關(guān)鍵質(zhì)量控制點

1、關(guān)鍵質(zhì)雖控制點作業(yè)指導(dǎo)書1、原料接收1.1原料進來時必須由質(zhì)檢部按原料標(biāo)準進行驗收。1.2讓步接收的原料由副總簽定后接收，質(zhì)檢部提出原料處理方法報生產(chǎn)部， 倉庫應(yīng)在該原料上做好標(biāo)識。1.3生產(chǎn)部對讓步接收的原料嚴格質(zhì)檢部提出的方案進行操作。1.4不合格的原料應(yīng)及時退回， 如暫時寄放在我公司， 倉庫應(yīng)做好不 合格標(biāo)識。2、原料清理、2.1南瓜子應(yīng)經(jīng)篩選機分選，剔除癟籽。2.2南瓜子經(jīng)篩選后發(fā)現(xiàn)有霉變蟲蛀或毛邊瓜子特別多的應(yīng)進行人 工精選。2.3黑南瓜子如發(fā)現(xiàn)有長芽情況的應(yīng)進行人工精選。2.4核桃果進廠后應(yīng)進入人工精選工序，分挑出大籽、小籽、破籽、 爛籽。2.5統(tǒng)貨核桃仁進廠后應(yīng)先進行篩選，分選出

2、頭二路、二三路和碎 末。2.6核桃仁篩選后的統(tǒng)貨和二三路應(yīng)進入人工挑選工序，選出核桃 莢、核桃殼、爛桃仁和黑桃仁。頭二路桃仁應(yīng)分選為白頭路及頭二 路統(tǒng)貨。2.7花生仁進廠后應(yīng)進行人工挑選，選出其中的爛籽、霉變及長芽的花生仁。2.8統(tǒng)貨小京生進廠后進行人工挑選，選出空癟籽。3、紙皮核桃浸料配方控制、3.1浸料液配制，配方如下：水：500kg食鹽：125kg糖精：250g配制方法：在塑料桶內(nèi)放白來水至刻度線，將食鹽放置水中，充分攪 拌至食鹽完全溶解，稱取糖精用熱水溶解后，參加桶內(nèi)，充分攪拌后即可。3.2操作生產(chǎn)操作時應(yīng)準備兩個塑料桶，一個桶作儲存標(biāo)準液用， 一個桶作浸泡用，當(dāng)浸泡桶中料水不夠用時，

3、從標(biāo)準液桶中舀取，標(biāo)準桶中料液用完后重新按配方 配制。生產(chǎn)結(jié)束后，浸泡桶應(yīng)加蓋， 標(biāo)準料桶應(yīng)隨時加蓋。4、 原料、半成品、成品倉庫儲存條件控制、原料、半成品、4.1倉 庫應(yīng)地面平整，無裂縫。4.2原料、半成品、成品應(yīng)專庫專用，不得混放。4.3倉庫內(nèi)不得存放有毒有害物品。4.4倉庫應(yīng)有防潮、防火、防鼠、防蟲及防塵等設(shè)施。4.5倉庫內(nèi)物品的堆放要看整、要離地、離墻存放，并遵循先進先出的原那么，所有物品應(yīng)掛牌。4.6應(yīng)經(jīng)常檢查倉庫內(nèi)存放物品的質(zhì)量情況， 發(fā)現(xiàn)異常及時處理。4.7原 料半成品和成品倉庫應(yīng)掛設(shè)溫、濕度表，隨時注意溫、濕度表變化情 況，庫房溫度不得超過30C 4.8夏季時49月份，核桃、核

4、 桃仁、花生米等原料應(yīng)存放于溫度低于15 C的庫房內(nèi)。儲存期兩個月以上的南瓜子、黑南瓜子等原料應(yīng)存于溫度低于25 C的庫房中。5、椒鹽桃仁烘制的溫度及時間、5.1當(dāng)烘房的溫度達120125C之間時，即可推車進烘房。5.2正常烘制溫度初始2小時控制在100105C, 2小時以后烘房溫度控制在95100C。5.3椒鹽桃 仁正常烘制時間在3小時15分4小時之間。6、 琥珀桃仁油炸溫度、時間及煎炸油的更換控制。、琥珀桃仁油炸溫度、時間及煎炸油的更換控制。6.1油炸溫度145C150 Co6.2油炸時間58分鐘。6.3煎炸油的控制6.3.1按新油與老油2: 1的比例加油。6.3.2冬油必須經(jīng)沉淀后取上層

5、的油。6.3.3連續(xù)使用一星期后的老油需全部換掉，不再作煎炸油用。7、 包裝過程的衛(wèi)生控制、7.1進入包裝車間的人員必須按生產(chǎn) 人員個人衛(wèi)生要求?做好個人衛(wèi)生工 作。7.2車間必須按車間衛(wèi) 生管理制度?要求做好衛(wèi)生工作。7.3包裝材料必須是經(jīng)驗收合格的，須取后在不銹鋼臺板上攤開，厚度10cm,用紫外燈照射2小時，盛放在密閉的不銹鋼箱中用75%酒精噴灑，熏蒸2小時以 上。7.4原材料須經(jīng)驗收合格并在有效保質(zhì)期內(nèi)。7.5操作臺和相關(guān)設(shè)備須按清洗、消毒制度?執(zhí)行。7.6工藝衛(wèi)生按包裝作業(yè)指導(dǎo)書?執(zhí)行。質(zhì)雖控制點管理制度一、目的：本企業(yè)生產(chǎn)的香辛料品質(zhì)要求是無雜質(zhì)，到達客戶要求的 粉碎度，為此目的特制

6、定本管理制度。二、適用范圍：本制度適應(yīng)企業(yè)設(shè)定的質(zhì)量控制點的管理。三、細那么：1、質(zhì)量控制點關(guān)鍵工序確實定原那么：是容易造成質(zhì)量問題，客 戶反映較多的主要工序。2、 本企業(yè)質(zhì)量控制點：1挑選整理；2成品篩選。3、質(zhì)量控制點人員要求：必須經(jīng)過上崗培訓(xùn)，明確工作職責(zé)。必須 按作業(yè)指導(dǎo)書?的內(nèi)容進行正確操作，白檢和白控，并按要求做好 原始記錄工作，及時分析，及時解決，及時上報反應(yīng)。4、質(zhì)量控制點設(shè)備要求：粉碎機、電動篩等設(shè)備進行開機前后和隨 時檢驗并按設(shè)備要求定期檢查。5、質(zhì)量控制點操作規(guī)程：1原料篩選:原料進行機械清洗，電動篩篩選、吸磁、去除土沙，經(jīng)手工挑選去 除雜質(zhì)是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。1、用10-15目電動篩篩選去處土、沙。2、將磁石放在電動篩入口，用于去除鐵鞋等雜質(zhì)。3、如有較大沙土石塊將用鼓風(fēng)機或人工挑選。4、由檢驗員對原料進行檢驗，取得檢驗合格的報告后轉(zhuǎn)入粉碎工序。(2)成品篩選：產(chǎn)品經(jīng)過振動篩篩選到達標(biāo)準目(產(chǎn)品標(biāo)準或客戶要求)1、篩選前檢查振動篩是否清理干凈。2、檢驗篩目是否符合要求。3、由檢驗員對原料進行檢驗，取得檢驗合格的報告后轉(zhuǎn)入包裝工序。6、質(zhì)量控制點檢查規(guī)定：車間質(zhì)檢員對控制點活動資料應(yīng)及時分析，及時匯報、及時處置。每月由車間主任集中匯總，寫出書面報告