混凝土路面施工組織方案

1、、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：1、?建筑地基根底設(shè)計(jì)規(guī) ?2、?公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī) ?3、?水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī) ?4、施工圖5、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察、施工驗(yàn)收規(guī)及規(guī)程、業(yè)主要求等進(jìn)展編制。二、工程概況：1、本工程為年產(chǎn) 5 萬噸環(huán)保裝備制造工程 A、B、C 車間土建及室外 工程的西堆場(chǎng)、北堆場(chǎng)、廠區(qū)道路。 。2、混凝土路面工程做法：整個(gè)廠區(qū)新建路面 7300m2，下鋪300mm 砂礫石，上做200mm厚C30混凝土路面。三、施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員會(huì)審圖紙，熟悉相關(guān)技術(shù)規(guī)及施工工藝，然后分別對(duì)各 部門技術(shù)人員進(jìn)展技術(shù)交底。測(cè)量工程師做好施工放樣工作。實(shí)驗(yàn)室 做好原材料試驗(yàn)、檢測(cè)工作，材料部門已準(zhǔn)備槽

2、鋼、模板及其它小型 機(jī)械，技術(shù)人員做好施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作以確保水泥混凝土面層施工 及時(shí)進(jìn)展。2材料及主要機(jī)具1、商品混凝土： 商品砼各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)符合要求，現(xiàn)場(chǎng)坍落度要 求1518cm。商砼站已聯(lián)系好并簽定合同，其中明確所有我方對(duì)混凝 土性能的要求。檢查輸送泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2、 混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆注完畢延續(xù)時(shí)間不超過120mi n,混凝土 不得產(chǎn)生分層、離析或初凝現(xiàn)象。3、主要機(jī)具：汽車泵、15T壓路機(jī)、打夯機(jī)、50振搗棒、抹光機(jī)、刮 杠、木抹子、膠皮水管、鐵鍬、切縫機(jī)、鋼絲刷等。3人員準(zhǔn)備根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)展交底并明確人員責(zé)任及分工，責(zé)任落實(shí)到人序號(hào)工種人數(shù)工作容1指揮1現(xiàn)場(chǎng)指揮調(diào)度2木

3、工2模板支拆、設(shè)置槽鋼3混凝土工4平倉(cāng)、振搗4機(jī)械操作工2抹光操作5測(cè)量工1槽鋼、地面平整度控制6電工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力照明用電7力工4場(chǎng)地平整、混凝土養(yǎng)護(hù)及成品防護(hù)四、主要施工工藝1施工順序準(zhǔn)備工作-地基處理-鋪砂礫石施工-模板支護(hù)t砼運(yùn)輸t砼攤鋪t砼振搗t抹光機(jī)提漿抹光砼拉毛砼養(yǎng)生鋸縫、填縫成品保護(hù)2地基處理1、地基施工時(shí)，首先要求去除所有雜填土，且超挖至路面標(biāo)高以下690mm,用15T壓路機(jī)碾壓3遍，壓路機(jī)行駛速度20 25米/分鐘, 輪跡互相搭接20 30cm。每層碾壓完畢，用環(huán)刀土工試驗(yàn)，確保基土 壓實(shí)度大于 0.94。廠房邊角壓路機(jī)無法到達(dá)處，用打夯機(jī)夯實(shí)。2、下部鋪設(shè)天然砂礫石，厚度

4、300mm,拌和均勻鋪設(shè)后，覆蓋碎石 層采用15T震動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)0.94,按要求取樣實(shí)驗(yàn)。3定位放線及支側(cè)模 1 、施工順序?yàn)辇堥T吊南側(cè)及龍門吊北側(cè)路面 穿插施工，最后是龍門吊西側(cè)路面施工。每個(gè)區(qū)段橫向 30m隔跨 支模,從而做到隔跨澆筑混凝土,待混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后,利 用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模使用,進(jìn)展 混凝土的澆筑。 路面外模使用路牙或龍門吊根底做模板, 模采用25槽 鋼。2、施工定位放線重點(diǎn)在于控制槽鋼側(cè)模的標(biāo)高,混凝土設(shè)計(jì)厚度260mm,使用槽鋼做側(cè)模，具體做法為事先做好050鋼管或0 20螺紋鋼支架，間距不大于 2000mm,用DS3水平

5、儀進(jìn)展抄測(cè)，以控 制標(biāo)高。安裝模板前應(yīng)掛通線,按掛線位置把側(cè)模板放在基層上,初 步固定其位置,用水準(zhǔn)儀檢查模板頂部標(biāo)高是否附合設(shè)計(jì)要求可略 高12mm，并檢查模板是否平直，待側(cè)模頂標(biāo)高到達(dá)設(shè)計(jì)要求后使 用鋼筋釘入地面下與側(cè)模點(diǎn)焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向 鋼筋點(diǎn)焊與立筋和槽鋼上,使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo) 高的要求。3、模板與混凝土拌合物接觸外表應(yīng)涂脫模劑。4、在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)加水以提高塌落度的做法是絕對(duì)制止的。5混凝土的攤鋪1、混凝土采用跳倉(cāng)澆筑，施工縫應(yīng)結(jié)合伸縮縫一起設(shè)置。本工程分龍 門吊南側(cè)和龍門吊北側(cè)兩個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域縱向間距w 30m隔跨支模, 分別對(duì)兩區(qū)域交織澆筑混凝土

6、，待混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，利用 第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)展第二此混 凝土的澆筑。2、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根據(jù)設(shè)計(jì)的配合比拌制，直 接澆筑坍落度控制在進(jìn)場(chǎng)時(shí) 150m m,泵送混凝土 160m m。由混凝土 罐車運(yùn)至廠房，將混凝土自卸入模，出料及鋪筑時(shí)卸料高度必須控制在1.5米以，以免產(chǎn)生離析，假設(shè)發(fā)現(xiàn)離析，應(yīng)重新攪拌。3、 混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分隔縫 同寬。攤鋪從端部開場(chǎng)。當(dāng)混凝土拌和物倒入模時(shí)，卸料要集中，速 度慢，虛厚高出模板2cm左右，必要時(shí)進(jìn)展減料或補(bǔ)料工作，縱橫斷 面符合要求。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷

7、。6混凝土的振搗1、在混凝土澆筑過程中，要對(duì)混凝土進(jìn)展振搗，以保證混凝土密實(shí)。2、混凝土外表提漿采用振動(dòng)棒需及時(shí)進(jìn)展，應(yīng)在混凝土初凝前用 漿頭覆蓋掉露頭的石子。3、保證振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)距離和插入深度，嚴(yán)防漏 振及過振；7混凝土的抹光1、混凝土整平、振實(shí)后，靜停2 h左右視氣溫、混凝土坍落度等具 體情況而定，使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面 有腳印下沉 5mm 。2、抹光機(jī)外表提漿、搓毛、壓實(shí)：用抹光機(jī)在混凝土面上粗抹一、二 遍進(jìn)展提漿、搓毛、壓實(shí)。3、采用抹光機(jī)開場(chǎng)抹面上工作均勻反復(fù)抹光壓實(shí)，每抹一遍完畢后， 要待砼外表水分蒸發(fā)后再進(jìn)展下一次打抹。4、假設(shè)遇局部

8、外表有不太平整，應(yīng)立即先進(jìn)展人補(bǔ)漿抹平，再進(jìn)展機(jī) 械抹面。5、待整個(gè)面層抹平壓實(shí)，調(diào)出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應(yīng) 控制在混凝土初凝后不久完成。6、平整度復(fù)核，機(jī)械抹光后用靠尺進(jìn)展檢查，以保證面層的平整度， 在不平整的地方，還需用手工加工修補(bǔ)抹平。 8混凝土的拉毛 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土路面在抹光后，板面應(yīng)進(jìn)展拉毛，可采用鋼 絲刷或排筆，使板面具有明顯的橫向紋理，深度約0.6-0.8mm。 9養(yǎng)護(hù)1 、面層施工完畢后，應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)，薄膜或草包養(yǎng)護(hù)，保持外表濕 潤(rùn)，砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求的 80%以上停頓養(yǎng)護(hù)，一般不少于 14天, 正常保養(yǎng)周期 28 天，時(shí)間越長(zhǎng)越好。2、絕對(duì)不能出現(xiàn)局部地坪

9、裸露在外， 上面既無薄膜， 又不灑水的情況10地坪縫的處理：1、路面采用跳倉(cāng)澆筑，縱向最大間距不超過 30 米，相鄰的倉(cāng)分期澆 筑。2、施工縫：縫填料應(yīng)富有彈性的瀝青混合料，可用石油瀝青、鋸未、 石棉料，其重量比為 8： 1：1。3、切縫：寬度 2-3MM ，深度可根據(jù)鋪設(shè)混凝土的厚度而定。切縫間距 6*6 米。4、切縫時(shí)間視氣溫而定， 正常情況下在澆筑后 1 天左右切割，也可按 混凝土強(qiáng)度開展到 C10 時(shí)切割。5、地坪與墻、龍門吊等之間采用厚度為 10MM 泡沫板隔離。泡沫板須 高出預(yù)計(jì)地坪約2CM。地坪施工完成后除去高出局部。五、成品保護(hù)1、提高成品質(zhì)量保護(hù)意識(shí)， 明確各工種對(duì)上道工序質(zhì)

10、量的保護(hù)責(zé)任及 本工序工程的防護(hù)，上道工序與下道工序應(yīng)有必要的交接手續(xù)，以明 確各方的責(zé)任。2、在施工前需用塑料薄膜對(duì)龍門吊、門衛(wèi)室彩板房進(jìn)展維護(hù)，做好成 品保護(hù)。3、相鄰板塊施工注意成品保護(hù)， 其施工間隔應(yīng)為前期施工路面滿足一 定強(qiáng)度，一般可為 35 天。4、抹面施工時(shí)，操作人員要腳穿網(wǎng)格鞋。在養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)面層砼強(qiáng)度 到達(dá)1.2MPa,嚴(yán)禁上人。5、養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品，養(yǎng)護(hù) 7天前方可掀開薄膜，并應(yīng) 有人看管，做好后期防護(hù)工作。6、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍護(hù)欄桿，并設(shè)專人看護(hù)。六、質(zhì)量控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、各類現(xiàn)澆整體面層的外表密實(shí)光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等 現(xiàn)象。2、對(duì)于有特殊要求的面層

11、，其質(zhì)量尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、混凝土澆筑前，將模板的垃圾、雜物清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。4、澆筑混凝土?xí)r，模板上外表的水泥漿要及時(shí)清理，以免造成標(biāo)高超 高，隨時(shí)檢查混凝土的上標(biāo)高。5、混凝土的振搗要嚴(yán)格按照規(guī)要求，不得出現(xiàn)漏振和過振的現(xiàn)象。6、混凝土澆筑完成后，設(shè)專人檢查混凝土上外表的平整度，檢查工具 為2米靠尺和楔形塞尺。7、混凝土澆筑完成后要灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7天。8填縫時(shí)必須遺留的土壤，鋸未等雜物去除干凈后，再灌入瀝青混合 料。9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ：序號(hào)檢杳工程允許偏差檢查方法1外表平整度70%控制在3 mm以 其它不能5 m用2m靠尺和楔尺檢查2縫格平直3mm拉5m線用鋼尺檢查3其他1、地面分隔縫平齊、順直，分隔縫兩側(cè)地面無其他裂縫。2、混凝土外表無明顯裂縫。|3、與現(xiàn)有路面銜接時(shí)，注意平順相接。七、平安管理措施除嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的？建筑安裝平安技術(shù)操作規(guī)？、？施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)？各項(xiàng)平安規(guī)定外，還應(yīng)遵守以下平安措施。1、工人入場(chǎng)前必須經(jīng)過平安教育，操作前進(jìn)展平安交底。2、嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗教育，操作前進(jìn)展平安交底。3、夜間施工有足夠的照明，并派電工跟班作業(yè)。4、合理布置電源、