修改版住宅質(zhì)量通病防治方案和施工措施

1、昆山四季花園 2.1 期工程住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施南通建筑工程總承包有限公司 2012年 7月 28日目錄、編制依據(jù) 、工程概況 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽三、通病防治特點(diǎn) 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽四、主體工程中的通病防治措施 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽（一）、墻體裂縫防治措施 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽（二）、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫防治措施 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽（三）、地下工程滲漏防治措施 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽五、裝飾施工中的通病防治措施 錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽（一）、樓地面滲漏防治措施 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽（二）、外墻滲漏防治措施 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽（三）、門(mén)窗滲漏防治措施 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽（四）

2、、屋面滲漏防治措施 錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽六、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施 錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽七、水電安裝質(zhì)量控制 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽（一）、給排水工程 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽（二）、電器工程 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽、編制依據(jù)1、根據(jù)昆山市下發(fā)的住宅工程質(zhì)量通病防治管理辦法的要求，針對(duì)本工程 的實(shí)際情況特制定本方案；2 、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002 ）； 3、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （GB50164-92 ）；4 、住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范 (GB50327-2001 )。二、工程概況昆山四季花園 2.1 期總承包工程位于昆山市巴城鎮(zhèn)馬鞍山路北側(cè)，古城路西 側(cè)。建設(shè)單位為昆山

3、四季房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司，設(shè)計(jì)單位為蘇州科技學(xué)院設(shè)計(jì)研 究院有限公司此次開(kāi)發(fā)的是地塊內(nèi)的 1#2#3#5# 高層住宅項(xiàng)目和 1# 地下車庫(kù)， 高程住宅地上面積36559 ，地下面積2202.57 ，地下車庫(kù)面積9125川， 商業(yè)配套4859.85川共計(jì)建筑面積約52745.85川。本工程 1#2#3#5# 住宅工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用樁基 +筏板基礎(chǔ)。1#地 庫(kù)為筏板基礎(chǔ)。本工程 2# 配電房和商業(yè)配套工程為框架結(jié)構(gòu)。三、通病防治特點(diǎn) 針對(duì)本工程的實(shí)際情況，在本工程主體施工階段應(yīng)做好以下幾個(gè)項(xiàng)目的通病 防治工作： 1 、墻體裂縫防治； 2 、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫防治； 3、地下工程滲 漏防治。

4、在裝修施工階段應(yīng)做好： 1 、樓地面工程滲漏防治； 2、外墻滲漏防治、 3 、門(mén)窗滲漏防治； 4、屋面滲漏防治工作； 5、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施； 7、水電安裝的質(zhì)量控制措施。四、主體工程中的通病防治措施(一) 、墻體裂縫防治措施1. 原因分析1.1、與結(jié)構(gòu)混凝土梁、柱未按規(guī)定設(shè)置拉接筋，拉接筋間距、長(zhǎng)度、規(guī)格 不符合要求，而產(chǎn)生與結(jié)構(gòu)混凝土間的豎向裂縫及階梯裂縫；1.2 、砌筑填充墻時(shí)未將拉接筋調(diào)直或未放在灰縫中，影響鋼筋的拉接性能，出現(xiàn)墻體豎向和水平以及斜向裂縫；1.3 、填充墻一次砌筑高度過(guò)高，砂漿的收縮及沉降引起墻體開(kāi)裂；1.4 、門(mén)窗洞口部位的窗臺(tái)、過(guò)梁的設(shè)置長(zhǎng)度過(guò)短容易出現(xiàn)八字

5、形裂縫；1.5 、填充墻頂部與梁、板間縫隙未按要求結(jié)合密實(shí)，出現(xiàn)墻頂部的水平裂 縫；1.6 、因室內(nèi)外、屋面與墻體存在溫差，砌體因溫差變形差異而引起裂縫；1.7 、因砂漿飽滿度差、砂漿與砌體粘結(jié)不牢固，影響砌體的整體性，容易文檔來(lái)源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 . 沿灰縫產(chǎn)生裂縫。1.8、由于墻體內(nèi)預(yù)埋管線及洞口未按要求進(jìn)行開(kāi)槽、留洞，未對(duì)管槽及洞 口進(jìn)行正確處理，在抹灰后出現(xiàn)裂縫。2 施工措施2.1加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于28d，上墻含水率宜為5 %8。嚴(yán)禁干磚上墻，冬季施工時(shí)，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤(rùn)濕后再砌筑。2.2、蒸壓加氣混凝土砌塊采用專用砌筑砂漿砌筑

6、。砌體水平灰縫的砂漿飽 滿度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定，豎縫內(nèi)無(wú)瞎縫或空縫透亮現(xiàn)象。2.3 墻體需留置接槎時(shí)，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié) 筋不得少放或漏放。2 .4 、在施工過(guò)程中控制好墻體拉接筋的標(biāo)高模數(shù)，使其正確位于灰縫中間，不得彎折入灰縫內(nèi)， 墻體拉接筋每隔 500 高或根據(jù)砌塊模數(shù)調(diào)整 （不大于 600 ）， 設(shè)置2巾6鋼筋，與墻柱拉接牢固，已防止填充墻與混凝土墻柱間產(chǎn)生豎向裂縫。 砌筑陽(yáng)臺(tái)處磚墻或澆筑陽(yáng)臺(tái)處構(gòu)造柱時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求留置拉結(jié)筋。如設(shè)計(jì)無(wú) 規(guī)定時(shí)，應(yīng)在于扶手交接處設(shè)置2 ©6拉結(jié)筋，在于欄板交接處設(shè)置不少于兩排 2 ©6拉結(jié)筋。拉結(jié)筋在磚砌體和混

7、凝土中應(yīng)有足夠的錨固長(zhǎng)度，在澆筑混凝土扶 手或砌欄板前應(yīng)將鋼筋調(diào)直。2.5、填充墻砌筑接近梁底時(shí)，預(yù)留 50mm 左右縫隙，待砌筑完 10d 后用 C15 干硬性微膨脹混凝土填塞密實(shí)，防止墻頂水平裂縫的出現(xiàn)。2.6、填充墻底部采用 200 高燒結(jié)磚進(jìn)行找平，如底部標(biāo)高不平，當(dāng)?shù)谝黄?灰縫大于 2cm 時(shí)，應(yīng)用 C20 細(xì)石找平，在廚房與衛(wèi)生間部位直接澆筑 200 高素 混凝土翻邊。2.7、在墻高的中部設(shè)置高度不小于 120mm 的混凝土腰梁，房屋兩端頂層 砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于 1.3m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶， 窗臺(tái)梁可替代。 板帶的厚度不小于60mm,混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于 C20，

8、縱向配筋不應(yīng)少于3 ©8?？刂茐w的一次砌筑高度，減少砂漿的收縮和沉降有效控制墻體的開(kāi)裂。2.8 為防止窗洞口下八字裂縫，在窗洞口兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱，在首層和頂層窗臺(tái)通長(zhǎng)設(shè)置不小于120mm 高鋼筋混凝土窗臺(tái)梁，縱筋不少于4 ©10，箍筋©6200 ，其它樓層通長(zhǎng)設(shè)置不小于 60mm 鋼筋混凝土板帶；2.9 墻體砌筑時(shí)，對(duì)灰縫應(yīng)作勾縫處理，應(yīng)隨砌隨勾。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后 與抹灰的間隔時(shí)間不得小于 20 天。2.10 在兩種不同基體交接處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加強(qiáng)帶與各 基體的搭接寬度不應(yīng)小于 150mm 。外墻粉刷砂漿中摻入抗裂纖維，頂層粉刷砂 漿中應(yīng)摻入抗裂

9、纖維。2.11 、安裝預(yù)埋管線不考慮在墻內(nèi)開(kāi)設(shè)水平槽，沿墻方向線管均應(yīng)從現(xiàn)澆 板內(nèi)伸出，如遇特殊情況需開(kāi)設(shè)水平槽時(shí)，槽深小于墻厚 1/3 的，在線管埋設(shè)后 用 C20 細(xì)石混凝土填補(bǔ)密實(shí)，并在此部位外貼鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)，如槽深大于 1/3 時(shí)， 按要求應(yīng)根據(jù)墻體模數(shù)高度用 C20 細(xì)石混凝土代替砌體澆筑。2.12 、為防止應(yīng)室內(nèi)外溫差引起填充墻與混凝土及其他材料間的溫度變形 裂縫，本工程填充墻與鋼筋混凝土梁、柱交接處加鋪不小于 300 寬鋼絲網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng)。 頂層墻面應(yīng)滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷。（二）、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫防治措施1. 裂縫原因分析1.1 混凝土的水灰比、坍落度過(guò)大，易產(chǎn)生收縮裂縫。1.2 、混凝土澆

10、筑后， 表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過(guò) 快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而 導(dǎo)致不規(guī)則的龜裂縫；1.3 、混凝土經(jīng)過(guò)度振搗， 表面形成水泥含量較多的砂漿層， 使收縮量增大開(kāi) 裂；1.4 、混凝土流動(dòng)度過(guò)大，模板、墊層過(guò)于干燥，吸水大，引起收縮開(kāi)裂；1.5 、由于板面負(fù)筋被人為踩踏后未復(fù)位， 降低了受力筋的有效高度， 影響板 的強(qiáng)度和剛度，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。1.6 、由于整個(gè)樓板干燥收縮不均勻， 板角部位的變形受到相鄰柱梁及墻體的 約束，以及板面的板角構(gòu)造筋被人為踩踏變形，偏離設(shè)計(jì)規(guī)定位置。施工馬虎，板角部位的板厚小于設(shè)計(jì)規(guī)定，以致板的剛度不足，

11、發(fā)生板角斜向裂縫。1.7 、由于樓板混凝土澆筑后，在其強(qiáng)度未達(dá)到 1.2MPa 時(shí)就在板上進(jìn)行施 工活動(dòng)，使混凝土結(jié)構(gòu)受到擾動(dòng)；拆模時(shí)間過(guò)早，使板尚不能承受載荷；跨中部 位遺漏設(shè)置混凝土墊塊，澆筑混凝土?xí)r又隨意往上提鋼筋網(wǎng)，造成此部位混凝土 保護(hù)層超厚，板的承載能力降低。 在設(shè)計(jì)荷載作用下， 板底跨中處容易產(chǎn)生裂縫。1.8 、梁板混凝土尚未達(dá)到脫模強(qiáng)度， 在其上用手推車運(yùn)輸、堆放材料， 使梁 板受到振動(dòng)或超過(guò)比設(shè)計(jì)大的施工荷載作用而造成撞擊裂縫；1.9 、模板剛度不足，模板支撐不牢，支撐間距過(guò)大或支撐在松軟土上；以及 過(guò)早拆模，常導(dǎo)致不均勻沉陷裂縫的出現(xiàn)。2、防治措施2.1 、加強(qiáng)商品混凝土供

12、應(yīng)的質(zhì)量管理：a、預(yù)拌混凝土必須使用中粗砂，混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì) 混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于 8。b 、在施工前與混凝土廠家做好技術(shù)溝通工作，根據(jù)本工程的實(shí)際情況簽定 混凝土技術(shù)協(xié)議， 預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在 40 以內(nèi)，每立方米粗骨料的用 量不少于 1000kg ，粉煤灰的摻量不宜大于 15 。在開(kāi)盤(pán)前應(yīng)將原材料出廠合格 證、配合比等資料送到，報(bào)監(jiān)理核對(duì)資料符合要求后方可開(kāi)盤(pán)；c、預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，本工程的坍落度控制為： 120- 180mm 。2.2. 在施工過(guò)程中，應(yīng)做好如下預(yù)防措施：a、應(yīng)嚴(yán)格控制現(xiàn)澆混凝土板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼

13、筋保護(hù)層的厚度。具體控 制措施如下：控制好樓層標(biāo)高：每棟樓設(shè)置兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)作為樓層垂直傳遞與標(biāo) 高復(fù)合，并定期對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)合，標(biāo)高精度誤差控制在 4mm以內(nèi)。模板標(biāo) 高控制：板面標(biāo)高應(yīng)通過(guò)豎向鋼筋上提供的水平線來(lái)控制， 鋼管排架上口帶通線， 板底盡量采用通長(zhǎng)木方墊平鋪穩(wěn)，變形木方需經(jīng)壓刨平直后方可使用，嚴(yán)重變形 的不得使用。頂板模板采用 15mm 厚多層板，鋪釘時(shí)要確保與木方結(jié)合牢固平 穩(wěn)，不得有翹曲、晃動(dòng)等現(xiàn)象。將板面標(biāo)咼偏差控制在 8mm以內(nèi)。混凝土澆 筑厚度控制：混凝土澆筑時(shí)預(yù)先準(zhǔn)備好厚度標(biāo)識(shí)桿，控制放料時(shí)的厚度，在刮平 前通過(guò)標(biāo)識(shí)與鋼筋上的水平標(biāo)志斜向通長(zhǎng)帶線，用標(biāo)高標(biāo)識(shí)桿控制混凝土板

14、面標(biāo) 高，再用 3m 長(zhǎng)刮桿將混凝土表面刮平，平整度要求不大于 5mm 。b 、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)鋼筋、管線的位置，現(xiàn)澆板中的管線必須布置 在鋼筋網(wǎng)片之上，雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上。管線布置好后應(yīng)用扎 絲與鋼筋綁扎牢固 ,且必須保證管線之間有不小于 25mm 的縫隙 ,交叉布線處應(yīng)采 用線盒。板內(nèi)管線管徑應(yīng)小于板厚的1/3 ,沿管線方向垂直鋪設(shè)巾6150長(zhǎng)度為 500mm 的鋼筋網(wǎng)帶 ,且對(duì)管線密集部位也應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋 ,管線保護(hù)層厚度不應(yīng)小 于 25mm ；c、保護(hù)層均采用塑料墊塊，板上部筋保護(hù)層采用塑料支架固定牢固，支架 間距不大于 800mm, 陽(yáng)臺(tái)、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩

15、鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距 不大于 300mm 的保護(hù)層墊塊。平臺(tái)混凝土澆筑前，預(yù)先鋪設(shè)好腳手板，防止踩 塌鋼筋產(chǎn)生變形移位 ,造成板面保護(hù)過(guò)大 ,降低了板的有效高度 ,以及出現(xiàn)板面裂縫 等現(xiàn)象，混凝土澆筑時(shí)派專人值班，保證板內(nèi)鋼筋、管線位置正確。D 、現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，模板使用前表面應(yīng)清理干凈，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必 要時(shí)應(yīng)采用雙面膠帶加強(qiáng)，澆混凝土前對(duì)模板、墻體充分濕潤(rùn)；在混凝土初凝前 應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。e、澆筑五層以上平臺(tái)混凝土?xí)r采用地泵送料，必須避免泵管混凝土集中堆放 在模板上，造成模板或支架變形。墻體混凝土應(yīng)分層澆筑，分層振搗，在墻體混 凝土振搗密實(shí)后適當(dāng)間隔一段時(shí)間

16、再澆筑頂板混凝土。e、混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁在罐車內(nèi)加水，如因混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生坍落 度缺失不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比德水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪 拌?；炷吝M(jìn)行拍打振實(shí)后，用長(zhǎng)刮尺刮平，趕走表面泌水。在混凝土初凝前應(yīng) 進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹，避免混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。f、 一般在12h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d，抗?jié)B砼不少于14d。g、在現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，在混凝土澆筑完后 12h以內(nèi)不得上人踩踏和堆放任 何材料。在混凝土澆筑完成 24h 以內(nèi)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放電焊機(jī)、鋼筋 等重物。 24h 以后可適當(dāng)堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同時(shí)需墊放木方

17、料，堆放時(shí)應(yīng)盡量避免少堆放大跨度平臺(tái)，盡量堆放在靠近梁的部位。塔吊吊運(yùn) 鋼筋及其它材料時(shí)要慢慢下降，減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。h、現(xiàn)澆樓板采用鋼管支撐平臺(tái)下口水平鋼管扣件都必須加雙扣件。各支桿 間距不大于 1000mm 。模板接縫寬度不大于 1.5mm ，邊支撐立桿與墻間距不得 大于 300mm ，中間不宜大于 800mm 。設(shè)置拆模試塊，保證在達(dá)到強(qiáng)度要求后 拆模。i、嚴(yán)格按施工規(guī)范要求控制拆模時(shí)間，留置好拆模試塊，實(shí)行拆模申請(qǐng)制， 經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可拆模。 頂板混凝土的拆模強(qiáng)度必須達(dá)到 75 以上，大跨 度板和懸挑構(gòu)件的強(qiáng)度必須達(dá)到 100 以上方可拆模。J施工縫的位置和處理、后澆帶的位

18、置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和 施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700 1000mm 。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑 60d 后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用 微膨脹混凝土。k、雨季施工，澆筑混凝土?xí)r，必須收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，避免雨天澆筑混凝土。 一旦遇到雷雨天氣，合理留置施工縫。澆筑混凝土及時(shí)覆蓋，防止大雨沖走水泥 漿，造成混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（三）、地下工程滲漏防治措施1、地下工程主要滲漏部位及原因l. 1、混凝土振搗不密實(shí)，氣泡未充分引出，混凝土內(nèi)部留有毛細(xì)孔。1.2、穿墻螺桿中間的止水片焊接不密實(shí)，有夾渣情況。1.3、水平施工縫的留置位置及采用的止水措施。1.

19、4、施工縫、后澆帶部位的新老混凝土結(jié)合面的處理。1.5、地下室墻體長(zhǎng)度較長(zhǎng)，由于自身收縮應(yīng)力引起的細(xì)微裂縫。2、施工措施2.1、混凝土配比中考慮摻入適量的減水劑、引氣劑、抗裂劑，宜可考慮摻 入適量的抗裂纖維提高混凝土自身抗?jié)B、抗裂性能。2.2 、穿墻止水螺桿的止水片焊接質(zhì)量不符合要求的不得使用，止水螺桿安 裝時(shí)在其兩段放置成品塑料堵頭，在外墻防水施工前用防水砂漿封堵。2.3 、混凝土墻的水平施工縫留在高出底板 500mm 處，在水平施工縫中放 置 500mm 高的 3 厚的止水鋼板， 鋼板搭接處用電弧焊連接封閉， 被止水鋼板截 斷的墻體筋和拉筋設(shè)置直角彎鉤與止水鋼板焊接滿足 10d 。2.4、

20、施工縫新舊混凝土接槎處，將混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，露 出石子，沖洗干凈保持濕潤(rùn)，在上部混凝土澆筑前用同一強(qiáng)度等級(jí)的砂漿結(jié)漿充 分。2.5、后澆帶部位施工時(shí)設(shè)置成V型，采用高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹砼進(jìn)行澆筑。五、裝飾施工中的通病防治措施（一）、樓地面滲漏防治措施1、上下水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。在上下管 道安裝前，先對(duì)預(yù)留的樓板范圍內(nèi)的洞口光滑處進(jìn)行鑿毛處理，管道安裝完畢， 洞口填塞前，保持管道周邊不少于 20mm 的間隙，并清洗干凈，涂刷混凝土界 面劑。洞口填塞分兩次澆筑。先用摻微膨脹細(xì)石混凝土填嵌至板厚 2/3 處，待混 凝土凝固后進(jìn)行 4 小時(shí)蓄水試驗(yàn)，無(wú)滲漏后

21、再用抗裂防滲的水泥砂漿填塞。預(yù)留 洞口模板施工采用下部支撐，嚴(yán)禁采用鐵絲吊模施工。2、外挑線條、排煙道、廚房及衛(wèi)生間、煙道均設(shè)置 200 高混凝土導(dǎo)墻，導(dǎo) 墻施工前需將結(jié)合層的表面鑿毛并清理干凈。3、廁所衛(wèi)生間加做的防水層施工前先將樓板面及周邊清理干凈，陰角處做成小圓弧并壓光。地面找平層向地漏放坡1 1.5 %，地漏口要比相鄰地面低5mm。防水層的泛水高度至墻高 300mm，防水施工完畢后進(jìn)行20 30mm深 的 24 小時(shí)， 蓄水試驗(yàn)。4、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于 2 次的刮糙。（二）、外墻滲漏防治措施1 、墻體砌筑必須采用滿刀灰，灰漿的飽滿度不小于 90% ，不得出現(xiàn)瞎縫。2、外墻面

22、的構(gòu)造柱支模過(guò)程中嚴(yán)禁在墻體上開(kāi)孔，需采用對(duì)啦螺桿加固。3、外墻洞眼專人處理， 穿墻螺栓的洞眼專人用防水發(fā)泡劑注滿管， 剔除內(nèi)、 外側(cè)的堵頭，用防水砂漿補(bǔ)平。腳手架拉結(jié)點(diǎn)的孔洞安排專人采用細(xì)石混凝土嵌 補(bǔ)密實(shí)。若孔洞較大采用填磚時(shí)需清理除塵 ,，澆水充分濕潤(rùn)， 采用膨脹水泥砂漿、 磚四周均應(yīng)滿布砂漿，采用半磚 7 天后 ,防水砂漿二次堵砌，表面采用 1： 3 防水 砂漿粉嚴(yán)。4、空調(diào)管洞應(yīng)保證預(yù)埋角度和高度，確保不倒泛水和符合實(shí)際使用要求。5、外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行 噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時(shí)不得露出鋼筋） ， 再采用聚合物水

23、泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。6、兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。7、外墻粉刷基層采用噴漿毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。外墻抹灰必須分 層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在610mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。8、窗臺(tái)、窗眉、陽(yáng)臺(tái)、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于 2 。 滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)、頂直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。（三）、門(mén)窗滲漏防治措施1 、門(mén)窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見(jiàn)證取樣檢測(cè)，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì) 的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。2、門(mén)窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm ，固定點(diǎn)間距： 轉(zhuǎn)角處 1800mm ，

24、框邊處不大于 500mm 。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透 型材固定門(mén)窗框。3、窗臺(tái)采用現(xiàn)澆混凝土澆筑，澆筑厚度控制在 12cm 以上，上表面澆成內(nèi)高 外低形式， 高低差控制在 2cm 以內(nèi)。窗框線粉刷時(shí)上邊留出滴水線， 下邊留泛水， 確保上框邊水順滴水線流下，下邊順?lè)核鞒觥?、 所有門(mén)窗洞口均采用剛砼框，洞口尺寸偏差控制在-5,5mm 之間，保證 洞孔與窗框間的填充間隙 1.5 2.5cm 之間。5 、門(mén)窗洞口干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑連續(xù)施打一次成型，充填飽滿，溢出門(mén)窗框外的發(fā)泡劑，在結(jié)模前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。6 、門(mén)窗內(nèi)外側(cè)粉刷面層前，留出 5mm 寬的打膠槽口，在粉刷層徹底干

25、燥 后，內(nèi)墻施工前進(jìn)行，施打密封膠，密封膠采用中性硅酮密封膠。（四）、屋面滲漏防治措施1、清理干凈屋面結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板上的垃圾、浮漿，所有出屋面管洞堵補(bǔ)密實(shí)， 注水 2cm ，查看現(xiàn)澆板和管圓有無(wú)滲漏現(xiàn)象，管周有滲漏的，鑿除重新堵補(bǔ)，現(xiàn) 澆面有局部開(kāi)裂滲漏的，在表面裂縫部位開(kāi)鑿深度為11.5cm的坡口槽用結(jié)構(gòu)膠補(bǔ)平，達(dá)到強(qiáng)度后，再注水試驗(yàn)，確保板底無(wú)滲漏現(xiàn)象，并在四周墻或女兒墻 欄板部位和出屋面管周圍用 1:2 水泥砂漿做成小圓弧控制墻腳滲漏。2 、防水卷材施工前，先將墻腳四周與管周圍附加層施工并通過(guò)驗(yàn)收，再進(jìn) 行大面積施工。防水卷材鋪貼前，檢查基底干燥程度，檢驗(yàn)方法，將 1 平米卷材 干鋪找平層上

26、靜置 34h 后掀開(kāi)檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見(jiàn)水印即認(rèn)為 干燥，鋪貼時(shí)長(zhǎng)邊搭接大于 8cm ，短邊搭接大于 10cm ，伸出屋面的管道，井道 及高出屋面的結(jié)構(gòu)處做高度大于 250mm （管道為大于 300mm ）泛水，防水層 收頭在女兒墻凹槽內(nèi)固定，用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距小于 450mm ，并 上下封嚴(yán)。3、 屋面面層剛性防水層，鋼筋網(wǎng)片規(guī)格控制在4X4m以內(nèi)，分格采用 專制上寬下窄的木條刨制，高度同混凝土厚度，混凝土采用抗?jié)B混凝土，澆搗 時(shí)，先鋪三分之二厚度混凝土并攤平， 再放置鋼筋網(wǎng)片， 后鋪三分之一混凝土， 用平板振動(dòng)器振動(dòng)后，再用壓滾碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光專人澆水養(yǎng)護(hù)

27、不 小于 7 天。4、分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙 干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌 填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于 200mm 寬 的卷材保護(hù)層。5、 防水層施工完畢后進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，蓄水深度最高點(diǎn)水位不低于2cm ， 24 小時(shí)無(wú)滲漏后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。六、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施 1、各種測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期檢驗(yàn)，由專人進(jìn)行測(cè)量。2、主體施工階段，為控制好主體結(jié)構(gòu)垂直度，結(jié)構(gòu)工程至多每隔三層應(yīng)用 經(jīng)緯儀或垂準(zhǔn)儀，從底層控制點(diǎn)通過(guò)預(yù)留孔向上投測(cè)出樓面控制點(diǎn)，不得采用逐 層吊線方法，以免產(chǎn)生垂直度累積誤差。樓

28、面控制點(diǎn)的最大間距不得大于 30m ， 控制點(diǎn)連成的矩形應(yīng)閉合。3、每層樓面應(yīng)根據(jù)樓面控制點(diǎn)，彈出軸線，每層樓面應(yīng)測(cè)一次水平，并據(jù) 此進(jìn)行上層樓面施工，嚴(yán)格控制上層混凝土樓面的標(biāo)高。4、砌體施工時(shí)，必須設(shè)皮數(shù)桿控制標(biāo)高，砌筑前每層樓面應(yīng)用水平儀測(cè)一 次平水，存在高差，應(yīng)用砂漿或細(xì)石混凝土找平。5、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)墻、 柱軸線位置及幾何尺寸立模， 墻、柱模板的立模限位， 應(yīng)優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位， 即在伸出樓面的墻、 柱縱筋外側(cè)， 按彈線位置， 點(diǎn)焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。6、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度， 在混凝土澆筑前， 應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識(shí)， 每 1-1.5m2 的范圍內(nèi)宜設(shè)置一處

29、。7、有防水要求的樓面與室內(nèi)其它房間樓面標(biāo)高有高差處，現(xiàn)澆樓板面層鋼 筋應(yīng)分離式配置，以確保設(shè)計(jì)標(biāo)高的準(zhǔn)確。8、裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，做好灰餅、標(biāo)筋和 護(hù)角， 發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)及時(shí)處理。墻體抹灰層厚度符合設(shè)計(jì)要求， 當(dāng)厚度大于 30mm 時(shí)，不能一次成型應(yīng)分層施工，底層與面層的間隔時(shí)間需大于 12 小時(shí)。9、按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度的測(cè)量，每三層為一個(gè) 檢驗(yàn)批。測(cè)量后，認(rèn)真填寫(xiě)建筑物室內(nèi)標(biāo)、高、軸線、樓板厚度測(cè)量記錄七、水電安裝質(zhì)量控制（一）、給排水工程1、高層建筑分區(qū)管道 （干管 ）以后的給水管道材質(zhì)和配件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定， 不得使用鍍鋅鋼管。2、PP-R

30、管和 HDPE 管采用熱熔粘接技術(shù)，采用專用熱熔機(jī)操作施工。根 據(jù)管材要求調(diào)好加熱時(shí)間和壓力，如有老化膜產(chǎn)生需用刮刀清除。施工時(shí)注意熔 融翻邊要均勻，大小適中； UPVC 管道對(duì)接時(shí)采用橡膠圈接口，不銹鋼卡箍連接 技術(shù)施工。管材連接前調(diào)正中心點(diǎn)；不銹鋼給水管采用卡壓式，管口切割時(shí)應(yīng)平 整，采用潤(rùn)滑劑使軟橡圈套不受破壞，卡套壓緊，管道安裝完成后，全面進(jìn)行壓 力試驗(yàn)，壓力按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行， 經(jīng)驗(yàn)收合格后，管道進(jìn)行全面吹洗、 消毒。3、暗敷塑料給水管道埋入墻體內(nèi)，應(yīng)與土建配合做好留槽或開(kāi)管槽，管道 埋墻深度從管外壁至墻面的距離不應(yīng)小于 15mm ，管件外表面不得突出墻面， 管 道在槽內(nèi)應(yīng)固定；管

31、道應(yīng)經(jīng)二次試壓合格后方可采用 M1O 水泥砂漿補(bǔ)槽。管道 安裝完畢，初裝飾工程應(yīng)在墻面上標(biāo)出冷、熱水管道走向標(biāo)線，以免二次裝修時(shí) 損壞管道。4、明敷塑料給水管道在水表、水嘴、角閥等配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管 節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施， 且固定距離均勻一致。 塑料給水管道在穿越墻、 梁等處，應(yīng)設(shè)置套管；穿越樓層、屋面必須設(shè)置金屬套管，套管應(yīng)高出地面或屋 面50 100mm，且單位工程中應(yīng)一致，并應(yīng)有嚴(yán)格的防滲漏措施。5 、塑料給水管道的試壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，聚丙烯(PPR)冷水管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于I.OMPa ;熱水管試 驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的2

32、 .0倍，但不得小于1.5MPa ;交聯(lián)聚乙烯(PEX)和硬 聚乙烯(PVC u)管道試驗(yàn)壓力為管 道系統(tǒng)工作壓力的I.5倍，但不得小于0.6MPa 。6、排水橫管與立管，橫管與立管的連接應(yīng)采用45 0三通、四通或90o斜三通、四通連接。排水橫管的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求;塑料排水立管和橫管應(yīng) 按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)，當(dāng)層高(或長(zhǎng)度)小于等于 4m 時(shí)，污廢水立管和通氣 立管應(yīng)每層設(shè)置一個(gè)伸縮節(jié);當(dāng)層高大于 4m 時(shí)應(yīng)按立管伸縮量及伸縮節(jié)允許伸 縮量經(jīng)計(jì)算設(shè)置。伸縮節(jié)的位置應(yīng)靠近水流匯合管件處，當(dāng)立管穿越樓層處為固 定支撐且排水橫支管在樓板下接入時(shí)，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件(如三通、 四通管件

33、)之下;當(dāng)立管穿越樓層處為固定支撐且排水橫支管在樓板上接入時(shí)， 應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之上。橫管上設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于水流匯合管件的上游，伸 縮節(jié)插口應(yīng)順?biāo)鞣较颉?、支吊架可以打洞載支架，也可以用膨脹螺栓或射釘槍固定。支架上的孔 眼需在鉆床上預(yù)先完成，支架的斷料宜采用鋸斷的方法，以保證支架的潔凈與美 觀。塑料排水橫管支、吊架的間距一般不大于相應(yīng)管徑的 10 倍。8、立管管卡每層安裝一個(gè)，管卡的的間距不得大于 3m ，安裝高度，應(yīng)距地面1.51.8M，成排管道或同一房間的立管卡等的安裝高度應(yīng)一致。支管支架 也采用管卡，為保證美觀盡量設(shè)于管道中間位置。當(dāng)立管穿越樓層處為固定支撐 點(diǎn)時(shí)，管卡為非固定支撐

34、點(diǎn)，管卡與管壁間應(yīng)留有微隙。9、管道或支吊架在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣 等物，涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致，漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔 等缺陷。管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆，涂層應(yīng)完整、無(wú)損壞、流淌等 現(xiàn)象。10 、管道保溫應(yīng)粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無(wú)環(huán)形斷裂。保溫層厚 度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為 +5 1 0 。保溫層與支架處按縫應(yīng)嚴(yán)密，不 應(yīng)將支架包成半明半暗狀態(tài)。11 、燃?xì)馑焦艿腊惭b不得有“袋水”現(xiàn)象。天燃?xì)夤艿澜涌谄浣z扣連接 處填料應(yīng)采用聚四氟乙烯生料帶，不得使用厚白漆。管道裝緊后不得倒回，接口 的螺紋外露部位應(yīng)進(jìn)行防腐處理。燃?xì)夤艿涝?/p>

35、穿越樓板、墻、梁等處應(yīng)設(shè)套管， 套管管徑比燃?xì)夤芄軓酱蠖n，套管的上端高出樓板 80 lOOmm ，下端與平頂 平齊。燃?xì)夤艿涝诎惭b調(diào)試完畢后應(yīng)涂刷黃色識(shí)別漆二度。12、 UPVC生活污廢水管道設(shè)置的檢查口或清掃口應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)設(shè)計(jì) 無(wú)規(guī)定時(shí)，立管上每隔六層及在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)檢查口，檢查口的朝向 應(yīng)便于檢修；暗裝立管在檢查口處應(yīng)有檢修門(mén)。公共建筑物內(nèi)，連續(xù) 4 個(gè)及以上 大便器的污水橫管上應(yīng)設(shè)清掃口。13、衛(wèi)生器具的安裝宜采用預(yù)埋螺栓或金屬膨脹螺栓固定，必須牢固無(wú)松 動(dòng)，位置應(yīng)正確，允許偏差：?jiǎn)为?dú)器具 lOmm ，成排器具 5mm 。安裝應(yīng)平直，垂 直度允許偏差不得超過(guò) 3mm

36、。安裝高度如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，面盆、盥洗槽等器具 上邊緣至地面為 800mm ；掛式小便器下邊緣至地面為 600mm 。地漏應(yīng)安裝在地 坪最低處，其蓖子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面 5mm ；地漏水封高度不得小于 50mm 。 （二）、電器工程1 、穿線用 PVC 硬塑料管外壁應(yīng)有連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。塑料管不應(yīng) 敷設(shè)在高溫和易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所。塑料管與管、管與盒（箱 ）等器件應(yīng)采用插入法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。2 、 穿線用鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接，不得采用熔焊連接。鍍 鋅鋼管連接處應(yīng)采用專用接地線斷接卡連接跨接接地線。鍍鋅鋼管連接采用緊定 螺釘連接的，螺釘應(yīng)擰緊，且應(yīng)有防松動(dòng)措施。非鍍鋅鋼管采用螺紋連接時(shí)，連 接處兩端應(yīng)焊跨接接地線，跨接接地線圓鋼的直徑不應(yīng)小于 6mm ，焊接長(zhǎng)度為 其直徑的 6 倍，且應(yīng)雙面滿焊。焊接應(yīng)牢固、平整、飽滿，不得有點(diǎn)焊、咬肉、 夾渣和鋼管焊穿等現(xiàn)象。采用套管連接的，套管長(zhǎng)度宜為管外徑的1. 53倍，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密。3、配管進(jìn)箱、盒、柜、屏必須機(jī)械開(kāi)孔，落地安裝的配電柜、屏底座應(yīng)設(shè) 置基礎(chǔ)型鋼，柜與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有可靠接地，并不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。裝有電器的 可開(kāi)啟門(mén)，應(yīng)用裸銅軟