4_壓力機的選擇

1、4_壓力機的選擇4.壓力機的選擇4. 1公稱壓力的計算冷擠壓力即冷擠壓變形所需要的作用力。它是設計模具和選擇設備的依據(jù)，并 可衡量冷擠壓變形的難易程度。冷擠壓力受變形材料的材質及狀態(tài)、變形程度、變 形溫度、速度、潤滑條件及模具兒何形狀等因素的影響。及壓力的計算方法有兩 種，一種是采用圖圖算確定擠壓力，另外一種采用經驗公式計算法求擠壓力。因為 自行車花盤為一采用復合擠壓和徑向擠壓結合成形的零件，其形狀不規(guī)則，因此在 此處采用經驗公式訃算的方法求其冷擠壓力。F, p, Zn, b,22ADmm式中A-凸模工作部分橫斷面積,4F總擠壓力，kN;P-單位擠壓力，Mpa;Z 模具形狀因數(shù)，如圖4-1所示

2、;擠壓方式及變形程度修正因數(shù)，見表4-1;Z-.OH2-1 I2=122=1.416圖4-1,(%)變形程度備注A擠壓方法40 60 80正擠壓空心件與正擠壓3 4 5實心件n值相同反擠壓4 5 6表4-1變形程度因數(shù)n一次計算得出該擠壓件的冷擠壓力為：F, 1322KN2, 350n, 6Z, 1. 1A, , 13. 5其中：;b4.2圧力機規(guī)格參數(shù)YB32-63 Y32-100 YB32-200 YB32-300型號630 1000 2000 3000公稱壓力(KN)133 230 620 400主活塞最大回程壓力(KN)95 150 300 300頂出活塞最大頂出壓力(KN)47 80

3、 150 150頂出活塞最大回程壓力(KN)600 900 1100 1240活動橫梁至工作臺面的最大距離(mm)400 600 700 800主活塞最大行程(mm)150 180 250 250頂出活塞最大行程(mm)350 400 500 900前后立柱中心距離(mm) 650 750 950 1400左右490 580 760 1140前后工作臺有效尺寸(mm) 520 580 730 1210左右25 40公稱壓力下載荷最大允許偏心距(mm)表4 - 2壓力機的技術規(guī)格壓力機的主要技術參數(shù)是反映一臺壓力機的工藝能力、所能加工零件的尺寸范 圍以及生產率的指標，也是設訃中選擇壓力機的重要依

4、據(jù)。1）公稱壓力PN=1300KN:指壓力機曲柄旋轉離下止點前某一特定點上所允許的最大工作壓力，是壓力機規(guī)格的主要參數(shù)。2）滑塊每分鐘沖壓次數(shù):滑塊從上止點到下止點乂回到上止點往復一次為一個 行程數(shù)，即一次沖壓。3）滑塊行程S二65mm：是指滑塊從上止點到下止點所經過的距離。4）活動橫梁至工作臺面的最大距離:滑塊在下止點時，滑塊的下底面到丄作臺 上平面的距離（將連桿調節(jié)到最短時的閉合高度叫最大閉合高度;反之叫最小閉合高 度）。5）工作臺臺有效尺寸:其決定了下模座的尺寸范圍，工作臺孔徑尺寸決定了模 具下模漏落件或廢料的允許尺寸及安裝彈頂機構的尺寸。6）滑塊底面尺寸:滑塊底面尺寸決定了上模座的尺寸范圍，滑塊中心孔的尺寸 決定了模柄的尺寸。4.3壓力機的選用要點1）壓力機的公稱壓力應大于所有工序所需總的壓力。2）壓力機的行程應滿足制件在高度上能獲得所需尺寸，并保證沖壓后能把沖件 從模具上拿下來。3）壓力機的閉合高度、工作臺面尺寸和滑塊尺寸等應能滿足模具的正確安裝。4）滑塊每分鐘的沖擊次數(shù)應符合生產率和材料變形的速度要求。5）在一般情況下可以不考慮電動機功率， 但在特殊沖壓時 （如斜刃沖裁） ， 將會 發(fā)生壓力足夠而功率超載的現(xiàn)象，這時候必須使電動機的功率大于沖壓時所需的功 率。由于冷擠壓坯料變形抗力大，作用于設備的時間較長，從坯料開始變形即達到因此選用全行程壓力不變的液壓機作