《組合鋁合金模板技術(shù)規(guī)程》

1、DB住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部備案號(hào)： J×××××-20 ××重慶市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)DBJ50/T- ××× -20××組合鋁合金模板技術(shù)規(guī)程Technical specification for composite aluminum alloy formwork（征求意見稿）20××- ×× - ××發(fā)布20××- ×× - ××實(shí)施重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì) 發(fā)布重慶市工

2、程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)組合鋁合金模板技術(shù)規(guī)程Technical specification for composite aluminum alloy formworkDBJ50/T-xxx-20 xx主編單位：重慶建工第九建設(shè)有限公司 重慶建工第四建設(shè)有限責(zé)任公司 批準(zhǔn)部門：重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì) 施行日期： 20XX 年 XX月 XX日前言根據(jù)重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì) 重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)關(guān)于下達(dá)重慶市工程建 設(shè)標(biāo)準(zhǔn)制訂項(xiàng)目計(jì)劃（第二批）的通知 （渝建 2014371 號(hào)）文件要求，規(guī)程 編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究， 認(rèn)真總結(jié)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)， 參考有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)， 并在廣泛 充分征求意見的基礎(chǔ)上，制定本規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程

3、的主要技術(shù)內(nèi)容是： 1.總則； 2.術(shù)語(yǔ)和符號(hào)； 3.基本規(guī)定； 4. 材料； 5. 模板成品的設(shè)計(jì)、制作與驗(yàn)收； 6. 模板體系設(shè)計(jì)； 7. 施工及驗(yàn)收； 8. 維修與保管。本規(guī)程由重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)負(fù)責(zé)管理， 重慶建工第九建設(shè)有限公司負(fù)責(zé) 具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。 在本規(guī)程執(zhí)行過程中， 請(qǐng)各單位注意收集資料， 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)， 并將有關(guān)意見和建議反饋給重慶建工第九建設(shè)有限公司 （重慶市九龍坡區(qū)西郊路 69 號(hào)，郵編： 400080，電話：傳真：網(wǎng)址： ）。本規(guī)程主編單位、參編單位、主要起草人和審查專家： 主編單位：重慶建工第九建設(shè)有限公司重慶

4、建工第四建設(shè)有限責(zé)任公司參編單位：主要起草人：審查專家：目錄1 總則 62 術(shù)語(yǔ)和符號(hào) 72.1 術(shù)語(yǔ) . 72.2 符號(hào) . 83 基本規(guī)定 124 材 料 144.1 鋁合金 . 144.2 鋼材 . 154.3 其他材料 . 165 模板成品的設(shè)計(jì)、制作與檢驗(yàn) . 175.1 設(shè) 計(jì) 175.2 制 作 195.3 檢 驗(yàn) 196 模板體系設(shè)計(jì) 236.1 一般規(guī)定 236.2 荷載標(biāo)準(zhǔn)值. 256.3 荷載組合 . 286.4 模板計(jì)算 . 306.5 支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 336.6 早拆模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 357 施工及驗(yàn)收 387.1 施工準(zhǔn)備 . 387.2 安裝與構(gòu)造. 397

5、.3 檢查驗(yàn)收 . 417.4 拆 除 428 維修與保管 44附錄 A鋁合金模板體系的組成、用途及的構(gòu)造示意圖 45附錄 B鋁合金模板質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定方法 46附錄 C抽樣方法 55附錄 D鋁合金模板荷載試驗(yàn)方法 56附錄 E鋁合金型材截面特征 58附錄 F常用鋼構(gòu)件規(guī)格及截面特征 60附錄 G鋼管軸心受壓穩(wěn)定系數(shù) 62附錄 H常用的早拆模齡期的同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊立方體抗壓強(qiáng)度 64附錄 I鋁合金模板安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表 65本規(guī)范用詞說明 65引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 65附：條文說明 65CONTENTS1 General Provisions . 12 Terms and Symbols . 22

6、.1 Terms 22.2 Symbols 23 Basic Requirements . 53.1 Loads Classification 53.2 Normal Values of Loads 63.3 Load Effects Combinations 94 Materials . 134.1 Aluminum Alloy 134.2 Steel 154.3 Other Materials 185 Design, Manufacture and Test of FormworkProducts 135.1 Design 135.2 Manufacture 155.3 Test 186

7、Design of Formworks . 246.1 General Requirements 246.2 Characteristic Value of Loads 246.3 Load Combination 256.4 Formwork Calculation 267 Installation and Acceptance. 287.1 Construction Preparation 287.2 Installation and Details of Formwork System 297.3 Inspection and Acceptance 297.4 Demolition 31

8、8 Repair and Maintainance . 38Appendix A Classification, Structure and Application of Aluminum alloy formworkMembers 44Appendix B Quality Criteria of Aluminum Alloy Formworks 45Appendix C Sampling Method. 46Appendix D Load Test Method of Aluminum Alloy Formworks 47Appendix E Dimensional Characterist

9、ic of aluminum Alloy Profiles 48Appendix F Specifications and Characteristics of Common Steel Members 48Appendix G Stability Coefficient of Axial Compressive Steel Members 48Appendix H Cubical Compressive Ctrength for the Same Condition Curing ConcreteSpeciman of Commonly Used Early Stripping Formwo

10、rk Age 48Appendix I Record Forms for Quality Acceptance of Formwork Installation 48Explanation of Wording in This Code . 50List of Quoted Standards . 51Explanation of Provisions . 511 總則1.0.1 為在組合鋁合金模板的設(shè)計(jì)、制作和施工應(yīng)用中，做到安全適用、技術(shù) 先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、確保質(zhì)量，特制定本技術(shù)規(guī)程。1.0.1 鋁合金模板系統(tǒng)具有：質(zhì)量輕、施工速度快、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、環(huán)保、 經(jīng)濟(jì)效益好等特點(diǎn)，自 1962 年在

11、美國(guó)誕生以來，已經(jīng)有約 50 年的歷史。在美 國(guó)、加拿大等發(fā)達(dá)國(guó)家，以及巴西、馬來西亞、印度等新興工業(yè)國(guó)家的建筑中， 均得到了廣泛的應(yīng)用。重慶地區(qū)近幾年在房屋建筑工程中也開始廣泛使用 , 為了 促進(jìn)鋁合金模板施工的專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化，確保質(zhì)量，特制定本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程適用于建筑施工中組合鋁合金模板體系的設(shè)計(jì)、制作、施工和管 理。1.0.2 鋁合金模板體系內(nèi)容豐富，除建筑類模板，還有橋梁、道路、預(yù)制 件模板和各種異型模板， 但目前， 重慶地區(qū)廣泛使用于房屋建筑工程中， 本規(guī)程 規(guī)定的都是指房屋建筑工程中所使用的鋁合金模板。1.0.3 鋁合金模板工程的設(shè)計(jì)、制作、施工和管理除應(yīng)符合本規(guī)程的要求

12、外， 尚應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 術(shù)語(yǔ)和符號(hào)2.1 術(shù)語(yǔ)2.1.1 鋁合金模板體系 aluminum alloy formwork system 由鋁合金模板、支撐系統(tǒng)及配件組成的模板體系。2.1.1 鋁合金模板體系是指通過設(shè)計(jì)各種建筑模數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)鋁合金模板和非 標(biāo)準(zhǔn)鋁合金模板， 鋁合金模板與鋁合金模板之間以銷釘聯(lián)結(jié)， 在鋼支撐與鋁合金 梁底模和板底模固定處設(shè)置早拆頭，實(shí)現(xiàn)墻、柱、梁、板模板的一次性拼裝，模 板支撐體系自成 “框架” 體系，可以實(shí)現(xiàn)板底和梁底鋁合金模板的早拆且保持立 桿不受影響。2.1.2 鋁合金模板 aluminum alloy formwork承受新澆混凝土荷載及施工荷載

13、的鋁合金承力板， 一般由鋁合金板材或型材 與封邊、橫肋組成的模板。一般分為平面模板和轉(zhuǎn)角模板。2.1.3 平面模板 flat formwork 用于混凝土結(jié)構(gòu)平面處的模板，包括樓面模板、墻柱模板、梁模板、承接模 板、平面通用配套模板等。2.1.4 轉(zhuǎn)角模板 corner formwork用于混凝土結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處的模板， 包括樓面陰角模板、 陰角轉(zhuǎn)角模板、 墻柱陰 角模板及陽(yáng)角模板等。2.1.5 承接模板 kicker form 用于承接上層外墻、柱及電梯井道模板的平面模板，俗稱“ K”板。2.1.6 鋁梁 aluminum beam樓板鋁合金面板的支撐構(gòu)件， 用于承受鋁合金面板傳遞的荷載并傳遞給豎

14、向 構(gòu)件。2.1.7 墻柱斜支撐 wall column pipe strut 為確保鋁合金墻柱模板的穩(wěn)定性和調(diào)整墻柱垂直度，設(shè)置的斜向受力桿件。2.1.8 早拆模板支撐系統(tǒng) early stripping formwork system 在工具式可調(diào)鋼支柱或其他支撐系統(tǒng)的頂端， 利用早拆裝置的特殊構(gòu)造， 達(dá) 到早期拆除部分梁、板底模的一種模板支撐系統(tǒng)。2.1.8 早拆模板技術(shù)可加快模板周轉(zhuǎn)、 大幅減少模板的數(shù)量， 降低模板的成 本。目前，美國(guó)和歐洲一些國(guó)家多采用鋼支柱或鋁合金支柱、 插銷式鋼管支架等 作模板支撐， 在支柱或支架的柱頭上附設(shè)一個(gè)滑動(dòng)式早拆柱頭， 早拆柱頭的頂板 直接支撐住梁、板

15、混凝土，早拆柱頭的兩翼上掛木工字梁、鋼或鋁合金托梁，模 板安放在托梁上。 該技術(shù)在 20世紀(jì) 80年代引進(jìn)到我國(guó)， 也逐漸在工程中得到了 運(yùn)用。然而。然而，在工程實(shí)踐中，由于對(duì)早拆控制條件把握不夠，概念模糊， 實(shí)施不當(dāng)?shù)葘?dǎo)致了在拆混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了裂縫。 因此，本規(guī)程將對(duì)鋁合金模板體 系中梁板底模早拆技術(shù)進(jìn)行規(guī)范， 明確早拆時(shí)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、 支撐間距的設(shè) 計(jì)方法等。2.1.9 早拆裝置 early stripping device 為了實(shí)現(xiàn)早拆使鋁合金模板盡快周轉(zhuǎn)而設(shè)計(jì)的模板及配件， 包括水平構(gòu)件模 板的承梁、早拆頭和快拆鎖條。2.1.10 工具式可調(diào)鋼支柱 post shore以單根形式獨(dú)

16、立存在， 通過上下套管可調(diào)節(jié)高度， 用于承受模板荷載的豎向 支撐桿件，又稱單頂立桿或鋼支頂。2.1.1 2.1.10 對(duì)鋁合金模板的主要構(gòu)件、配件的作用做了說明和定義。2.1.10 單頂立桿鋁合金模板支撐體系是指通過設(shè)計(jì)各種建筑模數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)模 板和非標(biāo)準(zhǔn)模板， 模板與模板之間以銷釘聯(lián)結(jié)， 立桿采用可調(diào)高度的支柱， 在支 柱與梁底模和板底模固定處設(shè)置早拆頭， 實(shí)現(xiàn)墻、柱、梁、板模板的一次性拼裝， 模板支撐體系自成“框架”體系。因此，在單立桿頂端鋁合金面板具有一定的剛 度，可為立桿提供側(cè)向支撐， 從而提高支撐立桿的穩(wěn)定承載力， 可在滿足支撐立 桿穩(wěn)定承載力的前提下，可不增加縱橫拉桿桿。2.2 符號(hào)2

17、.2.1 作用和作用效應(yīng) :F新澆筑混凝土作用于模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值；G1模板及支架自重；G2新澆混凝土自重；G3鋼筋自重；G4 新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力；G1k模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值；G2k新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值；G3k鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值；G4k新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值；M max 最不利彎矩設(shè)計(jì)值；M 彎矩設(shè)計(jì)值；N 軸向力設(shè)計(jì)值；Nk 軸向力標(biāo)準(zhǔn)值；NE 歐拉臨界力；集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值；Q1施工人員及施工設(shè)備產(chǎn)生的荷載；Q2 新澆混凝土下料產(chǎn)生的水平荷載； Q3泵送混凝土或不均堆載等因素產(chǎn)生的附加水平荷載； Q4風(fēng)荷載；Q1k施工人員及施工設(shè)備產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值； Q2k凝土下料產(chǎn)生的水平荷

18、載標(biāo)準(zhǔn)值；Q3k泵送混凝土或不均勻堆載等因素產(chǎn)生的附加水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值； Q4k風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值；Qek施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值；qg 恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；R 模板及支架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力設(shè)計(jì)值； S模板及支撐系統(tǒng)按荷載基本組合計(jì)算的效應(yīng)設(shè)計(jì)值；SG ik 第 i 個(gè)永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的荷載效應(yīng)值；SQjk 第 j 個(gè)可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的荷載效應(yīng)值； V計(jì)算截面沿腹板平面作用的剪力設(shè)計(jì)值； w0基本風(fēng)壓；wk風(fēng)荷載的均布面荷載標(biāo)準(zhǔn)值。2.2.2 材料性能及抗力： Ea 鋁合金彈性模量； Ei第i 層混凝土的彈性模量； Es鋼彈性模量； f0.2 鋁合金規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度； fa 鋁合金抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值； f

19、au 鋁合金抗拉強(qiáng)度； f cu 對(duì)應(yīng)齡期的同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊立方體抗壓強(qiáng)度； f et 模板早拆時(shí)混凝土軸心抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值； f s 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值； fu,haz鋁合金焊件熱影響區(qū)抗拉、抗壓和抗彎； fva 鋁合金抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值； fv,haz鋁合金焊件熱影響區(qū)抗剪； fvs 鋼材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值； Ga 鋁合金剪變模量； Gs 鋼材剪變模量；Ntb 對(duì)拉螺栓軸向受拉承載力設(shè)計(jì)值；v 容許撓度 va 泊松比；c 混凝土的重力密度； c混凝土的重力密度； aa 線膨脹系數(shù) ； r a 質(zhì)量密度。2.2.3 幾何參數(shù)： A毛截面面積； A n凈截面面積； a 對(duì)拉螺栓橫向間距； b 對(duì)拉螺

20、栓豎向間距； Bb梁寬； H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度； H0單立桿的支撐高度； hb梁高； hf樓板厚度；I1為上插管慣性矩；I2為下套管慣性矩； i2下套管回轉(zhuǎn)半徑；Ix 鋁合金型材截面慣性矩；I s 背楞截面慣性矩；I i 第 i 層的混凝土構(gòu)件的慣性矩； L0單立桿的換算長(zhǎng)度；l 0模板計(jì)算跨度； Lb相鄰平行梁的間距；l b 螺栓計(jì)算長(zhǎng)度； Let板底或梁底模板早拆技術(shù)早拆頭支撐間距；S0 計(jì)算剪應(yīng)力處以上毛截面對(duì)中和軸的面積矩； tw 腹板厚度；Wx 鋁合金型材凈截面抵抗矩；Ws 背楞凈截面抵抗矩； W 毛截面抵抗矩。2.2.4 計(jì)算系數(shù)及其他a fG 按久荷

21、載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算的構(gòu)件變形值； a f ,lim 構(gòu)件變形限值； h有效壓力高度； k彎矩系數(shù)；r i 各層樓板的剛度調(diào)幅系數(shù)；t 0新澆混凝土的初凝時(shí)間；V0混凝土澆筑速度；混凝土坍落度影響修正系數(shù)；bm 等效彎矩系數(shù)；bz 風(fēng)振系數(shù)；z 風(fēng)壓高度變化系數(shù)；s 風(fēng)荷載體型系數(shù)；0 結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)；R承載力設(shè)計(jì)值調(diào)整系數(shù)； 模板及支架的類型系數(shù)；cj第 j 個(gè)可變荷載的組合值系數(shù)； 軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)； e施工管理狀態(tài)的不定性系數(shù)；mi 第 i 層分配到的荷載占比； a s 線膨脹系數(shù)；r s 質(zhì)量密度。3 基本規(guī)定3.0.1 鋁合金模板應(yīng)采用模數(shù)制設(shè)計(jì)，其模數(shù)應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑模數(shù)協(xié) 調(diào)標(biāo)準(zhǔn)

22、 GB/T 50002、住宅建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn) GB/T 50100 和廠房建筑模數(shù) 協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn) GB/T 50006 相協(xié)調(diào)。3.0.2 鋁合金模板體系宜采用定型化、 標(biāo)準(zhǔn)化、工具化的模板、 支撐件和配件。 根據(jù)工程的特點(diǎn)，可增加其他專用尺寸的鋁合金模板。3.0.2 鋁合金模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，因此在設(shè)計(jì)和施工中充分考慮模板尺寸適 用范圍，同時(shí)考慮鋁合金模板的加工工藝等，盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)化的模板。此外，也 要防止使用過程中出現(xiàn)超載現(xiàn)象，避免發(fā)生質(zhì)量和安全事故。3.0.3 鋁合金模板及支撐系統(tǒng)在運(yùn)輸、 安裝和使用過程中應(yīng)具有足夠的承載力、 剛度和穩(wěn)定性。3.0.3 強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性是永久結(jié)構(gòu)及臨時(shí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

23、的基本保證條件。 模板及其支撐系統(tǒng)不僅關(guān)系著工程質(zhì)量，而且還直接影響著施工人員的生命安 全。因此，必須對(duì)鋁合金模板體系的各個(gè)構(gòu)件、配件、進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn) 定性計(jì)算。3.0.4 鋁合金模板體系應(yīng)滿足裝拆靈活、搬運(yùn)方便、配件齊全和周轉(zhuǎn)次數(shù)多的 要求。3.0.4 周轉(zhuǎn)次數(shù)多是鋁合金模板最明顯的優(yōu)勢(shì)之一。采用整體擠壓形成的 鋁合金型材作原材，一套模板在規(guī)范施工的條件下一般可周轉(zhuǎn)使用200300 次左右，均攤成本低。同時(shí)，鋁合金模板相比鋼模板，鋁合金的密度小，重量輕， 更方便于工人施工。3.0.5 鋁合金模板使用前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，并應(yīng)根據(jù)工程施工圖及鋼筋混 凝土施工的要求，對(duì)模板的選用、尺寸組

24、合、連接、支撐系統(tǒng)等進(jìn)行設(shè)計(jì)，提供 配模圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、主要模板圖以及設(shè)計(jì)說明書，選用合理的構(gòu)造措施，滿足 混凝土質(zhì)量及施工安全的要求。3.0.5 鋁合金模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，因此在設(shè)計(jì)和施工中充分考慮模板尺寸適 用范圍，同時(shí)考慮鋁合金模板的加工工藝等，盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)化的模板。此外，也 要防止使用過程中出現(xiàn)超載現(xiàn)象， 避免發(fā)生質(zhì)量和安全事故。 鋁合金模板體系屬 于工具式模板，在施工現(xiàn)場(chǎng)難于切割加工， 因此必須根據(jù)施工圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)、 配模。模板設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程圖紙及施工要求進(jìn)行， 設(shè)計(jì)內(nèi)容應(yīng)包括配模圖 （模板 的規(guī)格和尺寸）、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、配件圖以及說明書。設(shè)計(jì)說明書應(yīng)明確 支模、拆模程序和方法

25、等內(nèi)容。同時(shí)進(jìn)場(chǎng)前，要對(duì)各單元進(jìn)行預(yù)拼裝。由于模板需多次周轉(zhuǎn)使用， 有關(guān)資料應(yīng)保留，以備其他工程使用時(shí)參考。3.0.6 模板工程應(yīng)根據(jù)本規(guī)程及現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)有關(guān)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量 檢查和驗(yàn)收，并應(yīng)提交相關(guān)技術(shù)文件。3.0.6 模板工程是混凝土結(jié)構(gòu)工程的重要分項(xiàng)工程，本規(guī)程后續(xù)章節(jié)給出 了模板施工、安裝、驗(yàn)收及拆除的相關(guān)技術(shù)要求，同時(shí)給出了相關(guān)驗(yàn)收、拆模質(zhì) 量驗(yàn)收表， 工程應(yīng)用中應(yīng)按相關(guān)條文執(zhí)行并應(yīng)提交相關(guān)技術(shù)文件。 對(duì)于本規(guī)程未 提及的部分，尚應(yīng)符合國(guó)家及地方其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.0.7 模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理和修復(fù)，并應(yīng)妥善保存。3.0.7 對(duì)于使用后的模板宜經(jīng)過相應(yīng)的機(jī)械整

26、形及清理，根據(jù)具體的情況 進(jìn)行補(bǔ)焊修改。4 材料4.1 鋁合金4.1.1 組合鋁合金模板體系所采用的擠壓鋁合金型材應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一 般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材 GB/T6892中型號(hào)為 6061-T6、6063-T6 和 6082-T6 的鋁合金。4.1.1 通過對(duì)各種鋁合金型材性能比較分析， AL6061T6和AL6082 T6 同屬于以鎂和硅為主要合金元素并以 Mg2Si 相為強(qiáng)化相的鋁合金， 該類材料具有 較高的強(qiáng)度、 剛度及良好的抗腐蝕性能和可成型性、 可焊接性、 可機(jī)加工性及氧 化效果較好等特點(diǎn)， 適合選用做模板材料。 6063-T6 主要使用于焊接型異形鋁模。4.1.2 鋁合金

27、材料的化學(xué)成分要求、力學(xué)性能及硬度等材質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)變形鋁及鋁合金化學(xué)成分 GB/T 3190的規(guī)定，并應(yīng)有材質(zhì)證明。4.1.3 鋁合金模板的主型材、邊肋和端肋的尺寸精度應(yīng)達(dá)到鋁合金建筑型材第 1 部分 基材 GB05237.1中的高精級(jí)要求。4.1.4 鋁合金模板的表面應(yīng)清潔、 無裂紋或腐蝕斑點(diǎn)。 型材表面的起皮、 氣泡、 表面粗糙和局部機(jī)械損傷的深度不得超過所在部位壁厚公稱尺寸5%。在裝飾面所有缺陷的最大深度不得超過 0.2mm，總面積不得超過型材表面積的 2%。在非裝 飾面，所有缺陷的最大深度不得超過 0.5mm，總面積不得超過型材表面積的 5%。 型材上需加工的部位其表面缺

28、陷深度不得超過加工余量。4.1.4 加工余量指加工部位的實(shí)測(cè)厚度與允許的最小厚度的差值。裝飾面 指與混凝土直接接觸的模板面，其他部位為非裝飾面。4.1.5 鋁合金材料的物理性能指標(biāo)、力學(xué)性能應(yīng)分別符合表 4.1.5-1 和表 4.1.5-2 的規(guī)定。表 4.1.5-1 鋁合金材料的物理性能指標(biāo)彈性模量 Ea（N/mm2）泊松比 va剪變模量 Ga （ N/mm2 ）線膨脹系數(shù) aa（/ ）質(zhì)量密度 r a （ kg/m 3）700000.327000-623× 10-62700表 4.1.5-2 鋁合金材料的室溫縱向拉伸力學(xué)性能牌號(hào)狀態(tài)厚度 (mm)抗拉強(qiáng)度fau （ N/mm）規(guī)定

29、非比例 延伸強(qiáng)度f0.2 （ N/mm）斷后伸長(zhǎng)率 /%A5.65A50mm不小于6061T652602407> 5252602401086063T6102151706>1025195160866082T652902506> 5253102601084.1.6 鋁合金材料的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)符合表 4.1.6 的規(guī)定表 4.1.6 鋁合金材料的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（ N/mm2）鋁合金材料用于構(gòu)件計(jì)算用于焊接連接計(jì)算牌號(hào)狀態(tài)厚度 （ mm）抗拉、抗壓和 抗彎 fa抗剪 fva焊件熱影響區(qū)抗拉、 抗壓和抗彎 fu, haz焊件熱影響 區(qū)抗剪 fv,haz6061T6所有200115100606

30、063T6所有1508580456082T6所有23012010060注：目前現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中尚無 6082 鋁合金型材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，表中設(shè)計(jì)值是按標(biāo)準(zhǔn)值取 1.25 的材料分項(xiàng) 系數(shù)求得，其他數(shù)值還需通過試驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)數(shù)值取得。4.1.5 、4.1.6 鋁合金模板物理性能和力學(xué)性能參考了現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 一般 工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材 GB/T 6892-2006 和鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50429-2007 取值。4.1.7 焊接用鋁焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋁及鋁合金焊絲 GB/T 10858 的規(guī) 定，宜優(yōu)先選用 SAlMg-3焊絲（ Eur5356）及 SAlSi-1 焊絲（ Eur4043）

31、焊絲。焊 接工藝可采用熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊（ MIG焊）和鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊 （TIG 焊），其中 TIG 焊適用于厚度小于或等于 6mm構(gòu)件的焊接。4.1.7 規(guī)定 TIG 焊僅適用于厚度小于或等于 6mm的 構(gòu)件焊接是參照歐規(guī) 的相關(guān)條文確定的。4.2 鋼材4.2.1 鋁合金模板工程中的鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 700 和低 合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 1591 的規(guī)定。4.2.2 焊接鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直鋼材縫電焊鋼管 GB/T13793 或低 壓流體輸送用焊接鋼管 GB/T3092中規(guī)定的 Q235和 Q345級(jí)普通鋼管的要求， 并宜優(yōu)先選用 Q345級(jí)鋼材

32、。無縫鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)用無縫鋼管 GB/T 8162 的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及有裂紋的鋼管。低合金鋼管在物理力學(xué)性能上均明顯優(yōu)于普通碳管， 發(fā)達(dá)國(guó)家的模板腳手架 行業(yè)鋼管材質(zhì)普遍采用 Q345，目前國(guó)內(nèi)許多企業(yè)也已采用 Q345 鋼管，因此在 本規(guī)程中予以優(yōu)先采用。4.2.3 鋼材之間進(jìn)行焊接時(shí)，焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條 GB/T 5117 或低合金鋼焊條 GB/T 5118 的規(guī)定。4.2.4 工具式可調(diào)鋼支柱的調(diào)節(jié)螺母宜采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械 性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可鍛鑄鐵件 GB/T 9440中 KTH330-08牌號(hào)的規(guī)定及 一般工程用鑄造碳

33、鋼件 GB/T 11352中 ZG270-500牌號(hào)的規(guī)定。4.2.5 鋼材的物理性能指標(biāo)、強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)分別符合表 4.2.5-1 和表 4.2.5-2 的規(guī)定。表 4.2.5-1 鋼材的物理性能指標(biāo)彈性模量 Es剪變模量 Gs（ N/mm2）線膨脹系數(shù) as質(zhì)量密度3( N/mm2)（/ ）r s (kg/m )20600079000-612× 10-67850表 4.2.5-2 鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（ N/mm2）鋼材牌號(hào)厚度或直徑 d（ mm）抗拉、抗壓、抗彎 fs抗剪 fvsQ235d16215125>16 40205120>40 60200115Q345d16310

34、180>16 35295170>35 502651554.3 其他材料4.3.1 鋁合金模板脫模劑宜采用水性脫模劑，并符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土制 品用脫模劑 JC/T 949 的規(guī)定。4.3.2 膠管應(yīng)符合給水用硬聚氯乙烯（ PVC-U）管材 GB 10002.1 中非飲用 水管的有關(guān)規(guī)定，壁厚宜大于 2mm，公稱壓力等級(jí)不宜小于 PN1.0。膠杯應(yīng)符合 給水用硬聚氯乙烯（ PVC-U）管件 GB 10002.2 的有關(guān)規(guī)定。4.3.3 鋁合金模板使用的除垢劑、隔離劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合相 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。5 模板成品的設(shè)計(jì)、制作與檢驗(yàn)5.1 設(shè) 計(jì)5.1.1 鋁合金模板

35、可設(shè)計(jì)為標(biāo)準(zhǔn)模板、非標(biāo)準(zhǔn)模板和異形模板，標(biāo)準(zhǔn)模板的寬 度模數(shù)應(yīng)以 50mm進(jìn)級(jí)；長(zhǎng)度模數(shù)應(yīng)以 100mm進(jìn)級(jí)。5.1.1 標(biāo)準(zhǔn)模板指用于墻體、梁、柱和板等各種結(jié)構(gòu)平面部位及轉(zhuǎn)角部位 的模板，包括平面模板、轉(zhuǎn)角模板等可以重復(fù)使用、尺寸確定的模板；非標(biāo)準(zhǔn)模 板指用于建筑物異型結(jié)構(gòu)部位不可以重復(fù)使用或重復(fù)使用次數(shù)較少的模板等。 使 用標(biāo)準(zhǔn)模板可以提高模板的循環(huán)使用次數(shù)， 降低工程整體造價(jià)， 同時(shí)符合國(guó)家建 筑節(jié)能的政策要求。5.1.2 鋁合金標(biāo)準(zhǔn)模板的邊肋、端肋的孔距應(yīng)與模板的模數(shù)一致。5.1.2 為滿足鋁合金模板拼裝要求，鋁合金模板的邊肋、端肋的孔距應(yīng)與 模板的模數(shù)一致，以 50mm進(jìn)級(jí)，對(duì)稱布置

36、。平面模板短邊方向相鄰孔位中心距 不大于 150mm布置，長(zhǎng)邊方向中間相鄰孔位中心距不大于 300 布置。5.1.3 組合鋁合金模板成品應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，并能滿足混凝土結(jié)構(gòu) 工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204對(duì)混凝土表面平整度等施工要求。5.1.4 鋁合金模板成品設(shè)計(jì)應(yīng)注重鋼筋混凝土施工工藝和驗(yàn)收要求，應(yīng)能確保 組拼時(shí)拼縫嚴(yán)密、裝拆靈活、搬運(yùn)方便。5.1.4 根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量的要求，鋁合金模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，保證混凝 土澆筑質(zhì)量。同時(shí)發(fā)揮鋁合金模板拆裝靈活、搬運(yùn)方便和周轉(zhuǎn)次數(shù)高的特點(diǎn)。5.1.5 鋁合金模板設(shè)計(jì)在保證強(qiáng)度、剛度以及加固傳力滿足要求的前提下，邊 肋、端肋應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)

37、， 內(nèi)部結(jié)構(gòu)傳力體系和構(gòu)造可選擇不同的做法。 兩 條內(nèi)肋間距不宜小于 50mm，且不應(yīng)大于 400mm。5.1.6 鋁合金模板截面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 平面模板的邊肋、端肋實(shí)測(cè)壁厚不得小于 6mm，面板實(shí)測(cè)厚度不得小于 3.5mm，且厚跨比不得小于 1/100 ；2 陽(yáng)角模板實(shí)測(cè)厚度不得小于 6m；3 陰角模板實(shí)測(cè)厚度不得小于 3.5mm。5.1.6 鋁合金模板厚度要求通過計(jì)算確定。經(jīng)過計(jì)算和實(shí)踐檢驗(yàn)，使用時(shí) 要求面板厚度不得小于 3.5mm，且厚跨比不得小于 1/100 以滿足模板使用強(qiáng)度和 剛度要求。5.1.7 鋁合金標(biāo)準(zhǔn)模板的規(guī)格應(yīng)符合表 5.1.7 的規(guī)定。表

38、 5.1.7 鋁合金標(biāo)準(zhǔn)模板規(guī)格（ mm）模板類別寬度長(zhǎng)度面板 厚度邊肋 高度平面模板 （樓面模板、 外墻柱模板、內(nèi)墻柱 模板、墻端模板、梁 側(cè)模板、梁底模板、 承接模板）50、 100、 150、 200、250、300、350、400、450、500、550、600、700、750、800、850、900100、200、300、400、500、600、700、800、900、1000、1100、1200、1500、1800、2100、2400、2500、2700、 30003.565陰角模板（樓面陰角 模板、墻柱陰角模板）100× 100、 100× 150100、20

39、0、300、400、500、600、700、800、900、1000、1100、1200、1500、1800、2100、2400、2500、2700、 30003.565陽(yáng)角模板65×65、70×70、150×150100、200、300、400、500、600、700、800、900、1000、1100、1200、1500、1800、2100、2400、2500、2700、 30003.565陰角模板100× 100100、200、300、400、500、600、700、800、900、1000、1100、1200、1500、1800、2100、240

40、0、2500、2700、 30003.565、5.1.8 鋁合金的連接件應(yīng)符合配套使用、 裝拆方便、操作安全的要求， 連接件規(guī) 格應(yīng)符合表 5.1.8 的規(guī)定。表 5.1.8 鋁合金連接件規(guī)格（ mm）名稱規(guī) 格（ mm）材質(zhì)表面處理方式連 接 件插銷f 16×50 f 16×130 f 16× 195Q235鍍鋅或光身銷片24× 10×70×3.532×12×80×3.0（ 彎形 ）Q235鍍鋅或光身螺絲M16× 35Q235鍍鋅支 撐 件可調(diào)鋼支柱外管 f 60×2.5 ×

41、;1700mm 內(nèi)管 f 48×3.0 ×2000mmQ235冷鍍鋅或防銹 漆斜撐f 48 × 3.0 × 2000 f 48×3.0 ×900（ 下部）Q235防銹漆加 固 件鋼背楞80X40×2.5 、 60X40× 3.0Q235防銹漆對(duì)拉螺桿M16M24粗牙螺桿45#鋼防銹油拉片33 × 3、3.5 、4.045#或 Q235鍍鋅或光身墊片75× 75× 8.0mmQ235鍍鋅或光身5.1.9 組合鋁合金模板體系各部件的組成、用途及的構(gòu)造示意圖可參照本規(guī)程 附錄 A。5.2 制

42、 作5.2.1 鋁合金模板制作宜采用面板和邊肋整體擠壓成型工藝，減少分體焊接， 邊肋的凸棱傾角，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖尺寸控制。5.2.2 鋁合金模板邊肋和端肋上的銷孔，應(yīng)采用機(jī)械一次沖孔工藝，孔中心必 須在型材中心線上。5.2.3 鋁合金模板系統(tǒng)的組裝焊接應(yīng)根據(jù)變形控制的要求采用合理的焊接順序 和方法，并在專用工裝和平臺(tái)上進(jìn)行作業(yè)。 鋁合金模板系統(tǒng)組裝焊接后若出現(xiàn)變 形應(yīng)進(jìn)行校正。5.2.4 鋁合金模板的焊接必須牢固可靠，主要受力部位（邊肋與板面、端肋與 板面、端肋與邊肋、內(nèi)肋之間，拼接板面之間 ） 的焊縫必須滿焊，次要部位（內(nèi) 肋與板面）可分段焊。焊接質(zhì)量應(yīng)符合金屬材料熔焊質(zhì)量要求 GB/T 1246

43、7.4 的規(guī)定。5.2.5 鋁合金模板的焊縫應(yīng)美觀整齊，不得有漏焊、裂紋、氣孔、燒穿、塌陷、 咬邊、未焊透、未熔合等缺陷，飛渣，焊渣應(yīng)清理干凈，外表面的焊點(diǎn)要磨平。5.2.6 鋁合金模板組焊后應(yīng)整形， 使板面平面度和彎曲度達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求， 邊緣，棱角及孔緣不得有飛邊，毛刺平。整形應(yīng)采用機(jī)械整形。如有手工整形不 得損傷模板棱角，板面不得留有錘痕。5.2.7 鋁合金模板出廠前應(yīng)對(duì)與混凝土接觸面進(jìn)行表面隔離處理，根據(jù)要求可 選用鈍化、噴涂、刷漆等方法。表面處理前應(yīng)去油、除污、清除干凈焊渣。表面 處理應(yīng)均勻，附著力強(qiáng)，表面不宜有皺皮、漏涂、流淌、氣泡等缺陷。5.2.8 單件鋁合金模板生產(chǎn)完畢后應(yīng)在

44、適當(dāng)位置上打上型號(hào)標(biāo)記， 按種類堆放。 應(yīng)用前鋁合金模板應(yīng)按拼裝順序編碼， 并清晰標(biāo)注在適當(dāng)位置， 不應(yīng)有漏編、 錯(cuò) 編和標(biāo)識(shí)不清等缺陷。5.3 檢 驗(yàn)5.3.1 鋁合金模板出廠應(yīng)附出廠報(bào)告，報(bào)告應(yīng)包括模板的質(zhì)量合格證、鋁合金 材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告和配件質(zhì)量合格證。5.3.1 為確保鋁合金模板的制作質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)前都應(yīng)按要求逐批進(jìn)行檢驗(yàn)， 并附有出廠報(bào)告。出廠檢驗(yàn)抽樣方法按 GB/T 2828.1 的規(guī)則，采用二次正常檢查 抽樣方案， 樣本應(yīng)從受檢查批中隨機(jī)抽取。 鋁合金模板批量必須大于 280塊，品 種不少于 5 種，當(dāng)批量超過 1200件時(shí)，應(yīng)作另一批檢查驗(yàn)收。5.3.2 鋁合金模板成品質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定方

45、法應(yīng)符合本規(guī)程附錄 B 的規(guī)定，抽樣方法 應(yīng)符合本規(guī)程附錄 C 的規(guī)定，制作允許偏差應(yīng)符合表 5.3.2 的規(guī)定。表 5.3.2 鋁合金模板制作質(zhì)量允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)尺寸允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法1外形 尺寸板面長(zhǎng)度L（ 0/-0.5 ）鋼尺2板面寬度B200（ 0/-0.5 ）鋼尺3200<B4000/-0.8鋼尺4400<B6000/-1.2鋼尺5板面厚度h±0.2游標(biāo)卡尺6板面對(duì)角線長(zhǎng)度差1.50鋼尺7肋高65±0.2游標(biāo)卡尺8銷孔沿板長(zhǎng)度孔中心距n×50±0.2游標(biāo)卡尺9沿板寬度孔中心距±0.2鋼尺10孔中心與板面間距4

46、0±0.2游標(biāo)卡尺11孔中心與板端間距±0.2游標(biāo)卡尺12孔直徑 16.5±0.2游標(biāo)卡尺13肋板與面板的垂直度90°-30直角尺、塞 尺14轉(zhuǎn)角模的角度-30萬能角尺尺、15板面平面度最大 1.0 （+0.5 ）2m卷測(cè)尺和16凸棱直線度±0.5直線塞檢尺測(cè)儀17焊縫滿焊的焊縫高度4+0.5焊縫檢驗(yàn)尺18分段焊的焊縫高度4+ 00.5焊縫檢驗(yàn)尺19分段焊的焊縫長(zhǎng)度>30+05焊縫檢驗(yàn)尺20分段焊的焊縫間距<2000±5焊縫 檢驗(yàn)尺5.3.2 本規(guī)程的鋁合金模板成品質(zhì)量制作標(biāo)準(zhǔn)參照了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模 板技術(shù)規(guī)范 GB 50

47、214-2013 中關(guān)于鋼模板的制作標(biāo)準(zhǔn)，在肋高、孔直徑上有尺 寸差異，鋁模板的制作質(zhì)量要求更高。模板外形尺寸取負(fù)公差目的是減少累計(jì)誤差， 防止模板安裝過程中由于拼接縫隙的影響，實(shí)際模板安裝累計(jì)尺寸大于構(gòu)件設(shè)計(jì)尺寸，而造成工地安裝不了。 銷釘孔一般為沖孔成型，直徑一般為正偏差。5.3.3 鋁合金模板出廠應(yīng)在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝及分類編號(hào)， 并進(jìn)行檢驗(yàn)和繪制拼裝 圖，預(yù)拼裝檢驗(yàn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 5.3.3 的規(guī)定。表 5.3.5 預(yù)拼裝模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差( mm)檢查方法1拼裝模板長(zhǎng)度1/1000 ，最大± 3.0卷尺2拼裝模板寬度1/1000 ，最大&#

48、177; 3.0卷尺3板面對(duì)角線差值3.0卷尺4板面平面度2.02m測(cè)尺和塞尺5兩塊模板拼縫間隙1.02m測(cè)尺和塞尺6相鄰模板面板拼縫高低1.52m測(cè)尺和塞尺組裝模板面積為 2400 mm× 3000 mm。5.3.4 所有進(jìn)場(chǎng)的鋁合金模板、支撐架桿件及配件在使用之前均需進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)有變形、脫漆嚴(yán)重，存在裂紋、規(guī)格、尺寸不符等情形，嚴(yán)禁使用。檢查驗(yàn) 收內(nèi)容包括：材料性能檢驗(yàn)、構(gòu)配件結(jié)構(gòu)尺寸、焊縫檢查等，符合設(shè)計(jì)要求后， 方可使用。5.3.5 鋁合金模板出廠前宜對(duì)其表面進(jìn)行防腐處理。5.3.6 重復(fù)利用的模板，修復(fù)后應(yīng)達(dá)到表 5.3.6 相關(guān)要求，方可使用。表 5.3.6 鋁合金模

49、板及配件修復(fù)后的主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目要求尺寸 (mm)允許偏差 (mm)外 形 尺 寸長(zhǎng)度L0/-1.00寬度B2000/-0.80200<B4000/-1.00400<B6000/-1.20面板厚度高度h±0.25對(duì)角線差1.50銷 孔沿板寬度的孔中心距±0.50沿板長(zhǎng)度的孔中心距±0.50孔中心與板面間距40.00+0.500孔直徑16.50+0.250端肋與邊肋的垂直度90°-0.40 °板面平面度任意方向2且 1/500 (用 2m靠尺測(cè)量)凸棱直線度1/1000 且 2.0焊 縫內(nèi)肋與面板焊縫長(zhǎng)度30+5.000內(nèi)肋與面板焊縫

50、高度4.00+1.00項(xiàng)目要求尺寸 (mm)允許偏差 (mm)0端肋與面板焊縫長(zhǎng)度滿焊陽(yáng)角模垂直度90° 1.00 °5.3.7 當(dāng)鋁合金模板的材質(zhì)、生產(chǎn)工藝、幾何尺寸等有較大變動(dòng)時(shí)，都應(yīng)抽樣 進(jìn)行荷載試驗(yàn)。荷載試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)方法和判定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄 D的規(guī)定6 模板體系設(shè)計(jì)6.1 一般規(guī)定6.1.1 鋁合金模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)采用基于概率論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計(jì) 方法，并采用分項(xiàng)系數(shù)的設(shè)計(jì)表達(dá)式進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。6.1.2 模板體系的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工工 藝等條件進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的承載力、 剛度和穩(wěn)定性

51、， 應(yīng)能可靠地承受新 澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力和施工過程中所產(chǎn)生的荷載；2 模板應(yīng)構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng) 護(hù)。6.1.3 模板體系的設(shè)計(jì)應(yīng)分為配板設(shè)計(jì)和支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)，并應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 根據(jù)工程項(xiàng)目建筑、結(jié)構(gòu)、機(jī)電等圖紙，繪制模板施工平面圖及各部位 剖面圖；2 根據(jù)模板施工平面圖和剖面圖，選用標(biāo)準(zhǔn)模板，設(shè)計(jì)非標(biāo)準(zhǔn)模板，繪制 配板設(shè)計(jì)圖、支撐系統(tǒng)布置圖、非標(biāo)準(zhǔn)模板詳圖及特殊部位詳圖；3 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和施工條件確定模板荷載，按其荷載最不利組合，選 擇合理的計(jì)算模型對(duì)模板及支撐體系進(jìn)行計(jì)算，并形成計(jì)算書；4 采取合理的構(gòu)造措施，5 編制模板體系主要構(gòu)配件的規(guī)

52、格、品種與數(shù)量明細(xì)表和周轉(zhuǎn)使用計(jì)劃；6 編制模板施工技術(shù)措施及安全措施；7. 編制設(shè)計(jì)、施工說明書。6.1.3 技術(shù)措施包括施工流水段的劃分，模板結(jié)構(gòu)安裝及拆卸的工藝流程 及對(duì)應(yīng)的施工方法，特殊部位、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理方法等內(nèi)容。6.1.4 配板設(shè)計(jì)時(shí)，在滿足承載力和剛度要求的前提下應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)模板， 根據(jù)工程特點(diǎn)，可增加其它非標(biāo)準(zhǔn)模板和異形模板。6.1.5 支撐系統(tǒng)宜采用早拆體系；墻模板側(cè)面支撐宜采用可調(diào)式斜支撐。當(dāng)采 用早拆模板技術(shù)時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行早拆模板支撐間距的計(jì)算， 早拆頭支撐間距除滿足承 載力和穩(wěn)定性要求外，尚應(yīng)確保早齡期混凝土梁板結(jié)構(gòu)的性能安全。6.1.5 鋁合金模板體系的支撐

53、系統(tǒng)可采用早拆體系或其他形式支架，推薦 采用早拆體系，頂部模板完美結(jié)合， 有效提高鋁模板周轉(zhuǎn)率， 減少鋁模板使用量， 加快施工進(jìn)度。墻面斜支撐用膨脹螺栓固定于地面，另一段固定在背楞上。在鋁合金模板早拆技術(shù)中， 由于早拆頭屬于點(diǎn)支撐， 因此面板早拆后梁板是 否出現(xiàn)開裂或損傷與早拆頭的間距有著直接的關(guān)系。 因此需要通過設(shè)計(jì)計(jì)算， 確 定早拆頭的間距從而確保早拆后混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。6.1.6 當(dāng)采用組合鋁合金模板按模位組拼大模板時(shí)，其配模設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程 JGJ 74 的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)結(jié)合大模板施工 工藝特點(diǎn)和工程情況，合理選擇其中設(shè)備、模板類型。6.1.7 清水混

54、凝土用模板宜進(jìn)行荷載平整度計(jì)算。6.1.8 模板中鋼構(gòu)件設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50017 的 規(guī)定，其截面塑性發(fā)展系數(shù)應(yīng)取 1.0 。6.1.9 支撐系統(tǒng)中鋼構(gòu)件的長(zhǎng)細(xì)比應(yīng)符合下列規(guī)定：1 受壓構(gòu)件長(zhǎng)細(xì)比：支撐架立柱及桁架桿件不應(yīng)大于 180；拉條、綴條、斜 撐等連系構(gòu)件，不應(yīng)大于 200。2 受拉構(gòu)件長(zhǎng)細(xì)比：鋼桿件，不應(yīng)大于 350。6.1.10 當(dāng)驗(yàn)算模板及支撐系統(tǒng)的剛度時(shí)，其最大變形值應(yīng)符合下列規(guī)定：1 對(duì)結(jié)構(gòu)表面外露的模板，其撓度限值宜取為模板構(gòu)件計(jì)算跨度的1/400 ；2 對(duì)結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，其撓度限值宜取為模板構(gòu)件計(jì)算跨度的1/250 ；3 支架的軸向壓縮變

55、形值或側(cè)向撓度限值，宜取為計(jì)算高度或計(jì)算跨度的 1/1000 ；4 清水混凝土模板的變形應(yīng)滿足清水混凝土設(shè)計(jì)要求。6.1.11 模板及其配件的最大計(jì)算變形應(yīng)符合下列規(guī)定：1 面板允許變形不應(yīng)超過 1.5mm；2 單塊模板的變形不應(yīng)超過 2.0mm；2 背楞和柱箍的撓度不應(yīng)大于相應(yīng)跨度的 1/500 ，且不應(yīng)大于 2.0mm。6.1.11 本條對(duì)組合鋁合金模板的局部變形限值做出了規(guī)定， 廣東省地方標(biāo) 準(zhǔn)鋁合金模板技術(shù)規(guī)范 GBJ15-96-2013 規(guī)定不大于 2.0mm，而建筑施工模 板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008 中規(guī)定組合鋼模板的單塊撓度不大于 1.5mm?？?慮到鋁合金的變形能力強(qiáng)于膠合板模板， 但彈性模量又不如