錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、錘擊 預(yù) 應(yīng) 力樁 施 工 工 藝 標(biāo) 準(zhǔn)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的錘擊打預(yù)應(yīng)力管樁工程。2引用標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語2.1 引用標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程DBJ/T15-22-98建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JCJ79-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20022.2 術(shù)語管樁一一本規(guī)程所稱的管樁，是指采用離心成型的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，包括預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（代號(hào)PC樁）和預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁（代號(hào)PHC樁）兩大類。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁是指離心混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C80且不低于C60的樁；預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁是指離心混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C80的樁。管樁基礎(chǔ)一一由打入（巖）層中

2、的管樁和連接于樁頂?shù)某信_(tái)共同組成的建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)。錘擊貫入法一一利用打樁設(shè)備的錘擊能量將樁沉入（巖）層的施工方法。填芯混凝土一一灌填在管樁頂部?jī)?nèi)腔的混凝土。送樁一一打樁過程中，借助送樁器將樁頂沉至地面以下的工序。收錘標(biāo)準(zhǔn)一一將樁端打至預(yù)定深度附近時(shí)終止錘擊的控制條件。3施工準(zhǔn)備3.1 材料及主要機(jī)具：3.1.1 材料：預(yù)應(yīng)力管樁、電焊條結(jié) 4223.1.2 柴油錘或蒸汽錘打樁機(jī)、氣割工具、索具、撬棍、鋼絲刷、鋸樁器等施工用具。3.2 作業(yè)條件：3.2.1 樁基的軸線和標(biāo)高均已測(cè)定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不 受打樁影響的地點(diǎn)，并應(yīng)妥善加以保護(hù)。3.2.2

3、 處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位采取有效措 施，予以處理。3.2.3 根據(jù)軸線放出樁位線，用木撅或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標(biāo)志，以便于施打。3.2.4 場(chǎng)地應(yīng)碾壓平整，排水暢通，保證樁機(jī)的移動(dòng)和穩(wěn)定垂直。3.2.5 打試驗(yàn)樁。施工前必須打試馬樁，其數(shù)量不少于2根。確定貫入度并校驗(yàn)打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。3.2.6 要選擇和確定打樁機(jī)進(jìn)出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。4操作工藝4.1工藝流程：4.2.1樁位放樣及控制1.1.1.2 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的軸線控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常檢查， 避免發(fā)生誤差，平面控制樁的精度 應(yīng)符合二

4、級(jí)導(dǎo)線的精度要求，高程控制樁的精度應(yīng)符合三等水準(zhǔn)的要求。根據(jù)軸線控制樁對(duì) 軸線進(jìn)行放線，然后再定出樁位。1.1.1.3 樁軸線放線應(yīng)滿足以下要求；雙排及以上樁，偏移應(yīng)小于20mm對(duì)單排樁，偏移應(yīng)小于10mm4.2.2 樁機(jī)就位：打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。4.2.3 吊、插樁：先將樁錘提至超過管樁長(zhǎng)度1m左右范圍內(nèi)，樁機(jī)配備動(dòng)力將管樁吊起，在樁帽、樁頂墊上硬紙板做襯墊，即可將樁錘緩慢落到樁頂上面，再將管樁下端的樁尖準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁位，在樁的自重和錘垂作用下，樁向土中沉入一定深度而達(dá)到穩(wěn)定的位置。4.2.4 立管校直：在樁機(jī)正方和側(cè)面各設(shè)一個(gè)垂球架，控制檢查樁機(jī)和

5、樁管的垂直度偏差不大于0.5%,利用樁機(jī)撐桿馬達(dá)和左右移架調(diào)整樁管至符合施工要求，在第一節(jié)樁沉管2m范圍內(nèi)，應(yīng)采用空檔或低檔錘擊樁管，以便于邊施工邊調(diào)整垂直度。4.2.5 錘擊沉樁：遵守重錘低擊的原則，錘重的選擇應(yīng)符合JGJ79-2002技術(shù)規(guī)范要求，樁管分段打入，逐段接長(zhǎng)。樁帽內(nèi)上下襯墊應(yīng)符合規(guī)定要求，沉樁過程設(shè)專人監(jiān)控、記錄。4.2.6 接樁(焊接)4.2.6.1 接樁時(shí)，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.51.0m,上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯(cuò)位偏差不宜大于2mm。4.2.6.2 管樁對(duì)接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤，焊接時(shí)宜先在坡口圓 周上對(duì)稱點(diǎn)焊46點(diǎn)，施

6、焊宜由兩個(gè)焊工對(duì)稱進(jìn)行。4.2.6.3 焊接層數(shù)不得少于二層，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，焊好后的樁接頭自然冷卻8min后方可繼續(xù)錘擊。4.2.7 送樁：4.2.7.1 送樁作業(yè)時(shí)，送樁器與管樁應(yīng)相匹配，送樁器與管樁樁頭之間應(yīng)設(shè)硬紙板作襯墊，樁錘、樁帽、送樁 器、樁身中心線重合。4.2.7.2 送樁的最后貫入度參考同一條件的樁不送樁時(shí)的最后貫入度予以修正。4.2.8 收錘控制：4.2.8.1 樁端位于一般土層時(shí)，以控制樁端設(shè)計(jì)標(biāo)高為主，貫入度可作參考。4.2.8.2 樁端達(dá)到堅(jiān)硬，硬塑的粘性土、中密以上粘土、砂土、碎石類土，風(fēng)化巖時(shí)，以貫入度控制為主，樁 端標(biāo)高可作參考。4.2.8.3 貫入度已達(dá)到而樁標(biāo)

7、高未達(dá)到時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值加以確認(rèn)，必要時(shí)施工控制貫入度應(yīng)通過試驗(yàn)與有關(guān)單位會(huì)商確定。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 主控項(xiàng)目項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范主蓋有基礎(chǔ)梁的樁(1)垂直基礎(chǔ)梁的中心線(2)沿基礎(chǔ)梁的中心線mmmm120+0.01H150+0.01H控2樁數(shù)為1-3根樁基中的樁mm100用鋼尺量項(xiàng)樁數(shù)為416根樁基中的樁mm1/2樁徑或邊長(zhǎng)目樁數(shù)大于16根樁基中的樁：(1)最外邊的樁(2)中間樁mmmm1/2樁徑或邊長(zhǎng)1/2樁徑或邊長(zhǎng)3承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范注：H為施工現(xiàn)

8、場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離。5.2 一般項(xiàng)目項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值般 項(xiàng) 目1成品樁外形表囿平整、顏色均勻，掉用深度C 10mm,蜂窩面積小于總面積 0.5%。直觀2成品樁裂縫(收縮裂縫或起吊、 裝運(yùn)、堆放引起的裂縫)深度 20mm,寬度 0.25mm。橫向 裂縫不超過邊長(zhǎng)的一半。裂縫測(cè)定儀，該項(xiàng)在地下水 有侵蝕地區(qū)及錘擊數(shù)超過 500擊的長(zhǎng)樁不起作用。3成品樁尺寸： 橫截面邊長(zhǎng) 樁頂對(duì)角線差 樁尖中心線 樁身彎曲矢高 樁頂平整頂mm mmmm mm mm+ 5 10 10 1/1000L2用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量，L為樁長(zhǎng)用水平尺量4電 焊 接 樁焊縫質(zhì)量：

9、(1)上下節(jié)端部錯(cuò)口(外徑)700mm)(外徑 700mm =(2)焊縫交邊深度(3)焊縫加強(qiáng)層高度(4)焊縫加強(qiáng)層寬度(5)焊縫電焊質(zhì)量外觀(6)焊縫探傷檢驗(yàn)mmmmmmmmmm321.0 10 1/1000L秒表測(cè)定用鋼尺量用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長(zhǎng)5樁頂標(biāo)高mm+ 50水準(zhǔn)儀6停錘標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或查現(xiàn)樁記錄5.3 成品保護(hù)5.3.1 樁應(yīng)達(dá)到設(shè)11強(qiáng)度的70%方可起吊，達(dá)到100%才能運(yùn)輸。5.3.2 樁在起吊和搬運(yùn)時(shí)，必須做到吊點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)平穩(wěn)并不得損壞。5.3.3 樁的堆放應(yīng)符合下列要求：5.3.3.1 場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻下沉。5.3.3.2 墊木與吊點(diǎn)的位置相

10、同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。5.3.3.3 同樁號(hào)的樁應(yīng)堆放在一起，而樁尖應(yīng)向一端。5.3.3.4 多層墊木應(yīng)上下對(duì)齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。5.3.4 妥善保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高控制樁，不得由于碰撞和振動(dòng)而位移。5.3.5 打樁時(shí)如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時(shí)，應(yīng)停止施工，并與有關(guān)單位共同研究處理。5.3.6 在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時(shí)，應(yīng)會(huì)同有單位采取有效的加固措施。施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè), 確保避免因打樁振動(dòng)而發(fā)生安全事故。5.3.7 打樁完畢進(jìn)行基坑開挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。6職業(yè)健康、環(huán)境管理措施6.1職業(yè)安全健康危

11、害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)控制措施。施工過程存在的主要職業(yè)安全健康危害風(fēng)險(xiǎn)及控制措施見表6 1 o職業(yè)安全健康風(fēng)險(xiǎn)控制對(duì)策表表6-1作業(yè)活動(dòng)危 害可導(dǎo)致事故控制措施樁機(jī)行走場(chǎng)地不平整，索具滑輪不符合要 求樁機(jī)翻倒，索具傷人檢查樁機(jī)性能符合安全使用要求， 場(chǎng)地平整，設(shè)專人指揮、監(jiān)護(hù)。起落樁架機(jī)械設(shè)備故障后底盤配重不足樁架損壞傷人起落前，嚴(yán)格檢查機(jī)械設(shè)備和底盤 配重符合安全使用要求。施工用電用電管理不到位，施工用電保護(hù) 裝置不完善，電源線路老化、破 損。觸電制定用電管理制度，使用三相五線 制，實(shí)行三級(jí)用電保護(hù)，使用標(biāo)準(zhǔn) 電源箱。多機(jī)作業(yè)用電須分閘，嚴(yán) 禁一閘多機(jī)。電焊接樁勞保用品不齊，作業(yè)人員違章作業(yè)，焊接用品

12、不符合要求。湯傷、觸電按標(biāo)準(zhǔn)配備勞動(dòng)保護(hù)用品，選用合 格的焊接用品。6.2安全文明施工和環(huán)境控制措施施工過程存在的主要的安全文明施工和環(huán)境因素影響及控制措施見表62。環(huán)境影響控制對(duì)策表表6-2作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素環(huán)境影響控制措施錘擊沉管噪音影響周圍居民休息午休、夜間停止施工柴油錘補(bǔ)充油料油料滴漏施工場(chǎng)地、人員、材料、 土地、機(jī)械受污染選用有效加料方式和防護(hù)辦法機(jī)械設(shè)備維修廢油泄漏污染土地檢修車間配備油盆等容器。 加強(qiáng) 廢油回收管理，禁止直接排放。運(yùn)輸粉塵飛揚(yáng)污染環(huán)境場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆窞⑺缐m。7應(yīng)注意的問題7.1 打樁時(shí)，預(yù)制樁強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%,方可使用。7.2 打樁時(shí)，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求的土層與地資料或?qū)嶋H不符時(shí)，應(yīng)停止施工，與有關(guān)單位研究處理。7.3 打樁順序：對(duì)于密集樁群，自中間向兩個(gè)方向或四周對(duì)稱施打；當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時(shí)，由毗鄰建筑物處向 另一方向打；根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜先深后淺；根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長(zhǎng)后短。7.4 當(dāng)遇貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜，移位或有嚴(yán)重回彈，樁頂或樁身嚴(yán)重裂縫，破碎等情況，應(yīng)暫停打 樁，并分析原因，采取相應(yīng)措施。7.5 在