橋梁鋼筋加工及安裝

1、基礎(chǔ)知識HRB的全稱：1.HRB 意思是 Hot -rolled Ribbed -steelBar熱軋帶肋鋼筋后面的數(shù)字是鋼筋屈服強度比如HRB500就是指熱軋帶肋鋼筋屈服強度是500MPa如此類推335就是屈服強度 335MPa 400即400MPaHPB是 Hot Rolled Plain Steel Bar 的英文縮寫。其中 包括 HPB235和HPB300,公稱直徑為 622d/mm.235和300分 別指其對應的屈服強度。一級鋼筋（HPB235）普通是光面鋼筋，俗稱盤條，6 12個圓的最常見。建筑上常用于制作箍筋、板的分布筋、馬鐐、 墻拉筋等等。二級鋼筋（HRB335）是螺紋鋼筋，直

2、徑12 25的最為常見，用于梁、柱、剪力墻等等。直徑再大的極少用于工民建， 常用于大體積混凝土，例如水工。三級鋼筋（HRB400以上）也是螺紋鋼筋，直徑與二級鋼 筋類似，強度更高，但價格也高，極少用于工民建，常用于特 殊建筑。精品資料橋梁鋼筋加工及安裝1 適用范圍適用于橋梁工程鋼筋加工及安裝。2 施工準備2.1 技術(shù)準備1. 認真審核結(jié)構(gòu)圖紙和鋼筋料表，繪制鋼筋節(jié)點大樣圖。2. 編制鋼筋安裝方案，并對操作人員進行培訓，向有關(guān)人員進行安全、技術(shù)交底。2.2 材料要求1. 鋼筋： 品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求，應有出廠合格證及檢測報告，進人現(xiàn)場應進行復試，確認合格后方可使

3、用。鋼筋在加工過程中，如有發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學分析或其他專項檢驗。2. 電焊條：應有產(chǎn)品出廠合格證，品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求，選用的焊條型號應與主體金屬強度相適應，經(jīng)烘干后使用。3. 其他材料：綁扎絲、氧氣、乙炔等。2.3 機具設備1. 主要機具設備：鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、電焊機、 卷揚機、砂輪切割機等。2.工具：氣焊割槍、鋼筋扳手、錘子、鋼筋鉤、撬棍、鋼絲刷、粉筆、 手推車、尺子等。2.4 作業(yè)條件1 .所需材料機具及時進場，機械設備狀況良好。2 .鋼筋加工廠場地平整、道路暢通，供電等滿足施工需求

4、。3 .鋼筋安裝方案已審批，作業(yè)面已具備安裝條件。3施工工藝3.1 工藝流程鋼筋接頭連接鋼筋進場檢查十鍬筋儲存T鋼筋取樣試驗一牛的加工一鋼胸綁扎及安裝3.2 操作工藝1 .鋼筋進場檢查(1)鋼筋進場時，應按表2-3進行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。表2-3鋼筋外觀要求鋼筋不性外觀要求熱軋鋼筋表面無裂縫、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其他缺陷的高度或深度不得超過所在部位的允許偏差，表面不得沾有油污熱處理鋼筋表面無肉眼可見的裂紋、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超過橫肋的高度，表面不得沾油污冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，不得沾有油污(2 )核對每捆或每盤鋼筋上的標志是否與出廠質(zhì)

5、量證明書的型號、批號(爐號)相同，規(guī)格及型號是否符合設計要求。2 .鋼筋儲存(1 )鋼筋的外觀檢驗合格后，應按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生 產(chǎn)廠家分類堆放，不得混放，且應設立識別標志。(2 )鋼筋在儲存過程中，應避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時，應架空存放，離地面不宜小于 300mm應加以遮蓋。3 .鋼筋取樣試驗(1) 按不同批號和直徑，按照表 2 4規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗。表2-4鋼筋力學性能試驗鋼筋不性驗收批鋼筋組成每批數(shù)量取樣方法和數(shù)量熱軋鋼筋同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)w 60t每一驗收批取一組試件(拉伸、變曲各2個)熱處理鋼筋1. 同一牌號、同一爐

6、罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)。2. 同一牌號、同一冶煉方法同一澆注方法的 不同爐罐號組成混合 批，每批不多于6個爐w 60t任選2根鋼筋切取，數(shù)量2個罐號冷拉鋼筋w 20t從每批冷拉鋼筋中抽取 2根鋼筋，每根取2個試樣 分別進行拉力和冷彎試樣(2 )檢驗合格的判定標準：如有一個試樣一項指標試驗不合格，則應 另取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋判為 不合格。4 .鋼筋加工(1)配料單編制：鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進行鋼筋翻樣并編制鋼筋配 料單，配料單應結(jié)合鋼筋來料長度和所需長度進行編制，以使鋼筋接頭最 少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長度應考慮鋼筋彎曲時的彎曲伸長量，在允許 誤差范圍

7、內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護層厚度及施工方便。(2) 鋼筋調(diào)直：鋼筋應平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應調(diào)直后使 用。調(diào)直可采用冷拉法或調(diào)直機調(diào)直，冷拉法多用于較細鋼筋的調(diào)直，調(diào) 直機多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時應勻速慢拉，工級鋼筋冷 拉率應W 2%, HRB335 HRB400卑號鋼筋冷拉率應W 1%(3) 鋼筋除銹去污：鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕、 泥土等污物，有損傷和銹蝕嚴重的應剔除不用。(4 )鋼筋宜在加工棚內(nèi)集中加工，運至現(xiàn)場綁扎成型。(5)鋼筋下料1)下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料2 )鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機進行；在鋼筋切斷前，

8、先在鋼筋上 用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放人切割槽將其切斷；鋼筋較細時，可用鐵鉗人工切割；個別情況下也可用砂輪鋸進行鋼筋切割。（ 6） 鋼筋彎制1） 鋼筋的彎制應采用鋼筋彎曲機或彎箍機在工作平臺上進行。2） 鋼筋彎制和末端彎鉤均應符合設計要求，設計未作具體規(guī)定時，應符合表 2-5 的規(guī)定。3） 箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤的型式應符合設計要求，設計未作具體規(guī)定時，應符合表2-6 的規(guī)定。用I級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5 倍；彎鉤平直部分的長度，對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5 倍，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)不

9、應小于箍筋直徑的10 倍。5 鋼筋接頭連接（ 1）鋼筋接頭連接型式有焊接接頭、綁扎接頭及機械連接接頭，具體接頭型式、焊接方法、適用范圍應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （ JGJ 18）的規(guī)定。表 2-5鋼筋彎制及末端彎鉤形狀A 2- 5做展堂也及未蜩雪的脂狀方曲鼐依序曲山府正狀圍審B睥號WA Ktt( 0)*代篇分氏度籥注* 埼 呼 的網(wǎng)r至HPB 235A 3d卜,_ . -r幡共計誓求(i般睪”)d為 IMffi 直得1押r_)HKH 335Hftll比力3? 5rf90r1已3用HRB 335HH R 書 ju擊3 dttttif鱉求(一般 ±ii)d)何* 利如U F善

10、及rf為 刪疑 作杵表2-6箍筋末端彎鉤Qf蔣林靖鉞緒兩類別用示附卜I«F/lgffc1取制的9(rw1(杭霞郡lJ57l.l5nn_J(2) 普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于25mm寸，在沒有焊接條件時,精品資料可以采用綁扎接頭，但對軸心受拉或小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋均應焊 接，不得采用綁扎接頭。(3) 對軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋接頭， 當直徑大于32mm寸, 應采用焊接；冷拉鋼筋的接頭應在冷拉前焊接。(4) 焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條 件進行試焊，試樣數(shù)量應與檢查驗收每批抽樣數(shù)量要求相同，并應符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041)的有關(guān)規(guī)定

11、；考試要求參見鋼筋焊接 及驗收規(guī)程(JGJ 18)。(5)鋼筋連接應優(yōu)先選用電弧焊，包括幫條焊、搭接焊.、坡口焊、窄 間隙焊和熔梢?guī)蜅l焊五種接頭型式，選擇接頭型式應符合公路橋涵施工 技術(shù)規(guī)范(JTJ041)的規(guī)定。(6)鋼筋電弧焊所用焊條牌號應符合設計要求，其性能應符合國家現(xiàn) 行標準碳鋼焊條(GB/T 5117)或低合金鋼焊條(GB/T 5118)的規(guī) 定。若設計無規(guī)定時，可按表 2-7選用。表2-7鋼筋電弧焊焊條型號鋼筋牌號電弧焊接頭型式幫條焊、搭接焊坡口焊、熔梢?guī)蜅l焊、預埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊、預埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316E4315E4303HRB

12、335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5503E6016E6015一（7） 手工電弧焊施焊準備1）檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止引弧而燒傷鋼筋。2）選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。3）試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。（8） 手工電弧焊施焊操作1 ）引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。2 ）定位：焊接時應先焊定位點再施焊。3 ）運條：運條時的直線前進、橫向擺動

13、和送進焊條3個動作應協(xié)調(diào)平年急。4 ）收?。菏栈〖袄瓬珉娀r，應將熔池填滿，注意不要在表面造成 電弧擦傷。5）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊， 每焊一層后，應清渣再焊接下一層；應保證焊縫的長度和高度。6）熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結(jié)合良好， 避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂紋。7）平焊：平焊時應注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面，熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70o夾角。8）立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離，要防止熔池溫度過高使鐵水下 墜形成焊瘤，操作時焊條應與垂直面成 60o80o角，使電弧略向上

14、，吹向 熔池中心；焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時做較小的橫向擺動， 其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。9）橫焊：焊條傾斜70o80o角，防止鐵水在自重作用下墜到下坡口上， 運條到上坡口處不做運弧停頓，迅速帶到下坡口根部做微小橫拉穩(wěn)弧動 作，依次勻速進行焊接。10）仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應確保與母材 熔合良好；第一層焊縫用短電弧做前后推拉動作，焊條與焊接方向成80o 90o角；其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。11）焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡， 弧坑應填滿。（9） 采用幫條焊或搭接焊連接鋼筋時，還應符合下列要求

15、：1）接頭焊縫宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊，其 幫條或搭接長度應符合表2-8的規(guī)定。表2-8鋼筋幫條長度鋼筋牌號焊縫型式幫條長度HPB235單面焊A 8d雙面焊A 4dHRB335HRB400單面焊>10d雙面焊A 5d注：d為主筋直徑(mm。2)應保證焊接母材軸線一致：采用搭接焊時，兩搭接鋼筋的端部應預 先折彎，見圖2-1。采用幫條焊時，幫條直徑宜與接頭鋼筋直徑相同，與 接頭鋼筋直徑不同時，幫條直徑可允許小一個規(guī)格；兩主筋端頭之間應留 2mnr 5mmi勺間隙。圖2 I綱福格懂押接頭d -1憐立解推長度3)幫條焊或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應小于主筋直徑的0.3倍；焊縫

16、寬度b不應小于主筋直徑的0.7倍，見圖2-20(10)對鋼筋接頭的質(zhì)量必須分批抽樣檢查和驗收，合格后方準使用。(11)各受力鋼筋之間的焊接接頭位置應相互錯開，在構(gòu)件中的位置應符合下列規(guī)定：1)在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段L內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；有接頭的受力鋼筋截面面積與 受力鋼筋總面積的百分率，應符合下列規(guī)定：受壓區(qū)及裝配式構(gòu)件的連接 處不限制；受拉區(qū)不大于50%區(qū)段劃分和焊接接頭設置見圖 2-3。2 )在同一根鋼筋上宜少設接頭，接頭宜設置在受力較小的部位；接頭距鋼筋的彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。(12)鋼筋的綁

17、扎接頭應符合下列規(guī)定：1)受拉區(qū)域內(nèi)，工級鋼筋綁扎接頭的末端應做成彎鉤，HRB335 HRB400牌號鋼筋可不做彎鉤。2 ）直徑不大于12mm勺受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任 意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的 35倍。3）應在搭接頭中心和兩端至少三處用鐵絲綁扎牢，鋼筋不得滑移。4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表 2-9的規(guī)定；受壓鋼筋綁 扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭長度的0.7倍。表2-9受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋牌號混凝土強度C20C25高于C25HPB23535d30d25d月牙紋HRB33545d40d35dHRB40055d

18、50d45d注：1.當HRB335 HRB400卑號鋼育直徑d大于25mm寸，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中的數(shù)值增加5d采用。2 .當螺紋鋼筋直徑d不大于25mm寸，具受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d采用。3 .當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度應適當增加。4 .在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm5 .輕骨料混凝土的鋼筋綁扎接頭搭接長度應按普通混凝土搭接長度增加5d.6 .當混凝土強度等級低于C20時，HPB235,HRB33髀號鋼筋的搭接長度應按表中C20的數(shù)值相應增加lOd, HRB400卑號鋼筋不宜采用。7 .對

19、有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，對一、二級抗震等級應增加5d。8 .兩根直徑不同的鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。5）施工中鋼筋受力分不清拉、壓的按受拉處理。（13）各受力鋼筋之間的綁扎接頭應互相錯開，其在構(gòu)件中的位置應符合下列規(guī)定：1）從任一綁扎接頭中心至搭接長度 Li的1.3倍區(qū)段L范圍內(nèi)（見圖2-4 ）,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占總面積的百分率滿足以下要求：受拉區(qū)不得超過25%受壓區(qū)不得超過50%圖24鋼筋疥接示意圖注:國中所示LH.3倍區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋面積推西根計，2 ）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。3）綁扎接頭中的鋼筋橫

20、向凈距：不應小于鋼筋直徑d且不應小于25mm4 ）對焊接骨架和焊接網(wǎng)在構(gòu)件寬度內(nèi)，其接頭位置應錯開，在綁扎 接頭區(qū)段L內(nèi)（見圖2-4）,有綁扎接頭受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼 筋總面積的50%注： 1. 采用綁扎骨架的現(xiàn)澆柱，在柱中及柱與基礎(chǔ)交接處，當采用搭接接頭時，其接頭面積允許百分率，經(jīng)設計單位同意，可適當放寬。2. 綁扎接頭區(qū)段L 的長度范圍，當接頭受力鋼筋截面面積百分率超過規(guī)定時，應采取專門措施。6 鋼筋綁扎及安裝(1) 鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要替換時，應征得設計同意和監(jiān)理工程師的簽認，預制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的 I 級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代替。

21、(2) 在結(jié)構(gòu)配筋情況和現(xiàn)場運輸起重條件允許時，可先預制成鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片，人模就位后再進行焊接或綁扎。鋼筋骨架應具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運輸和安裝，為使骨架不變形、不發(fā)生松散，必要時可在鋼筋的某些交叉點處加以焊接或添加輔助鋼筋(斜桿、橫撐等)。(3) 焊接鋼筋網(wǎng)片宜采用電阻點焊。所有焊點應符合設計要求，當設計無要求時，可按下列規(guī)定進行點焊：1) 焊接骨架的所有鋼筋交叉點必須焊接。2) 當焊接網(wǎng)片只有一個方向受力時，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點必須焊接；當焊接網(wǎng)為兩個方向受力時，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交點均應焊接，其余的相交點可間隔焊接。4) ) 鋼筋骨架的焊接應

22、在堅固的工作支架上進行，操作時應注意下列各點：1) 拼裝骨架應按設計圖紙放大樣，放樣時梁板結(jié)構(gòu)應考慮焊接變形和預留拱度，簡支梁的預拱度可參考表2-10 的數(shù)值。表2-10簡支梁鋼筋骨架預拱度構(gòu)件跨度(m)工作臺上預拱度(mm)骨架拼裝拱度(mm)構(gòu)件預拱度(mm)7.53010010 12.5305020 3010154050302020507040 5030注：跨度大于20m時，應按設計規(guī)定預留拱度2)拼裝前應檢查所有焊接接頭的焊縫有無開裂，如有開裂應及時補焊。3)拼裝時可在需要焊接點位置，設置楔形卡卡住，防止焊接時局部變 形。待所有焊點卡好后，先在焊縫兩端點定位，然后再施焊。4)施焊次序應

23、由中到邊或由邊到中，采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向 一次焊成。5) ) 焊接骨架和焊接網(wǎng)片需要綁扎連接時，應符合下列規(guī)定：1)焊接骨架和網(wǎng)片的搭接接頭，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。2)焊接網(wǎng)片在非受力方向的搭接長度，宜為100mm3)受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度應符合表2-11的規(guī)定，受壓焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度，可取受拉焊 接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度的0.7倍。表2-11受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度鋼筋牌號混凝土強度C20C25高于C25HPB23530d25d20d月牙HRB33540d35d30d紋HRB40045d40d35d注：1.搭

24、接長度除符合本表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于250mm在受壓區(qū)不得小于200mm2 .當混凝土強度等級低于C20時，HPB235卑號鋼筋的搭接長度不得小 于40d, HRB335卑號鋼筋的搭接長度不得小于 50d。3 .當螺紋鋼筋直徑d大于25mm寸，其搭接長度應按表中數(shù)值增加 5d4 .當螺紋鋼筋直徑d不大于25mm寸，其搭接長度應按表中數(shù)值減少5d。5 .當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增 加。6 .輕骨料混凝土的焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度，應按普通 混凝土搭接長度增加5d。7 .當有抗震要求時，對一、二級抗震等級應增加5d。（6）現(xiàn)場安裝鋼筋應符合下列要求：1

25、）鋼筋的交叉點應采用鐵絲綁扎牢。2）板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎牢外，中間 部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移；雙向受 力的鋼筋，必須全部扎牢。3）梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；在柱中應沿柱高方向交錯布置，對方柱則必須位于柱角豎向筋交接點上，但有交叉式箍筋的大截面柱，可在與任何一根中間縱向筋的交接點上。螺旋形箍筋的起點和終點均應綁扎在縱向鋼筋上。有抗扭要求的螺旋箍筋，鋼筋應伸人核心混凝土中。4) 在墩、臺及墩柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為45

26、76;角，對多邊形柱應為模板面的夾角的平分角；對圓柱形鋼筋彎鉤平面應與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應與模板平面垂直；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15°。5) 在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內(nèi)的箍筋間距：當鋼筋受拉時應 5d,且不應大于100mm當鋼筋受壓時應 10d (d為受力鋼筋的最小直徑)，且不應大于200mm。6) 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。為保證鋼筋保護層厚度的準確性，應采用不同規(guī)格的墊塊，并應將墊塊與鋼筋綁扎牢固，墊塊應交錯布置。2.2.3.3 季節(jié)性施工1. 雨期施工(1) 雨期施工應采取有效防雨、防潮

27、措施，避免鋼筋銹蝕及電焊條受潮。(2) 雨天不得露天進行焊接作業(yè)，并避免未冷卻的接頭與雨水接觸。2. 冬期施工(1) 焊接鋼筋宜在室內(nèi)進行，當必須在室外進行時，最低溫度不宜低于 -20, 并應采取防雪擋風措施，以減小焊件溫度差，嚴禁未冷卻的接頭與冰雪接觸。(2) 冷拉鋼筋時的溫度不宜低于-15 C,當采取可靠的安全措施時可不 低于-20C;當采用冷拉率和控制應力方法冷拉鋼筋時，冷拉控制應力宜 較常溫時適當予以提高，提高值應經(jīng)試驗確定，但不得超過30Mpa4質(zhì)量標準4.1 基本要求1 .鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應符合國家現(xiàn) 行標準規(guī)定和設計要求。2 .冷拉鋼筋的機械性能必須

28、符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應有裂 皮和油污。3 .受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應 符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4 .鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數(shù)。5 .受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其他損傷。4.2 實測項目見表 2-12、表 2-13。表2-12鋼筋網(wǎng)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1網(wǎng)的長、寬(mm)士 10尺量：全部2網(wǎng)眼的尺寸(mm)士 10尺量：抽查3個網(wǎng)眼3對角線差(mm)15尺量：抽查3個網(wǎng)眼對角線表2-13鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許檢查方法和頻率1A受 力 鋼 筋 間 距(mm)兩排以上排距±5尺量

29、：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱助士 10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)士 10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸長士 10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、身或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5A保護層厚度(mm)柱、梁、拱助±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺士 10板±3注：1.小型構(gòu)件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查 30%2. 在海水或腐蝕環(huán)境中，保護層厚度不應出現(xiàn)負值4.3 外觀鑒定1. 鋼筋表面無鐵銹及焊渣。2. 多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支

30、撐，保證骨架的施工剛度。5 成品保護5.1 焊接作業(yè)時，嚴禁在主筋上打火引弧，以防燒傷主筋。5.2 綁扎好的鋼筋不得隨意變更位置或進行切割，當其與預埋件或預應力孔道等發(fā)生沖突時，應按設計要求處理，設計未規(guī)定時，應適當調(diào)整鋼筋位置，不得已切斷時應予以恢復。5.3 應盡量避免踩踏鋼筋，當不得不在已綁好的鋼筋（如箱梁頂板及底板）上作業(yè)且骨架剛度較小時，應在作業(yè)面鋪設木板；綁扎墩臺等較高結(jié)構(gòu)鋼筋時，應搭設臨時架子，不準踩踏鋼筋。5.4 應采取措施避免鋼筋被脫模劑等污物污染。6 應注意的質(zhì)量問題6.1 綁扎接頭搭接長度不夠。綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。6.2 鋼筋接頭

31、位置錯誤。翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。6.3 綁扎接頭與焊接接頭未錯開。在鋼筋下料及綁扎時，要注意鋼筋焊接接頭與相鄰鋼筋及同一鋼筋的綁扎接頭應錯開。6.4 露筋。鋼筋綁扎完畢后，應按750mm間距梅花形布置保護層墊塊,墊塊應具有足夠的強度及剛度。6.5 鋼筋骨架變形。綁扎時應注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。6.6 焊接接頭質(zhì)量不合格。1. 焊接前，對所有焊工進行培訓及考試，合格后持證上崗。2. 焊接前，綁條焊接頭應檢查綁條尺寸、主筋端頭間隙、鋼筋軸線偏位以及鋼材表面質(zhì)量等；搭接焊接頭應檢查搭接長度、彎折角度、鋼筋軸線偏位

32、以及鋼材表面質(zhì)量等，不符合要求時不得焊接。3. 焊接時，根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流。4. 焊接時， 應確保焊縫有效長度、高度及寬度等達到規(guī)范及設計要求，每層焊完應及時清渣，焊縫應表面平整、光滑、美觀。7 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施7.1 環(huán)境管理措施1. 對所用機械設備進行檢修，防止帶故障作業(yè)，產(chǎn)生噪聲擾民。2. 加強人為噪聲的管理，要防止人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸產(chǎn)生噪聲等現(xiàn)象。3. 發(fā)電機等強噪聲機械必須安裝在工作棚內(nèi)，工作棚四周必須嚴密圍擋。7.2 職業(yè)健康安全管理措施1. 卷揚機冷拉鋼筋(1) 冷拉鋼筋前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等，確認安全后方可作業(yè)；導向滑輪不得使用開口滑輪，與卷揚機的距離不得小于5m。(2) 冷拉鋼筋時，應設專人值守，鋼筋兩側(cè)3m以內(nèi)及冷拉線兩端不得有人，嚴禁