn)工藝和程序。改進(jìn)工廠.車間和工作場所的平而布垃。改進(jìn)整個工廠和設(shè)備的設(shè)計。經(jīng)濟地使用

24、人力.減少不必要的疲勞。改進(jìn)物料、機器和人力的利用.提高生產(chǎn)率。改善實際工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。降低勞動強度。2. 工藝程序圖的組成和作圖規(guī)則足什么？答：（1）組成工藝程序圖山表頭、圖形和統(tǒng)計三大部分組成。表頭的格式和內(nèi)容根據(jù)程序分析的具體任務(wù)而定，一般應(yīng)包括：研究對象的名稱或編號、研究對象的文字 說明.圖號、研究內(nèi)容.研究者、審核者.研究口期、研究時間.現(xiàn)行方法還是改良方法、部門等內(nèi)容。（2）工藝程序圖的作圖規(guī)則 整個生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程圖山若干縱線和橫線所組成，工序流程用垂直線表示，材料、零件的進(jìn)入用水 平線表示，水平引入線上填上零件名稱.規(guī)格、型號。水平線與縱垂線不能相交若相交，則在相交處

25、用 半園形避開； 主要零件畫在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，白右向左依資排列： “加工”、檢査”符號之間用長約6mm的豎線連接，符號的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所 需的時間，按實際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號從上到下.從右至左分別從1開始依次編號于 符號內(nèi)。 若某項工作需分幾步做才能完成，則將主要的步驟放在最右邊，其余按重要程度，白右向左依次排列。3. 什么叫聯(lián)合作業(yè)分析？其有何用途？答：聯(lián)合作業(yè)分析是指當(dāng)幾個作業(yè)人員共同作業(yè)于一項工作時對作業(yè)人員時間上的關(guān)系的分析以及排除作 業(yè)人員作業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟.不均衡、不合理和浪費等現(xiàn)象的一種分析方法。聯(lián)合作業(yè)分析用途

26、：（1）發(fā)現(xiàn)空閑與等待的作業(yè)時間。利用聯(lián)合作業(yè)分析圖，可將那些不明顯的空閑與等待時間完全顯現(xiàn)出來。 同時還可發(fā)現(xiàn)和改善耗時最長的作業(yè)。（2）使工作平衡。利用作業(yè)分析圖，可使共同工作中的每一個作業(yè)人員的工作負(fù)荷趨于平衡，以獲得更好 的較低的人工成本。（3）減少周期（程）時間。改善最耗費時間的作業(yè)，縮短作業(yè)總時間雖，降低（減少）周期時間，提高作 業(yè)效率及效益。（4）獲得最大的機器利用率。如果機器設(shè)備不很昂貴，應(yīng)該注意提高作業(yè)人員的生產(chǎn)力，但很多情況是機 器設(shè)備均很昂貴，因此應(yīng)設(shè)法使機器設(shè)備達(dá)到最有效的利用。（5）合適指派人員和機器。利用聯(lián)合作業(yè)分析圖，充分研究人與機器的動作，予以合適的調(diào)配，謀求配

27、置 人員、設(shè)備（機器）合理化以達(dá)到最有效地運用人力與機器的目的.（6）決定最合適的方法完成任何一項工作都可有許多種方法，但其中一定有一種比較好的方法。利用“聯(lián) 合作業(yè)分析圖”表示人與機器的相互關(guān)系，找出浪費的時間并予以取消。最后以其周期時間的長短作為衡 雖方法好壞的依據(jù)。4. 動作分析有何用途？答:（1）為減輕作業(yè)疲勞、提高工作效率而找出動作存在的問題。（2）探討最適當(dāng)?shù)膭幼黜樞?、方法及人體各部分動作的同時實施。（3）探討最合適動作的工、夾具和作業(yè)范圉內(nèi)工件、材料、工夾具的位置.（4）比較順序、方法改善前后的悄況，預(yù)測和確認(rèn)改善的效果.（5）用記號和圖表一目了然地說明動作的順序和方法.（6）改

28、善動作的順序和方法，制定最適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法.（7）提高能細(xì)微分析動作和判斷動作好壞的動作意識。5. 試述工作抽樣的實施步驟。答：（1明確調(diào)查目的范圍（2）明確項目分類（3）確定觀測路徑（4）設(shè)計工作抽樣觀測表（5）試觀測表及總觀測次數(shù)的確定（6）確定觀測期間及一天的觀測次數(shù)（7）向有關(guān)人員說明調(diào)查EI的（S）正式觀測（9）觀測數(shù)據(jù)的整理與分析6. 預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法有何特點？答：（1）在確定標(biāo)準(zhǔn)時間過程中，不需要進(jìn)行作業(yè)評定，一定程度上避免了時間研究人員的主觀影響，使 確定的標(biāo)準(zhǔn)時間更為粘確可靠。_運用預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)方法，需對操作過程（方法）進(jìn)行詳細(xì)記錄，并得到各項基本動作時間值，從而 對操作

29、進(jìn)行合理的改進(jìn)。（3）可以不使用秒表，事先確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在工作前就決定標(biāo)準(zhǔn)時間，并制定操作規(guī)程。（4）III于作業(yè)方法變更而須修訂作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間時，所依據(jù)的預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)不變。（5） FTS法是流水線平整的最佳方法。7. 標(biāo)準(zhǔn)資料法有哪些主要特點？答：標(biāo)準(zhǔn)資料法的特點有：標(biāo)準(zhǔn)資料是以其它作業(yè)測定方法為基礎(chǔ)，預(yù)先確定的時間數(shù)據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)資料利用現(xiàn)成的時間資料，對同類作業(yè)要素不需重新測定，只要査出相應(yīng)的數(shù)據(jù)加以合成即可，能較 快地制定出一項新作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間，并且成本較低。標(biāo)準(zhǔn)資料是對多次研究的資料分析整理而成，衡雖標(biāo)準(zhǔn)較統(tǒng)一，得出的數(shù)據(jù)有較高的一致性。建立標(biāo)準(zhǔn)資料所依拯的資料數(shù)雖多，范闈廣，可排除數(shù)

30、拯的偶然誤蔓，因此比較可靠，可信度高。標(biāo)準(zhǔn)資料法合成時間不需再評比，可減少主觀判斷的誤基。標(biāo)準(zhǔn)資料是利用其它作業(yè)測定方法制定的，所以，標(biāo)準(zhǔn)資料法并不能從根木上収代其它測定方法。8. 什么是工作研究？工作研究的對象、特點繪什么？答：工作研究是對工作方法、作業(yè)流程和作業(yè)時間進(jìn)行科學(xué)分析和測定，據(jù)此制定出科學(xué)合理的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 和時間定額，使各項作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，不斷提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。工作研究的對象是作業(yè)系統(tǒng)。作業(yè)系統(tǒng)是為實現(xiàn)預(yù)定的功能.達(dá)成系統(tǒng)的目標(biāo)，山許多相互聯(lián)系的因素所 形成的有機整體。作業(yè)系統(tǒng)的EI標(biāo)表現(xiàn)為輸出一定的“產(chǎn)品”或：服務(wù)=作業(yè)系統(tǒng)主要山材料、設(shè)備、能 源、方法和人員等五方而的因素組

31、成。工作研究又稱為基礎(chǔ)IE,最顯著的特點是：只需很少投資或不需要投資的惜況下，通過改進(jìn)學(xué)習(xí)流程和操 作方法，實行先進(jìn)合理的工作定額，充分利用企業(yè)H身的人力、物力.財力等資源，走內(nèi)涵式發(fā)展的道路, 挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，提高企業(yè)的生產(chǎn)率和效益，降低成本，增強企業(yè)的競爭能力。因此，世界各國都將工 作研究作為提高生產(chǎn)率的首選。9. 程序分析的概念.特點.種類是什么？答：程序分析是依照工作流程，全程全而地分析有無多余、垂復(fù)、不合理的作業(yè)，程序是否合理，搬運是 否過多，延遲等待是否太長等問題，通過對整個工作過程的逐步分析，改進(jìn)現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布置， 提高生產(chǎn)效率。也可以說，程序分析是通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作

32、流程，改進(jìn)流程中不經(jīng)濟、不均衡、不合理 的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。特點：對生產(chǎn)過程的宏觀分析對生產(chǎn)過程全面.系統(tǒng)而概略的分析種類：程序分析按照研究對象的不同，可以分為：工藝程序分析、流程程序分析、布置與經(jīng)路分析以及管理事務(wù) 分析這四種。10試述布蜀和經(jīng)路分析的概念、特點及目的。答：（1）概念以作業(yè)現(xiàn)場為分析對象，對產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場布置或作業(yè)者的移動路線進(jìn)行的分析。（2）特征重點對"搬運”和“移動”的路線進(jìn)行分析，常與流程程序圖配介使用，以達(dá)到縮短搬運距離和改變不 合理流向的目的；可詳盡了解產(chǎn)品或工人在現(xiàn)場的實際流通線路或移動線路。（3）目的2005 年2006 年生產(chǎn)率指數(shù)

33、產(chǎn)雖（臺）160000210000投入工時（小時）800010000投入材料（元）250000300000勞動生產(chǎn)率材料生產(chǎn)率七、計算題1.某車間有關(guān)資料如下表:便于對產(chǎn)品、零件或人物的移動路線進(jìn)行分析，通過優(yōu)化設(shè)施布垃，改變不合理的流向，減少移動距離, 達(dá)到降低運輸成本的13的。試計算表中的各項筋態(tài)生產(chǎn)率和動態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)，并對結(jié)果作出分析。（需計算過程，相應(yīng)結(jié)果填入表格中, 最終結(jié)果保留兩位小數(shù)）解：2005年相關(guān)指標(biāo)：勞動生產(chǎn)率-160000/8000-20臺/時材料生產(chǎn)率-160000/250000-0.64臺/元2006年相關(guān)指標(biāo):勞動生產(chǎn)率-210000/10000-21臺/時材料生

34、產(chǎn)率-210000/300000-0.7臺/元勞動生產(chǎn)率指數(shù)-21/20-1.05材料生產(chǎn)率指數(shù)-0.7/0.64-1.09分析：從生產(chǎn)率指數(shù)可以看出，2003年該車間的勞動生產(chǎn)率水平和材料生產(chǎn)率水平都比2002年有所提高。2. 某車間采用工作抽樣方法觀測某班組的工作悄況。該班組有10名工人，他們的工作比率為70%,規(guī)定 的可靠度為95%,絕對精度為±3%,準(zhǔn)備每口觀測8次。試計算其觀測總次數(shù)和所需要的觀測口數(shù)。（最終 結(jié)果保留至整數(shù)解:觀測總次數(shù):n-4x0.7x （1-0.7）/ （0.03） 2-933 （次）觀測口數(shù)：k-933/ （10X8）心12 （口）3下表為一操作者裝

35、配墊圈和螺栓的左右手動作分析，操作中，雙手各白獨立裝配相同的產(chǎn)品，且雙手同 時動作請進(jìn)行如下分析。在表格中填入綜合分析表達(dá)式和模特值。計算正常時間。若寬放率為20%,求標(biāo)準(zhǔn)時間。動作說明左手右手綜合分析模特值1.取放橡皮墊圈M3G3M3P2M3G3M3P22.取放固定墊圈M3G3M3P5M3G3M3P53.取放螺栓M3G1M2P2M3G1M2P24.取放裝配件M3P0M3P0解:(1)動作說明左手右手綜合分析模特值1.取放橡皮墊圈M3G3M3P2M3G3M3P2M3G3M2G3M3P2M2P2202.取放固定墊圈M3G3M3P5M3G3M3P5M3G3M2G3M3P5M2P5263.取放螺栓M

36、3G1M2P2M3G1M2P2M3G1M2P2M2P2124.取放裝配件M3P0M3P0M3P03(2) 正常時間-(20+26+12+3) X0.129-61 X0.129-7.869s(3) 標(biāo)準(zhǔn)時間-7.869X (1+18%) 9.29s4. 根據(jù)下列資料，試求一個工人操作幾臺機器為適宜。裝卸零件時間每臺為1.4hmn/次。從一臺機器走到另一臺機器的時間為0.08mm.機器的白動切削時間為4.34mm(不需工人看管)。解:一個工人操作的機器數(shù)=(141+0. 08+4. 34) * (1.41 + 0. 08)=4臺5. 某車間通過工作抽樣調(diào)査操作工人的工時利用率。事先設(shè)定的抽樣可靠性

37、為95.45%,工作抽樣獲得的 抽樣數(shù)據(jù)為：通過200次觀察.其中正在作業(yè)的有160次.其他為停工與非作業(yè)活動。試計算該車間操作 工人的工時利用率。如果事先設(shè)定容許的抽樣相對誤差為±5%,問己有的抽樣觀察次數(shù)是否足夠？若不夠 還需追加多少次觀測？解：根拯抽樣結(jié)果，計算操作工人工時利用率P工時利用率P-160/200-S0%計算需要的抽樣觀察次數(shù)n。當(dāng)抽樣相對誤墾s為±5%,可靠性為95%時，抽樣觀察次數(shù)=需要追加的觀察次數(shù)為400-200-200 次6. 對某項操作單元己觀測20次，其時值整理如下：0.090.080.100.120.090.080.090.120.110.

38、110.120.090.100.120.100.080.090.100.120.09設(shè)可靠度為95%,相對誤差為±5%,請用d?法計算其理論觀測次數(shù)。解：d2法：計算各單元級左，R=0. 04,査表得d：=3. 735d2乏2 xii-l(40*0.04*20)I 3.735*2 )219 次7.某項操作剔除異常值后的平均時間為O.SOmin,評比決計為110%，總寬放率為15%,其正常操作時間 為多少？解:正常操作時間=0. 80X110%=0. 88minS.為掌握沖床的操作悄況，進(jìn)行工作抽樣。根據(jù)調(diào)査結(jié)果，停機率為30%,可靠度為95%,相對誤差Sr5%。 試計算需要多少次觀測

39、？解:n=4(1-P)4-S2P=4X30%4- (±5%) 2X (1-30%) =686 次9.使用秒表連續(xù)觀測的結(jié)果，試計算每個盒子所需的正常時間。操作單元周程評比 系數(shù)1234561.取1個盒子1.05-4.99-8.74-1052.在盒中放3個零件1.562.895.476.959.2310.60903.盒子暫放在旁邊2.363.656.257.7610.0811.341004.喝茶-3.87-解:元 周程12345外來單元、RTRTRTRTRT符RT1.051.051.560.512.360.802.890.533.650.76A3.87 /3.650.22二4.991.

40、125.470.486.25.0786.950.77.760.81三8740英9.230.4910.080.8510.600.5211.340.74統(tǒng)計3.151.482.431.752.31平均1.050.490.810.580.77評比 系數(shù)1059010090100正常 時間1.100.440.810.520.77每個盒子所需的正常時間=1.1+0. 44+0. 81 + 0. 52+0. 77=3. 64s10.某項工作山兩個單元A、B構(gòu)成，秒表測定單元A時間為0.2mm,單元B時間為O.lnun.單元B負(fù)重10 炬。若速度評比系數(shù)為90%,身體使用部位系數(shù)為8%,眼與手的配合系數(shù)為1

41、0%,搬運條件系數(shù)為3%, 試求B單元的正常時間為多少秒？(己知負(fù)重時間占全周期時間比重為20%和30%的系數(shù)分別為1.3%和 2%,最終結(jié)果保留兩位小數(shù))解:(1)操作者負(fù)重時間比率=0. 1/ (0. 1+0.2) =33. 3%(2) 負(fù)重時間大于5%的部分=33. 3%-5%=28. 3%(3) 重雖難度調(diào)整系數(shù)=23%+1.3%+ (2%-1.3%) /10%X8. 3% X 100%=23%+l. 88%=24. 88%(4) 工作難度調(diào)整系數(shù)=l+8%+10%+3%+24. 88%=1. 4588(5) 正常時間=0 IX60X90%XI. 45887. 88s八、應(yīng)用題1.根據(jù)

42、表1給定的投影儀以及遙控器裝箱工藝程序，繪制投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖。 表1 投彤儀以及遙控器裝箱工藝程序零件名稱工藝內(nèi)容箱片包裝箱成型檢査包裝箱有無破損投影儀檢査投彤儀的外觀 貼出廠標(biāo)簽裝入塑料袋 裝上保持襯 放入箱內(nèi)遙控器檢査遙控器的外觀 裝入塑料袋放入箱內(nèi)附件及干燥劑檢査附件以及十燥劑數(shù)雖 裝附件以及干燥劑入塑料袋內(nèi) 裝入紙箱內(nèi)封箱貼出廠標(biāo)簽附件反干煉劑遙控器蜩料袋4檢查裝入箱中投影儀綃片檢查遙控器 ±1檢獲做?b 外觀標(biāo)簽1 外觀 J丿 裝人塑料袋 貼出廠標(biāo)簽壬塑料袋丁 放入箱內(nèi)G）裝人塑料袋內(nèi)保持襯丁0±保持襯箱子成型檢查箱子冇壬嵐舟）放人箱內(nèi)封箱縛束貼出丿

43、標(biāo)簽2.對加工完的一批軸套零件檢查其長度并裝入套筒。圖1為現(xiàn)行的雙手作業(yè)分析圖。要求：對現(xiàn)開的方法 進(jìn)行改進(jìn)并繪制改進(jìn)后的雙手作業(yè)分析圖。圖1檢査軸的長度并裝入套筒的現(xiàn)行方法（1）一手持物，另一手的往復(fù)動作。（2）將套入的方法改變，使軸直接套入套筒，節(jié)省套筒拿起與放下的無效動作。至近中央處離身體瑕近排的軸取啪帶軸至右邊尺將軸放尺上并使端離緊尺等待測定長度帶軸至近中央處離身體放近一持的套筒插入套筒內(nèi)改艮方法左手右手3 右右 同同（3）改變原來用的普通尺為標(biāo)準(zhǔn)長度的尺，并I占1定臺上，省去每次將尺重復(fù)的拿起、放下的動作。 改進(jìn)后的雙手作業(yè)分析圖如上：名稱：檢査軸的長度及裝入套筒開始：雙手空的.用品

44、在臺上結(jié)果：裝好只工具：兩支標(biāo)準(zhǔn)長的尺固定在臺上同右1同右?guī)≥S至左邊尺 2同右等待測定長度3某開關(guān)轉(zhuǎn)子山軸1、停擋2.模壓塑料體3組成，其結(jié)構(gòu)如下圖所示.加工工藝如下所示，繪出開關(guān)轉(zhuǎn) 子的工藝程序圖。（1）軸加工工序：操作1：在轉(zhuǎn)塔車床上車端面、肩而并切斷（0.025h）操作2：在同一車床上車窮一端面（O.OlOh）,然后工件送檢查處檢驗檢查檢査尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時間人然后送銃床操作3：在臥式銃床上銃端而的4個平而（0.07011）,然后送鉗工臺操作4：在鉗工臺去毛刺（0.020h）,工件送回檢査處檢查2：機械加工的最終檢查（不規(guī)定時間）。工件送往電鍍車間操作5：去除油污（0.0015h

45、）操作6：鍍鎘（0.00811）,工件送回檢查處檢查3：最終檢査（不規(guī)定時間）（2）模壓塑料體加工工序：操作7：在轉(zhuǎn)臺車床上車兩邊、僮孔并較至尺寸（0.080h）操作&在雙軸臺鉆上鉆橫孔（裝停擋用）并去毛刺（0.022h）,送檢查處 檢查4：檢査最終尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時間人然后送至零件軸處 操作9：把壓模體裝入軸的小端（0.02011）（3）停擋加工工序：操作10：在轉(zhuǎn)臺車床上車柄部.倒角并切斷（0.025h）操作11：在砂輪機去除尖頭（0.00511）,然后工件送檢查處檢驗檢查5：檢査尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時間人然后送電鍍車間操作12：去除油污（0.015h）操作13：鍍鎘（

46、0.006h）,工件送回檢查處檢查6：最終檢査（不規(guī)定時間人檢查合格后送往成品零件處待裝配操作14：將停擋裝入模壓體（裝配件），輕輕釧合使其固定（0.045h）檢查7：最終檢査完工部件（不規(guī)定時間）.送往成品零件處4. 飛機發(fā)動機螺栓加工后必須去掉毛刺。原方法是：操作者從工作臺上的貯藏箱中拿起一個螺栓，用手握 住螺栓的一端靠近布輪（布輪旋轉(zhuǎn)著），用手旋轉(zhuǎn)去掉毛刺，然后再換螺栓的另一頭去掉毛刺。打光的螺栓 被扔到放在桌上右邊貯藏盒內(nèi)，改進(jìn)前的人機作業(yè)圖如下，試用5W1H提問技術(shù)對其進(jìn)行改進(jìn)分析，并繪力法，現(xiàn)彳j力汰機爲(wèi)名稱： 撫作考：ip機器弓鷗：_B3硏尤考=IIWJ：人機器操作者時問邊時何布

47、輪右邊握緊柱餾憐并把 -緇對才“"侖 £6： 空閑16碰n如輪旋轉(zhuǎn)柱 螺栓 7：.打光柱蝴檢53 空閑空閑碰n如輪旋轉(zhuǎn)柱 7：:打光柱蝴檢 :E:;?：；：；錮賈打光過的壯W1:空閑5I彳弋衣二1：竹|代農(nóng)空閑時何單位1 = l/1000m£n統(tǒng)計工人機如輪屁邊如倫右邊空閑時何03953工作時問531 10冏程535353利用率53/53 = 100?4>14/53 =26%0制改進(jìn)后的人機作業(yè)圖。（提示：改進(jìn)方法是安裝一個簡單的夾具如下圖：解：第一.改進(jìn)分析（1從題目可知： 布輪的右邊完全沒有被利用如輪的左邊利用率僅為26%（2）采用提問技術(shù)： 問：為什么

48、布輪右邊完全沒有被利用？答：因為操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只需用一邊。 問：為什么布輪的左邊有那么多的空閑時間？答：山記錄圖上可以看到，空閑的原因是因為工人要用手去握緊螺栓，然后把一端對著布輪，及調(diào)換螺栓 的另一端，并把另一端對著布輪，以及處理打光的螺栓，此三次動作時，機器空閑著。 問：有無更好的方法？答：如果不用人握著，而靠一種夾具來I勺動進(jìn)料，既解決布輪兩邊的利用率，又可以減少機器等待人握緊螺栓，并調(diào)換一端的時間。第二，改進(jìn)方案(1) 建立新方法改良方法是安裝一個簡單的夾具，它山平行放置于工作臺上的兩個金屈管組成，改進(jìn)后柱 螺栓被裝在兩個管中，布輪快速地旋轉(zhuǎn)，打光螺栓。改進(jìn)后的

49、人機作業(yè)圖如下：作業(yè)名稱：打光柱螺檢機器名稱：布輪操作者：研究者：方 法：改良方法 機器號碼：_B3日期：工人機器操作者時間布輪左邊時間布輪右邊雙手各揀起一個 柱螺栓，插入進(jìn)： 料管并放手：:當(dāng)柱螺栓通過布i:輪左邊的進(jìn)料管1:即被拋光：當(dāng)柱螺栓通過布i 輪右邊的進(jìn)料管： 即被拋光 ：時間單位l = l/1000min統(tǒng)計工人機器布輪左邊布輪右邊空閑時間000工作時間303030周程303030利用率30/30 = 100%30/30 = 100%30/30 = 100%5. 某直升飛機回轉(zhuǎn)驅(qū)動機械的零件加工共有19道工序，其加工現(xiàn)場設(shè)施布垃以及物流路線簡圖如圖1所 示，回轉(zhuǎn)零件加工流程程序圖

50、見圖2 (見下頁)，要求：試制定改善方案，并繪制改善后的流程程序圖。圖1回轉(zhuǎn)零件加工現(xiàn)場布置簡圖工作幺稱，編號髯方迭，JM行方法研究者：Hm：一年月_1=1申閱者1日均h一年一月u工作說明型離/m時 Od/min人數(shù)1車削庶盤212繃往下一工療15113 鉆TH基準(zhǔn)孑L2014.搬往下一T序1O115.枕鋌榊和外圜邊18016.測戢慄作者517.搬到下一工序1011&修正TH鑒準(zhǔn)億1519 .檢查1110槪列下一工序101211.加工外圓邊1501l2.4ftSE 尺寸5I13椒列下一工序54.114.加工底盤301151般到卞一工序303116-feT 時放 jft30下一 T序2021IS.梅査尺寸15119哲存40項 別力口工 o"檢杳 白嫂運 儲療 V加工_Ji& 計 次欽67_02II 寸 |tlj/nini397人敬4-RV2O-JVVOVOZ1DDVVVVOOD D D DDDD圖2回轉(zhuǎn)寥件加工流程程序圖解：（1）改善方案為：從圖1可知，鉆床和N/C銃床之間往返作業(yè)較多，搬運人員多。因此，改善重點應(yīng) 該放在這兩道工序上。通過下表的提問分析，發(fā)現(xiàn)山于工藝安排不合理，從而造成了鉆床和H