制冷與空調(diào)作業(yè)實操考核標準

1、制冷與空調(diào)作業(yè)實操考試標準說明：制冷與空調(diào)設(shè)備運行操作作業(yè)、制冷與空調(diào)設(shè)備安裝修理作業(yè)實操考核各含22道題，分值40分為否決題，分值30分的為非否決題。每人抽取3道題，其中抽取1道40分的題目，抽取2道30分的題目。一. 制冷與空調(diào)設(shè)備運行操作作業(yè)實際操作考核試題（22）項目一 萬用表、鉗型電流表、絕緣電阻表的正確操作1.準備工作1.1場地準備：不少于5個工位操作空間，要有操作平臺，操作空間不少于10平方米。1.2工具準備：萬用表、鉗型電流表、絕緣電流表若干等。1.3個人安全防護用品。2.操作步驟2.1正確選用測量擋位（電壓、電流、電阻、電容測量）和量程；測量前兩只表筆碰頭表針擺動并回零；測量

2、電容前應(yīng)先將電容放電。2.2被側(cè)導(dǎo)線不得與鉗型電流表表鉗有接觸。2.3絕緣電阻表也叫兆歐表，是用來測量絕緣電阻的專用儀表。使用時將兩側(cè)兩頭一頭卡接在電機接線柱上，另一頭接外殼，搖90150轉(zhuǎn)。2.4驗收內(nèi)容：（1）萬用表的正確使用（電壓、電流、電阻、電容測量）。（2）鉗型電流表正確使用。（3）絕緣電阻表的正確使用（500伏）。3.安全技術(shù)要求3.1 使用萬用表前要正確選檔，測直流時要判明極性，不可測試時換擋，測量時人體不得接觸被測端及萬用表上裸露的帶電部分。3.2 使用鉗形電流表時不可測量裸導(dǎo)線上的電流，測量時要與附近帶電體保持距離，使用后將擋位置于電流最高檔。3.3 使用絕緣電阻表前要將表放

3、平穩(wěn)，電纜放電，接地以保證安全。4.考核評分標準4.1考核時間：10min，具體可根據(jù)實際考核情況調(diào)整。4.2配分標準：30分，各項目所扣分數(shù)總和不得超過該項應(yīng)得分值。序號考核項目考核內(nèi)容扣分標準配分得分1操作過程萬用表的正確使用正確選擇測量擋位，且操作規(guī)范得10分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。10鉗型電流表正確使用正確選擇測量擋位，且操作規(guī)范得10分，有一處錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。10絕緣電阻表的正確使用正確使用兆歐表，操作規(guī)范得10分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。10驗收要求否定項說明：若考生發(fā)生否定項情況，則終止其考核，考生該題記為零分。02合計30項目二 制冷設(shè)備

4、超壓保護裝置認知1.準備工作1.1場地準備：不少于5個工位操作空間，要有操作平臺，操作空間不少于10平方米。1.2 零部件準備：安全閥，高、低壓力控制器，油壓差控制器若干。1.3個人安全防護用品。2.操作步驟2.1釋壓裝置的作用及安裝（包括安全閥）2.2爆破膜的作用及安裝2.3易熔塞的作用及安裝2.4高壓限制裝置的要求和調(diào)整（壓力繼電器）3.安全技術(shù)要求3.1防止超壓是發(fā)生設(shè)備和人身安全事故，安全閥安裝在冷凝器和儲液器上部，閥頭采用耐制冷劑腐蝕的聚四氟乙烯材料制成，閥頭上側(cè)有調(diào)節(jié)彈簧緊，閥頭緊貼在閥口上，當冷凝壓力超壓時便頂開閥頭，自動將冷劑高壓氣體排出，以保安全。3.2安裝在冷凝器上部，當火

5、災(zāi)發(fā)生時膜先破裂，以達到泄壓作用，保證安全。3.3安裝在儲液器底部，材料為易熔合金，當易熔塞處溫度達到7075攝氏度時易熔塞破裂，制冷劑流出泄壓保證安全。3.4串接在控制電路中，要求微動開關(guān)動作靈敏，當高壓壓力超過給定值時，微動開關(guān)斷路，壓機停車?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)盤進行調(diào)整，調(diào)整到所需設(shè)定值。4.考核評分標準4.1考核時間：10min，具體可根據(jù)實際考核情況調(diào)整。4.2配分標準：40分，各項目所扣分數(shù)總和不得超過該項應(yīng)得分值。 序號考核項目考核內(nèi)容扣分標準配分得分1操作過程釋壓裝置的作用及安裝（包括安全閥）現(xiàn)場選擇和安裝操作規(guī)范得10分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。10爆破膜的作用及安裝現(xiàn)場

6、選擇和安裝操作規(guī)范得10分，有一項操作錯誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。10易熔塞的作用及安裝現(xiàn)場選擇和安裝操作規(guī)范得10分，有一項操作錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。10高壓限制裝置的要求和調(diào)整（壓力繼電器）現(xiàn)場安裝調(diào)整操作規(guī)范得10分，有一般缺陷得68分，有輕微錯誤得34分，有一項操作錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。102否定項否定項說明若考生該項不會，則終止其考核，考生該題記為零分；或考核全程否定，考生的實際操作考核記為不及格。從總分中扣除3合計40項目三 制冷系統(tǒng)中制冷劑與潤滑油的認知1.準備工作1.1 場地的準備：不少于5個工位操作空間，要有操作平臺，操作空間不少于10平方米。1.2 常

7、用的制冷劑不少于3種。1.3 常用的潤滑油不少于2種1.4個人安全防護用品。2.操作步驟2.1 R134a制冷系統(tǒng)2.2 R22制冷系統(tǒng)2.3 R717制冷系統(tǒng)3.安全技術(shù)要求3.1 R134a是一種新型制冷劑，其標準蒸發(fā)溫度-26.5攝氏度，主要熱力性質(zhì)與R12相近，同屬中溫中壓制冷劑，與POE多元純聚脂類潤滑油完全相溶；與PAG聚羥基乙二純類油根據(jù)溫度溶解度不同。3.2 R22中溫中壓制冷劑，通常配用25號潤滑油。R22制冷劑與潤滑油微溶，在高溫在高溫狀態(tài)下溶解較好，在低溫狀態(tài)下會分層，油在上，冷劑在下。R22混入冷凍油后電器絕緣性能會降低。3.3 R717在潤滑油中的溶解度很小，因此氨系

8、統(tǒng)管道及換熱器的傳熱面上會積有油膜，影響傳熱效果，氨液的密度比潤滑油小，在儲液桶和蒸發(fā)器里，油會積存在下部，需定期放出。4.考核評分標準4.1考核時間：10min，具體可根據(jù)實際考核情況調(diào)整。4.2配分標準：30分，各項目所扣分數(shù)總和不得超過該項應(yīng)得分值。 序號考核項目考核內(nèi)容扣分標準配分得分1操作過程R134a制冷系統(tǒng)現(xiàn)場判定制冷劑運行工況和潤滑油品質(zhì)正確得10分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。10R22制冷系統(tǒng)現(xiàn)場判定制冷劑運行工況和潤滑油品質(zhì)正確得10分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。10R717制冷系統(tǒng)現(xiàn)場判定制冷劑運行工況和潤滑油品質(zhì)正確得10分，有一項錯誤扣3分，有安全

9、錯誤不得分。102否定項否定項說明若考生該項不會，則終止其考核，考生該題記為零分。從總分中扣除3合計30項目四 活塞式制冷壓縮機正常工作時各部位溫度測量操作1.準備工作1.1場地的準備：不少于5個工位操作空間，要有操作平臺，操作空間不少于10平方米。1.2 模擬活塞式冷水機組裝置或模擬掛圖。1.3 各種溫度計。1.4個人安全防護用品。2.操作步驟2.1溫度計的正確選擇2.2溫度計的正確選擇2.3實際測量溫度與標準溫度比較分析2.4舉例分析不正常原因3.安全技術(shù)要求3.1棒式溫度計、紅外線溫度計、電接點壓力式溫度計等。3.2選擇好測量點；溫度計感溫部分應(yīng)與被測點貼實；紅外線溫度計應(yīng)瞄準被測點；準

10、確讀取測出溫度。3.3讀取測出溫度后與標準工況溫度盡行比較，如不正常要分析原因。3.4例：氨制冷機吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高5-10攝氏度；氟制冷機吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高10-15攝氏度吸氣溫度過高是因為制冷劑少，還是負荷減少的原因造成4.考核評分標準4.1考核時間：10min，具體可根據(jù)實際考核情況調(diào)整。4.2配分標準：30分，各項目所扣分數(shù)總和不得超過該項應(yīng)得分值。 序號考核項目考核內(nèi)容扣分標準配分得分1操作過程溫度計的正確選擇 現(xiàn)場選擇正確得5分，錯誤不得分。5溫度計的正確選擇現(xiàn)場安裝操作規(guī)范得10分，有一項操作錯誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。10實際測量溫度與標準溫度比較分析現(xiàn)場比較分析正確

11、得5分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。5舉例分析不正常原因現(xiàn)場舉例分析正確得10分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。102否定項否定項說明若考生該項不會，則終止其考核，考生該題記為零分。從總分中扣除3合計30項目五 制冷設(shè)備的壓力保護和安全裝置調(diào)整操作1.準備工作1.1場地準備：不少于5個工位操作空間，要有操作平臺，操作空間不少于10平方米。1.2 零部件準備：安全閥，高、低壓力控制器，油壓差控制器。1.3個人安全防護用品。2.操作步驟2.1壓力保護的調(diào)整操作2.2安全裝置的調(diào)整操作2.3壓力保護裝置的接線操作2.4安全裝置使用中的注意事項3.安全技術(shù)要求3.1壓力保護一般采用高低壓

12、力繼電器組合、油壓差繼電器，高低壓應(yīng)有能保護設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的設(shè)定值，高于或低于設(shè)定值，應(yīng)保護停機。油壓一般控制在比低壓高0.15-0.3pa。3.2可通過調(diào)節(jié)盤進行調(diào)整，調(diào)整到所需設(shè)定值。3.3串接在控制電路中，要求，微動開關(guān)動作靈敏，當壓力超過給定值時，微動開關(guān)斷路，壓機停車。3.4安全閥需經(jīng)檢驗加鉛封，不準隨意調(diào)整；油壓差繼電器高低壓氣箱切勿接反；延時機構(gòu)動作一次5分鐘后方能工作；控制器接上電源后，必須按復(fù)位按扭方能工作；爆破膜、易熔塞一次性使用。4.考核評分標準4.1考核時間：10min，具體可根據(jù)實際考核情況調(diào)整。4.2配分標準：40分，各項目所扣分數(shù)總和不得超過該項應(yīng)得分值。序號考核項

13、目考核內(nèi)容扣分標準配分得分1操作過程壓力保護的調(diào)整操作現(xiàn)場選擇和操作規(guī)范得10分，有一項操作錯誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。10安全裝置的調(diào)整操作 現(xiàn)場操作規(guī)范得10分，有一項操作錯誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。10壓力保護裝置的接線操作現(xiàn)場安裝操作規(guī)范得10分，有一項操作錯誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。10安全裝置使用中的注意事項現(xiàn)場選擇和安裝操作規(guī)范得10分，有一項操作錯誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。102否定項否定項說明若考生該項不會，則終止其考核，考生該題記為零分。從總分中扣除3合計40項目六 制冷系統(tǒng)中溫度儀表的測量操作1.準備工作1.1場地的準備：不少于5個工位操作空間，要

14、有操作平臺，操作空間不少于10平方米。1.2 各種溫度計1.3個人安全防護用品。2.操作步驟2.1舉例說明三種溫標的換算關(guān)系2.2現(xiàn)場演示三種不同溫度計使用方法2.3溫度計使用中應(yīng)注意事項3.安全技術(shù)要求3.1攝氏溫度=5/9（華氏溫度-32）華氏溫度=攝氏溫度*t+32T=273+t。3.2棒式溫度計：插在被測點插座中；紅外線溫度計對準被測點；壓力式溫度計感溫部分與被測處接觸實。3.3棒式溫度計：不直接接觸被測介質(zhì)；紅外線溫度計對準被測點正確讀取讀數(shù)；壓力式溫度計感溫部分與被測處接觸實；注意選擇測量點盡量避免環(huán)境對測溫的影響。4.考核評分標準4.1考核時間：10min，具體可根據(jù)實際考核情況

15、調(diào)整。4.2配分標準：30分，各項目所扣分數(shù)總和不得超過該項應(yīng)得分值。序號考核項目考核內(nèi)容扣分標準配分得分1操作過程舉例說明三種溫標的換算關(guān)系現(xiàn)場選擇計算操作規(guī)范得10分，有一項操作錯誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。10現(xiàn)場演示三種不同溫度計使用方法現(xiàn)場選擇和安裝操作規(guī)范得10分，有一項操作錯誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。10溫度計使用中應(yīng)注意事項現(xiàn)場選擇和安裝操作規(guī)范得10分，有一項操作錯誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。102否定項否定項說明若考生該項不會，則終止其考核，考生該題記為零分。從總分中扣除3合計30項目七 氨制冷系統(tǒng)的安全運行操作1.準備工作1.1場地的準備：不少于5個工位操作

16、空間，要有操作平臺，操作空間不少于10平方米。1.2氨制冷系統(tǒng)模擬裝置或氨系統(tǒng)模擬掛圖。1.3 防毒面具及安全防護用品。2.操作步驟2.1氨對人體的危害2.2氨傷害人后的救護措施2.3氨制冷系統(tǒng)工作場地的空氣中氨濃度最高限制2.4氨制冷系統(tǒng)與金屬的關(guān)系3.安全技術(shù)要求3.1氨有強烈的刺激性：刺激人的眼、呼吸道等器官并造成傷害；氨液濺到皮膚上會引腫脹甚至起凍傷。3.2救護搶修人員必須穿好防護用品，戴好防毒面具，才可以進入事故現(xiàn)場，現(xiàn)場救護、搶修必須兩人以上為一組進行工作，對氨中毒者救護不要強拉硬拖，用1%2%檸檬酸或2%硼酸救護傷員，對休克者進行人工呼吸，及時脫掉粘有氨的衣服，根據(jù)天氣確定安全區(qū)

17、域，脫離危險區(qū)。最后送醫(yī)院。3.3氨制冷系統(tǒng)工作場地的空氣中氨濃度最高限制0.5%以下。3.4氨對鋼鐵不腐蝕，腐蝕鋅、銅、青銅及其它合金，只有磷青銅不被腐蝕。4.考核評分標準4.1考核時間：10min，具體可根據(jù)實際考核情況調(diào)整。4.2配分標準：40分，各項目所扣分數(shù)總和不得超過該項應(yīng)得分值。序號考核項目考核內(nèi)容扣分標準配分得分1操作過程氨對人體的危害按照程序操作，回答操作規(guī)范正確得10分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。10氨傷害人后的救護措施正確按照程序操作，操作規(guī)范得10分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。10氨制冷系統(tǒng)工作場地的空氣中氨濃度最高限制按照程序操作，回答操作規(guī)范正確

18、得10分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。10氨制冷系統(tǒng)與金屬的關(guān)系按照物理化學(xué)性質(zhì)選擇正確得10分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分102否定項否定項說明若考生該項不會，則終止其考核，考生該題記為零分。從總分中扣除3合計40項目八 制冷設(shè)備檢漏的操作1.準備工作1.1 場地的準備：不少于5個工位操作空間，要有操作平臺，操作空間不少于10平方米。1.2 模擬制冷實驗裝置3臺套。1.3 鹵素燈，鹵素儀及肥皂水。1.4個人安全防護用品。2.操作步驟2.1肥皂水撿漏操作2.2濅水撿漏操作2.3鹵素燈撿漏操作2.4鹵素儀撿漏操作3.安全技術(shù)要求3.1肥皂水撿漏一般用于儀器撿漏之后，具體找漏之用。

19、肥皂水濃度應(yīng)適中，可用毛刷或手指抹于可疑漏點仔細觀察發(fā)現(xiàn)漏點。3.2濅水撿漏應(yīng)將被檢物完全于濅水中仔細觀察，發(fā)現(xiàn)漏點。3.3鹵素撿漏燈操作，先將底盤卸下，加滿乙醇再將底盤蓋上旋緊，把燈直放在平地上，向黃銅杯內(nèi)注入乙醇，并將其點燃，以加熱燈體和噴嘴，以熱量傳給燈桶，并加熱桶中的乙醇，使已醇汽化壓力升高。噴嘴上面有一旁通孔接上軟管，由于噴嘴的高速噴射，使噴射區(qū)內(nèi)的壓力低于大氣壓，空氣經(jīng)旁通管被吸入，若被檢查的空氣中含有氟火焰會變藍或紫色。3.4鹵素撿漏儀由控制器、放大器、探頭、探頭電纜、電源線等組成。由于靈敏度較度較高應(yīng)在空氣較潔凈的場所使用，由粗檢到精檢可分數(shù)擋。探頭與被測物應(yīng)保持35厘米的距離

20、探頭移動速度不應(yīng)高于50毫米/每秒。4.考核評分標準4.1考核時間：10min，具體可根據(jù)實際考核情況調(diào)整。4.2配分標準：30分，各項目所扣分數(shù)總和不得超過該項應(yīng)得分值。序號考核項目考核內(nèi)容扣分標準配分得分1操作過程肥皂水撿漏操作正確按照程序操作，操作規(guī)范得10分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分.10濅水撿漏操作正確按照程序操作，操作規(guī)范得5分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。5鹵素燈撿漏操作正確按照程序操作，操作規(guī)范得10分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。10鹵素儀撿漏操作按照程序操作，操作正確規(guī)范得5分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。52否定項否定項說明若考生該項不會

21、，則終止其考核，考生該題記為零分。從總分中扣除3合計30項目九 制冷劑鋼瓶的安全使用操作1.準備工作1.1場地的準備：不少于5個工位操作空間，要有操作平臺，操作空間不少于10平方米。1.2 各種制冷劑鋼瓶不少于3個。1.3 磅秤一個及制冷專用工具。1.4 勞保用品。2.操作步驟2.1對制冷劑鋼瓶的質(zhì)量鑒別 2.2對制冷劑鋼瓶的保存 2.3對制冷劑分裝的操作 2.4對制冷劑鋼瓶的運輸安全注意事項 3.安全技術(shù)要求3.1鋼瓶由正規(guī)廠家生產(chǎn)并有合格證，定期進行壓力檢測試驗保證承壓。3.2陰涼、干燥、通風(fēng)處保存，遠離火源和易燃易爆物。3.3場地應(yīng)通風(fēng)，無易燃易爆物；不可對鋼瓶用明火加熱，沖裝量不得超8

22、0%。3.4運輸時不得碰撞，防暴曬；不得與其它易燃易爆物混裝。4.考核評分標準4.1考核時間：10min，具體可根據(jù)實際考核情況調(diào)整。4.2配分標準：40分，各項目所扣分數(shù)總和不得超過該項應(yīng)得分值。序號考核項目考核內(nèi)容扣分標準配分得分1操作過程對制冷劑鋼瓶的質(zhì)量鑒別正確判定鋼瓶的質(zhì)量得10分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。10對制冷劑鋼瓶的保存正確敘述鋼瓶存放要求得10分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。10對制冷劑分裝的操作正確按照程序操作，操作規(guī)范得10分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。10對制冷劑鋼瓶的運輸安全注意事項正確按照程序操作，操作規(guī)范得10分，有一項錯誤扣3分，

23、有安全錯誤不得分。102否定項否定項說明若考生該項不會，則終止其考核，考生該題記為零分。從總分中扣除3合計40項目十 真空泵的正確使用操作1.準備工作1.1 場地的準備：不少于5個工位操作空間，要有操作平臺，操作空間不少于10平方米。1.2 真空泵及模擬制冷設(shè)備3臺套。1.3 勞保用品。2.操作步驟2.1使用前的檢查操作2.2真空泵的正確連接操作2.3真空泵的正確保養(yǎng)操作3.安全技術(shù)要求3.1首先檢查真空泵油量和是否乳化。3.2將真空泵與被抽系統(tǒng)連接好后再開被抽設(shè)備抽空截止閥，啟動真空泵。3.3按規(guī)定期限換油，保持設(shè)備在干燥、清潔、通風(fēng)的環(huán)境下存放和使用。4.考核評分標準4.1考核時間：10m

24、in，具體可根據(jù)實際考核情況調(diào)整。4.2配分標準：30分，各項目所扣分數(shù)總和不得超過該項應(yīng)得分值。序號考核項目考核內(nèi)容扣分標準配分得分1操作過程使用前的檢查操作正確按照檢查程序操作，操作規(guī)范得10分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。10真空泵的正確連接操作正確按照連接程序操作，操作規(guī)范得10分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。10真空泵的正確保養(yǎng)操作正確按照保養(yǎng)程序操作，操作規(guī)范得10分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。102否定項否定項說明若考生該項不會，則終止其考核，考生該題記為零分。從總分中扣除3合計30項目十一 氟利昂對人體的傷害認知1.準備工作1.1場地的準備：不少于5個

25、工位操作空間，要有操作平臺，操作空間不少于10平方米。1.2不少于3種制冷劑樣品。1.3檢測制冷儀器3臺套。1.4個人安全防護用品。2.操作步驟2.1對皮膚的傷害2.2對呼吸系統(tǒng)的傷害2.3遇明火的危害2.4大量泄漏制冷劑應(yīng)采用的措施3.安全技術(shù)要求3.1會引起凍傷。3.2濃度超過80%會使人窒息。3.3會產(chǎn)生劇毒的光氣，使人中毒。3.4關(guān)閉泄漏點前后節(jié)門，開抽風(fēng)機排風(fēng)無關(guān)人員迅速撤離。然后搶修。4.考核評分標準4.1考核時間：10min，具體可根據(jù)實際考核情況調(diào)整。4.2配分標準：40分，各項目所扣分數(shù)總和不得超過該項應(yīng)得分值。序號考核項目考核內(nèi)容扣分標準配分得分1操作過程對皮膚的傷害正確敘

26、述得10分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。10對呼吸系統(tǒng)的傷害正確敘述得10分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。10遇明火的危害正確敘述得10分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。10遇明火的危害正確按照程序操作，操作規(guī)范得10分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。102否定項否定項說明若考生該項不會，則終止其考核，考生該題記為零分。從總分中扣除3合計40項目十二 螺桿式冷水機組中有關(guān)安全器件認知操作1.準備工作1.1 場地的準備：不少于5個工位操作空間，要有操作平臺，操作空間不少于10平方米。 1.2 螺桿式冷水機組或模實驗裝置1臺套。1.3個人安全防護用品。2.操作步驟2.1

27、正確指出屬于安全器件名稱和功能操作2.2壓力繼電器的調(diào)試操作2.3耙式流量計的調(diào)試操作3.安全技術(shù)要求3.1高低壓力繼電器，油壓差繼電器，水流開關(guān)，安全閥起到安全保護作用。3.2為避免系統(tǒng)在運行中壓力過高或過低而發(fā)生事故，必須設(shè)置高低壓力繼電器。高壓壓力繼電器應(yīng)調(diào)到系統(tǒng)設(shè)計最高冷凝壓力，低壓壓力繼電器應(yīng)調(diào)到系統(tǒng)的設(shè)計最低蒸發(fā)壓力。3.3防止冷凍水和冷卻水因流量過小而造成系統(tǒng)事故。4.考核評分標準4.1考核時間：10min，具體可根據(jù)實際考核情況調(diào)整。4.2配分標準：30分，各項目所扣分數(shù)總和不得超過該項應(yīng)得分值。序號考核項目考核內(nèi)容扣分標準配分得分1操作過程正確指出屬于安全器件名稱和功能操作現(xiàn)

28、場選擇和操作規(guī)范得10分，有一項操作錯誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。10壓力繼電器的調(diào)試操作現(xiàn)場選擇和操作規(guī)范得10分，有一項操作錯誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。10耙式流量計的調(diào)試操作現(xiàn)場選擇和操作規(guī)范得10分，有一項操作錯誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。102否定項否定項說明若考生該項不會，則終止其考核，考生該題記為零分。從總分中扣除3合計30項目十三 活塞式冷水機組開、關(guān)機操作1.準備工作1.1 場地的準備：不少于5個工位操作空間，要有操作平臺，操作空間不少于10平方米。1.2 活塞式冷水機組或模擬機組1臺套。1.3個人安全防護用品。2.操作步驟（1）操作步驟：第一步：查油位，貯液器

29、的液位。第二步：將壓機吸氣閥，貯液器出液閥關(guān)斷，其他閥打開，查油溫。第三步：啟動冷卻水泵，冷媒水泵，冷卻塔風(fēng)機。第四步：接通電源并檢查電源電壓。（2）電動壓機，觀察轉(zhuǎn)向啟動壓機打開吸氣閥、出液閥觀察各部位運轉(zhuǎn)情況正常啟動工作結(jié)束。（3）正確讀取參數(shù)值并做好記錄，取點不同壓力值不同。（4）先關(guān)壓縮機冷媒水冷卻水3.安全技術(shù)要求3.1開機前工作準備操作3.2正確開機操作3.3參數(shù)讀取和記錄操作3.4正確關(guān)機操作4.考核評分標準4.1考核時間：10min，具體可根據(jù)實際考核情況調(diào)整。4.2配分標準：30分，各項目所扣分數(shù)總和不得超過該項應(yīng)得分值。序號考核項目考核內(nèi)容扣分標準配分得分1操作過程開機前工

30、作準備操作正確按照程序操作，操作規(guī)范得10分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。10正確開機操作正確按照程序操作，操作規(guī)范得5分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。5參數(shù)讀取和記錄操作正確按照程序操作，操作規(guī)范得10分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。10正確關(guān)機操作正確按照程序操作，操作規(guī)范得5分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。52否定項否定項說明若考生該項不會，則終止其考核，考生該題記為零分。從總分中扣除3合計30項目十四 空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)中風(fēng)管防火閥設(shè)置認知1.準備工作1.1 場地的準備：不少于5個工位操作空間，要有操作平臺，操作空間不少于10平方米。1.2 模擬中央空調(diào)處理系

31、統(tǒng)及防火閥1臺套。1.3個人安全防護用品。2.操作步驟2.1穿越防火分區(qū)時應(yīng)裝設(shè)于何處2.2穿越機房或危險性大的房間時應(yīng)裝設(shè)于何處2.3穿越變形縫時應(yīng)裝設(shè)于何處2.4防火閥的動作溫度是多少3.安全技術(shù)要求3.1應(yīng)裝在設(shè)有防火閥的風(fēng)道。3.2在送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)管道穿過機房隔墻或樓板處應(yīng)設(shè)防火閥。3.3在變形縫兩側(cè)都設(shè)有防火閥。3.4易熔合金溫度70±2。4.考核評分標準4.1考核時間：10min，具體可根據(jù)實際考核情況調(diào)整。4.2配分標準：40分，各項目所扣分數(shù)總和不得超過該項應(yīng)得分值。序號考核項目考核內(nèi)容扣分標準配分得分1操作過程穿越防火分區(qū)時應(yīng)裝設(shè)于何處現(xiàn)場選擇和操作規(guī)范得15分，

32、有一項操作錯誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。10穿越機房或危險性大的房間時應(yīng)裝設(shè)于何處現(xiàn)場選擇和操作規(guī)范得5分，有一項操作錯誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。10穿越變形縫時應(yīng)裝設(shè)于何處現(xiàn)場選擇和操作規(guī)范得5分，有一項操作錯誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。10防火閥的動作溫度是多少現(xiàn)場選擇和操作規(guī)范得15分，有一項操作錯誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。102否定項否定項說明若考生該項不會，則終止其考核，考生該題記為零分。從總分中扣除3合計40項目十五 制冷壓縮機產(chǎn)生“液擊”的故障排除操作1.準備工作1.1 場地的準備：不少于5個工位操作空間，要有操作平臺，操作空間不少于10平方米。1.2 小型制

33、冷設(shè)備模擬冷庫一臺套。1.3個人安全防護用品。2.操作步驟2.1發(fā)生“液擊”時的現(xiàn)象分析2.2發(fā)生“液擊”的原因分析2.3如何避免和排除“液擊”故障操作3.安全技術(shù)要求3.1氣缸壁結(jié)霜，排氣溫度降低，機內(nèi)聲音由清脆變沉悶。3.2制冷劑過多，節(jié)流閥開啟度過大等。3.3輕微液擊應(yīng)立即關(guān)機，查明原因，排除后再開機運行。4.考核評分標準4.1考核時間：10min，具體可根據(jù)實際考核情況調(diào)整。4.2配分標準：30分，各項目所扣分數(shù)總和不得超過該項應(yīng)得分值。序號考核項目考核內(nèi)容扣分標準配分得分1操作過程發(fā)生“液擊”時的現(xiàn)象分析現(xiàn)場判定正確規(guī)范得10分，有一般缺陷得68分，有輕微錯誤得34分，有一項操作錯誤

34、扣3分，有安全錯誤不得分。10發(fā)生“液擊”的原因分析現(xiàn)場調(diào)整操作規(guī)范得10分，有一般缺陷得68分，有輕微錯誤得34分，有一項操作錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。10如何避免和排除“液擊”故障操作現(xiàn)場調(diào)整操作規(guī)范得10分，有一般缺陷得68分，有輕微錯誤得34分，有一項操作錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。102否定項否定項說明若考生該項不會，則終止其考核，考生該題記為零分。從總分中扣除3合計30項目十六 活塞式冷水機組制冷劑回收操作1.準備工作1.1 場地的準備：不少于5個工位操作空間，要有操作平臺，操作空間不少于10平方米。1.2模擬活塞式冷水機組1臺套。1.3 制冷專用工具1.4個人安全防護用品。

35、2.操作步驟（1）專用工具、壓力表閥、棘輪扳手、活板手。（2）第一步：將供液閥順時針旋轉(zhuǎn)到底，開機，看低壓表壓力為零。第二步：關(guān)閉排氣截止閥，停機。（3）打開供液閥截止閥和排氣截止閥，等待10分鐘后，開機。（4）做好防電和防凍工作，機房內(nèi)應(yīng)開通風(fēng)裝置，禁止明火，要有消防通道。3.安全技術(shù)要求3.1制冷劑回收操作前的準備工作操作3.2制冷劑回收操作具體步驟3.3制冷劑回收操作的恢復(fù)步驟3.4制冷劑回收操作注意事項4.考核評分標準4.1考核時間：10min，具體可根據(jù)實際考核情況調(diào)整。4.2配分標準：30分，各項目所扣分數(shù)總和不得超過該項應(yīng)得分值。序號考核項目考核內(nèi)容扣分標準配分得分1操作過程制冷

36、劑回收操作前的準備工作操作現(xiàn)場操作規(guī)范得10分，有一般缺陷得68分，有輕微錯誤得34分，有一項操作錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。10制冷劑回收操作具體步驟現(xiàn)場調(diào)整操作規(guī)范得5分，有一般缺陷得34分，有一項操作錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。5制冷劑回收操作的恢復(fù)步驟現(xiàn)場安裝調(diào)整操作規(guī)范得10分，有一般缺陷得68分，有輕微錯誤得34分，有一項操作錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。10制冷劑回收操作注意事項現(xiàn)場調(diào)整操作規(guī)范得5分，有一般缺陷得34分，有一項操作錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。52否定項否定項說明若考生該項不會，則終止其考核，考生該題記為零分。從總分中扣除3合計30項目十七 空調(diào)設(shè)備中安全閥

37、的認知1.準備工作1.1 場地的準備：不少于5個工位操作空間，要有操作平臺，操作空間不少于10平方米。1.2模擬制冷實驗裝置3臺套。1.3安全閥5臺套。1.4個人安全防護用品。2.操作步驟2.1安全閥的整體結(jié)構(gòu)的認知2.2安全閥安裝位置認知2.3安全閥啟跳壓力的調(diào)整操作2.4安全閥滲漏的檢修操作3.安全技術(shù)要求3.1結(jié)構(gòu)有：杠桿式、彈簧式、靜重式。3.2以氨制冷系統(tǒng)為例：在高壓側(cè)，冷凝器、貯氨器、排液桶、低壓循環(huán)桶、低壓貯氨器、中間冷卻器等都要安裝有安全閥。3.3對于不同位置的安全閥，啟跳壓力調(diào)整數(shù)值不同，注意數(shù)值是出廠前調(diào)好的，自己不得私自動。3.4借助于干燥氮氣試漏，若是閥口漏就通過研磨和

38、彈簧調(diào)整修復(fù)，不能修就更換。4.考核評分標準4.1考核時間：10min，具體可根據(jù)實際考核情況調(diào)整。4.2配分標準：40分，各項目所扣分數(shù)總和不得超過該項應(yīng)得分值。序號考核項目考核內(nèi)容扣分標準配分得分1操作過程安全閥的整體結(jié)構(gòu)的認知現(xiàn)場安裝調(diào)整操作規(guī)范得15分，有一般缺陷得68分，有輕微錯誤得34分，有一項操作錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。15安全閥安裝位置認知現(xiàn)場調(diào)整操作規(guī)范得5分，有一般缺陷得34分，有一項操作錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。5安全閥啟跳壓力的調(diào)整操作現(xiàn)場調(diào)整操作規(guī)范得5分，有一般缺陷得34分，有一項操作錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。15安全閥滲漏的檢修操作現(xiàn)場安裝調(diào)整操作規(guī)

39、范得10分，有一般缺陷得68分，有輕微錯誤得34分，有一項操作錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。52否定項否定項說明若考生該項不會，則終止其考核，考生該題記為零分。從總分中扣除3合計40項目十八 空調(diào)制冷系統(tǒng)中截止閥安全操作1.準備工作1.1 場地的準備：不少于5個工位操作空間，要有操作平臺，操作空間不少于10平方米。1.2空調(diào)模擬實驗裝置3臺套。1.3 制冷專用工具1.4 截止閥不少于2種1.5個人安全防護用品。2.操作步驟2.1空調(diào)制冷系統(tǒng)中截止閥整體結(jié)構(gòu)認知10分2.2空調(diào)制冷系統(tǒng)中截止閥正確操作2.3空調(diào)制冷系統(tǒng)中截止閥維護操作2.4空調(diào)制冷系統(tǒng)中截止閥泄漏的排除操作3.安全技術(shù)要求3.1

40、截止閥的結(jié)構(gòu)可分為直通式和三通式。3.2順時針擰到頭旁通通，主路不通，逆時針擰到頭，旁通不通，主路通，然后順時針擰一點兩路全通。3.3開關(guān)截止閥要用棘輪扳手，不要用力過緊。3.4若盤根擰緊仍漏，應(yīng)寧出盤根更換密封墊。4.考核評分標準4.1考核時間：10min，具體可根據(jù)實際考核情況調(diào)整。4.2配分標準：30分，各項目所扣分數(shù)總和不得超過該項應(yīng)得分值。序號考核項目考核內(nèi)容扣分標準配分得分1操作過程空調(diào)制冷系統(tǒng)中截止閥整體結(jié)構(gòu)認知現(xiàn)場選擇和安裝操作規(guī)范得10分，有一項操作錯誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。10空調(diào)制冷系統(tǒng)中截止閥正確操作現(xiàn)場操作規(guī)范得5分，有一項操作錯誤扣3分，有操作安全錯誤不得分

41、。5空調(diào)制冷系統(tǒng)中截止閥維護操作現(xiàn)場選擇和操作規(guī)范得10分，有一項操作錯誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。10空調(diào)制冷系統(tǒng)中截止閥泄漏的排除操作現(xiàn)場操作規(guī)范得5分，有一項操作錯誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。52否定項否定項說明若考生該項不會，則終止其考核，考生該題記為零分。從總分中扣除3合計30項目十九 火災(zāi)的預(yù)防和撲救認知1.準備工作1.1 場地的準備：不少于5個工位操作空間，要有操作平臺，操作空間不少于10平方米。1.2 不少于3種滅火器。1.3個人安全防護用品。2.操作步驟（1）氧氣、溫度、易燃物（2）應(yīng)采用非燃燒材料，包括：超細玻璃棉，巖棉，泡沫石棉，礦渣棉等。（3）電源短路，設(shè)備老化

42、，用電設(shè)備超負荷。（4）以干粉為例：拉開保險環(huán)，將瓶倒置，用一手抓緊皮管頭對準火源，另一手打開節(jié)門。3.安全技術(shù)要求3.1火災(zāi)形成的三個必要條件。3.2空調(diào)系統(tǒng)中對材料的防火要求。3.3造成電氣火災(zāi)的原因分析。3.4常用滅火器材正確使用操作.4.考核評分標準4.1考核時間：10min，具體可根據(jù)實際考核情況調(diào)整。4.2配分標準：40分，各項目所扣分數(shù)總和不得超過該項應(yīng)得分值。序號考核項目考核內(nèi)容扣分標準配分得分1操作過程火災(zāi)形成的三個必要條件現(xiàn)場敘述準確操作規(guī)范得15分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。15空調(diào)系統(tǒng)中對材料的防火要求現(xiàn)場敘述正確、操作規(guī)范得5分，有一項錯誤扣3分，有操作安全

43、錯誤不得分。5造成電氣火災(zāi)的原因分析現(xiàn)場原因分析敘述正確得5分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。5常用滅火器材正確使用操作現(xiàn)場選擇和操作規(guī)范正確得15分，有一項操作錯誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。152否定項否定項說明若考生該項不會，則終止其考核，考生該題記為零分。從總分中扣除3合計40項目二十 活塞式冷水機組充注制冷劑操作1.準備工作1.1場地的準備：不少于5個工位操作空間，要有操作平臺，操作空間不少于10平方米。1.2制冷專用工具。1.3模擬活塞式冷水機組實驗裝置和充注制冷劑裝置。1.4個人安全防護用品。2.操作步驟（1）對整個制冷系統(tǒng)管道用氮氣吹凈，對系統(tǒng)進行抽空。（2）查看系統(tǒng)的

44、說明書確定制冷劑無誤，向低壓側(cè)充注制冷劑氣體，向高壓側(cè)充注制冷劑也行，方法可用稱重法，體積法或壓力判斷法定量充注。（3）加入半小時后，用檢漏燈和肥皂水檢查高低壓閥門、管道連接處、焊口處是否有漏點。（4）驗證噪音、壓力、電流、油壓、降溫速度。3.安全技術(shù)要求（1）充注制冷劑前的準備工作操作 （2）充注制冷劑操作（3）充注制冷劑檢漏操作 （4）充注制冷劑后的驗證操作4.考核評分標準4.1考核時間：10min，具體可根據(jù)實際考核情況調(diào)整。4.2配分標準：40分，各項目所扣分數(shù)總和不得超過該項應(yīng)得分值。序號考核項目考核內(nèi)容扣分標準配分得分1操作過程充注制冷劑前的準備工作操作正確按照程序操作，操作規(guī)范得

45、10分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。10充注制冷劑操作正確按照程序操作，操作規(guī)范得5分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。5充注制冷劑檢漏操作正確按照程序操作，操作規(guī)范得10分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。10充注制冷劑后的驗證操作正確按照程序驗證，操作規(guī)范得5分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。52否定項否定項說明若考生該項不會，則終止其考核，考生該題記為零分。從總分中扣除3合計30項目二十一 充注制冷劑后的驗證操作1.準備工作1.1 場地的準備：不少于5個工位操作空間，要有操作平臺，操作空間不少于10平方米。1.2制冷和空調(diào)實驗裝置3臺套。1.3 維修儀表、專用工具、

46、鹵素檢漏儀若干。1.4個人安全防護用品。2.操作步驟（1）氟利昂制冷劑是飽和碳氫化合物的鹵素衍生物的總稱，氟利昂蒸汽或液體都是無色透明的，沒有氣味，大多數(shù)對人體無毒害，不易燃燒和爆炸，氟利昂制冷設(shè)備不能采用鎂及含鎂超過2%的鎂合金，鋅合金和鋁合金，否則會發(fā)生腐蝕。（2）不能遇明火，氟利昂制冷劑遇明火會分解出有劇毒的光氣，對人體有害。（3）開啟通風(fēng)設(shè)備，保證現(xiàn)場通風(fēng)。（4）找漏、查原因、按工藝補漏。3.安全技術(shù)要求（1）氟利昂制冷劑的通用特性 （2）氟利昂制冷劑大量泄漏后的危害 （3）氟利昂制冷劑大量泄漏后處理方法 （4）氟利昂制冷劑大量泄漏修復(fù)后驗證 4.考核評分標準4.1考核時間：10min

47、，具體可根據(jù)實際考核情況調(diào)整。4.2配分標準：40分，各項目所扣分數(shù)總和不得超過該項應(yīng)得分值。序號考核項目考核內(nèi)容扣分標準配分得分1操作過程氟利昂制冷劑的通用特性正確掌握氟利昂制冷劑特性按照程序操作，操作規(guī)范得15分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。15氟利昂制冷劑大量泄漏后的危害按照程序安全正確操作，操作規(guī)范得5分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。5氟利昂制冷劑大量泄漏后處理方法正確操作，操作規(guī)范得5分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。5氟利昂制冷劑大量泄漏修復(fù)后驗證正確按照程序操作，操作規(guī)范得15分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。152否定項否定項說明若考生該項不會，則終

48、止其考核，考生該題記為零分。從總分中扣除3合計40項目二十二 活塞式冷水機組停機的操作1.準備工作1.1 場地的準備：不少于5個工位操作空間，要有操作平臺，操作空間不少于10平方米。1.2模擬活塞式冷水機組實驗裝置。1.3各種檢測儀表。1.4個人安全防護用品。2.操作步驟（1) 在停止壓縮機運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉冷卻水泵和冷媒水泵，切斷電源（2) 在停止壓縮機運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉冷卻水泵、冷媒水泵，并將循環(huán)水全部排空，避免凍裂，切斷電源，并在醒目處掛禁動牌。（3) 故障包括很多，如：突然停電，冷卻水、冷媒水突然停水，壓機出現(xiàn)故障，遇到火警等等。應(yīng)立即切斷電源，操作人員及時跑出車間，拉開裝在車間外部電源開關(guān)，將車

49、間所有電動機電源切斷。3.安全技術(shù)要求（1) 節(jié)假日停機的安全操作 （2) 季節(jié)性停機的安全操作 （3) 故障停機的安全操作 4.考核評分標準4.1考核時間：10min，具體可根據(jù)實際考核情況調(diào)整。4.2配分標準：30分，各項目所扣分數(shù)總和不得超過該項應(yīng)得分值。序號考核項目考核內(nèi)容扣分標準配分得分1操作過程節(jié)假日停機的安全操作正確按照程序操作，操作規(guī)范得10分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。10季節(jié)性停機的安全操作正確按照程序操作，操作規(guī)范得10分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。10故障停機的安全操作正確按照程序操作，操作規(guī)范得10分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。102否定

50、項否定項說明若考生該項不會，則終止其考核，考生該題記為零分。從總分中扣除3合計30二. 制冷與空調(diào)設(shè)備安裝修理作業(yè)實際操作考核試題（22）項目一 制冷管道的連接操作1.準備工作1.1場地的準備：不少于5個工位操作空間，要有操作平臺，操作空間不少于10平方米。1.2 制冷專用工具，管材（不銹鋼管、紫銅管）1.3個人安全防護用品。2.操作步驟（1）氨制冷系統(tǒng)對管道的特殊要求：必須用無逢鋼管、不銹鋼管、選用鐵質(zhì)焊料焊接、不銹鋼焊料焊接，不許用銅管及銅焊料焊接（2）管道連接的基本方式有：焊接；法蘭連接；螺紋連接；焊接選用焊料符合氨制冷的特殊要求不許用銅法蘭連接用料、密封符合氨制冷的特殊要求不許用銅螺紋

51、連接用料、密封符合氨制冷的特殊要求不許用銅（3）連接后的檢漏方法是用石蕊試紙沿制冷管道及連接處查對，安全注意事項：絕對不能用檢漏燈或電子檢漏儀檢漏3.安全技術(shù)要求（1）氨制冷系統(tǒng)對管道的特殊要求（2）連接的基本方式及其特性（3）連接后的檢漏方法及其安全注意事項4.考核評分標準4.1考核時間：10min，具體可根據(jù)實際考核情況調(diào)整。4.2配分標準：30分，各項目所扣分數(shù)總和不得超過該項應(yīng)得分值。序號考核項目考核內(nèi)容扣分標準配分得分1操作過程氨制冷系統(tǒng)對管道的特殊要求現(xiàn)場選擇和敘述安裝操作正確得10分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。10連接的基本方式及其特性現(xiàn)場選擇和敘述安裝操作正確得10分，有一項錯誤扣3分，有安全錯誤不得分。10連接后的檢漏方法及其安全注意事項現(xiàn)場選擇和操作規(guī)范得10分，有一項操作錯誤扣3分，有操作安全錯誤不得分。102否定項否定項說明若考生該項不會，則終止其考核，考生該題記為零分。從總分中扣除3合