潘北徑向鉆孔施工技術(shù)方案

1、潘北礦地面直孔 + 水平徑向鉆孔抽排灰?guī)r水工程高壓水射流徑向鉆孔技術(shù)措施編制單位：上海宏睿油氣田徑向井技術(shù)服務(wù)有限公司二0一一年四月十七日措施會審記錄工程名稱：潘北礦咼壓水射流徑向鉆孔抽排灰?guī)r水工程分部工程：咼壓水射流徑向鉆孔編制單位：上海宏睿油氣田徑向井技術(shù)服務(wù)有限公司編制人：項目負責(zé)人：年月日總經(jīng)理：年月日會審意見:目 錄1 井況介紹1.2. 徑向鉆孔參數(shù)設(shè)計 1.3. 施工技術(shù)措施 2.3.1作業(yè)前準(zhǔn)備 2.3.1.1井筒準(zhǔn)備2.3.1.2井下工具準(zhǔn)備 2.3.1.3施工液的準(zhǔn)備2.3.1.4道路井場準(zhǔn)備 2.3.1.5連續(xù)油管設(shè)備安裝33.2 第一層徑向鉆孔作業(yè)步驟33.2.1下入導(dǎo)向

2、器3.3.2.2校正方位角 3.3.2.3安裝連續(xù)油管噴射設(shè)備33.2.4徑向鉆孔4.3.2.5該層次其他各支徑向孔施工43.3其他層次徑向鉆孔作業(yè)步驟43.4 作業(yè)完成 5.4附圖 54.1 灰?guī)r層段結(jié)構(gòu)圖 5.4.2 地面直孔井身結(jié)構(gòu) 6.4.3 徑向鉆孔平面布置圖 7.5施工事故風(fēng)險控制及應(yīng)急預(yù)案 7.5.1 施工事故風(fēng)險及控制 7.5.2 施工現(xiàn)場急救應(yīng)急程序 9.5.3 事故應(yīng)急程序 9.1.井況介紹潘北礦高壓水射流徑向鉆孔地面直孔位置設(shè)在潘集背斜的軸部，地層走向N260-270 ° ，地層傾角 10-15 ° ，井 口地面坐標(biāo)為（X=34434.3393， 丫=

3、82658.9218）。此次施工層位為C33灰?guī)r層段，其中分別沿C33上灰?guī)r施工兩層共8個水平徑 向孔、C33下灰?guī)r施工三層共12個水平徑向孔，總計20個水平徑向孔。地面直孔井身結(jié)構(gòu)：先從地面鉆開至C31灰?guī)r頂板以上1m處，下入219X 8 套管固井，套管下入深度為466m，然后再用124mn鉆頭鉆開施工灰?guī)r層段，裸 眼成孔，終孔孔深為560m井身結(jié)構(gòu)見附圖所示。2 .徑向鉆孔參數(shù)設(shè)計根據(jù)該井所處的地理位置，按照潘北礦地測科意見，該井徑向鉆孔的施工參 數(shù)設(shè)計如下。另由于灰?guī)r地層地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裂縫或斷層的存在將直接影響到徑 向孔的噴射長度，從而使徑向孔噴射長度有可能達不到設(shè)計長度 100米的要求

4、。表2.1各層次徑向孔施工參數(shù)噴射層位噴射深度*編號設(shè)計方位角*設(shè)計長度*噴射層位噴射深度*編號設(shè)計方位角*設(shè)計長度*第一層484.75m73°100m第二層482.75m73°100m163°100m163°100m253°100m253°100m343°100m343°100m第三層480.75m73°100m第四層474.85m(13)73°100m163°100m(14)163°100m(11)253°100m(15)253°100m(12)343

5、°100m(16)343°100m第五層473.35m(17)73°100m(18)163°100m(19)253°100m343°100m*噴射深度以該井的地表標(biāo)高為正負零計算；設(shè)計方位角以正北方向為 0°,順 時針方向旋轉(zhuǎn)；徑向孔實際噴射鉆進長度受灰?guī)r層段地質(zhì)構(gòu)造的影響， 所以設(shè)計 長度100米僅作為我方噴射作業(yè)時的參照標(biāo)準(zhǔn)。3 .施工技術(shù)措施3.1作業(yè)前準(zhǔn)備3.1.1井筒準(zhǔn)備由于該井的作業(yè)層段為裸眼成孔，需確保作業(yè)層段的井壁規(guī)則、圓滑，便于下入導(dǎo)向器等井下工具。3.1.2井下工具準(zhǔn)備測量并記錄入井的每一根油管長度，甲方

6、人員利用鉆井機將2-7/8”的油管和 導(dǎo)向器下到設(shè)計的深度，然后通過陀螺測斜儀測量導(dǎo)向器出口的方位， 利用鉆井 機在井口旋轉(zhuǎn)油管直至導(dǎo)向器出口方位角與設(shè)計角度一致。 安裝井口裝置固定油 管；準(zhǔn)備噴射軟管和噴嘴等工具。3.1.3施工液的準(zhǔn)備在作業(yè)過程中甲方需提供配制噴射所需清水，并保證能順利及時的向乙方施 工液罐內(nèi)補充清水。3.1.4道路井場準(zhǔn)備施工道路能夠滿足長度為15m，高度為4.2m的大卡車的順利通行；連續(xù)油管車和井之間的距離最好在15m以上，不得少于10米。3.1.5 連續(xù)油管設(shè)備安裝連續(xù)油管作業(yè)車進場后， 根據(jù)作業(yè)要求就位， 確保連續(xù)油管車和井口之間的 距離最好在 15m 以上，具體視

7、現(xiàn)場的實際情況而定；安裝驢頭；保證井口，驢 頭，連續(xù)油管車在一條線上3.2 第一層徑向鉆孔作業(yè)步驟3.2.1 下入導(dǎo)向器3.2.1.1 利用鉆井機通過 2-7/8”油管下入導(dǎo)向器至噴射位置， 其管柱結(jié)構(gòu)為：（從 下至上）導(dǎo)向器+2-3/8”油管導(dǎo)向器短接（含扶正器）+ 2-3/8”X 2-7/8變絲接頭+ 測斜短接 +2-7/8”油管；3.2.1.2 正替洗井，即利用高壓泵將高壓水注入油管內(nèi)， 高壓水從油套環(huán)空返出， 直至井口出水與進水水質(zhì)一致，保證油管干凈，通暢；3.2.1.3測量下入井內(nèi)管柱的長度直至達到第一層的設(shè)計深度484.75m,在井口用吊卡將油管卡住后坐在套管平臺上；3.2.2 校

8、正方位角3.2.2.1 測井隊入場,準(zhǔn)備陀螺測斜儀工具；3.2.2.2 下入陀螺測斜儀,入靴后測量導(dǎo)向器出口方位角,三次入靴取中間值為 入靴角；3.2.2.3 在井口旋轉(zhuǎn)油管直至導(dǎo)向器出口方位角達到設(shè)計要求角度（以正北為 0°）；3.2.2.4 上提陀螺測斜儀 1-2m 后再次入靴,測出導(dǎo)向器出口目的角,至誤差為 ± 3°為合格,然后起出陀螺測斜儀儀；3.2.2.5 準(zhǔn)備后續(xù)的噴射作業(yè)。3.2.3 安裝連續(xù)油管噴射設(shè)備3.2.3.1 根據(jù)安全操作章程,安裝相應(yīng)的井口和地面設(shè)備；3.2.3.2 連續(xù)油管車和井口之間的距離最好在 15m 以上,視現(xiàn)場的實際情況而定；安

9、裝密封盒（井口） ，驢頭；保證井口，驢頭，連續(xù)油管車在一條線 上。3.2.4 徑向鉆孔3.2.4.1 將噴射軟管連接到連續(xù)油管上，同時檢查軟管和噴嘴是否能正常工作；3.242啟動高壓泵將泵壓升高至3.4MPa,然后緩慢下入噴射軟管至油管內(nèi)，下 放時軟管時確保軟管未打扭；3.2.4.3 當(dāng)連續(xù)油管剛進入生產(chǎn)油管內(nèi)時，需對連續(xù)油管進行矯直，直至連續(xù)油 管可以順利下入， 確保連續(xù)油管在油管內(nèi)處于垂直狀態(tài)； 當(dāng)噴嘴下入到達 導(dǎo)向器上方10m的時候，將泵壓升高至合適噴射壓力（23.8MPS）,開始水 力噴射徑向鉆孔作業(yè)；3.2.4.4 當(dāng)噴嘴進入地層后，以適當(dāng)速度下放連續(xù)油管，直到徑向鉆進長度達到設(shè)計長

10、度 100m 后，停止下放連續(xù)油管，開始回收噴射軟管并進行擴孔；3.2.4.5當(dāng)噴嘴離開地層，并距導(dǎo)向器上方約 3m處時，此時可關(guān)閉高壓泵；3.2.4.6 繼續(xù)上提連續(xù)油管，回收連續(xù)油管和軟管到工作滾筒；3.2.4.7 該徑向孔噴射作業(yè)完畢。3.2.5 該層次其他各支徑向孔施工根據(jù)表 2.1 的參數(shù)，在井口順時針轉(zhuǎn)動油管一定角度， 重復(fù) 3.2.4施工步驟至 完成其他各分支徑向孔的噴射，該層作業(yè)結(jié)束。3.3 其他層次徑向鉆孔作業(yè)步驟拆卸驢頭及其他井口設(shè)備，利用鉆井按照設(shè)計要求將油管上提（上提高度參照表 2.1）。然后按照該層的各徑向孔施工參數(shù)，重復(fù) 3.2.2到 3.2.5步驟， 開始該 井其

11、他層次各徑向孔眼的噴射作業(yè)。另外由于作業(yè)層段距孔底僅有 72m 深，所以在水平徑向孔施工中， 要根據(jù)鉆 進巖粉量，及時打撈孔內(nèi)巖粉， 保證巖粉頂界不超過最下層水平徑向孔孔口， 以 免將導(dǎo)向器掩埋。3.4作業(yè)完成3.4.1起出井筒內(nèi)連續(xù)油管及噴射軟管，完成整個作業(yè)，拆卸驢頭及井口防噴裝 置；3.4.2徑向鉆孔作業(yè)完成后，建議甲方采用酸化增效，以加強灰?guī)r排水效果，目 前灰?guī)r酸化常用配方有鹽酸和有機緩速酸，具體配方參考如下：方案一：采用濃度為12%鹽酸酸化，一般每米儲層1-2方，采用油管正擠； 方案二：濃度為6%甲酸+濃度為6%乙酸的混合液，一般每米儲層1-2方, 采用油管正擠；3.4.3起出井筒內(nèi)

12、油管及導(dǎo)向器。4 .附圖4.1灰?guī)r層段結(jié)構(gòu)圖4.2地面直孔井身結(jié)構(gòu)地面直孔井身結(jié)構(gòu)-JT y 匸必XUxxxx?E o 9 LO2 7/8%3 社 #3.5 m)7杞£心523，r fl'6.35m)E g寸 yy wS VWV r P P / yr cwng、0219吃需20900寸薈二劈能叮574.3徑向鉆孔平面布置圖徑向鉆孔平面布置圖說明：1,該直井地面坐標(biāo)為（X134434 3393； Yi 82658.9218）；2*施工層位為3茨巖層段,其中分別沿3 灰上反巖施工兩層共呂個水平徑向孔、3灰 下眾巖施工三層*12個水平徑向孔，總 計觀亍水平徑向孔'其中巒層右

13、置4個徑 句鉆兀各徑向孔之間央角為兀"13.喝個輕向孔理論*度可達到100叫1 徑創(chuàng)啲（排除灰?guī)r地質(zhì)構(gòu)這園桑的影咱）.5.施工事故風(fēng)險控制及應(yīng)急預(yù)案5.1施工事故風(fēng)險及控制施工作業(yè)中主要風(fēng)險及控制（見表5.1）表5.1主要風(fēng)險及控制序號危險與危害過程起因削減對策涉及崗位1運輸?shù)膬x器，工具滑落動遷貨物捆綁不牢、行車不平穩(wěn)、路況差設(shè)備運輸前檢查捆綁牢固行車平穩(wěn)選擇路況較好的路線長途運輸需進行路途檢查連續(xù)油管車司機2父通事故動遷司機安全意識差，技術(shù) 差、違章駕駛、車況 有冋題，開帶病車、疲勞駕駛、酒后駕車加強安全教育培訓(xùn)，提咼司機的安全意識和安全駕車技能遵守父通法規(guī)堅持一日一檢和日常保養(yǎng)，

14、 提咼車質(zhì)； 不開帶病車合理安排任務(wù)，不疲勞駕駛連續(xù)油管車司機及帶班人員序號危險與危害過程起因削減對策涉及崗位3意外事故全過程人員中暑，凍傷勞保齊全，采取防暑降溫、防凍保溫 措施HSE監(jiān)督員4機械傷害施工準(zhǔn)備及施工中鉆井：違章操作、配合不當(dāng)、防護設(shè)施失效等安裝和現(xiàn)場試驗下井儀器時，執(zhí)行安全操作規(guī)程；施工前，檢查設(shè)備的防護設(shè)施良好可靠;勞保用品齊全有效崗位培訓(xùn)，執(zhí)行安全操作規(guī)程配合密 切必須用排繩器排繩，而不能用手排繩連續(xù)油管操作手及技術(shù)人員5物體打擊施工中鉆井工具的違章操 作、防護措施不當(dāng)、 操作人員配合不周等加強職工安全培訓(xùn)，提高職工的安全意識；勞保用品齊全有效；作業(yè)隊所有現(xiàn)場人員6急性傳染

15、病施工中當(dāng)?shù)亓餍?、傳染依托井隊醫(yī)療資源；情況緊急時送醫(yī)院救護；施工人員住在井隊，減少與外界接觸；在井隊就餐，避免外出食用不干凈食物；若當(dāng)?shù)厮袉栴}，可購買經(jīng)處理合格的飲用水7食物中毒施工中食用不干凈食物飲用不干凈水8治安問題動遷及施工中施工期間醉酒、與顧客方關(guān)系差、自我保護意意識差非因工作原因，禁止私自外出、喝酒；施工完后及時收好儀器、工具，妥善保管防止丟 失進行安全教育，增強職工的自我保護意識；發(fā)生治安問題及時與井隊聯(lián)系、尋求幫 助，同時與甲方保安部門聯(lián)系，尋求解決5.2 施工現(xiàn)場急救應(yīng)急程序現(xiàn)場人員因施工過程中發(fā)生疾病或傷害而需要急救時，按如下程序執(zhí)行：a）旦井場發(fā)生人員受傷事故，傷者或目擊者應(yīng)立即大聲呼救，在可能的條件下采取自救保護， 同時趕赴報警點， 發(fā)出急救信號，并通知醫(yī)院和作業(yè)經(jīng)理；b）醫(yī)生和應(yīng)急小組立即趕赴受傷現(xiàn)場，救護車司機啟動車輛作好護送準(zhǔn)備；c）醫(yī)生檢查受傷情況并采取必要的保護， 同時決定采取何種應(yīng)急急救措施， 填寫好應(yīng)急救護報告；d）用電臺、電話、對講機與醫(yī)院聯(lián)系，通報傷者情況，出事地點、時間， 并讓醫(yī)院做好急救準(zhǔn)備。f）救護車運送傷員途中要與急救小組時刻保持聯(lián)系，隨時報告?zhèn)叩牟∏?和具體的位置， 現(xiàn)場急救領(lǐng)導(dǎo)小組也要及時向上一級應(yīng)急