關(guān)于烷烴在醋酸生產(chǎn)過程中的影響與對策

1、    關(guān)于烷烴在醋酸生產(chǎn)過程中的影響與對策    邵鵬摘 要：醋酸作為一種最要的化工的原料，在生產(chǎn)中使用的頻率比較高。就目前煉化一體化全面發(fā)展的階段，對醋酸需求量會更大，因此在實踐中需要不斷創(chuàng)新探求生產(chǎn)高純度醋酸的技術(shù)。本篇文章首先對醋酸生產(chǎn)方式進(jìn)行分析，深入研究烷烴在生產(chǎn)中的影響，并且提出了脫除對策，希望可以為實踐提供參考。關(guān)鍵詞：烷烴;醋酸生產(chǎn);影響;對策1 醋酸的生產(chǎn)當(dāng)前醋酸的生產(chǎn)主要有兩種方式，一種是利用乙醛氧化法，利用這種方法要注意在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制各物料使用含量和各種相關(guān)要素，減少生產(chǎn)過程中存在的差距，有效控制醋酸的轉(zhuǎn)化概率，但是在實際生

2、產(chǎn)過程中利用這種方式轉(zhuǎn)化醋酸的性價比比較低，相對來說這種方法污染，消耗的資源過多，轉(zhuǎn)化的要求也比較高，所以在一些國家此種方法已經(jīng)被取締。另一種是利用甲醇低壓碳基合成醋酸，此方法原料來源廣泛，反應(yīng)條件溫和，催化劑性能穩(wěn)定、活性高、選擇性好;產(chǎn)品收率高，質(zhì)量好;工藝過程簡單、操作穩(wěn)定、維修簡便;三廢少無污染;原材料及動力消耗低、成本低、經(jīng)濟(jì)效益好。2 醋酸裝置簡介中國石化長城能源化工（寧夏）有限公司30 萬t/a醋酸項目，采用甲醇羰基合成技術(shù)合成醋酸。合成工序中一氧化碳與甲醇在反應(yīng)釜內(nèi)以2.76mpa，187在銠系催化劑及鋰鹽的催化和助催化劑促進(jìn)下合成醋酸，合成工序生成的粗醋酸經(jīng)過脫輕塔，脫水塔，

3、成品塔進(jìn)行分離提純得到合格醋酸。高低壓放空尾氣經(jīng)高低壓吸收塔，利用各組分在醋酸吸收劑中的溶解度的差別，分離回收有機(jī)組分（主要是碘甲烷）。3 烷烴的研究3.1 醋酸裝置中烷烴的產(chǎn)生醋酸生產(chǎn)過程中受原料的影響會產(chǎn)生多種反應(yīng)，主要形成兩種不同的烷烴，受原料氣中雜質(zhì)影響，反應(yīng)會生成甲烷氣體存在于低壓空間內(nèi)，此反應(yīng)不占主導(dǎo)成分，對于整體來說其含量比較低，影響比較小。另外一種存在于液相空間，原料甲醇中的雜質(zhì)烷烴常常無法完全分離，原料甲醇會夾帶微量的烷烴進(jìn)入合成工序，但未分離的烷烴不參與反應(yīng)，這些微量的烷烴會隨著反應(yīng)進(jìn)行被帶到精餾系統(tǒng)，在分層器中易形成低沸點的共沸物不易脫除，這些物質(zhì)一部分隨塔頂回流返回到脫

4、輕塔中，另一部分隨重相返回到反應(yīng)釜中，在整個系統(tǒng)中烷烴反復(fù)循環(huán)，由于不易脫除，隨著工時增加，烷烴含量積累的越來越多，當(dāng)含量大于4%時，會影響醋酸穩(wěn)定生產(chǎn)。3.2 烷烴對醋酸生產(chǎn)系統(tǒng)的影響由于烷烴的特性，在分層器內(nèi)主要烷烴集聚在碘甲烷中，工時增加，烷烴在系統(tǒng)中日積月累，重相密度會隨著烷烴含量的增大而降低。重相密度的變化會影響重相泵的運行，造成泵電機(jī)電流及泵流量的波動，密度過低會出現(xiàn)泵不打上量，重相無法正常返回反應(yīng)釜，反應(yīng)釜溫度無法正常維持。重相密度過高，相對返回反應(yīng)釜的重相較多，造成反應(yīng)溫度上漲等多種不利因素，若長期波動到一定程度重相泵檢修率會增高，不利于生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行。烷烴由于其特性會在重相中集

5、聚，空間一定若烷烴含量高，碘甲烷的作用就會降低，只有控制烷烴含量才會有利于醋酸反應(yīng)。經(jīng)實踐分析可知，醋酸生產(chǎn)過程原料中雜質(zhì)的累計會導(dǎo)致烷烴含量增加，在一定程度上降低了反應(yīng)速率，為保證生產(chǎn)穩(wěn)定，負(fù)荷一定，勢必會增加其他物料的消耗，消耗過多導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。3.3 烷烴的脫除和控制醋酸生產(chǎn)運行過程中，重相密度能直觀體現(xiàn)反應(yīng)好壞，其分析結(jié)果為操作人員提供重要依據(jù)，生產(chǎn)工況出現(xiàn)波動時及時核實系統(tǒng)內(nèi)部的烷烴含量和碘甲烷含量，根據(jù)分析結(jié)果作出相應(yīng)的調(diào)整。進(jìn)行烷烴去除時可以根據(jù)其沸點特征，利用精餾方式進(jìn)行脫除。在實際操作中，從重相泵出口引流至脫烷塔，通過加熱，脫烷塔頂含碘甲烷氣體與脫輕塔塔頂氣相一并進(jìn)入脫輕

6、塔冷凝系統(tǒng)，返回分層器，實現(xiàn)碘甲烷回收，以塔釜碘甲烷含量為依據(jù)，將塔底含烷烴物料及雜質(zhì)排至廢酸罐，通過脫烷塔精餾分離除雜，從而實現(xiàn)烷烴的脫除。脫烷塔的具體使用還需要不斷完善，提升相關(guān)技術(shù)保證不必要的烷烴完全脫除?？刂拼姿嵘a(chǎn)中烷烴的含量，經(jīng)實踐分析要控制原料中的含量，針對當(dāng)前問題，提出幾點改進(jìn)策略，希望可以為實踐提供參考。在生產(chǎn)過程中，協(xié)調(diào)上游保證原料質(zhì)量，加強(qiáng)對原料氣質(zhì)量的控制，盡可能的降低原料甲醇中烷烴的含量;加強(qiáng)生產(chǎn)過程中重相相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄，對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控，擴(kuò)大檢測范圍，增加檢測深度;在生產(chǎn)中一旦發(fā)現(xiàn)重相烷烴含量高影響反應(yīng)，實際數(shù)據(jù)并沒有到達(dá)時，需要根據(jù)實際情況及時進(jìn)行處理，減輕烷烴過多帶來的影響;加強(qiáng)技能培訓(xùn)，不斷提升技能，一旦出現(xiàn)異常及時進(jìn)行處理。4 總結(jié)由以上論述可知，利用甲醇羰基合成醋酸是當(dāng)前主要的生產(chǎn)醋酸方式，這種方式優(yōu)勢比較明顯，在實際生產(chǎn)中甲醇反應(yīng)直接產(chǎn)生烷烴，形成完整的烷烴鏈，經(jīng)實踐分析可知在醋酸生產(chǎn)中烷烴的含量會逐漸增加，導(dǎo)致系統(tǒng)中產(chǎn)生一些連鎖反應(yīng)，由于烷烴含量會影響重相密度，從而影響反應(yīng)速率，為保證生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行，需增加物料的消耗，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。為了保證裝置長遠(yuǎn)發(fā)展，需要利用有效措施進(jìn)行烷烴控制。參考文獻(xiàn)：1劉杰，劉全偉，張輝，王立偉，汝海峰，付志永.論烷烴在醋酸生產(chǎn)過程中的影響與對策