《汽車(chē)制造工藝學(xué)》試題庫(kù)

1、。-可編輯修改 - 汽車(chē)制造工藝學(xué)期末復(fù)習(xí)試題庫(kù)一、填空1. 主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏜出的孔是_橢圓_形。2. 零件的加工質(zhì)量包括 _加工精度 _和_加工表面質(zhì)量 _。3. 零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及 _拋光_等方法。4. 機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的_工藝文件5. 工藝過(guò)程是指生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象形狀、尺寸、相對(duì)位置、及性質(zhì)的過(guò)程。6. 零件的幾何( 尺寸，形狀，位置 )精度、 表面質(zhì)量、物理機(jī)械性能是評(píng)定機(jī)器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。7.加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工

2、人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。8. 軸類(lèi)零件加工中常用兩端中心孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。9. 零件的加工誤差指越小（大），加工精度就越高（低）。10. 粗加工階段的主要任務(wù)是獲得高的生產(chǎn)率。11. 精加工階段的主要任務(wù)是使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。12. 工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差、 制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差 、 刀具、夾具和量具的制造誤差、 工件的安裝誤差。13. 零件的加工誤差值越?。ù螅庸ぞ染驮礁撸ǖ停?。14. 機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為_(kāi)實(shí)用性_、可靠性和 _經(jīng)濟(jì)性 _三個(gè)方面。15. 通過(guò)切削加工方法獲得工件尺寸的方法有試切法

3、、靜調(diào)整法、_定尺寸刀具法 _、主動(dòng)及自動(dòng)測(cè)量控制法。16._加工經(jīng)濟(jì)精度 _是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。17. 主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏜出的孔是_橢圓形 _。18. 工藝上的 6原則是指有 _99.73_的工件尺寸落在了3范圍內(nèi)19. 零件的材料大致可以確定毛坯的種類(lèi)，例如鑄鐵和青銅件多用_鑄造_毛坯20. 表面殘余拉應(yīng)力會(huì) _加劇_ （加劇或減緩）疲勞裂紋的擴(kuò)展。21. 車(chē)削加工時(shí)，主偏角增加會(huì)使表面粗糙度_變大_。22. 切削液的作用有 _冷卻_、潤(rùn)滑、清洗及防銹等作用。23. 磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行_切削_、滑擦和刻劃三種作用的綜合過(guò)程。24. 在受迫振

4、動(dòng)中，當(dāng)外激勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，會(huì)發(fā)生_共振_現(xiàn)象。25. 機(jī)械加工工藝規(guī)程主要有 _工藝過(guò)程 卡片和 _工序_卡片兩種基本形式。26. 產(chǎn)品裝配工藝中對(duì)“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的_通用化 _、_標(biāo)準(zhǔn)化_和系列化。27. 零件光整加工的通常方法有珩磨 、研磨、超精加工及拋光等方法。28. 使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的方法和過(guò)程稱(chēng)為工藝。29. 衡量一個(gè)工藝是否合理，主要是從質(zhì)量、 效率、生產(chǎn)耗費(fèi)三個(gè)方面去評(píng)價(jià)。30. 零件加工質(zhì)量一般用加工精度和加工表面質(zhì)量?jī)纱笾笜?biāo)表示；31. 而加工精度包括形狀精度、尺寸精度、位置精度三個(gè)方面。32. 根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤

5、差。33. 影響機(jī)械加工精度的因素有：加工原理誤差、機(jī)床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余應(yīng)力引起誤差等。-可編輯修改 - 34. 在加工或裝配過(guò)程中 _最后_形成、 _間接_保證的尺寸稱(chēng)為封閉環(huán)。35. 采用 6 個(gè)按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)來(lái)限制工件的_六個(gè)自由度 _，實(shí)現(xiàn)完全定位，稱(chēng)之為六點(diǎn)定位原理。36. 在尺寸鏈中，除封閉環(huán)以外，其它所有環(huán)被稱(chēng)之為組成環(huán)。37. 互換法的實(shí)質(zhì)就是用控制零件的_ 加工誤差 _ 來(lái)保證產(chǎn)品的裝配精度。38. 零件的加工精度包含 _ 尺寸精度 _， _ 形狀精度 _，和 _ 位置精度 _ 三方面的內(nèi)容3

6、9. 在加工過(guò)程中，若 _切削刀具 _、_切削速度和進(jìn)給量 _、加工表面都不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，稱(chēng)為工步。40. 在 生 產(chǎn)過(guò) 程中 直接 改 變?cè)?材料 的尺 寸、 形狀、 相互 位置 和性 質(zhì) 的過(guò) 程稱(chēng) 為 工 藝過(guò) 程。41. 工 藝 過(guò) 程 又可 細(xì)分 為毛 坯制 造工 藝 過(guò) 程 、 機(jī) 械 加 工 工藝 過(guò)程 、熱 處理 工藝過(guò) 程和 裝配 工藝過(guò) 程 。42. 工 步 是 指 在 加 工表 面、 切削 刀具 、切 削 速 度 和 進(jìn) 給 量 不 變的 情況 下， 所連 續(xù) 完成 的那 一部分 加工 。43. 大 量 生產(chǎn) 的工 藝特 點(diǎn) 是按 部 件組織生 產(chǎn)

7、 ，通 常采 用調(diào) 整法 進(jìn) 行加 工。44. 組 合 夾 具 是 在 夾具 完全 標(biāo)準(zhǔn) 化的 基 礎(chǔ) 上 ， 根 據(jù) 積 木 化 原 理， 針對(duì) 不同 對(duì)象和 要求 ，拼 裝組合而成的專(zhuān)用夾具。主要用于單件、小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制。45. 通 常 ，夾具由定位元件、夾緊元件、引 導(dǎo)元件 、夾 具體 等組 成。46. 定 位 誤差 的構(gòu) 成及 產(chǎn) 生原 因， 主要 有兩 個(gè)方面 ： 1、基準(zhǔn) 不重 合誤 差2、 基準(zhǔn) 位移 誤差 。二、判斷對(duì)錯(cuò)47. （）加工表面上殘留面積越大、高度越高，則工件表面粗糙度越大。48. （）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)和減環(huán)。49. （ ） 通常車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程僅僅

8、包含以下四個(gè)組成部分：基本生產(chǎn)過(guò)程、輔助生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程、生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程。50. （ ）切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。51. （ ）因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。52. （）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。53. （ ）積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對(duì)粗加工有一定的好處。54. （ ）工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿足加工要求的定位稱(chēng)不完全定位。55. （ ）定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。56. （）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。57. 車(chē)床主軸的徑向跳動(dòng)不會(huì)影響車(chē)削軸類(lèi)零件的圓度誤差。（）58. 加工原

9、理誤差在加工過(guò)程中可以消除。（）59. 工序能力系數(shù)與被加工工件工序公差無(wú)關(guān)。（ ）60. 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。 （） （ ）61. 軸類(lèi)零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，遵循了互為基準(zhǔn)原則。（） （ ）62. 可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可每批調(diào)整一次。（） （ ）63. 采用六個(gè)支承釘進(jìn)行工件定位，則限制了工件的6 個(gè)自由度。（） （）64. 在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。 （） （ ）65. 現(xiàn)代制造技術(shù)是一門(mén)信息、光、電學(xué)科融合的綜合體。（ ） （ ）66. 機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程只包括毛坯的制造和零件的機(jī)械加工。（ ） （ ）67. 超聲加工、電子束加工、激光加

10、工都是特種機(jī)械加工方法。（ ） （ ）。-可編輯修改 - 68. 現(xiàn)代機(jī)械加工工藝過(guò)程是指用切削和磨削方法加工零件的過(guò)程。（ ） （）69. 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由工件、刀具、夾具和機(jī)床組成。（ ） （ ）70. 退火和正火作為預(yù)備熱處理常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。（） （ ）71. 工序集中優(yōu)于工序分散。 （）（ ）72. 調(diào)質(zhì)只能作為預(yù)備熱處理。 （） （ ）73. 精基準(zhǔn)是指精加工時(shí)所使用的基準(zhǔn)。 （）（ ）74. 設(shè)計(jì)箱體零件加工工藝時(shí)，常采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（）（ ）75. 平面磨削的加工質(zhì)量比刨削銑削都高，還可加工淬硬零件。（）（ ）76. 積屑瘤在加工中沒(méi)有好處，應(yīng)設(shè)法避免。 （

11、） （ ）77. 機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差不會(huì)影響滾齒加工精度。（ ） （ ）78. 刀尖的圓弧半徑和后刀面磨損量增大，將使冷作硬化層深度增大（ ） （）79. 加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力，能提高零件的疲勞強(qiáng)度。（ ） （ ）三、單選題80. 粗 車(chē) 碳鋼 工件 時(shí)， 刀 具的 磨損 部位 主要 發(fā)生在 ：( a) a、前 刀面 b 、后 刀 面c、前 、后 刀面81. 鉆 削 時(shí)， 切削 熱傳 出 途徑 中所 占比 例最 大的是 ：(b) a、刀 具b、 工件c、切 屑d、空 氣介 質(zhì)82. 車(chē) 削 時(shí)切 削熱 傳出 途 徑中 所占 比例 最大 的是： (c ) a、刀 具b、 工件c、切 屑 d、

12、 空氣 介質(zhì)83. 切削加工時(shí)，對(duì)表面粗糙度影響最大的因素是（b）a: 刀具材料 b:進(jìn)給量 c: 切削深度 d:工件材料84. 磨削表層 裂紋 是由 于 表面 層（ a）的 結(jié)果 。a: 殘余應(yīng)力作用 b:氧化c: 材料成分不勻 d:產(chǎn)生回火85. 縱車(chē)外圓時(shí)，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是（b）a: 進(jìn)給力 b:背向力 c:主切削力 d:總切削力86. 前刀面上出現(xiàn)積屑瘤對(duì)（ d）有利。a: 精加工 b:半精加工 c:光整加工 d:粗加工87. 鉆削時(shí)切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（b）a: 刀具 b:工件 c:切屑d: 空氣介質(zhì)95. 工件受熱均勻變形時(shí)，熱變形使工件產(chǎn)生的誤差

13、是（a ）a: 尺寸誤差b: 形狀誤差c: 位置誤差d: 尺寸和形狀誤差88. 為消除一般機(jī)床主軸箱體鑄件的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)采用（c ）a: 正火b: 調(diào)質(zhì) c: 時(shí)效d: 表面熱處理89. 定位誤差主要發(fā)生在按（ b）加工一批工件過(guò)程中。a: 試切法b: 調(diào)整法 c: 定尺寸刀具法d: 軌動(dòng)法90. 尺寸鏈的其它組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（b）a: 增大 b:減小c: 保持不變 d:可大可小91. 車(chē)削一批工件的外圓時(shí)，先粗車(chē)一批工件，再對(duì)這批工件半精車(chē)，上述工藝過(guò)程應(yīng)劃分為（a）a: 二道工序 b:一道工序 c:二個(gè)工步d: 一個(gè)工步92. 形狀復(fù)雜的零件毛坯（如殼體）應(yīng)選用（a）a:

14、 鑄件 b:鍛件c: 型材 d:焊件。-可編輯修改 - 93. 粗基準(zhǔn)選擇時(shí)，若要保證某重要表面余量均勻，則應(yīng)選擇（b）a: 余量小的表面 b:該重要表面 c:半精加工之后 d:任意94. 工件的調(diào)質(zhì)處理一般應(yīng)安排在（b）a: 粗加工前 b:粗加工與半精加工之間 c:精加工之后 d:任意95. 大批量生產(chǎn)的形狀較復(fù)雜的中小型軸宜選用的毛坯是（c）a: 鑄件 b:自由鑄 c:模鍛件 d:滲碳淬火96. 由一個(gè)工人在一臺(tái)設(shè)備上對(duì)一個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程，稱(chēng)為（d ）a: 走刀 b:工步c: 工位 d:工序97. 提高低碳鋼的硬度，改善其切削加工性，常采用（b）a: 退火 b:正火c: 回

15、火d: 淬火98. 大批大量生產(chǎn)中，對(duì)于組成環(huán)數(shù)少裝配精度要求高的零件，常采取（b）a: 完全互換法 b:分組裝配法 c:調(diào)整法 d:大數(shù)互換法99. 當(dāng)精加工表面要求加工余量小而均勻時(shí)，選擇定位精基準(zhǔn)的原則是（d）a: 基準(zhǔn)重合 b:基準(zhǔn)統(tǒng)一 c:互為基準(zhǔn) d:自為基準(zhǔn)100.當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類(lèi)零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí)，一般只能采用的加工方案為（c）（a）粗車(chē)精車(chē)磨削（b）粗銑精銑（c）粗車(chē)精車(chē)超精車(chē)（d）粗磨精磨101.加工鑄鐵時(shí)，產(chǎn)生表面粗糙度主要原因是殘留面等因素引起的。（d）（a）塑性變形（b）塑性變形和積屑瘤（c）積屑瘤（d）切屑崩碎151.在車(chē)

16、削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)， 為了減小工件的變形和振動(dòng)， 故采用較大的車(chē)刀進(jìn)行切削， 以減小徑向切削分力。（a）（a）主偏角（b）副偏角（c）后角（d）副偏角和后角152.車(chē)削螺紋時(shí)，產(chǎn)生螺距誤差、影響誤差大小的主要因素是（）（c ）（a）主軸回轉(zhuǎn)精度（b）導(dǎo)軌誤差（c）傳動(dòng)鏈誤差（d）測(cè)量誤差102.在主軸箱體的加工中，以主軸毛坯孔作為粗基準(zhǔn)，目的是( )。 （a）（a）. 保證主軸孔表面加工余量均勻（b）保證箱體頂面的加工余量均勻（c）保證主軸與其它不加工面的相互位置（d）減少箱體總的加工余量103.在大量生產(chǎn)零件時(shí)，為了提高機(jī)械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（）（b）（a）試切法（b）調(diào)整法（c

17、）成形運(yùn)動(dòng)法（d）劃線找正安裝法104.車(chē)床上安裝鏜孔刀時(shí)，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度將會(huì)比標(biāo)注角度（） （d）（a）前、后角均變?。╞）前、后角均變大（c）前角變小，后角變大（d ）前角變大，后角變小105.既可加工鑄鐵，又可加工鋼料，也適合加工不銹鋼等難加工鋼料的硬質(zhì)合金是（）（a）（a）yw 類(lèi)（b）yt類(lèi)（c）yn類(lèi)（d）yg類(lèi)106.定位基準(zhǔn)是指（ c）a: 機(jī)床上的某些點(diǎn)、線、面b: 夾具上的某些點(diǎn)、線、面。-可編輯修改 - c: 工件上的某些點(diǎn)、線、面d: 刀具上的某些點(diǎn)、線、面107.工序基準(zhǔn)定義為（）a: 設(shè)計(jì)圖中所用的基準(zhǔn) b: 工序圖中所用的基準(zhǔn)c: 裝配過(guò)程中所用

18、的基準(zhǔn) d: 用于測(cè)量工件尺寸、位置的基準(zhǔn)108.工件采用心軸定位時(shí)，定位基準(zhǔn)面是（）a: 心軸外圓柱面 b: 工件內(nèi)圓柱面 c:心軸中心線 d:工件外圓柱面109.機(jī)床夾具中，用來(lái)確定工件在夾具中位置的元件是（a）a: 定位元件 b: 對(duì)刀導(dǎo)向元件 c: 夾緊元件 d: 連接元件110.工件以圓柱面在短 v形塊上定位時(shí)，限制了工件（d）個(gè)自由度。a:5b:4c:3d:2 111.加工大中型工件的多個(gè)孔時(shí)，應(yīng)選用的機(jī)床是（d ）a: 臥式車(chē)床 b: 臺(tái)式鉆床 c: 立式鉆床 d: 搖臂鉆床112.在一平板上銑通槽，除沿槽長(zhǎng)方向的一個(gè)自由度未被限制外，其余自由度均被限制。此定位方式屬于（ b）a

19、: 完全定位 b: 部分定位 c: 欠定位 d: 過(guò)定位四、簡(jiǎn)答題1. 精基準(zhǔn)有哪些選擇原則？【答案】 （1）基準(zhǔn)重合原則應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來(lái)加工其他各表面。（3）自為基準(zhǔn)原則有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。（4）互為基準(zhǔn)原則對(duì)相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。（5）可靠、方便原則應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準(zhǔn)。2. 加工階段可以劃分為哪幾個(gè)階段？1）粗加工階段其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。2）半精加工階段完成次要表面的加

20、工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。3）精加工階段使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。4）光整加工階段對(duì)于質(zhì)量要求很高的表面，需進(jìn)行光整加工，主要用以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。3簡(jiǎn)述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個(gè)方向，向著尺寸線的終端畫(huà)箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為。-可編輯修改 - 減環(huán)，反之則為增環(huán)。4簡(jiǎn)述制定工藝規(guī)程的步驟? 1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 2 ）確定毛坯 3 ）擬定工藝路線 4 ）確定各工序尺寸及公差 5 ）確定各工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具 6 ）確定切削用量和工藝定額 7 ）確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法 8 ）填寫(xiě)工藝

21、文件。5淺談劃分加工階段的原因? 為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。6減小受迫振動(dòng)的措施？【答案】受迫振動(dòng)是由周期性變化的激振力所引起的，其振動(dòng)頻率等于激振力的頻率（或?yàn)榧ふ窳︻l率的倍數(shù)） ，可根據(jù)振動(dòng)頻率找出振源， 并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵?主要途徑包括： （1）減少激振力 （2）調(diào)整振源頻率（3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼（4）采取隔振措施 (5) 采用減振裝置7制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則？【答案】在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按照計(jì)劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件。8精密車(chē)削的必要條件？答：精密車(chē)削的必備條

22、件包括： （1）精密車(chē)床要求車(chē)床實(shí)現(xiàn)精密的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和精密的直線運(yùn)動(dòng)。（2）車(chē)刀車(chē)刀對(duì)加工表面的粗糙度起決定性作用。（3）加工環(huán)境包括消除振動(dòng)干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。16. 某一軸類(lèi)零件在車(chē)床上的裝夾如圖1(a) 所示。圖中：前頂尖為固定頂尖，后頂尖為活動(dòng)頂尖。問(wèn)：零件加工后出現(xiàn)如圖1(b) 所示的形狀誤差，試分析造成該形狀誤差的可能原因是什么？答：工件短而粗，剛性好，在切削力的作用下不易變形，而前后頂尖有一定剛性，在切削力的作用下會(huì)產(chǎn)生一定的相對(duì)位移，故刀具位于兩頭位移較大，零件加工后就出現(xiàn)如圖1(b) 所示的形狀誤差17. 簡(jiǎn)述六點(diǎn)定位原則以及完全定位、不完全定位和欠定位的概念。采用六個(gè)定

23、位支承點(diǎn)合理布置。使工件有關(guān)定位基面與其相接觸，每一個(gè)定位支承點(diǎn)限制了工件的一個(gè)自由度，便可將工件六個(gè)自由度完全限制，使工件在空間的位置被唯一地確定。這就是通常所說(shuō)的工件的六點(diǎn)定位原則。根據(jù)零件加工要求，六個(gè)自由度都應(yīng)限制加工時(shí)，這種六個(gè)自由度都被限制的定位方式稱(chēng)為完全定位。根據(jù)零件加工要求應(yīng)該限制的自由度少于六個(gè)的定位方法稱(chēng)為不完全定位。如工件在某工序加工時(shí)，根據(jù)零件加工要求應(yīng)限制的自由度而未被限制的定位方法稱(chēng)為欠定位。欠定位在零件加工中是不允許出現(xiàn)的。-可編輯修改 - 18. 何謂機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差 ?可將其分解為哪幾種基本形式? 機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差指的是主軸的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸心線相對(duì)于理想軸心線位

24、置的最大偏移量。機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線的誤差運(yùn)動(dòng)可分解為： (1)徑向跳動(dòng)：就是實(shí)際主軸回轉(zhuǎn)軸心線平行地離開(kāi)理想回轉(zhuǎn)軸線某一個(gè)距離。 (2)角向擺動(dòng)：實(shí)際主軸回轉(zhuǎn)軸心線與理想回轉(zhuǎn)軸線構(gòu)成一個(gè)角度。 (3)軸向竄動(dòng)：實(shí)際的主軸回轉(zhuǎn)軸心線沿理想回轉(zhuǎn)軸線前后竄動(dòng)。19. 影響工藝系統(tǒng)剛度的因素有哪些?它們又是如何影響工藝系統(tǒng)剛度的? (5分) (1)連接表面的接觸變形。各連接表面的實(shí)際接觸面要比名義上的接觸面小，在名義壓力作用下，接觸面就要發(fā)生接觸變形。在接觸變形中，既有彈性變形，又有一小部分塑性變形。接觸變形影響了系統(tǒng)的剛度。 (1 分) (2)零件的摩擦。在加載時(shí)，摩擦阻止變形的增加；在卸載時(shí)，摩擦阻

25、阻止變形的恢復(fù)。 (1 分) (3)連接件的預(yù)緊力。在工藝系統(tǒng)中對(duì)連接件適當(dāng)施加預(yù)緊力，可提高連接件的接觸剛度。 (1 分) (4)配合間隙。連接件的配合間隙會(huì)使工藝系統(tǒng)在外力作用下，產(chǎn)生變形。 (1 分) (5)零件的剛度。工藝系統(tǒng)中零件的剛度大，變形小，則系統(tǒng)的剛度也大，變形也小。 (1 分 ) 20. 夾緊力的選擇原則：1）作用點(diǎn)應(yīng)落在支承元件上、工件剛性好的部位上、靠近加工面。2）方向應(yīng)垂直定位面、利于減少夾緊力。3）大小保證工件、夾具不變形，工件應(yīng)牢固可靠21. 何 謂 工序 ，區(qū) 分工 序 的主 要依 據(jù)是 什么 ? (5分 ) 答案：工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或同

26、時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝內(nèi)容。(2分) 區(qū)分工序的主要依據(jù)，是工作地( 或設(shè)備) 是否變動(dòng)和完成的那部分工藝內(nèi)容是否連續(xù)。(3 分) 22. 夾緊裝置由哪幾部分組成?對(duì)夾緊裝置有哪些要求 ?（10 分）答案：由動(dòng)力裝置和夾緊部分組成。 （5分）對(duì)其要求有：（1）夾緊力大小適當(dāng)。（2）工藝性好。（3）使用性好。（5分）23. 試分析低碳鋼工件材料的切削加工性，并提出改善切削加工性的措施。答：低碳鋼材料的切削加工性分析：材料的強(qiáng)度和硬度低，但其塑性和韌性大，切削加工時(shí)，非常容易出現(xiàn)積屑瘤、鱗刺，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和加工精度（3 分） ，且不易斷屑（ 3 分） ，故加工性差。改善措施：對(duì)低

27、碳鋼進(jìn)行正火處理，以提高材料的硬度，降低其塑性；合理地選用刀具材料、刀具幾何參數(shù)和切削用量。24. 通常鎢鈷鈦類(lèi)硬質(zhì)合金刀具材料不能用來(lái)切削加工不銹鋼工件材料，說(shuō)明為什么？。-可編輯修改 - 答：由于 yt 類(lèi)硬質(zhì)合金材料中含有鈦合金元素，切削溫度較高時(shí)，容易與工件材料中的鈦元素發(fā)生親和現(xiàn)象，造成刀具表面上的鈦元素的流失而加劇刀具的磨損，故yt 類(lèi)硬質(zhì)合金不能用來(lái)切削不銹鋼材料。25. 擬定零件加工工藝過(guò)程，安排加工順序時(shí)一般應(yīng)遵循什么原則？答：安排加工順序一般應(yīng)遵循下列原則：基面先行（定位基準(zhǔn)面先加工） 、先粗后精（先粗加工、后精加工） 、先主后次（先加工工件的主要加工面、后加工次要加工面）

28、、先面后孔（先加工工件的平面、后加工控系）26. 當(dāng)車(chē)床主軸采用滑動(dòng)軸承支撐時(shí)，對(duì)主軸軸承處軸徑的形狀精度要求非常高，而對(duì)滑動(dòng)軸承的軸瓦孔的形狀精度要求不高，說(shuō)明為什么？答：車(chē)削外圓時(shí)：由于切削力的方向不變，主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，主軸軸頸始終被壓向軸瓦孔的某一側(cè)，故主軸軸頸的圓度誤差將直接傳給被切削的工件。 （4 分）而軸瓦孔的圓度誤差基本不影響主軸軸線的回轉(zhuǎn)精度。（2 分）故：對(duì)車(chē)床主軸軸徑的形狀精度要求非常高，而對(duì)滑動(dòng)軸承的軸瓦孔的形狀精度要求不高。27. 試述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則？（5 分）答案：選擇粗基準(zhǔn)要求： 1 各面都有足夠的加工余量；2 重要表面余量均勻； 3 加工面與非加工面的相互位

29、置精度。（ 3 分）選擇精基準(zhǔn)要求： 1 基準(zhǔn)重合； 2 基準(zhǔn)統(tǒng)一； 3 自為基準(zhǔn)； 4 互為基準(zhǔn)。（ 2 分）28. 機(jī)械制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？（5 分）答案：在加工、檢測(cè)和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱(chēng)封閉環(huán)。（3 分）只有定位基準(zhǔn)和加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。（2 分）29. 制定工藝規(guī)程時(shí)為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段?什么情況下可不劃分或不嚴(yán)格劃分? （10 分）答案：劃分加工階段是為了提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。（每項(xiàng)2分共8分）批量不大或加工精度要求不高時(shí)可不劃分或不嚴(yán)格劃分。（2分）30. 安排熱處理工序?qū)τ心男┳⒁馐马?xiàng)?

30、(5 分) 答案：(1) 為了改善切削性能而進(jìn)行的熱處理工序，應(yīng)安排在切削加工之前。 (1 分) (2) 為了消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序，應(yīng)安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。（1分) (3) 為了得到所要求的物理機(jī)械性能而進(jìn)行的熱處理工序，一般應(yīng)安排在粗加工或半精加工之后，精加工之前。 (1 分) (4) 對(duì)于整體淬火的零件，則廊在淬火之前，將所有用金屬切削刀具加工的表面都加工完，表面經(jīng)過(guò)淬火后，一般只能進(jìn)行磨削加工。 (1 分) (5) 為了得到表面耐磨、耐腐蝕或美觀等所進(jìn)行的熱處理工序，一般都放在最后工序。 (1 分) 。-可編輯修改 - 31. 何為工藝系統(tǒng)？答案：由機(jī)床、刀具、夾具、

31、工件組成的完整系統(tǒng)。( 每項(xiàng) 2分，共 8分 ) 32. 什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什么？(12 分) 答案：某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位；(4 分) 某自由度被重復(fù)限制叫超定位。(4 分 ) 使用超定位的條件是能保證工件順利安裝，對(duì)提高支承剛度有利。(4 分) 五、分析題1. 從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說(shuō)明理由？ a b 【答案】b結(jié)構(gòu)的工藝性好，鉆頭切入和切出表面應(yīng)與孔的軸線垂直，否則鉆頭易引偏，甚至折斷。2.圖示毛坯在鑄造時(shí)內(nèi)孔2 與外圓 1 有偏心。如果要求：（1）與外圓有較高同軸度的孔； （2）內(nèi)孔 2的加工余量均勻。請(qǐng)分別回答如何選擇粗基準(zhǔn)為好？112

32、2【答案】（1）為保證與外圓有較高的同軸度的孔應(yīng)與外圓表面，即1 為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，加工后孔壁厚薄均勻。（2）因要求內(nèi)孔 2 的加工余量均勻，則以?xún)?nèi)孔2 自為基準(zhǔn)加工，即可保證。3. 基本投資相近時(shí)，從經(jīng)濟(jì)性角度對(duì)不同工藝方案如何選擇？e n nk ss。-可編輯修改 - 【答案】 nk為臨界年產(chǎn)量，當(dāng)基本投資相近、產(chǎn)量為變值時(shí)，如果年產(chǎn)量nnk應(yīng)采用方案，如果年產(chǎn)量 nnk應(yīng)采用方案5 圖示零件的 a、b、c面，710h及730h孔均已經(jīng)加工。試分析加工712h孔時(shí)，選用哪些表面定位比較合理？為什么？350.2400.2?30h7?10h7?12h7bca答：選 a 面（定位元件為支承板） 、

33、730h孔（定位元件為圓柱銷(xiāo)） 、710h（定位元件為削邊銷(xiāo)）作為定位基準(zhǔn)。選730h孔和 a面可以符合基準(zhǔn)重合原則。【答案】為便于裝配，在設(shè)計(jì)不穿透的柱銷(xiāo)孔和柱銷(xiāo)時(shí)，應(yīng)設(shè)置逸氣口，以便裝入銷(xiāo)釘。6 從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說(shuō)明理由？。-可編輯修改 - a b 【答案】圖 a中孔太深，加工不方便，而圖b結(jié)構(gòu)中孔加工較容易。7 指出圖示哪種粗加工方案較好并說(shuō)明理由？ a b 答：圖示 a 方案較好， a 方案先以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)加工床腿，再以床腿為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面，這樣有利于導(dǎo)軌面的加工余量小且較均勻，提高導(dǎo)軌面的耐磨性。8下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處，說(shuō)明原因并改圖?！敬鸢浮挎I槽的尺寸、

34、方位相同，可在一次裝夾中加工出全部鍵槽，效率較高。9定位原理分析：（本題共 10 分）下圖所示零件，各平面和孔已加工完畢，現(xiàn)在工件上銑槽，試：指出必須限制的自由度有哪些；選擇定位基準(zhǔn)面；選擇定位元件，并指出各定位元件限制的自由度數(shù)目。-可編輯修改 - xzy解： 必須限制的自由度：zyxzx、； （4 分） 選擇定位基準(zhǔn)面：第一基準(zhǔn)：工件底平面a；第二基準(zhǔn)：工件上側(cè)面b；第三基準(zhǔn) c：孔（允許不選）（3 分）xzy321 選擇定位元件：第一基準(zhǔn)采用支承板定位（限制了3 個(gè)自由度） ； （1 分）第二基準(zhǔn)采用兩個(gè)支承銷(xiāo)定位（限制了2 個(gè)自由度）； （1 分）第三基準(zhǔn)采用削邊銷(xiāo)定位（限制了1個(gè)自由

35、度）。 （1 分）10根據(jù) 六點(diǎn) 定能 原理 指出下 圖中 各定 位元 件 所限 制的 自由 度。 ( 共 2 小題，每小題 5 分 ，共 10 分) 。-可編輯修改 - （1）底面支承釘：x轉(zhuǎn)動(dòng) ，y轉(zhuǎn)動(dòng)和 z移動(dòng) ; 活動(dòng) v形塊： y移動(dòng)；左面：x移動(dòng)， z轉(zhuǎn)動(dòng)（2）v形塊： y移動(dòng)， z移動(dòng) ， y轉(zhuǎn)動(dòng)， z轉(zhuǎn) 動(dòng); 輔助支承：不限定11試分析圖2 所示零件的結(jié)構(gòu)工藝性， 分別指出圖 2 (a) 、圖 2 (b) 的不合理的地方，并加以改正。（10 分）答：圖 2 (a) 孔底部為平面，不易加工圖 2 (b) 小齒輪的齒面無(wú)法加工完整圖 a：底部應(yīng)該為尖角圖 b：兩齒輪間應(yīng)有退刀槽12

36、指出下圖所示零件需限制的自由度。（共10 分）答案：左圖a 需限制4 個(gè)自由度即: （5 分）圖 2(a)(b)。-可編輯修改 - 右圖 b 需限制5 個(gè)自由度即: （ 5 分）13圖示軸類(lèi)零件加工的幾種裝夾情況, 試分析各限制了哪些自由度?（ 15 分）（a）圖三爪夾盤(pán)限制工件的zzyyx、五個(gè)自由度。后頂尖限制zy、兩個(gè)自由度。( 共 5分) （b）圖三爪夾盤(pán)限制工件的zzyy、四個(gè)自由度，中心架限制了zy、兩個(gè)自由度。( 共 6分) （c）圖三爪夾盤(pán)限制工件的zy、兩個(gè)自由度，后頂尖限制了zy、兩個(gè)自由度。( 共 4 分) 14圖 3（a）為在車(chē)床上車(chē)削光軸的示意圖。工件用三爪卡盤(pán)裝夾一

37、端。加工后，發(fā)現(xiàn)工件有如圖3（b）所示的形狀誤差，試分析產(chǎn)生該誤差的可能原因是什么？（10分）答：工藝系統(tǒng)的剛度中，工件剛度差，忽略其他剛度，則可按材料力學(xué)公式分析：3eifply3 l 工件（刀具）長(zhǎng)度（mm ）15為什么臥式車(chē)床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求高于在垂直面內(nèi)的直線度要求？而對(duì)平面磨床的床身導(dǎo)軌，其要求則相反呢？（10分）答：要點(diǎn)因?yàn)榕P式車(chē)床的誤差敏感方向是水平面內(nèi)而平面磨床的誤差敏感方向是垂直平面內(nèi)六、計(jì)算題f 圖 3 工件三爪（a）（b）。-可編輯修改 - 1.計(jì)算如圖所示齒輪內(nèi)孔及鍵槽加工工藝過(guò)程是：鏜孔至39.61. 00，插鍵槽至尺寸a； 熱處理； 磨內(nèi)孔至設(shè)計(jì)尺寸

38、4005.00。求工序尺寸 a（設(shè)熱處理后內(nèi)孔無(wú)脹縮） 。 （18 分）解：(1) 建立加工藝尺寸鏈，3. 0046為封閉環(huán)aa(2) 列表計(jì)算環(huán)a es ei t 增20 +0.025 0 +0.025 a 458 +0.275 +0.05 +0.225 減-19.8 0 -0.05 0.050 封46 +0.3 0 +0.30 得工序尺寸225.00275.005. 08.458.45mma2.圖示齒輪箱部件，根據(jù)使用要求，齒輪軸肩與軸承端面的軸向間隙應(yīng)在11、75mm 范圍內(nèi)。若已知各零件的基本尺寸a1=101mm，a2=50mm，a3=a5=5mm，a4=140mm，試確定這些尺寸的公

39、差及偏差？ （12分）。-可編輯修改 - 【答案】解：(1) 畫(huà)出裝配尺寸鏈圖，確定各環(huán)屬性a5 a4 aa3 a1 a2 a為封閉環(huán)； a1，a2為增環(huán)； a3，a4，a5為減環(huán)，aj=1，t a =0、75，則 a=175.00(2) 極值法（各環(huán)設(shè)公差相等）1）各環(huán)平均公差tm（ai）t a(n-1) 0、75(6-1)=0 、15 因 a3，a5尺寸小且不難加工，可取ta3ta50、1 又 a1，a2較大且難加工，取ta1ta20、2 則 ta4=0、15 2) 按入體原則，取a1=1012 .00，a2=502. 00，a3=a5=501.0，a4=140015.03) 驗(yàn)算 es(

40、a)es(ai) ei(ai)=0、75 ei(a)ei(ai) es(ai)=0 故結(jié)果正確。3.如圖所示零件，鏜孔前表面a,b,c 已經(jīng)過(guò)加工。鏜孔時(shí)，為使工件裝夾方便，選擇a面為定位基準(zhǔn)，并按工序尺寸l 進(jìn)行加工。為保證鏜孔后間接獲得設(shè)計(jì)尺寸 1000.15 符合圖樣規(guī)定的要求，試確定 l 尺寸的范圍（基本尺寸及偏差） 。 （10分）。-可編輯修改 - b-0.061000.16lac800280+0.10答：(1) 畫(huà)出工藝尺寸鏈圖： (2) 計(jì)算基本尺寸： l3=l+l2-l1 100=l+80-280 l=280+100-80=300 計(jì)算 l 的上偏差 =0.16, 下偏差 =0

41、.01 所以： l=300016. 001. 0mm 4.圖示套筒工件，在車(chē)床上已經(jīng)加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)在需要在銑床上以端面 a 定位銑出表面 c ，保證尺寸02 . 020mm ，試計(jì)算銑此缺口時(shí)的工序尺寸。 （10 分）。-可編輯修改 - dcba0.0500-0.2650.054020答：畫(huà)出加工的工藝尺寸鏈圖1a0a為封閉環(huán)，由極值法知道，a1005.09.445.某小軸上有一外圓，直徑為628h，表面粗糙度為 0、8m ，其加工方案為粗車(chē) - 精車(chē)-淬火- 磨削。生產(chǎn)類(lèi)型為成批生產(chǎn)，毛坯為普通的熱軋圓鋼，試計(jì)算各次加工的工序尺寸和公差，并填入下表。(8 分) 工序名稱(chēng)工序余量

42、工序尺寸公差工序尺寸及偏差標(biāo)注磨削0、3 0、013，h6 0013. 028精車(chē)0、9 0、084，h10 0033.03.28粗車(chē)2、8 0、28，h12 0084.02.29毛坯4（總余量）40.075. 040.025.0326.圖示套筒零件，毛坯為棒料，機(jī)械加工路線為：車(chē)左端面-車(chē)外圓 - 調(diào)頭車(chē)右端面，保證設(shè)計(jì)尺寸017.050，鉆小孔10，鏜大孔20。 （12分）（1）按設(shè)計(jì)要求畫(huà)出設(shè)計(jì)尺寸鏈并求解未知尺寸。（2）考慮測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的不重合，試畫(huà)出工藝尺寸鏈并求解未知尺寸。（3）當(dāng)所求位置的大孔深度尺寸為40、25，套筒總長(zhǎng)為 50 時(shí)，是否滿足設(shè)計(jì)要求？這是工序檢驗(yàn)中的05.06505. 0040)0(2002 .0a。-可編輯修改 - 什么現(xiàn)象？（1）設(shè)計(jì)尺寸鏈如圖，036.0100a017. 0500a為封閉環(huán)，由極值法知，0a36.017. 040（2）工藝尺寸鏈如圖，0a為封閉環(huán)，由極值法知，1a36.017.040（3）大孔深為 40、25，套筒總長(zhǎng)為 50 時(shí)，得出，50-40、259、75，而 9、75滿足設(shè)計(jì)尺寸要求；這是檢驗(yàn)工序中稱(chēng)之的“假?gòu)U品”現(xiàn)象。7.試提出成批生產(chǎn)如圖所示的零件