模板工程專項施工方案(終定方案)

1、奧哈內(nèi)容凱樂桂園S-1號、S-2號樓模板工程專項施工方案審 核：審 批：中集建設(shè)集團有限公司編制日期：2012年2月5日模板工程專項施工方案凱樂桂園S-1號、S-2號樓，位于武昌楚康路邊，由武漢凱樂宏圖房地產(chǎn)有限 公司投資，由中集建設(shè)集團有限公司總承包，建筑總面積約83000平方米，其結(jié) 構(gòu)類型為框剪結(jié)構(gòu)，地上部分S-1號樓為27層，S-2號樓5層為商鋪，地下均為 1層地下室。建設(shè)單位：武漢凱樂宏圖房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：中南建筑設(shè)計院股份有限公司監(jiān)理單位：湖北九州建設(shè)項目咨詢管理有限責任公司施工單位：中集建設(shè)集團有限公司勘察單位：湖北省建科建筑設(shè)計院（一）模板體系選型1、模板選型水平結(jié)構(gòu)

2、模板：樓梯模板（底板及踏步）采用2440 X1220 X 18mm用雙面覆膜木 模板。梁模板采用2440 X 1220 X 18mm厚雙面覆膜木模板。板采用2440 X 1220 X 15mm斤雙面覆膜木模板。結(jié)構(gòu)施工階段，配置三個標準層的模板，施工到屋面。豎向結(jié)構(gòu)模板：墻和柱豎向采用2440X1220X18mm厚雙面覆膜木模板，剪力墻 施工時，將木模板拼成定型大模板。2、支撐加固體系木模背楞：背楞采用50mm義100mm木材。滿堂架：選用扣件式鋼管腳手架。立桿間距1m。墻、柱豎向加固：對拉螺栓采用中14圓鋼對拉螺栓，所有樓層豎向墻柱均應(yīng)設(shè)置。 在墻轉(zhuǎn)角處增加一排螺桿。滿堂腳手架1、滿堂腳手架

3、設(shè)計本工程主體結(jié)構(gòu)框架梁、板混凝土澆筑模板支撐均采用普通鋼管腳手架，鋼管立 桿上端加設(shè)可調(diào)樓支座。滿堂架的立桿上設(shè)置橫向支撐用于豎向結(jié)構(gòu)模板垂直度調(diào)整，豎向結(jié)構(gòu)施工完畢 后支撐轉(zhuǎn)到立桿端頭作為水平結(jié)構(gòu)的支撐及調(diào)整板的水平度和垂直度。滿堂架立桿間距為1.0 m,底部離地200mm設(shè)置掃地桿，步距1.8 m, 1.5 m。應(yīng) 注意防止立桿自由端超過1.2m。具體搭設(shè)時根據(jù)梁位置和板面尺寸做適當調(diào)整。搭設(shè)時拉線定位，做到橫平豎直，立桿、橫桿均要求采用標準桿件。四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，山底至頂連續(xù)設(shè)置。架體較高的支撐用腳手架，每層均在作業(yè)面下部用白色兜網(wǎng)及綠色密目安全網(wǎng)設(shè) 置兩道

4、水平防護，安全網(wǎng)與鋼管采用較粗的鐵絲連接牢靠，以保證工人在操作過程 中的安全。滿堂腳手架鋼管用量約為12960T,扣件用量為233280個，其中直角80%、對接 15%、回轉(zhuǎn) 5%。2、滿堂架設(shè)計計算根據(jù)不同部位、不同荷載要求、不同高度進行支撐用腳手架的計算，計算內(nèi)容包 括腳手架的整體穩(wěn)定性、單肢立桿穩(wěn)定性等項，為支撐用腳手架的搭設(shè)提供理論依 據(jù)。1)支撐架荷載構(gòu)成支撐總荷載：EP=P1+P2+P3+P4Pl混凝土自重及鋼筋荷重(KN/m2)； P2一模板楞條自重(KN/m2)P3一沖擊荷重，P3=P1X3O% (KN/m2)； P4一人行機具動荷載(KN/m2)2)鋼管立桿驗算一般按立柱穩(wěn)定

5、性控制，可按兩端較接受壓構(gòu)件來簡化計算。鋼管支架的連接方式有兩種，即扣件對接和扣件搭接。根據(jù)橫桿步距的不同，兩 種連接方式的立柱允許荷教，見下表：頁驛內(nèi)安-16 -更瑕內(nèi)容橫桿步距L(mm)d> 48X3.0 鋼管“48X3.5鋼管對接搭接對接搭接100031.712.235.713.9125029.211.633.113.0150026.811.030.312.4180024.010.227.211.63)立柱穩(wěn)定性驗算公式如下:不組臺風荷載對N司(5,3.1-1)qA組分風荷蜘-t5.31-2)旦 W ,式中N一計苴立桿鉛的軸向力設(shè)計值.應(yīng)按本規(guī)范(5.32-1. 2)式計尊：0一軸

6、心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，應(yīng)根據(jù)長細比 ' 由不規(guī)范附錄C麥C取值，當入7320>250時，0=笄；人工一緇比，八一一計算長度，應(yīng)按本規(guī)范第533條的規(guī)定計算；，一一截面回轉(zhuǎn)半徑.應(yīng)按總規(guī)范附錄B表B采用：A一一立桿的截面面積，應(yīng)按本規(guī)范附錄b表B采用：M*計算五桿段由風磁設(shè)計值產(chǎn)生的客柜，可按本規(guī)范(514)式計算;7一一鋼材的抗壓強度設(shè)計值，應(yīng)按本規(guī)范表5.1.6采用.由以上兩公式計算，可確定支撐架單根鋼管支撐面積或鋼管立柱設(shè)置間距。并以 此作為鋼管支撐架搭設(shè)控制依據(jù)。3、滿堂架搭設(shè)根據(jù)計算結(jié)果，畫出具體部位的搭設(shè)大樣圖，確保腳手架搭設(shè)的安全。在施工過 程中按照確認后的方案要求進

7、行搭設(shè)，立桿間距、橫桿步距及位置均要符合計算要 求。架桿及材質(zhì)要經(jīng)檢驗合格，搭設(shè)時應(yīng)保證在架桿下部墊設(shè)墊木，增大受力面積。立桿與橫桿之間的連接要牢靠。架桿搭設(shè)時需控制好可調(diào)支座頂部的標高，保證-16 -奧哈內(nèi)容模板支設(shè)時標高的正確。上下樓層支撐架的搭設(shè)同時要參照安全規(guī)范的要求進行。立桿與橫桿之間的連接要牢靠。鋼管與扣件之間的連接要牢靠，每個扣件的螺栓 均應(yīng)擰緊。腳手架接近預定標高時要控制好鋼管頂部的標高，采用拉線的方式定好事先計算 好的標高，保證模板支設(shè)時標高的正確。滿堂架必須由專業(yè)工種嚴格按規(guī)范及審批過的施工方案進行搭設(shè)，搭設(shè)前必須進 行安全、技術(shù)交底，所用材質(zhì)應(yīng)驗收合格。每段滿堂架搭設(shè)完畢

8、后必須經(jīng)過驗收合 格后方可投入使用。4、滿堂架拆除所有滿堂腳手架的拆除要以混凝土強度是否達到拆模要求為依據(jù)。在混凝土未達 到拆模要求強度前嚴禁拆除任何桿件。在后澆帶一跨處的內(nèi)腳手架應(yīng)單獨搭設(shè)，在 后澆帶碎澆筑、碎強度達到設(shè)計值以前，支撐架體嚴禁拆除。為保證工期，降低造 價，塔樓采用膨脹加強帶。梁板模板樓板模板采用雙面覆膜木膠板（板厚15mm,尺寸2440mmX 1220mm）,梁側(cè)背彷 為50mmX 100mm 木防300mm,板底背材為50mmX 100mm 木材300mm 不足 300mm的梁底板設(shè)置2道。梁板模板支撐示意圖如下：頁驛內(nèi)安-16 -更瑙內(nèi)容頁驛內(nèi)安-16 -后澆帶處懸挑梁支

9、設(shè)圖框架職d勒謔圖梁的高度較大時，鋪好底 側(cè)模待鋼筋安裝之后封。模后，兩側(cè)?；蛞粖W哈內(nèi)容柱模板上部結(jié)構(gòu)施工階段柱模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多，為保證觀感質(zhì)量，采用2440 X 1220 X 18mm厚雙面覆膜木模板外粘貼2mm厚PVC板為面板。50mm X 100mm木方為龍骨, 間距250mm,四周四塊模板制作成邊搭縫的定型模板。利用滿堂架的鋼管與扣件支撐定位。室內(nèi)相對獨立的框架柱采用鋼管抱箍加固?？蚣苤捎弥?8鋼管，間距600mm, 設(shè)置8道。柱對拉螺栓選用中14圓鋼螺桿，M14螺桿長度，柱寬+ (115+140 + 50) 義2 =柱寬+610。兩端絲口各長8cm。從根部200mm開始，底部四排對

10、拉螺栓設(shè)雙螺帽，對于柱邊大于1000mm包括 1000mm,在相應(yīng)邊每道鋼管抱箍中部設(shè)置一道對拉螺栓。柱子加固如下圖所示：獨立柱加固采用新木材50*100,間距250。梁柱接頭處采用小模板補拼，施工時必須精工細作，保證梁柱接頭的截面尺寸和 方正。梁柱接頭支模示意圖梁柱接頭處理考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模 板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm 厚海綿條以防止漏漿。墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防 止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根。梁柱節(jié)點部位，鋼筋先行綁扎，模板后封

11、，以保證鋼筋的數(shù)量和位置準確按設(shè)計 要求施工。一種是柱頭模板后封，另一種是整個柱子模板后封。做好現(xiàn)場木工和鋼 筋工的協(xié)調(diào)工作。剪力墻模板施工本工程墻體模板采用九層板-木材體系。頁驛內(nèi)安-16 -奧哈內(nèi)容1）、施工流程放線f焊限位一安設(shè)洞口模板f安裝外側(cè)模板一安裝內(nèi)側(cè)模板一調(diào)整固定一預 檢2）、施工方法剪力墻外墻木模板橫向背楞、豎向背楞為2中48鋼管，對拉螺桿為中14。外墻采用帶止水鋼板的對拉螺桿。為避免割除螺桿端頭時在墻上留下的痕跡影響 清水混凝土效果，封模時在螺桿兩端穿上18厚中40楔形木塞或橡膠塞，螺桿兩端頭 割除后用高標號防水水泥砂漿填坑。對拉螺桿圖如下：f40X40X 18 木塊80X

12、80X5 ，舊鋼板雙If"滿屏,2305省詠氏08定位版Ji/組尚厚,1/勿尚厚,230剪力墻體模板支設(shè)如下:剪力墻模板采用定型大模板。大模制作程序如下:按加工圖編號逐塊制作墻模板：每塊模板嚴格按加工圖尺寸下料；木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后使用手刨加工，同時用2米靠尺檢查 平直度；模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模板四條側(cè)邊全部 用手刨刨平，用2米靠尺檢查平直度；將模板平鋪在操作平臺上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線；從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼密封膠條，密封 膠條不得凸出模板內(nèi)側(cè)面；穿吊鉤與上口 50X100木方上釘子按1

13、50間距，其余木 方上釘子按200間距。龍骨與面板釘裝完畢后，從一側(cè)至另一側(cè)彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。制作完畢后，按大模板制作質(zhì)量檢查標準，由工長、質(zhì)檢員分別檢查驗收，驗收 合格后，立放在模板支架上。電梯井模板安裝電梯井模板安裝工藝如下：制作門洞和墻體預留洞模板：吊線安裝門洞口及大的預留洞口模板；澆筑頂板混凝土時，在墻筋內(nèi)，距墻邊3cm處，拉線埋地錨中20,露出混凝土地面8cm,間距1.0m,并在墻體兩邊各20cm范圍內(nèi)，用刮杠刮平；綁完墻筋后，吊大模板前，沿墻根部焊短鋼筋頭頂模撐。檢查墻模中線、陰陽角線，50cm檢查線是否全部彈好；將墻筋內(nèi)扎絲等雜物清理干凈；安放好筒模下的橫支撐。

14、先拼裝外墻模板（包括橫向和縱向位置），卡具、支撐到位。再吊裝內(nèi)墻模板，卡具、支撐就位。用鋼管和u托、斜撐、勾頭螺栓調(diào)整墻體模板的垂直度，底部用鋼管、U托、平撐調(diào)整墻模位置。加固陰陽角模，勾頭螺栓至少上中下布置三道。檢查模板垂直度、上口垂直、各種螺栓、卡具的松緊程度。清理現(xiàn)場并報驗。樓梯模板樓梯模板的支設(shè)采用封閉式支模，采用18mm厚木模板，扣件式鋼管架支撐，14對拉螺栓拉固。斜梯段支底模、（梯井）側(cè)模，踏步封立板及面板，整個斜梯段模板形成封閉整體,以斜板與樓板、休息平臺等平板交接處作為混凝土澆搗口，施工縫設(shè)于每層樓梯踏 步之第三四步處。每層樓梯待結(jié)構(gòu)施工到下一層時，再施工本層樓梯。平臺和平臺梁

15、與主體結(jié)構(gòu)連接處在主體結(jié)構(gòu)施工前采用快易收口網(wǎng)分隔混凝土。沿斜板縱向設(shè)兩道鋼管木材支撐踏步板，橫向間隔1.0m用雙鋼管配中14對拉螺栓 鎖緊，在每級踏步面板上鉆兩個614孔作混凝土澆搗排氣孔用。樓梯底模，根據(jù)樓梯幾何尺寸進行提前加工，現(xiàn)場組裝，要求木工放大樣，踏步 模板用木板做成倒三角形，局部實測實量，支架采用“48鋼管。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先支設(shè)平臺模板,再支設(shè)樓梯底模板，然后支 設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模2-3cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置 線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為了保證踏步板一次成 型，踢步模板下口背防倒45度角，便于鐵抹子收光

16、。為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時,頁驛內(nèi)安-16 -奧哈內(nèi)容須預留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加U型托斜撐，中間設(shè)橫向拉桿一道。加固大樣如下圖。（二）模板安裝施工注意事項整張模板開鋸前必須填寫物資系統(tǒng)的開鋸申請單，應(yīng)嚴格執(zhí)行。同時割據(jù)請應(yīng)仔 細考慮最佳割據(jù)方式，合理割據(jù)。割據(jù)時應(yīng)注意操作安全。施工過程中必須落實上 下道工序交接工作。模板最后一次使用完畢后由物資部進行處理。模板安裝前必須 要完成以下準備工作：1、豎向結(jié)構(gòu)模板：豎向結(jié)構(gòu)模板邊線全部彈出、隱蔽已辦理、模板已經(jīng)清理、 修補過并已涂刷過脫模劑，模板的定尺撐鐵已按要求放置（1000）、

17、鋼筋的定位架 或定位箍已安裝完畢。模板未清理、未修理、未刷脫模劑不得上樓層，操作層不得 使用鋸子，操作層上的多余的周轉(zhuǎn)架料應(yīng)及時清理出來，做到工完場清。模板采用 中14對拉螺桿加固，穿墻螺栓呈矩形布置。具體要求是：模板的外邊線和里邊線均用墨線彈出，并根據(jù)模板邊線將模板定位撐鐵與柱縱 向鋼筋點焊在一起，撐鐵要求離地面1000開始設(shè)置；將模板緊靠定位撐鐵初步定位，利用撬杠輕輕撬動模板使其精確定位，模板的企口縫內(nèi)要求加貼密封條；用吊線法檢查模板垂直度，用鋼卷尺檢查模板上口截面尺寸，調(diào)整模板的垂直 度，控制在3mm以內(nèi)，并復核墻模的上口寬度；2、梁板模：安裝梁板模時應(yīng)先用水平儀在豎向結(jié)構(gòu)碎面上統(tǒng)一抄出

18、1米標高線, 并用墨線彈出，樓層清掃干凈；支設(shè)時應(yīng)先將梁底模予以定位，定位時先根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板支設(shè)方法計算出底 模標高和梁底鋼管支撐標高；根據(jù)在樓板上彈出梁中心線，利用線錘向上定梁底模位置，側(cè)模利用企口直接立 在底模上，利用鋼管在兩側(cè)將梁側(cè)模加緊。板模鋪設(shè)時應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板安裝方法計算出板底模支撐的標高，調(diào)節(jié)快拆 頭的螺母使其標高準確；安裝大龍骨（兩塊木防1000）和小龍骨（300）,就位后再行鋪設(shè)竹夾板，鋪竹 夾板時應(yīng)由四周向中部鋪設(shè)，把整張板之間拼裝的小模板留置在板中部。模板拼縫要靠自身擠密，拼縫不大于1.5mm,對模板邊不平的要用手刨刨平，拼 縫較大的要用小木片塞嚴并將表面不平處用

19、手刨刨平。3、模板的支設(shè)安裝按配板設(shè)計循序拼裝。施工中的斜道、爬梯、鋼管支撐起點 等必須有齊全的內(nèi)部驗收簽字手續(xù)。支柱和斜撐下的支承面要確保平整墊實，要有 足夠的受力面積。預埋件和預留，孔洞必須位置準確、安設(shè)牢固。墻柱模板底面要 找平，下端緊靠定位鋼筋或基準。兩側(cè)模板均必須利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度墻 模板上的對拉螺栓孔要平直相對，而不能斜拉硬頂。模板安裝時，要注意架設(shè)的電 線和使用的電動工具采用低壓電源，登高作業(yè)時，各種配件要放在工具箱或工具袋 內(nèi)，嚴禁放在模板和腳手架上；各種工具要系掛在操作人員的身上或放在工具袋內(nèi)， 不得掉落。4、梁、板模板安裝時應(yīng)注意以下幾個施工環(huán)節(jié)：1）擱置木方時應(yīng)立

20、放并拉通線調(diào)平上表面；2）板模用水平儀測量調(diào)平，整個板面上水平高差控制不大于8mm；3）模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮，接觸面平整同時要均勻涂刷隔離劑；4）模板接面用手刨刨平，確保支模時接縫要嚴密，防止漏漿造成混凝土表面蜂窩 麻面。5、模板接縫處理模板接縫的嚴密性直接影響混凝土工程的外觀質(zhì)量，組裝時模板接縫均貼密封膠 條，以防止因板縫漏漿而導致混凝土表面蜂窩、麻面。柱模（圓柱、方柱）安裝完畢 后，及早在下口采用砂漿封堵，使砂漿在混凝土澆筑之前具有一定的強度。6、采取的技術(shù)措施：柱表面不平整，凹凸不平：框架柱一律采用統(tǒng)一規(guī)格（同高度）的表面平整的（經(jīng) 過壓刨）木彷。木彷背楞間距150mm （

21、凈距100mm,不得大于此距離，不得出現(xiàn)八 字形排列），槽鋼間距由下到上150mm, 300mm, 400mm, 400mm, 500mm。槽鋼和木材加固牢固，嚴禁有松動現(xiàn)象。根部采用鋼筋限位。柱模優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)模 板。邊角不齊的模板換掉。使用硬度較大結(jié)實的塑料墊塊，嚴禁易變形的不合格的 塑料墊塊進場。柱主筋用墊塊間距不得大于500mm,梅花型布置。柱根部漏漿：在板面與柱模之間預先固定專用膠條（約20mm,有彈力、結(jié)構(gòu)致密、 不易損壞的專用膠條），之后柱模必須（豎向背材底部距離模板底口預留50mm）壓 緊專用膠條，然后用水平木材放置在50mm空當，固定牢固。剪力墻拼縫漏漿：模板拼縫處必須粘貼海綿

22、膠條，并用木防壓在拼縫處。模板拼 縫處必須粘貼海綿膠條，包括水平施工縫處，剪力墻與模板之間必須粘貼雙面膠。 剪力墻模板加固必須到位，木材背楞間距250mm,鋼管背楞間距山下到上100mm, 300mm, 400mm, 500mm。在模板根部100mm處，外側(cè)加設(shè)螺桿限位，間距250mm,防止根部往外脹，剪力墻鋼筋墊塊另采取焊接短鋼筋支撐模板內(nèi)側(cè)，防止 塑料墊塊支撐不足內(nèi)網(wǎng)。剪力墻脹模凹凸不平：剪力墻模板加固必須到位，木材采用統(tǒng)一高度的壓刨處理 的木材。木防背楞間距250mm （不得大于此數(shù)），根部1m高范圍，應(yīng)在此基礎(chǔ)上用 短木仿加密。鋼管背楞間距由下到上100mm, 300mm, 400mm

23、, 500mm。剪力墻根部水平施工縫不順直：在模板根部100mm處，外側(cè)加設(shè)螺桿限位，間距 250mm,防止根部往外脹。剪力墻鋼筋墊塊另采取焊接短鋼筋支撐模板內(nèi)側(cè)，防止 塑料墊塊支撐不足內(nèi)凹。將內(nèi)筒大模板頂部模板加高610mm （符合模板模數(shù)），安裝 大模板時，保證模板與下層已完成剪力墻面搭接500mm （有樓梯踏步和剪力墻相接 部位根據(jù)樓梯梯板標高確定）以上，并利用原有的螺桿眼串螺桿加固牢固。內(nèi)筒四 面剪力墻模板應(yīng)相互頂緊。水平施工縫處，剪力墻與模板之間必須粘貼雙面膠。保證組織的指令能傳遞到基層操作人員，技能不合格及不服從指揮的人員予以更 換。項目管理人員必須嚴格執(zhí)行技術(shù)措施。達不到要求的不

24、予驗收，不向監(jiān)理單位 申請報驗。模板的拆除1、拆除、存放模板時應(yīng)注意以下事項：（1）拆模時應(yīng)按一定順序進行，并且上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動 部件固定牢靠。（2）拆模時不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理 或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。（3）拆除時嚴禁使用大錘，應(yīng)使用撬杠等工具。（4）模板拆除后要及時清除殘留碎，并涂刷隔離劑后按類分別堆碼整齊，損壞的 模板應(yīng)及時挑出派專人修理。（5）模板拆除后，按規(guī)定應(yīng)支撐固定，防止傾覆。2、模板拆除規(guī)定模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由 項目工長和項目技術(shù)負責人簽字后方可生效執(zhí)行。（1）側(cè)模：在碎強度能保證表面棱角不因拆除模板