IQC進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范及基礎(chǔ)教材

1、IQC檢查規(guī)范目 錄名 稱 封面目錄一、 制修訂記錄頁壹前言 一目的 二適用對(duì)象: 三大綱:貳 零件承認(rèn)書封面的填寫. 叁 塑膠成形料件之檢驗(yàn)：. 一帶有Housing孔的鍵盤上蓋檢驗(yàn)重點(diǎn)與流程. 二無鍵孔鍵盤上蓋檢驗(yàn)重點(diǎn)與流程：. 三鍵盤下蓋的檢查重點(diǎn)與流程： 四塑膠hotkey的檢查重點(diǎn)與流程 五傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)鍵帽的檢查重點(diǎn)與流程：. 六剪刀式結(jié)構(gòu)鍵帽的檢查重點(diǎn)與流程：. 七剪刀腳的檢查重點(diǎn)與流程：. 八其他類塑膠件檢查重點(diǎn)與流程： 肆五金及金屬?zèng)_壓件之檢驗(yàn) 一. 剪刀式結(jié)構(gòu)鐵板的檢驗(yàn)重點(diǎn)與流程： 二內(nèi)構(gòu)之沖壓五金件： 三外觀鋁貼皮件的檢驗(yàn)重點(diǎn)與流程：. 四鋁擠型外殼的檢驗(yàn)重點(diǎn)與流程： 五彈簧、

2、彈片類的檢驗(yàn)重點(diǎn)與流程： 六鐵桿、平衡桿類的檢驗(yàn)重點(diǎn)與流程： 七螺絲的檢驗(yàn)重點(diǎn)與流程：.伍矽 ( 硅 ) 橡膠類料件的檢驗(yàn) 一標(biāo)準(zhǔn)鍵盤按鍵類的檢驗(yàn)重點(diǎn)與流程： 二Hot key類矽 ( 硅 ) 膠按鍵的料件檢驗(yàn)重點(diǎn)與流程： 三異形矽橡膠類料件檢驗(yàn)： . 四腳墊、飾條類料件檢驗(yàn)陸包裝材料類 ( 含光碟片 ) 料件的檢驗(yàn) 一光碟片的檢驗(yàn)重點(diǎn)與流程： 二外箱檢驗(yàn)重點(diǎn)與流程： 三說明書、保證卡、背卡的檢驗(yàn)重點(diǎn)與流程： 四銘版、貼紙類的檢驗(yàn)重點(diǎn)與流程： 五彩盒、瓦楞紙盒、牛皮紙盒類的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程： 六PET盒類的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程： 七PE袋的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程： . 柒電氣、電路類料件項(xiàng)目 一薄膜線路的檢驗(yàn)

3、項(xiàng)目與流程： 二PCB、FPC料件的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程： 三電池類的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程： 四線材類的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程： 五保險(xiǎn)絲 ( Fuse ) 的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程： 六連接頭 ( connector )、Jack類的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程： 七排針類的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程： 八開關(guān)類的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程： 九火牛 ( Adapter )、外接充電器類的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程： 捌主動(dòng)電子元件類 一Dies IC的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程： 二封裝IC類的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程： 玖被動(dòng)電子元件類 一電阻類的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程： 二電容類的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程： 三發(fā)光二極體 ( LED ) 的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程： 四二極體 ( Diodes ) 的檢驗(yàn)項(xiàng)目與

4、流程： 五積納二極體 ( Zener Diodes ) 的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程： 六電感 ( Bead) 的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程： 七電感（Chokes）、變壓器（Transformers）的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程： 八鐵粉心（ Core ）的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程： 九繼電器（Relay）的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程： 十振盪器（Crystal、Resolator）的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程： 十一電晶體的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程： 拾電子半成品類 一電子半成品類： 拾壹成品類 壹 前言一. 目的:1. 為明訂零件承認(rèn)書內(nèi)各項(xiàng)料件的檢驗(yàn)流程、項(xiàng)目、檢驗(yàn)工具、檢驗(yàn)方法、需實(shí)配檢查料件、羅列需檢附之文件作為對(duì)研發(fā)發(fā)行文件的規(guī)范；為提升研發(fā)部人員的料件承認(rèn)

5、之專業(yè)知識(shí)并作為研發(fā)部及IQC新進(jìn)人員、主管的教育訓(xùn)練教材，使其能快速的了解本公司對(duì)各項(xiàng)產(chǎn)品零件之檢驗(yàn)重點(diǎn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、工具、方法、要求等并提升進(jìn)料檢驗(yàn)水平與外驗(yàn)?zāi)芰Α?. 訂立相關(guān)技術(shù)及檢驗(yàn)文件的基礎(chǔ)規(guī)范。3. 為未來導(dǎo)入Six Sigma，預(yù)做教育準(zhǔn)備。二. 適用對(duì)象:消費(fèi)性電子之研發(fā)部所有人員、IQC部門所有人員、品保中心主管、測試中心所有人員。 三. 大綱:1. 產(chǎn)品多元化方向:本事業(yè)處之未來產(chǎn)品方向發(fā)展主要以 數(shù)字家庭之外圍產(chǎn)品為導(dǎo)向主軸，現(xiàn)階段先行以鍵盤產(chǎn)品開發(fā)為前導(dǎo)，將逐步跨向有線及無線鼠標(biāo)、喇叭、無線耳機(jī)、USB Hub、遙控器、攝像頭、卡片閱讀機(jī)等產(chǎn)品開發(fā)，未來將逐步完整并強(qiáng)化

6、本公司之進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目、允收范圍定義。2. 標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目的建立與執(zhí)行:公司本持生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品質(zhì)量的態(tài)度，堅(jiān)持貫徹標(biāo)準(zhǔn)化的料件檢測項(xiàng)目、規(guī)格建立與持續(xù)性的教育訓(xùn)練執(zhí)行、提升進(jìn)料檢驗(yàn)水平。3. 各項(xiàng)產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目重點(diǎn)與流程:因應(yīng)各項(xiàng)產(chǎn)品的使用主要功能不一樣，各項(xiàng)產(chǎn)品使用零件的檢驗(yàn)重點(diǎn)與檢驗(yàn)流程就將會(huì)產(chǎn)生基本上的差異與變化，本文將就各項(xiàng)產(chǎn)品與零件的檢驗(yàn)重點(diǎn)、項(xiàng)目與流程做以下的基本規(guī)定。貳 零件承認(rèn)書封面的填寫1. 第一欄需填寫零件名稱2. 第二欄機(jī)型請(qǐng)?zhí)钊霗C(jī)種別3. 第三欄規(guī)格請(qǐng)?zhí)钊虢M件或零件規(guī)格、使用材料、外觀處理、顏色及其它要求項(xiàng)目。4. 第四欄供貨商應(yīng)填入料件之供貨商5. 第五欄料號(hào)應(yīng)填入料件于T

7、IPTOP內(nèi)的正式編碼6. 第六欄模具編號(hào)應(yīng)向模管單位取得后正式填入7. 需實(shí)配零件欄應(yīng)依各項(xiàng)料件之搭配組裝或配合件逐一列入，標(biāo)示法為前面名稱 后面料號(hào)，例如KV按鍵T02-C4002021228. 承辦人請(qǐng)?zhí)钊朐摍C(jī)種之負(fù)責(zé)工程師或助理；承認(rèn)單位請(qǐng)?zhí)钊胄戮揲_發(fā)部、新豪開發(fā)部或新豪工程部；確認(rèn)欄應(yīng)填入新巨或新豪研發(fā)部、工程部主管簽名。9. 申請(qǐng)零件承認(rèn)書發(fā)行由技管組于封面左下角填入承認(rèn)書編號(hào)并加蓋發(fā)行章。叁 塑料成型料件之內(nèi)頁檢查基準(zhǔn)書制作一. 帶有Housing孔的鍵盤上蓋： 1. 外觀包裝要求： 1.1 應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。 1.2 每一個(gè)產(chǎn)品需使用PE袋或氣泡帶單獨(dú)包裝或公模面對(duì)公模面成雙包

8、裝。 1.3外觀面如果有拋光面時(shí)應(yīng)指定使用保護(hù)膜貼附，貼附位置應(yīng)于附圖中詳細(xì)標(biāo)示。 1.4供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。 2. 重點(diǎn)規(guī)格描述： 2.1 外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。 2.2 如為噴漆件應(yīng)明述需通過的測試項(xiàng)目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。 3. 目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下： 3.1 零件外觀顏色比對(duì)樣品，必要時(shí)色差值采用色差機(jī)與承認(rèn)樣品比對(duì)，一般射出件要求色差值E<=1.0以內(nèi)；噴漆件E<=1.2以內(nèi)。 3.2 逐一檢查按鍵孔內(nèi)是否有毛邊( 批峰 )過大( 超過0.03 mm)、異常隆起、變形、拉傷的現(xiàn)象。 3.3 外觀面及內(nèi)構(gòu)面目視質(zhì)量特別要求重

9、點(diǎn)。 3.4 外圍分模線披峰值不可大于0.1mm、毛邊清除的部位應(yīng)美觀。 3.5外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收標(biāo)準(zhǔn)或簽樣 標(biāo)準(zhǔn)。 3.6 檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、缺膠等現(xiàn)象、日期章顯示之生產(chǎn)日是否與外箱標(biāo)示相同。 3.7 Hot Key孔內(nèi)壁披峰目視檢查與實(shí)配檢查。 4. 實(shí)配檢查項(xiàng)目： 4.1 每一個(gè)鍵孔應(yīng)進(jìn)行實(shí)配檢查。 4.2 與相應(yīng)的平衡桿進(jìn)行實(shí)配檢查。 4.3 應(yīng)與導(dǎo)光板(Lense)、飾板、飾條、PCBA、Membrane等各部配合零件需進(jìn)行實(shí)配檢查確認(rèn)。 4.4 與下蓋進(jìn)行實(shí)配檢察實(shí)應(yīng)確認(rèn)尺寸差異度應(yīng)于0.3mm以內(nèi)且確認(rèn)螺絲鎖附后的平整度

10、及 美觀線的致性。 4.5平衡桿卡叩部位必須采用配合檢查，并檢視孔位是否有異常的毛邊發(fā)生。 5. 標(biāo)準(zhǔn)零件重量值為 XXXX gf 6. 模具套數(shù)與穴數(shù)說明 7. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定： 7.1 標(biāo)準(zhǔn)零件之外圍寬度與縱深，公差值的設(shè)定如下。 a. 長度小于25.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.10mm b. 長度介于25.050.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.15mm c. 長度介于50.0150.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.20mm d. 長度介于150.0300.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.25mm e. 長度介于300.0550.0mm，公差值設(shè)定

11、為 ± 0.30mm f. 長度介于550.01000.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.50 mm 7.2 鍵孔( 含Hot Key ) X、Y軸向尺寸量測，公差值設(shè)定為 0.02+ 0.05mm 7.3 Lense配合孔尺寸檢測 8. 破壞性測試： 8.1外觀噴漆件需作耐酒精性測試酒精濃度95%使用力量約500gf來回20 Cycle。 8.2外觀噴漆件需作耐摩擦測試工具為耐摩擦試驗(yàn)機(jī)。 9. 附件：需夾附之附件如下 9.1 零件外觀圖 9.2 零件尺寸圖 9.3 我司之初物檢查表 9.4 射出成型條件表 9.5 供貨商承認(rèn)文件 ( 供貨商的初物檢查表 )。 9.6 RoH

12、S文件 二. 無鍵孔鍵盤上蓋： 1. 包裝外觀檢查項(xiàng)目： 1.1 應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。 1.2 每一個(gè)產(chǎn)品需使用PE袋或氣泡帶單獨(dú)包裝或公模面對(duì)公模面成雙包裝。 1.3 外觀面如果有拋光面時(shí)應(yīng)指定使用保護(hù)膜貼附，貼附位置應(yīng)于附圖中詳細(xì)標(biāo)示。 1.4 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。 2. 重點(diǎn)規(guī)格描述： 2.1 外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。 2.2 如為噴漆件應(yīng)明述需通過的測試項(xiàng)目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。 3. 目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下： 3.1零件外觀顏色比對(duì)樣品，必要時(shí)色差值采用色差機(jī)與承認(rèn)樣品比對(duì)，一般射出件要求色差值E<=1.0以內(nèi)；噴漆件E<=1.

13、2以內(nèi)。 3.2外圍分模線披峰值不可大于0.1mm、毛邊清除的部位應(yīng)美觀。 3.3外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收標(biāo)準(zhǔn)或簽樣 標(biāo)準(zhǔn)。 3.4 外觀分模線部位毛邊是否有清除，毛邊清除的部位是否美觀。 3.5 Hot Key孔內(nèi)壁披峰目視檢查與實(shí)配檢查。 3.6檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、缺膠等現(xiàn)象、日期章顯示之生產(chǎn)日是否與外箱標(biāo)示相同。 4. 實(shí)配檢查項(xiàng)目： 4.1 與相應(yīng)的平衡桿進(jìn)行實(shí)配檢查。 4.2 應(yīng)與導(dǎo)光板(Lense)、飾板、飾條、PCBA、Membrane等各部配合零件需進(jìn)行實(shí)配檢查確認(rèn)。 4.3 與下蓋進(jìn)行實(shí)配檢察實(shí)應(yīng)確認(rèn)尺寸差異度應(yīng)于0.3mm

14、以內(nèi)且確認(rèn)螺絲鎖附后的平整度及 美觀線的致性。 4.4平衡桿卡叩部位必須采用配合檢查，并檢視孔位是否有異常的毛邊發(fā)生。 5. 標(biāo)準(zhǔn)零件重量值為 XXXX gf 6. 模具套數(shù)與穴數(shù)說明 7. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定： 7.1 標(biāo)準(zhǔn)零件之外圍寬度與縱深，公差值的設(shè)定如下。 a. 長度小于25.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.10mm b. 長度介于25.050.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.15mm c. 長度介于50.0150.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.20mm d. 長度介于150.0300.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.25mm e. 長度介于300.

15、0550.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.30mm f. 長度介于550.01000.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.50 mm 7.2 鍵孔( 含Hot Key ) X、Y軸向尺寸量測，公差值設(shè)定為 0.02+ 0.05mm 7.3 Lense配合孔尺寸檢測 8. 破壞性測試： 8.1外觀噴漆件需作耐酒精性測試酒精濃度95%使用力量約500gf來回20 Cycle。 8.2外觀噴漆件需作耐摩擦測試工具為耐摩擦試驗(yàn)機(jī)。 9. 附件：需夾附之附件如下 9.1 零件外觀圖 9.2 零件尺寸圖 9.3 我司之初物檢查表 9.4 射出成型條件表 9.5 噴漆件需附酒精、耐磨及附著力測試

16、報(bào)告；印刷需附印刷附著力測試報(bào)告。 9.6 RoHS文件 三. 鍵盤下蓋： 1. 包裝外觀檢查項(xiàng)目： 1.1 應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。 1.2 每一個(gè)產(chǎn)品需使用PE袋或氣泡帶單獨(dú)包裝或公模面對(duì)公模面成雙包裝。 1.3 外觀面如果有拋光面時(shí)應(yīng)指定使用保護(hù)膜貼附，貼附位置應(yīng)于附圖中詳細(xì)標(biāo)示。 1.4 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。 2. 重點(diǎn)規(guī)格描述： 2.1 外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。 2.2 如為噴漆件應(yīng)明述需通過的測試項(xiàng)目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。 3. 目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下： 3.1零件外觀顏色比對(duì)樣品，必要時(shí)色差值采用色差機(jī)與承認(rèn)樣品比對(duì)，一般射出件要求色差值E

17、<=1.0以內(nèi)；噴漆件E<=1.2以內(nèi)。 3.2外圍分模線披峰值不可大于0.1mm、毛邊清除的部位應(yīng)美觀。 2.3外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收標(biāo)準(zhǔn)或簽樣 標(biāo)準(zhǔn)。 3.4 外觀分模線部位毛邊是否有清除，毛邊清除的部位是否美觀。 3.5檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等現(xiàn)象( 卡勾、Boss為重點(diǎn)部位 )、日期章顯示之生產(chǎn)日是否與外箱標(biāo)示相同。 4. 實(shí)配檢查項(xiàng)目： 4.1 與相應(yīng)的腳墊、銘板進(jìn)行實(shí)配檢查。 4.2 應(yīng)與飾板、飾條、PCBA、Membrane、Key Module等各部配合零件需進(jìn)行實(shí)配檢查確認(rèn)。 4.3 與上蓋進(jìn)行實(shí)配

18、檢察實(shí)應(yīng)確認(rèn)尺寸差異度應(yīng)于0.3mm以內(nèi)且確認(rèn)螺絲鎖附后的平整度及 美觀線的致性。4.4 腳架卡叩部位先行檢視配合孔位是否有異常的毛邊發(fā)生，而后采用配合檢查并上下翻動(dòng)確認(rèn) 動(dòng)作順暢。 5. 標(biāo)準(zhǔn)零件重量值為 XXXX gf 6. 模具套數(shù)與穴數(shù)說明 7. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定： 7.1 標(biāo)準(zhǔn)零件之外圍寬度與縱深，公差值的設(shè)定如下。 a. 長度小于25.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.10mm b. 長度介于25.050.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.15mm c. 長度介于50.0150.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.20mm d. 長度介于150.0300.0mm，

19、公差值設(shè)定為 ± 0.25mm e. 長度介于300.0550.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.30mm f. 長度介于550.01000.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.50 mm 7.2 鍵孔( 含Hot Key ) X、Y軸向尺寸量測，公差值設(shè)定為 0.02+ 0.05mm 7.3 Lense配合孔尺寸檢測 8. 破壞性測試： 8.1外觀噴漆件需作耐酒精性測試酒精濃度95%使用力量約500gf來回20 Cycle。 8.2外觀噴漆件需作耐摩擦測試工具為耐摩擦試驗(yàn)機(jī)。 9. 附件：需夾附之附件如下 9.1 零件外觀圖 9.2 零件尺寸圖 9.3 我司之初物檢查表

20、9.4 射出成型條件表 9.5 噴漆件需附酒精、耐磨及附著力測試報(bào)告；印刷需附印刷附著力測試報(bào)告。 9.6 RoHS文件四. 塑料hotkey及飾板類： 1. 包裝外觀檢查項(xiàng)目： 1.1 應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。 1.2 每一個(gè)產(chǎn)品需使用PE袋、氣泡帶單獨(dú)包裝或真空盒 ( PET盒 ) 包裝。 1.3 外觀面如果有拋光面時(shí)應(yīng)指定使用保護(hù)膜貼附，貼附位置應(yīng)于附圖中詳細(xì)標(biāo)示。 1.4 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。 2. 重點(diǎn)規(guī)格描述： 2.1 外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。 2.2 如為噴漆件應(yīng)明述需通過的測試項(xiàng)目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。 3. 目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下： 3

21、.1 零件外觀顏色比對(duì)樣品，必要時(shí)色差值采用色差機(jī)與承認(rèn)樣品比對(duì)，一般射出件要求色差值E<=1.0以內(nèi)；噴漆件E<=1.2以內(nèi)。 3.2外圍分模線披峰值不可大于0.1mm、毛邊、入料口清除的部位應(yīng)美觀平整。 3.3外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收標(biāo)準(zhǔn)或簽樣 標(biāo)準(zhǔn)。 3.4 外觀分模線部位毛邊是否有清除，毛邊清除的部位是否美觀。 3.5檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等現(xiàn)象( 卡勾、Boss為重點(diǎn)部位 )、日期章顯示之生產(chǎn)日是否與外箱標(biāo)示相同。 4. 實(shí)配檢查項(xiàng)目： 4.1與上蓋、其它配合件進(jìn)行實(shí)配檢察實(shí)應(yīng)確認(rèn)尺寸差異度應(yīng)于0.3mm以內(nèi)

22、且確認(rèn)螺絲鎖附后的 效果及美觀線的致性。 5. 模具套數(shù)與穴數(shù)說明 6. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定： 6.1 標(biāo)準(zhǔn)零件之外圍寬度與縱深，公差值的設(shè)定如下量測工具為卡尺。 a. 長度小于25.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.10mm b. 長度介于25.050.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.15mm c. 長度介于50.0150.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.20mm d. 長度介于150.0300.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.25mm e. 長度介于300.0550.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.30mm f. 長度介于550.01000.0mm，公

23、差值設(shè)定為 ± 0.50 mm 7. 破壞性測試： 7.1 外觀噴漆件需作耐酒精性測試酒精濃度95%使用力量約500gf來回10 Cycle。 8. 附件：需夾附之附件如下 8.1 零件外觀圖 8.2 零件尺寸圖 8.3 我司之初物檢查表 8.4 射出成型條件表 8.5 供貨商承認(rèn)文件 ( 供貨商的初物檢查表 )。 8.6 RoHS文件五. 傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)鍵帽： 1. 包裝外觀檢查項(xiàng)目： 1.1 應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。 1.2 產(chǎn)品需使用PE袋或氣泡帶密閉包裝，是否應(yīng)分穴包裝，每袋限包裝上限數(shù)量為XXXX個(gè)。 1.3 外觀面如果有拋光面時(shí)應(yīng)指定使用真空盒包裝、充氣包裝或氣泡帶密閉包裝。 1.4

24、 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。 2. 重點(diǎn)規(guī)格描述： 2.1 外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。 2.2 如為噴漆件應(yīng)明述需通過的測試項(xiàng)目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。 3. 目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下： 3.1零件外觀顏色比對(duì)樣品，必要時(shí)色差值采用色差機(jī)與承認(rèn)樣品比對(duì)，一般射出件要求色差值E<=1.0以內(nèi)；噴漆件E<=1.2以內(nèi)。 3.2外圍分模線披峰值不可大于0.08mm、毛邊、入料口清除的部位應(yīng)美觀平整，入料口斷裂凸出不可超出0.15 mm。 3.3外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收標(biāo)準(zhǔn)或簽樣 標(biāo)準(zhǔn)；咬發(fā)之粗細(xì)與亮度比對(duì)樣品

25、。3.4檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等現(xiàn)象( 卡勾、Boss為重點(diǎn)部位 )、檢查卡勾部是否有斷裂、變形、成型不良、根部白化等不良現(xiàn)象。 4. 實(shí)配檢查項(xiàng)目： 4.1與上蓋、中板、其它配合件之鍵孔進(jìn)行實(shí)配檢察應(yīng)確認(rèn)配合滑動(dòng)是否順暢。 4.2 與平衡桿作實(shí)配檢查應(yīng)確認(rèn)配合裕度是否正常，有無過松或過緊之狀態(tài)。5. 模具套數(shù)與穴數(shù)說明6. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定： 6.1 標(biāo)準(zhǔn)零件之外圍寬度與縱深，公差值的設(shè)定如下。 a. 長度小于25.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.10 mm b. 長度介于25.050.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.15 mm c. 長度介于50.015

26、0.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.25 mm。 6.2 鍵帽頸部外為重點(diǎn)尺寸量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 6.3 鍵帽卡勾跨距量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 7. 破壞性測試： 7.1將鍵帽卡勾往內(nèi)扳動(dòng)30度后再往外扳動(dòng)30度，如此往覆3次不可產(chǎn)生斷裂之情形。 8. 附件：需夾附之附件如下 8.1 零件外觀圖 8.2 零件尺寸圖 8.3 我司之初物檢查表 8.4 射出成型條件表 8.5供貨商的承認(rèn)文件 ( 供貨商的初物檢查表 )。 8.6 RoHS文件 六. 剪刀式結(jié)構(gòu)鍵帽： 1. 包裝外觀檢查項(xiàng)目： 1.1 應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。 1.2 產(chǎn)品需使用PE袋或氣泡帶密閉包裝，是否應(yīng)分穴包裝

27、，每袋限包裝上限數(shù)量為XXXX個(gè) ( 最大包裝數(shù)量不應(yīng)大于1000 pcs )。 1.3 外觀面如果有拋光面時(shí)應(yīng)指定使用真空盒包裝、充氣包裝或氣泡帶或PE袋密閉包裝。 1.4 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。 2. 目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下： 2.1 外觀顏色說明、如果是噴漆者應(yīng)指定噴漆種類及噴漆規(guī)格要求(如耐酒精性)；如果有其它 后處理制程時(shí)也應(yīng)詳加說明或附圖詳述，零件外觀顏色比對(duì)樣品，必要時(shí)色差值采用色差機(jī) 與承認(rèn)樣品比對(duì)，一般射出件要求色差值E<=1.0以內(nèi)；噴漆件E<=1.2以內(nèi)。 2.2外圍分模線披峰值不可大于0.08mm、毛邊、入料口清除的部位應(yīng)美觀平整，入料口斷

28、裂凸出不可超出0.10 mm。 2.3外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收標(biāo)準(zhǔn)或簽樣 標(biāo)準(zhǔn)；咬發(fā)之粗細(xì)與亮度比對(duì)樣品。 2.4檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等現(xiàn)象( 卡勾、Boss為重點(diǎn)部位 )、檢查 卡勾部及滑動(dòng)槽是否有斷裂、變形、成型不良、根部白化等不良現(xiàn)象。 3. 實(shí)配檢查項(xiàng)目： 3.1與上蓋、中板、剪刀腳組、其它配合件之鍵孔進(jìn)行實(shí)配檢察應(yīng)確認(rèn)配合滑動(dòng)上下是否順暢。 3.2 與平衡桿作實(shí)配檢查應(yīng)確認(rèn)配合裕度是否正常，有無過松或過緊之狀態(tài)。 4. 模具套數(shù)與穴數(shù)說明 ( 模具編碼及穴號(hào)位置須于附圖中說明 )。5. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定： 5.1 標(biāo)

29、準(zhǔn)零件之外圍寬度與縱深，公差值的設(shè)定如下量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 a. 長度小于25.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.10 mm。 b. 長度介于25.050.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.15 mm。 c. 長度介于50.0150.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.25 mm。 5.2 兩個(gè)固定側(cè)卡勾跨距量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 5.3兩個(gè)滑動(dòng)槽卡勾跨距量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 5.4兩個(gè)固定側(cè)卡勾開口尺寸量測工具為塞規(guī)或工具顯微鏡。 5.5兩個(gè)滑動(dòng)槽卡勾的容置高度量測工具為塞規(guī)。 6. 破壞性測試： 6.1將鍵帽插拔往覆3次，檢查內(nèi)構(gòu)之卡勾及滑動(dòng)槽不可產(chǎn)

30、生斷裂、嚴(yán)重變形之情形。 7. 附件：需夾附之附件如下 7.1 零件外觀圖 7.2 零件尺寸圖 7.3 我司之初物檢查表 7.4 射出成型條件表 7.5供貨商的承認(rèn)文件 ( 供貨商的初物檢查表 )。 7.6 RoHS文件七. 剪刀腳： 1. 包裝外觀檢查項(xiàng)目： 1.1 應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。 1.2 產(chǎn)品需使用PE袋或氣泡帶密閉包裝，每袋限包裝上限數(shù)量為XXXX個(gè) ( 最大包裝數(shù)量不應(yīng)大于2000 pcs )。 1.3 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。 2. 重點(diǎn)規(guī)格描述： 2.1 外觀射出件顏色。 2.2 使用材料之廠商及型號(hào)。 3. 目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下： 3.1外觀顏色說明，外觀顏

31、色比對(duì)樣品。 3.2外圍分模線披峰值不可大于0.06mm、毛邊、入料口清除的部位應(yīng)美觀平整，入料口斷裂凸出不可超出0.15 mm。 3.3外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收標(biāo)準(zhǔn)或簽樣 標(biāo)準(zhǔn)。 3.4檢查結(jié)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起或凹陷等現(xiàn)象、檢查卡隼部是否有斷裂、變形、 成型不良、根部白化等不良現(xiàn)象。 4. 實(shí)配檢查項(xiàng)目： 4.1與內(nèi)外剪刀腳組交戶配合組裝應(yīng)確認(rèn)配合轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢。 4.2 與鍵帽、中板、鐵板、Membrane作實(shí)配檢查應(yīng)確認(rèn)配合裕度是否正常，有無過松或過緊之狀態(tài)。5. 模具套數(shù)與穴數(shù)說明 ( 模具編碼及穴號(hào)位置須于附圖中說明 )。6

32、. 破壞性測試：在剪刀腳的結(jié)合線位置上，施予30度的折彎力往復(fù)2次，檢查結(jié)合線處是否產(chǎn)生裂痕或折斷。7. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定：7.1 六個(gè)軸徑的尺寸檢測，公差范圍設(shè)定 + 0.00 / - 0.04 mm量測工具為卡尺或工具顯微鏡。7.2 三個(gè)橫向跨距的尺寸量測，公差范圍設(shè)定 + 0.02 / - 0.10 mm量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 8. 附件：需夾附之附件如下 8.1 零件外觀圖 8.2 零件尺寸圖 8.3 我司之初物檢查表 8.4 射出成型條件表 8.5供貨商的承認(rèn)文件 ( 供貨商的初物檢查表 )。 8.6 RoHS文件八. 其它類塑料件檢查重點(diǎn) 1. 外觀包裝要求： 1.1 應(yīng)否

33、檢附出貨報(bào)告。 1.2 每一個(gè)產(chǎn)品需使用PE袋或氣泡帶單獨(dú)包裝或公模面對(duì)公模面成雙包裝并規(guī)定每袋最高包裝數(shù)量。 1.3 外觀面如果有拋光面時(shí)應(yīng)指定使用保護(hù)膜貼附，貼附位置應(yīng)于附圖中詳細(xì)標(biāo)示。 1.4 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。 2. 重點(diǎn)規(guī)格描述： 2.1 外觀射出件材質(zhì)、顏色；噴漆顏色、噴漆種類。 2.2 如為噴漆件應(yīng)明述需通過的測試項(xiàng)目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。 3. 目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下： 3.1零件外觀顏色比對(duì)樣品，必要時(shí)色差值采用色差機(jī)與承認(rèn)樣品比對(duì)，一般射出件要求色差值 E<=1.0以內(nèi)；噴漆件E<=1.2以內(nèi)。 3.2逐一檢查內(nèi)孔內(nèi)部是否有毛

34、邊( 批峰 )過大( 超過0.05 mm)、異常隆起、變形、拉傷的現(xiàn)象。 3.3 外觀面及內(nèi)構(gòu)面目視質(zhì)量特別要求重點(diǎn)。 3.4 外圍分模線披峰值不可大于0.1mm、毛邊清除的部位應(yīng)美觀。 3.5外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收標(biāo)準(zhǔn)或簽樣 標(biāo)準(zhǔn)。 3.6 檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、缺膠等現(xiàn)象、日期章顯示之生產(chǎn)日是否與外箱標(biāo)示相同。 4. 實(shí)配檢查項(xiàng)目： 4.1應(yīng)與導(dǎo)光板(Lense)、飾板、飾條、PCBA、按鍵、電池蓋、上蓋、下蓋、Membrane等各部 配合零件進(jìn)行實(shí)配動(dòng)作檢查確認(rèn)。 5. 模具套數(shù)與穴數(shù)說明 ( 模具編碼及穴號(hào)位置須于附圖中說明 )。6.

35、 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定：依據(jù)設(shè)計(jì)重點(diǎn)部位及各部零件配合部列為必檢項(xiàng)目量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 a. 長度小于25.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.10 mm。 b. 長度介于25.050.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.15 mm。 c. 長度介于50.0150.0mm，公差值設(shè)定為 ± 0.25 mm。 7. 附件：需夾附之附件如下 7.1 零件外觀圖 7.2 零件尺寸圖 7.3 我司之初物檢查表 7.4 射出成型條件表 7.5供貨商的承認(rèn)文件 ( 供貨商的初物檢查表 )。 7.6 RoHS文件 肆 五金及沖壓料件的檢驗(yàn)一. 剪刀式結(jié)構(gòu)鐵板、鋁板1. 外觀包裝要求

36、： 1.1 應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。 1.2 每一個(gè)產(chǎn)品需使用PE袋或氣泡帶單獨(dú)包裝或使用珍珠棉隔離包裝或蘋果紙隔離包裝并規(guī)定每箱最高包裝數(shù)量。 1.3 外觀面如果有拋光面或有鉆石雕刻面時(shí)應(yīng)指定使用保護(hù)膜貼附，貼附位置應(yīng)于附圖中詳細(xì)標(biāo)示。1.4 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。 2. 目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下： 2.1 外觀顏色說明、如果是噴漆者應(yīng)指定噴漆種類及噴漆規(guī)格要求(如耐酒精性)；如果有其它 后處理制程時(shí)也應(yīng)詳加說明或附圖詳述，零件外觀顏色比對(duì)樣品。 2.2逐一檢查沖孔內(nèi)壁是否有毛邊( 批峰 )過大( 超過0.05 mm)、異常隆起、凹陷、變形的現(xiàn)象。 2.3 外觀面及內(nèi)構(gòu)面目視質(zhì)量特

37、別要求重點(diǎn)記載 ( 例如軋延方向及毛邊方向指定 )。 2.4 外圍下料線是否銳力會(huì)刮傷人手、毛邊清除的部位應(yīng)美觀。 2.5外觀面之刮傷、污點(diǎn)、噴漆顆粒、變形、拉傷、麻面、缺料、銹蝕等現(xiàn)象依我司提供之允收標(biāo)準(zhǔn)或簽樣標(biāo)準(zhǔn)。 2.6 檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、凹陷等現(xiàn)象。 2.7 軋延方向依圖紙確認(rèn)。 3. 實(shí)配檢查項(xiàng)目： 3.1應(yīng)與剪刀腳組、中板、Membrane等各部配合零件進(jìn)行實(shí)配動(dòng)作檢查確認(rèn)。 4. 模具套數(shù)與穴數(shù)說明 ( 模具編碼及穴號(hào)位置須于附圖中說明 )5. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定：5.1 4個(gè)卡勾槽的Z軸容置尺寸檢測，公差范圍設(shè)定 + 0.06 / - 0.00 mm量測工具為塞規(guī)。5.

38、2 2個(gè)卡勾槽橫向跨距的尺寸量測，公差范圍設(shè)定 + 0.08 / - 0.00 mm量測工具為卡尺或工具顯微鏡。5.3 重點(diǎn)外圍配合尺寸量測，公差范圍設(shè)定 + 0.05 / - 0.10 mm量測工具為卡尺。 6. 附件：需夾附之附件如下 6.1 零件外觀圖 6.2 零件尺寸圖 6.3 我司之初物檢查表 6.4 沖壓成型條件表 6.5供貨商的承認(rèn)文件 ( 供貨商的初物檢查表 )。 6.6 RoHS文件二. 內(nèi)構(gòu)之沖壓五金件： 1. 外觀包裝要求： 1.1 應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。 1.2 每一個(gè)產(chǎn)品需使用PE袋或氣泡帶單獨(dú)包裝或使用珍珠棉隔離包裝或蘋果紙隔離包裝并規(guī)定 每包或每箱最高包裝數(shù)量。 1.

39、3 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。2. 目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下：2.1 外觀顏色說明、如果是噴漆者應(yīng)指定噴漆種類及噴漆規(guī)格要求(如耐酒精性)；如果有其它 后處理制程時(shí)也應(yīng)詳加說明或附圖詳述，零件外觀顏色比對(duì)樣品。 2.2逐一檢查沖孔內(nèi)壁是否有毛邊( 批峰 )過大( 超過0.05 mm)、異常隆起、凹陷、變形的現(xiàn)象。 2.3 外觀面及內(nèi)構(gòu)面目視質(zhì)量特別要求重點(diǎn)記載 ( 例如軋延方向及毛邊方向指定 )。 2.4 外圍下料線是否銳力會(huì)刮傷人手、毛邊清除的部位應(yīng)美觀。 2.5外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、拉傷、麻面、缺料、銹蝕等現(xiàn)象依我司提供之允收標(biāo)準(zhǔn)或簽樣 標(biāo)準(zhǔn)。2.6 檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪

40、斜、凹陷等現(xiàn)象。 3. 實(shí)配檢查： 3.1 需與各配合件做實(shí)配檢查，配合件載記于封面。 4. 模具套數(shù)與穴數(shù)說明 ( 模具編碼及穴號(hào)位置須于附圖中說明 )。 5. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定： 5.1重點(diǎn)外圍配合尺寸量測，公差范圍設(shè)定依設(shè)計(jì)圖面量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 6. 附件：需夾附之附件如下 6.1 零件外觀圖 6.2 零件尺寸圖 6.3 我司之初物檢查表 6.4 沖壓成型條件表 6.5 供貨商的承認(rèn)文件 ( 供貨商的初物檢查表 )。 6.6 RoHS文件三外觀鋁貼皮件的零件： 1. 外觀包裝要求： 1.1 應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。 1.2 每一個(gè)產(chǎn)品需使用保護(hù)膜貼附或PE袋套裝或氣泡帶單獨(dú)包裝或

41、公模面對(duì)公模面成雙包裝。 1.3 外觀面如果有鉆石雕刻面時(shí)應(yīng)指定使用保護(hù)膜貼附，貼附位置應(yīng)于附圖中詳細(xì)標(biāo)示。 1.4 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。2. 目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下：2.1 外觀顏色說明、如果是噴漆者應(yīng)指定噴漆種類及噴漆規(guī)格要求(如耐酒精性)；如果有其它 后處理制程時(shí)也應(yīng)詳加說明或附圖詳述，零件外觀顏色比對(duì)樣品。 2.2逐一檢查沖孔內(nèi)壁是否有毛邊( 批峰 )過大( 超過0.05 mm)、異常隆起、凹陷、變形的現(xiàn)象。 2.3 外觀面及內(nèi)構(gòu)面目視質(zhì)量特別要求重點(diǎn)記載 ( 例如軋延方向、拉絲方向及毛邊方向指定 )、 檢查黏合是否有開裂之現(xiàn)象。 2.4 外圍下料線是否銳力會(huì)刮傷人

42、手、毛邊清除的部位應(yīng)美觀。 2.5外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、拉傷、麻面、缺料、銹蝕、水紋、光澤度不等現(xiàn)象依我司 提供之允收標(biāo)準(zhǔn)或簽樣標(biāo)準(zhǔn)。2.6檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、凹陷、壓傷等現(xiàn)象。3. 實(shí)配檢查：3.1 需與各配合件做實(shí)配檢查，配合件載記于封面上。 4. 模具套數(shù)與穴數(shù)說明 ( 模具編碼及穴號(hào)位置須于附圖中說明 )。 5. 破壞性測試： 5.1 外觀如有印刷應(yīng)執(zhí)行印刷附著力及耐酒精測試 6. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定： 6.1重點(diǎn)外圍配合尺寸量測，公差范圍設(shè)定依設(shè)計(jì)圖面量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 6.2外觀如有印刷應(yīng)量測印刷位置，公差范圍設(shè)定 +/- 1.0 mm量測工具為卡尺。 7. 附

43、件：需夾附之附件如下 7.1 零件外觀圖 7.2 零件尺寸圖 7.3 我司之初物檢查表 7.4 沖壓成型條件表 7.5 射出成型條件表 7.6 供貨商的承認(rèn)文件 ( 供貨商的初物檢查表 )。 7.7 RoHS文件四鋁擠型外殼 1. 外觀包裝要求： 1.1 應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。 1.2 每一個(gè)產(chǎn)品需使用PE袋套裝或氣泡帶單獨(dú)包裝。 1.3 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。 2. 目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下： 2.1外觀顏色2.2外觀有無氧化、刮傷、擦傷、污點(diǎn)、麻面、水紋、光澤度不等不良現(xiàn)象，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參照 IQC驗(yàn)貨規(guī)范或于零件承認(rèn)書明載。2.3陽極處理層有無破損、龜裂的現(xiàn)象；陽極處理的顏色比對(duì)

44、樣品，色差值須控制1.5。2.4檢查外觀成型是否有刮手之現(xiàn)象，檢驗(yàn)方法為手指沿切斷面來回觸摸1次，不可有刮手銳利的感覺。2.5 拉絲粗度及方向與承認(rèn)樣品比較，拉絲方向必須相同而拉絲粗度誤差應(yīng)控制在+ -15%的范圍內(nèi)或比對(duì)上下限樣品。 2.6檢查鋁材厚度是否符合承認(rèn)之樣品。 2.7 檢查螺絲孔位及攻牙是否完整，攻牙之牙徑與牙型是否正確無誤。 2.8 檢查外觀CNC加工之細(xì)膩度、外觀形狀是否與承認(rèn)樣品一樣。 2.9 檢查外觀銳角處理，不可有致人受傷的狀態(tài)，必須滾邊處理樣品比對(duì)。 3. 實(shí)配檢查： 3.1 需與各配合件做實(shí)配檢查，配合件載記于封面上。 3.2 攻牙之牙徑與牙型須與配合之螺絲作實(shí)配查檢。 4. 破壞性測試： 4.1 外觀如有印刷應(yīng)執(zhí)行印刷附著力及耐酒精測試。 5. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定： 5.1 重點(diǎn)外圍配合尺寸量測，公差范圍設(shè)定依設(shè)計(jì)圖面量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 5.2 重點(diǎn)內(nèi)構(gòu)配合尺寸量測，公差范圍設(shè)定依設(shè)計(jì)圖面量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 5.3 檢查螺絲孔位置及深度量測，公差范圍設(shè)定依設(shè)計(jì)圖面量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 5.4 外觀如有印刷應(yīng)量測印刷位置，公差范圍設(shè)定 +/- 1.0 mm量測工具為卡尺。 6. 附件：需夾附之附件如下 6.1 零件外觀圖