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1、、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):1、?建筑地基根底設(shè)計規(guī) ?2、?公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī) ?3、?水泥混凝土路面施工及驗收規(guī) ?4、施工圖5、根據(jù)現(xiàn)場勘察、施工驗收規(guī)及規(guī)程、業(yè)主要求等進(jìn)展編制。二、工程概況:1、本工程為年產(chǎn) 5 萬噸環(huán)保裝備制造工程 A、B、C 車間土建及室外 工程的西堆場、北堆場、廠區(qū)道路。 。2、混凝土路面工程做法:整個廠區(qū)新建路面 7300m2,下鋪300mm 砂礫石,上做200mm厚C30混凝土路面。三、施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員會審圖紙,熟悉相關(guān)技術(shù)規(guī)及施工工藝,然后分別對各 部門技術(shù)人員進(jìn)展技術(shù)交底。測量工程師做好施工放樣工作。實驗室 做好原材料試驗、檢測工作,材料部門已準(zhǔn)備槽
2、鋼、模板及其它小型 機械,技術(shù)人員做好施工前各項準(zhǔn)備工作以確保水泥混凝土面層施工 及時進(jìn)展。2材料及主要機具1、商品混凝土: 商品砼各項技術(shù)性能指標(biāo)符合要求,現(xiàn)場坍落度要 求1518cm。商砼站已聯(lián)系好并簽定合同,其中明確所有我方對混凝 土性能的要求。檢查輸送泵運轉(zhuǎn)正常。2、 混凝土從攪拌機卸出到澆注完畢延續(xù)時間不超過120mi n,混凝土 不得產(chǎn)生分層、離析或初凝現(xiàn)象。3、主要機具:汽車泵、15T壓路機、打夯機、50振搗棒、抹光機、刮 杠、木抹子、膠皮水管、鐵鍬、切縫機、鋼絲刷等。3人員準(zhǔn)備根據(jù)施工方案對班組進(jìn)展交底并明確人員責(zé)任及分工,責(zé)任落實到人序號工種人數(shù)工作容1指揮1現(xiàn)場指揮調(diào)度2木
3、工2模板支拆、設(shè)置槽鋼3混凝土工4平倉、振搗4機械操作工2抹光操作5測量工1槽鋼、地面平整度控制6電工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場動力照明用電7力工4場地平整、混凝土養(yǎng)護(hù)及成品防護(hù)四、主要施工工藝1施工順序準(zhǔn)備工作-地基處理-鋪砂礫石施工-模板支護(hù)t砼運輸t砼攤鋪t砼振搗t抹光機提漿抹光砼拉毛砼養(yǎng)生鋸縫、填縫成品保護(hù)2地基處理1、地基施工時,首先要求去除所有雜填土,且超挖至路面標(biāo)高以下690mm,用15T壓路機碾壓3遍,壓路機行駛速度20 25米/分鐘, 輪跡互相搭接20 30cm。每層碾壓完畢,用環(huán)刀土工試驗,確?;?壓實度大于 0.94。廠房邊角壓路機無法到達(dá)處,用打夯機夯實。2、下部鋪設(shè)天然砂礫石,厚度
4、300mm,拌和均勻鋪設(shè)后,覆蓋碎石 層采用15T震動壓路機碾壓密實,壓實系數(shù)0.94,按要求取樣實驗。3定位放線及支側(cè)模 1 、施工順序為龍門吊南側(cè)及龍門吊北側(cè)路面 穿插施工,最后是龍門吊西側(cè)路面施工。每個區(qū)段橫向 30m隔跨 支模,從而做到隔跨澆筑混凝土,待混凝土強度到達(dá)設(shè)計要求后,利 用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模使用,進(jìn)展 混凝土的澆筑。 路面外模使用路牙或龍門吊根底做模板, 模采用25槽 鋼。2、施工定位放線重點在于控制槽鋼側(cè)模的標(biāo)高,混凝土設(shè)計厚度260mm,使用槽鋼做側(cè)模,具體做法為事先做好050鋼管或0 20螺紋鋼支架,間距不大于 2000mm,用DS3水平
5、儀進(jìn)展抄測,以控 制標(biāo)高。安裝模板前應(yīng)掛通線,按掛線位置把側(cè)模板放在基層上,初 步固定其位置,用水準(zhǔn)儀檢查模板頂部標(biāo)高是否附合設(shè)計要求可略 高12mm,并檢查模板是否平直,待側(cè)模頂標(biāo)高到達(dá)設(shè)計要求后使 用鋼筋釘入地面下與側(cè)模點焊使槽鋼水平固定,再在槽鋼下方用橫向 鋼筋點焊與立筋和槽鋼上,使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo) 高的要求。3、模板與混凝土拌合物接觸外表應(yīng)涂脫模劑。4、在現(xiàn)場隨時加水以提高塌落度的做法是絕對制止的。5混凝土的攤鋪1、混凝土采用跳倉澆筑,施工縫應(yīng)結(jié)合伸縮縫一起設(shè)置。本工程分龍 門吊南側(cè)和龍門吊北側(cè)兩個區(qū)域,每個區(qū)域縱向間距w 30m隔跨支模, 分別對兩區(qū)域交織澆筑混凝土
6、,待混凝土強度到達(dá)設(shè)計要求后,利用 第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)展第二此混 凝土的澆筑。2、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根據(jù)設(shè)計的配合比拌制,直 接澆筑坍落度控制在進(jìn)場時 150m m,泵送混凝土 160m m。由混凝土 罐車運至廠房,將混凝土自卸入模,出料及鋪筑時卸料高度必須控制在1.5米以,以免產(chǎn)生離析,假設(shè)發(fā)現(xiàn)離析,應(yīng)重新攪拌。3、 混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工,縱向分條的寬度與分隔縫 同寬。攤鋪從端部開場。當(dāng)混凝土拌和物倒入模時,卸料要集中,速 度慢,虛厚高出模板2cm左右,必要時進(jìn)展減料或補料工作,縱橫斷 面符合要求。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪,不得中斷
7、。6混凝土的振搗1、在混凝土澆筑過程中,要對混凝土進(jìn)展振搗,以保證混凝土密實。2、混凝土外表提漿采用振動棒需及時進(jìn)展,應(yīng)在混凝土初凝前用 漿頭覆蓋掉露頭的石子。3、保證振搗密實,嚴(yán)格控制振搗時間,移動距離和插入深度,嚴(yán)防漏 振及過振;7混凝土的抹光1、混凝土整平、振實后,靜停2 h左右視氣溫、混凝土坍落度等具 體情況而定,使混凝土處在臨界初凝期,其判定方法是:腳踩到上面 有腳印下沉 5mm 。2、抹光機外表提漿、搓毛、壓實:用抹光機在混凝土面上粗抹一、二 遍進(jìn)展提漿、搓毛、壓實。3、采用抹光機開場抹面上工作均勻反復(fù)抹光壓實,每抹一遍完畢后, 要待砼外表水分蒸發(fā)后再進(jìn)展下一次打抹。4、假設(shè)遇局部
8、外表有不太平整,應(yīng)立即先進(jìn)展人補漿抹平,再進(jìn)展機 械抹面。5、待整個面層抹平壓實,調(diào)出原漿后即視為粗抹完成,且粗抹工作應(yīng) 控制在混凝土初凝后不久完成。6、平整度復(fù)核,機械抹光后用靠尺進(jìn)展檢查,以保證面層的平整度, 在不平整的地方,還需用手工加工修補抹平。 8混凝土的拉毛 根據(jù)設(shè)計要求,混凝土路面在抹光后,板面應(yīng)進(jìn)展拉毛,可采用鋼 絲刷或排筆,使板面具有明顯的橫向紋理,深度約0.6-0.8mm。 9養(yǎng)護(hù)1 、面層施工完畢后,應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù),薄膜或草包養(yǎng)護(hù),保持外表濕 潤,砼強度到達(dá)設(shè)計要求的 80%以上停頓養(yǎng)護(hù),一般不少于 14天, 正常保養(yǎng)周期 28 天,時間越長越好。2、絕對不能出現(xiàn)局部地坪
9、裸露在外, 上面既無薄膜, 又不灑水的情況10地坪縫的處理:1、路面采用跳倉澆筑,縱向最大間距不超過 30 米,相鄰的倉分期澆 筑。2、施工縫:縫填料應(yīng)富有彈性的瀝青混合料,可用石油瀝青、鋸未、 石棉料,其重量比為 8: 1:1。3、切縫:寬度 2-3MM ,深度可根據(jù)鋪設(shè)混凝土的厚度而定。切縫間距 6*6 米。4、切縫時間視氣溫而定, 正常情況下在澆筑后 1 天左右切割,也可按 混凝土強度開展到 C10 時切割。5、地坪與墻、龍門吊等之間采用厚度為 10MM 泡沫板隔離。泡沫板須 高出預(yù)計地坪約2CM。地坪施工完成后除去高出局部。五、成品保護(hù)1、提高成品質(zhì)量保護(hù)意識, 明確各工種對上道工序質(zhì)
10、量的保護(hù)責(zé)任及 本工序工程的防護(hù),上道工序與下道工序應(yīng)有必要的交接手續(xù),以明 確各方的責(zé)任。2、在施工前需用塑料薄膜對龍門吊、門衛(wèi)室彩板房進(jìn)展維護(hù),做好成 品保護(hù)。3、相鄰板塊施工注意成品保護(hù), 其施工間隔應(yīng)為前期施工路面滿足一 定強度,一般可為 35 天。4、抹面施工時,操作人員要腳穿網(wǎng)格鞋。在養(yǎng)護(hù)期間,當(dāng)面層砼強度 到達(dá)1.2MPa,嚴(yán)禁上人。5、養(yǎng)護(hù)期間,嚴(yán)禁踩踏或堆放物品,養(yǎng)護(hù) 7天前方可掀開薄膜,并應(yīng) 有人看管,做好后期防護(hù)工作。6、施工現(xiàn)場設(shè)置圍護(hù)欄桿,并設(shè)專人看護(hù)。六、質(zhì)量控制及驗收標(biāo)準(zhǔn)1、各類現(xiàn)澆整體面層的外表密實光潔,無裂紋、脫皮、麻面和起砂等 現(xiàn)象。2、對于有特殊要求的面層
11、,其質(zhì)量尚應(yīng)符合設(shè)計要求。3、混凝土澆筑前,將模板的垃圾、雜物清理干凈,并灑水濕潤。4、澆筑混凝土?xí)r,模板上外表的水泥漿要及時清理,以免造成標(biāo)高超 高,隨時檢查混凝土的上標(biāo)高。5、混凝土的振搗要嚴(yán)格按照規(guī)要求,不得出現(xiàn)漏振和過振的現(xiàn)象。6、混凝土澆筑完成后,設(shè)專人檢查混凝土上外表的平整度,檢查工具 為2米靠尺和楔形塞尺。7、混凝土澆筑完成后要灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7天。8填縫時必須遺留的土壤,鋸未等雜物去除干凈后,再灌入瀝青混合 料。9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) :序號檢杳工程允許偏差檢查方法1外表平整度70%控制在3 mm以 其它不能5 m用2m靠尺和楔尺檢查2縫格平直3mm拉5m線用鋼尺檢查3其他1、地面分隔縫平齊、順直,分隔縫兩側(cè)地面無其他裂縫。2、混凝土外表無明顯裂縫。|3、與現(xiàn)有路面銜接時,注意平順相接。七、平安管理措施除嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的?建筑安裝平安技術(shù)操作規(guī)?、?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)?各項平安規(guī)定外,還應(yīng)遵守以下平安措施。1、工人入場前必須經(jīng)過平安教育,操作前進(jìn)展平安交底。2、嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗教育,操作前進(jìn)展平安交底。3、夜間施工有足夠的照明,并派電工跟班作業(yè)。4、合理布置電源、
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