川鍋130t烘爐方案

1、黑龍江鑫瑪熱電川鍋130t/hCFB鍋爐烘爐方案目 錄（一） 烘爐的目的及方法3（二） 烘爐應(yīng)具備的條件3（三）烘爐前的準(zhǔn)備工作4（四） 烘爐方法51、火焰烘爐法52、蒸汽烘爐法7（五） 烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)9（六）烘爐曲線10（一） 烘爐的目的及方法 新安裝的鍋爐在爐墻內(nèi)、耐火混凝土及磨面層內(nèi)部都含有大量水份。烘爐的目的是對新安裝的鍋爐爐墻進(jìn)行緩慢烘熱，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，達(dá)到一定的干燥程度，確保爐墻的熱態(tài)運(yùn)行質(zhì)量。防止鍋爐運(yùn)行時由于爐墻潮濕，急驟受熱后水份大量蒸發(fā)，急劇膨脹不均而造成爐墻變形、開裂。此外，烘爐還可使?fàn)t墻的灰縫達(dá)到比較好的強(qiáng)度，提高爐墻耐高溫的能力。 烘爐的方法目前主要有兩種，

2、即火焰烘爐法和蒸汽烘爐法。烘爐時，應(yīng)根據(jù)各種不同的鍋爐型號及當(dāng)時、當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件等因素確定升溫曲線。按確定好的升溫方案進(jìn)行烘爐。要注意繪制升溫曲線，并將其存入鍋爐技術(shù)檔案。（二） 烘爐應(yīng)具備的條件1、 鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。爐墻砌筑和管道保溫工作全部結(jié)束，并檢查驗(yàn)收合格。爐膛、煙、風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，內(nèi)部清理干凈，外部拆除腳手架并將周圍場地清掃干凈。2、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)及鍋爐附屬設(shè)備安裝完畢，并經(jīng)單體試車合格。3、 鍋爐的熱工及電氣儀表安裝完畢并調(diào)試合格，汽包及聯(lián)箱的膨脹指示器安好并調(diào)整到位。4、按技術(shù)文件的要求選好爐墻測溫點(diǎn)和取樣點(diǎn)，并準(zhǔn)備好溫度計和取樣工具。5

3、、有旁通煙道的省煤器應(yīng)關(guān)閉主煙道擋板，使用旁通煙道。無旁通煙道時，省煤器循環(huán)管路上閥門應(yīng)開啟。6、開啟鍋爐上所有排氣閥和過熱器集箱上的疏水閥。7、準(zhǔn)備好木材、煤等燃料，準(zhǔn)備好各種工具、器材及用品（包括檢查、現(xiàn)場照明等）。8、 編制烘爐方案及烘爐曲線，對參加烘爐人員進(jìn)行技術(shù)交底，并準(zhǔn)備好有關(guān)烘爐的記錄表。烘爐人員都已經(jīng)過培訓(xùn)合格，并排列值班表，按要求，準(zhǔn)時到崗。9、沖洗鍋爐，注入處理合格的軟水，并上水至正常水位。（三）烘爐前的準(zhǔn)備工作1、 單機(jī)試運(yùn)行鍋爐在點(diǎn)火烘爐之前，應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行。鍋爐各運(yùn)轉(zhuǎn)部分的電動機(jī)，在單機(jī)試運(yùn)的時候，要對啟動器、配電盤進(jìn)行檢查。要在額定負(fù)荷下，測量電動機(jī)的啟動電流和工

4、作電流，工作電流以不超過銘牌規(guī)定的電流為合格。在進(jìn)行檢查和測試時，要做好記錄，存入鍋爐技術(shù)檔案。2、汽包、集箱熱膨脹指示器的安裝檢查如果制造廠沒帶膨脹指示器，應(yīng)在汽包、集箱上便于檢查的地方安裝臨時性的膨脹指示器。3、爐膛及有關(guān)部位的清理 將砌筑時留下的磚頭、木塊、鐵線等雜物清除干凈。4、拆掉所有的臨時支撐設(shè)備 烘爐前，必須將所有的支撐、腳手架等臨時設(shè)施拆掉。5、爐墻測溫監(jiān)視點(diǎn)的選定 可在爐墻下列部位選?。海?）在燃燒室側(cè)墻中部上方1.52m處；（2）在過熱器前兩側(cè)墻的中部；6、給水系統(tǒng)及水處理系統(tǒng)工作情況的檢查 給水泵經(jīng)8h連續(xù)試運(yùn)行（至少有2h是帶負(fù)荷試運(yùn)行），給水系統(tǒng)及水處理系統(tǒng)均能正常運(yùn)

5、行。7、輸煤系統(tǒng)的檢查經(jīng)單機(jī)試運(yùn)行合格，工作正常者，視為合格。8、烘爐燃料備好烘爐前，必須準(zhǔn)備好充足的干木材和其他燃料。（四） 烘爐方法常用的烘爐法有兩種，火焰烘爐法和蒸汽烘爐法；1、火焰烘爐法 火焰烘爐法是常用的一種烘爐方法。它是利用燃料在爐膛內(nèi)燃燒釋放的熱量逐漸提高爐壁溫度，達(dá)到烘干爐墻的目的。一般在烘爐前幾天，應(yīng)將風(fēng)道閘板及各個孔、門全部打開，使其自然通風(fēng)，干燥數(shù)日，減少爐墻的含水率。對于耐熱混凝土墻，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行烘爐，以便提高烘爐的效果。耐火材料的養(yǎng)護(hù)期為72小時左右。（1） 木材烘爐階段。首先打開爐門、煙道閘板，開啟引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛煙道加強(qiáng)通風(fēng)510min，以排除爐膛和煙道內(nèi)潮氣

6、和灰塵。然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)，將木材及引燃物（柴油等）鋪在燃燒室中部，不要讓木材與爐墻接觸。點(diǎn)燃后火焰也要保持在中央位置。 開始點(diǎn)火烘爐前，應(yīng)關(guān)閉所有閥門，但應(yīng)打開汽包排氣閥，并向鍋爐內(nèi)注入清水，使其達(dá)到鍋爐運(yùn)行的最低水位。用木材烘爐開始的時候，要靠自然通風(fēng)，要根據(jù)溫升的情況來控制火焰的大小，開啟煙道閘板的1/61/5，使?fàn)t膛保持微小負(fù)壓，煙氣緩慢流動。然后逐漸加大火焰，以過熱器后煙氣溫度為監(jiān)控調(diào)節(jié)值。（2） 燃油或煤炭烘爐階段。當(dāng)用木材烘爐已不能使過熱器后的溫度再提高的時候（木材烘爐一般為3天左右），應(yīng)改為燃油或煤炭烘爐，并啟動送、引風(fēng)機(jī)及爐排，保持爐膛燃燒室負(fù)壓要求，逐步增大送風(fēng)量，加強(qiáng)燃燒使煙氣

7、溫度不斷提高。（3） 烘爐期間的溫度控制。烘爐期間，控制溫度很重要，升溫的速度對烘爐的效果有直接影響。因此，所有煙溫均以過熱器后的煙溫為準(zhǔn)。一般都采用測量過熱器后部的煙氣溫度的辦法來控制燃料供給量及送、引風(fēng)量等。操作人員每隔2小時記錄一次煙溫，嚴(yán)格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量。對于重型爐墻，第一天溫升不得超過50，以后每天溫升不得超過20。烘爐后期，煙溫不得超過220。對于輕型爐墻，溫升每天不得超過80,烘爐后期不得超過160。對于耐熱混凝土爐墻，則必須在正常養(yǎng)護(hù)期滿之后，進(jìn)行烘爐。溫升每小時不得超過10，烘爐后期溫度不得超過160，而在最高溫度范圍內(nèi)，烘爐持續(xù)時間不得少于24h。對于特別潮濕的

8、爐墻應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。（4）控制燃燒火焰。烘爐時，木材或煤炭、燃油的火焰應(yīng)在爐膛中間，燃燒要均勻。對于鏈條爐排，要定期轉(zhuǎn)動，以防燒壞。同時要按時記錄溫度讀數(shù)，并且要注意觀察爐體膨脹情況和爐墻干燥情況，以便出現(xiàn)異常時及時處理。（5）及時排出水蒸氣。為了及時排出烘爐期間產(chǎn)生的水蒸氣，在烘爐時，應(yīng)打開上部檢查門。（6）烘爐時間。烘爐的時間一般為 14d左右，可根據(jù)爐墻的具體情況，當(dāng)時當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件等因素適當(dāng)延長。2、蒸汽烘爐法在有蒸汽條件的地方，也可采用蒸汽烘爐法。蒸汽烘爐法有兩種方式，分鍋爐上水和不上水兩種。（1） 鍋爐上水蒸汽烘爐方法。在水冷壁集箱的排污閥處，接通壓力為0.30.4MPa的飽和

9、蒸汽，使蒸汽不斷地進(jìn)入鍋爐，通過水的自然循環(huán)逐漸提高水溫，將鍋水加熱，以達(dá)到烘烤爐墻的目的。蒸汽烘爐，應(yīng)使鍋爐保持正常水位，水溫應(yīng)保持在90左右。參考以下烘爐流程：（2） 鍋爐不上水蒸汽烘爐方法。鍋爐不上水，水冷壁管下聯(lián)箱的排污門，省煤器的放水門都打開，然后將運(yùn)行鍋爐的低壓蒸汽自過熱器出口聯(lián)箱接入，進(jìn)入過熱器管束后進(jìn)入集汽包，由此進(jìn)入汽包，在分別送到水冷壁系統(tǒng)，和水冷壁系統(tǒng)，利用蒸汽凝結(jié)水不斷排放的辦法均勻加熱，使?fàn)t墻的濕度逐漸減少。（3）烘爐的時間。烘爐的時間一般為1416d；烘爐的后期，可增加火焰烘烤以保證干燥的質(zhì)量。3、烘爐注意事項(xiàng)（1）蒸汽烘爐時，應(yīng)打開風(fēng)門、煙道門、加強(qiáng)自然通風(fēng)；烘爐

10、期間不得間斷送汽。（2）烘爐時，不得用烈火烘烤，燃燒火焰應(yīng)在爐膛中央燃燒均勻，不能集中于一處，升溫應(yīng)緩慢均應(yīng)，不準(zhǔn)時而急火，時而壓火，要求最大升溫速度小于20/天。（3）用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進(jìn)水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。有爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門。（4）從烘爐開始23d后，可間斷開啟連續(xù)排污閥排除浮污。烘爐的中后期應(yīng)每隔4h開啟定期排污閥排污。排污時先把水補(bǔ)到高水位，排污后水位下降至正常水位即關(guān)閉排污閥。（5）烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之經(jīng)常保持在正常范圍。烘爐達(dá)到一定溫度后，因蒸汽產(chǎn)生會造成

11、水位下降，應(yīng)及時補(bǔ)水并防止假水位出現(xiàn)，向汽包內(nèi)補(bǔ)水應(yīng)緩慢。在烘爐過程中，可用事故放水門保持汽包水位，避免很臟的鍋水進(jìn)入過熱器。（6）后期燃油、煤炭烘爐時，盡量少開（關(guān)閉）檢查門、看火門（孔）、人孔門等，一是防止冷空氣進(jìn)入爐膛使?fàn)t墻開裂；二是進(jìn)一步提高煙溫，烘干爐墻。（7）烘爐期間，應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻及烘爐情況，按烘爐溫度曲線控制溫度，并檢查爐墻溫升情況，勤觀察、勤記錄，防止?fàn)t墻裂紋和鼓凸變形的發(fā)生。要定時記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過規(guī)定要求。（8）烘爐期間，應(yīng)定期檢查各膨脹指示器、水位計，確保鍋爐運(yùn)行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時匯報，妥善處理。（9）當(dāng)爐墻材料含水率達(dá)7以下時，即可開始煮爐，繼續(xù)烘干爐墻。如果不能通過取樣來分析爐墻含水率時，可在過熱器前爐墻耐熱層溫度達(dá)到100以上，并在此溫度下再烘爐24h后，開始化學(xué)清洗。（五） 烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)1、爐墻烘爐后不應(yīng)有變形和裂紋，混凝土不得有塌落等缺陷。2、凡達(dá)到下列規(guī)定中任一種標(biāo)準(zhǔn)時，