閥門(mén)制造中的焊接技術(shù)

1、11、密封面噴焊、噴涂和堆焊。2、鑄造件修補(bǔ)，閥體接管的焊接、閥座的焊接等。2一、焊接在閥門(mén)制造中的作用3、焊接閥門(mén)等。 焊接式閘閥 焊接式雙閘板閘閥焊接球閥 34、非常重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié) 在新版的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通用閥門(mén)碳素鋼鑄件技術(shù)條件（GB 12229）增加了焊接工藝評(píng)定要求，并明確規(guī)定焊工資格考試標(biāo)準(zhǔn) “GB/ T 15169鋼熔化焊和焊工資格考試方法”。 ISO 9000和CE認(rèn)證都要求焊接工藝評(píng)定和焊工技能評(píng)定。閥門(mén)作為承壓部件，其焊接質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，才能保證閥體的件整體質(zhì)量?？梢?jiàn)焊接的重要性。4二、鋼制閥門(mén)主體常用材料1、 常用的碳素鋼鑄件和鍛件材料材料狀態(tài)國(guó)別標(biāo)準(zhǔn)號(hào)材料牌號(hào)鑄件中國(guó)GB/

2、T 12229WCAWCBWCCZG 205-415ZG 250-485ZG 275-485美國(guó)ASTM A 216WCAWCBWCCUNS J02502UNS J03002UNS J02503鍛件中國(guó)GB/T 69925 25Mn 35 40美國(guó)ASTM A1055 2、常用的奧氏體不銹鋼鑄件和鍛件材料材料狀態(tài)國(guó)別標(biāo)準(zhǔn)材料牌號(hào)適用溫度備注鑄件中國(guó)GB/T 12230GB/T 12230-89牌號(hào)GB/T 12230-2005牌號(hào)1.適用溫度范圍參照HG 2063管法蘭技術(shù)條件2.GB 12224-2005規(guī)定的適用溫度如下： CF3427 CF3M454 CF8、CF8M溫度大于538時(shí)只能

3、用 C0.04%的材料 CF8C538ZG00Cr18Ni10ZG03Cr18Ni10-196425ZG0Cr18Ni9ZG08Cr18Ni9-196700ZG0Cr18Ni9 TiZG08Cr18Ni9TiZG1Cr18Ni9TiZG12Cr18Ni9TiZG0Cr18Ni12Mo2TiZG08Cr18Ni12Mo2TiZG1Cr18Ni12Mo2TiZG12Cr18Ni12Mo2TiCF3CF3-196425CF3MCF3MCF8CF8-196700CF8MCF8MCF8CCF8C美國(guó)ASTM A 351ASTM牌號(hào)UNS編號(hào)適用溫度適用溫度范圍參照ASME B16.34CF3J92500

4、425CF3MJ92800455CF8J92600816a.溫度超過(guò)538時(shí)，僅當(dāng)C0.04%時(shí)才使用b.CL150法蘭端閥門(mén)適用溫度538c.適用溫度參照ASME B16.34CF8MJ92900CF8CJ92710CG8MJ93000538CF10J92950816ASME B16.34材料組中無(wú)此牌號(hào)，適用溫度類(lèi)比于CF8、CF8M得出供參考6續(xù)表2 常用奧氏體不銹鋼鑄件、鍛件材料 材料狀態(tài)國(guó)別標(biāo)準(zhǔn)材料牌號(hào)適用溫度備注鍛件中國(guó)JB/T 4728GB/T 1220JB/T 4728牌號(hào)GB/T 1220牌號(hào)00Cr19Ni1000Cr19Ni10-19642500Cr17Ni14Mo200

5、Cr17Ni14Mo2-1967000Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni10Ti0Cr18Ni10Ti0Cr18Ni11Nb1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti0Cr17Ni12Mo20Cr17Ni12Mo20Cr18Ni12Mo2Ti1Cr18Ni12Mo2Ti美國(guó)ASTM A 182ASTM牌號(hào)UNS編號(hào)適用溫度a.F304、F316當(dāng)溫度超過(guò)538時(shí)，僅當(dāng)C0.04%時(shí)才使用，且對(duì)于CL150法蘭端閥門(mén)適用溫度538b. 適用溫度參照ASME B16.34F304S30400816F316S31600F304LS30403425F316LS31603450F321S3210

6、0528F347S34700F317S31700816溫度超過(guò)538時(shí)僅當(dāng)C0.04%才使用F304HS30409F316HS3160973 常用馬氏體不銹鋼鑄件、鍛件材料 材料狀態(tài)國(guó) 別標(biāo) 準(zhǔn)材 料 牌 號(hào)適用溫度備 注鑄件中 國(guó)GB/T 2100ZG1Cr13-45350按JIS 8243許用應(yīng)力表溫度范圍確定ZG2Cr13美 國(guó)ASTM A 217ASTM 牌號(hào)UNS編號(hào)-29649CA15J91150按ASME許用應(yīng)力表確定ASTM A 743CA40J91153棒 材中 國(guó)GB/T 12201Cr134502Cr13鍛 件美 國(guó)ASTM A182ASTM 牌號(hào)UNS編號(hào)適用溫度F6a

7、S41000-29649按ASME 許用應(yīng)力表確定棒 材ASTM A 276410S41000420S4200084常用奧氏體鐵素體雙相不銹鋼鑄件、鍛件材料 材料狀態(tài)國(guó) 別標(biāo) 準(zhǔn)材 料 牌 號(hào)適用溫度備 注鑄 件美國(guó)ASTM A 995CD3MWCuN CD4MCu315ASTM A 8904A鍛 件ASTM A 182ASTM 牌號(hào)UNS編號(hào)F51UNS S 31803F53UNS S 32750F55UNS S 327604009表5 常用鉻-鉬鋼、鉻鉬釩鋼鑄件、鍛件材料 材料狀態(tài)國(guó)別標(biāo)準(zhǔn)材料牌號(hào)適用溫度備注鑄件中國(guó)JB/T 9625ZG20CrMo510ZG20CrMoV540ZG15C

8、r1Mo1V570ZG1Cr5Mo550JB/T 5263WC1468鑄件回火溫度不應(yīng)低于595WC6593WC9鑄件回火溫度應(yīng)不低于675C12A648鑄件回火溫度應(yīng)不低于730美國(guó)ASTM A 217ASTM牌號(hào)UNS編號(hào)適用溫度CL150法蘭端閥門(mén)適用溫度538，其中WC1、WC6、WC9、C5、C12僅使用經(jīng)正火和回火的材料。日本電力標(biāo)準(zhǔn)E101規(guī)定1.25Cr-0.5Mo(WC6)，2.25Cr-1Mo(WC9)最高使用溫度為593，另WC6、WC9在高于566溫度區(qū)域使用時(shí)要考慮發(fā)生過(guò)氧化作用即生成氧化皮的可能性。WC1468WC6J12072-29648WC9J21890C5J4

9、2045C12J82090C12AJ8409010鍛件中國(guó)JB/T 962615CrMo5501Cr5Mo57012Cr1MoV15Cr1Mo1V美國(guó)ASTM A182ASTM牌號(hào)UNS編號(hào)適用溫度CL150法蘭端閥門(mén)適用溫度538，其中F11僅使用經(jīng)正火和回火的材料F11 Class1K11597-29593F22 Class1K21590F1K12822-29468F5K41545-29648F9K90941F91K90901F92K92460續(xù)表5 常用鉻-鉬鋼、鉻鉬釩鋼鑄件、鍛件材料116美國(guó)ASTM A標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的低溫鑄鋼件和鍛鋼件材料牌號(hào)和適用溫度類(lèi)型CCC-MnC-Mo2.5NiC

10、-Cr-Mo3.5Ni4.5Ni9NiCr-Ni-Mo鑄鋼牌號(hào)LCALCBLCCLC1LC2LC2-1LC3LC4LC9CA6NM適用溫度-32-46-46-59-73-73-101-115-196-73鍛鋼牌 號(hào)LF1LF2LF3LF5LF6LF9LF787適用溫度-29-46-101-59-51-73-73127國(guó)標(biāo)規(guī)定的低溫鋼件和鍛鋼件材料牌號(hào)閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、搖桿奧氏體不銹鑄鋼ZG0Cr18Ni9、ZG1Cr18Ni9GB/T12230ZG0Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9Ti碳鋼LCA、 LCBJB/T7248碳錳鋼LCC鎳鋼LC2、LC3、LC4、LC9奧氏體不銹鋼

11、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9GB/T122013閥門(mén)內(nèi)件常用材質(zhì)14閥門(mén)密封面常用材質(zhì)1516前表續(xù)17三、閥門(mén)用材料的焊接技術(shù)1、金屬焊接性與焊接性試驗(yàn)GB焊接名詞術(shù)語(yǔ)中對(duì)焊接性的定義焊接性是指材料在限定的焊接施工條件下焊接成按規(guī)定設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件，并滿(mǎn)足預(yù)定服役要求的能力。即材料對(duì)焊接加工的適應(yīng)性和使用的可靠性。焊接性：工藝焊接性和使用焊接性。18（1）工藝焊接性是指在一定焊接工藝條件下，能否獲得優(yōu)質(zhì)、無(wú)缺陷的焊接接頭的能力。（a）焊接裂紋敏感性試驗(yàn)，這是工藝焊接性試驗(yàn)的主體，包括：熱裂紋試驗(yàn)、冷裂紋試驗(yàn)、層狀撕裂試驗(yàn)、再熱裂紋試驗(yàn)和應(yīng)力腐蝕裂紋試驗(yàn)等。（b）焊接金相試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)。（

12、c）焊接接頭無(wú)損撿測(cè)。19（2）使用焊接性 是指焊接接頭或整體結(jié)構(gòu)滿(mǎn)足各種使用性能的程度，其中包括常規(guī)的力學(xué)性能、低溫韌性、抗脆斷性能、高溫儒變、疲勞性能、持久強(qiáng)度.以及抗腐蝕性和耐磨性能等。總之必須滿(mǎn)足不同使用條件下各種性能的要求。（a）悍縫及焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)。（b）焊接接頭斷裂韌性試驗(yàn)。（c）特殊要求試驗(yàn)，如高、低溫強(qiáng)度試驗(yàn)等。20(3)影響焊接性的因素 材料因素：化學(xué)成分、冶煉軋制狀態(tài)、熱處理?xiàng)l件、組織狀態(tài)和力學(xué)性能等。設(shè)計(jì)因素：焊接結(jié)構(gòu)和接頭的形式、接口斷面的過(guò)渡、焊縫的位置、焊縫的集中程度和應(yīng)力的狀態(tài)等。工藝因素：焊接方法(如焊條電弧焊、自動(dòng)埋弧焊、氣體保護(hù)焊、窄間隙焊等)、焊接

13、工藝參數(shù)(如焊接熱輸入、焊接材料、預(yù)熱、后熱、焊接順序等) 等。服役條件因素：焊接結(jié)構(gòu)的工作溫度、受載類(lèi)別(動(dòng)載、靜載、沖擊、高速等)和工作環(huán)境(化工區(qū)、沿海及腐蝕介質(zhì)等)。 21焊接性的評(píng)定方法分類(lèi)222、焊接性試驗(yàn)方法兩大類(lèi)：直接試驗(yàn)方法和間接試驗(yàn)方法。焊接性的間接試驗(yàn)方法 (1)碳當(dāng)量法把鋼中各種化學(xué)成分對(duì)鋼的強(qiáng)化或硬化的影響折算成碳的影響進(jìn)行分析的方法。公式很多，其中應(yīng)用比較多的有：23國(guó)際焊接學(xué)會(huì)(IIW)推薦CEIIW日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS)推薦(各公式要注意化學(xué)成分范圍、強(qiáng)度范圍)24通過(guò)碳當(dāng)量公式計(jì)算額數(shù)值預(yù)測(cè)焊接冷裂紋，數(shù)值越高，被焊材料的淬硬傾向越大，熱影響區(qū)越容易產(chǎn)生冷裂紋

14、。為了防止冷裂紋，可用碳當(dāng)量數(shù)值的大小確定是否預(yù)熱和采取其它工藝措施。例如板厚小于20mm,，CE11w 0.4%時(shí)，鋼材的淬硬傾向不大，焊接性良好，不需預(yù)熱。 大于0.5%時(shí)，鋼材易于淬硬，焊接時(shí)必須預(yù)熱才能防止裂紋25部分國(guó)產(chǎn)合金鋼的碳當(dāng)量26(2)冷裂敏感指數(shù)法冷裂敏感性指數(shù)Pc、Pw、PH 、是由化學(xué)成分冷裂敏感性指數(shù)Pcm、敷金屬含氫量H和扳厚或拘束度R共同確定的焊接性評(píng)定指標(biāo)。其中27（ 3 ）焊接冷裂紋臨界冷卻時(shí)間經(jīng)驗(yàn)公式（ 4 ）焊接冷裂紋的臨界應(yīng)力經(jīng)驗(yàn)公式（ 5 ）焊接熱影響區(qū)最高硬度法（ 6 ）焊接熱影響區(qū)連續(xù)冷卻組織轉(zhuǎn)變圖SHCCT28焊接性的直接試驗(yàn)方法 （1） T形接

15、頭焊接裂紋試驗(yàn)法該試驗(yàn)方法己制定國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB4675.3 84 )，主要用于評(píng)價(jià)碳素鋼和低合金鋼角焊縫的熱裂紋敏感性，也可以測(cè)定焊條及工藝參數(shù)對(duì)熱裂紋的影響。29試驗(yàn)焊縫S2的平均厚度應(yīng)比拘束焊縫S1小30(2)壓板對(duì)接( FISCO)焊接裂紋試驗(yàn)法（GB4675.4-84） 主要用于評(píng)定碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼捍條及焊縫的熱裂紋敏感性。3132主要用于厚度1 3mm的結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金和鈦合金等TIG焊及焊條電弧焊薄板的熱裂紋敏感性，也可測(cè)定焊條和焊絲的熱裂紋傾向。 （3）十字搭接裂紋試驗(yàn)法33（4）斜Y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)法 （GB 4575.1-84）主要用于評(píng)

16、價(jià)碳鋼和低合金高強(qiáng)鋼焊接熱影響區(qū)內(nèi)的冷裂紋敏感性，在工程上得到廣泛地應(yīng)用。34焊后試件經(jīng)48h后.對(duì)試件進(jìn)行檢查和解剖35（ 5 ）剛性對(duì)接裂紋試驗(yàn)法(GB/T1119-96)主要用于測(cè)定焊縫的熱裂紋和冷裂紋，也可以測(cè)定焊接熱影響區(qū)的冷裂紋。36試件焊后在室溫下放置24h，先檢查焊縫表面，然后從試驗(yàn)焊縫橫切三塊磨片(見(jiàn)圖5-23)檢查有無(wú)裂紋.一般以裂與不裂為評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，每種條件焊兩塊試件。37使用焊接性的直接試驗(yàn)方法（1）焊接接頭常規(guī)力學(xué)性能試驗(yàn) a.取樣方法GB2649893839b.焊接接頭和焊縫金屬的拉伸試驗(yàn)GB2651-89c.焊縫及熔敷金屬拉仲試驗(yàn) GB2652-89d.焊接接頭的彎

17、曲試驗(yàn)GB2653-89e.焊接接頭的沖擊試驗(yàn)GB2650-89401)轉(zhuǎn)變溫度法： V形缺口沖擊試驗(yàn)法金屬材料隨著溫度降低，由韌性轉(zhuǎn)變到脆性狀態(tài)的溫度稱(chēng)為脆性轉(zhuǎn)變溫度(tc)。將試樣冷卻到不同溫度進(jìn)行系列沖擊試驗(yàn)，利用以下三種準(zhǔn)則來(lái)確定脆性轉(zhuǎn)變溫度。 a.能量準(zhǔn)則沖擊吸收功AKV降低到20J ( 15ft-1b)或41J(30ft-1b),時(shí)的溫度為脆性轉(zhuǎn)變溫度VTr15或 VTr30。有的標(biāo)準(zhǔn)取對(duì)應(yīng)最大沖擊功一半時(shí)的溫度作為脆性轉(zhuǎn)變溫度。（2）焊接接頭抗脆斷性能試驗(yàn)41b斷口準(zhǔn)則金屬脆性越大，則沖擊試樣的斷口上晶粒狀斷面所占百分率越多，取其達(dá)到50%時(shí)的溫度作為脆性轉(zhuǎn)變溫度VTrs。c)變

18、形特征準(zhǔn)則V形缺口試樣斷裂后其缺口根部橫向相對(duì)收縮量達(dá)到3.8%時(shí)的溫度取為脆性轉(zhuǎn)變溫度。42GB 680-386鐵素體鋼無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗(yàn)方法焊接接頭斷裂韌度KIc的試驗(yàn)方法COD試驗(yàn)方法焊接接頭菠勞與動(dòng)載性能試驗(yàn)焊接接頭抗腐蝕性能試臉焊接接頭高溫性能試驗(yàn)432、焊接工藝評(píng)定 通過(guò)金屬焊接性試驗(yàn)或根據(jù)有關(guān)焊接性能的技術(shù)資料，制定的產(chǎn)品的焊接工藝，為確保產(chǎn)品的質(zhì)量，在正式焊接施工之前，必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。不僅如此，對(duì)于已經(jīng)評(píng)定合格并在生產(chǎn)中應(yīng)用的很成熟的工藝，若因某種原因需要改變一個(gè)或一個(gè)以上的焊接工藝參數(shù)，也需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。44美國(guó)ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范中的第IX篇“焊接

19、及釬焊評(píng)定”工藝標(biāo)準(zhǔn)，在全世界有很大影內(nèi)，已被許多國(guó)家所接受。我國(guó)也制定有一些焊接產(chǎn)品的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，如JB470892鋼制壓力容器焊接工藝定JB4420一89鍋爐焊接工藝評(píng)定。閥門(mén)一般參照鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定進(jìn)行評(píng)定。45（1）焊接工藝和焊接工藝評(píng)定的概念 a.焊接工藝焊接工藝是指制造焊件所有關(guān)的加工方法和實(shí)施要求，包括焊接準(zhǔn)備、材料選用、焊接方法、焊接參數(shù)、操作要求等。b.焊接工藝評(píng)定是在產(chǎn)品焊接前，根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，按照所擬定的焊接工藝，焊接試件、檢驗(yàn)試樣、測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，從而驗(yàn)證所擬定的焊接工藝是否為正確的技術(shù)工作。46焊接工藝的具體內(nèi)容 焊接準(zhǔn)備：工件

20、表面清理、檢查裝配間隙和坡口角度等 選擇焊接方法：手弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、鎢極氬弧焊等。 選擇焊接材料：焊條、焊劑、焊絲和保護(hù)氣體等 選擇焊接設(shè)備：焊接方法選擇電焊機(jī)及工藝裝備等 確定焊接順序：先后焊接順序，包括多層焊或多道焊時(shí)，包括各道焊縫的焊接廂序。 確定焊接工藝參數(shù)：焊接電流、電弧電壓、焊接速度和保護(hù)氣體流量。確定焊前預(yù)熱溫度和焊后熱處理工藝 確定其它的技術(shù)措施：例如，是否采用焊條擺動(dòng)、清根要求、層間清理方法等。 47（2）焊接工藝評(píng)定的目的1）驗(yàn)證所擬定的焊接工藝經(jīng)過(guò)金屬焊接性試驗(yàn)制定的工藝，沒(méi)有經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)，不是十分可靠的工藝。雖然也經(jīng)過(guò)一系列試驗(yàn)，試驗(yàn)條件與實(shí)際的焊接條件

21、存在一定差距，因此需要進(jìn)行驗(yàn)證。只有通過(guò)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的焊接工藝，在生產(chǎn)中能夠保證焊接接頭具有要求的使用性能。482）評(píng)價(jià)施工單位的焊接生產(chǎn)能力焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定： 焊接工藝評(píng)定要由本單位操作技能熟練的焊接人員施焊，且在本單位進(jìn)行；焊接工藝評(píng)定的試驗(yàn)條件必須與產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)條件相對(duì)應(yīng)，或者符合替代規(guī)則；且所使用的焊接設(shè)備、儀器處于正常的工作狀態(tài)。因此，焊接工藝評(píng)定在很大程度上能反映出施工單位所具有的施工條件和施工能力。焊接工藝評(píng)定不可以轉(zhuǎn)讓。49（3）焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的特性 a.焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)具有驗(yàn)證性，其目的是檢驗(yàn)所擬定的焊接工藝是否正確。b.金屬焊接性試驗(yàn)具有探索性它或者是用以揭

22、示金屬在焊接時(shí)容易產(chǎn)生的問(wèn)題，或者是用以制定焊接工藝。c.焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)是在施工之前技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程中進(jìn)行的 。d.焊接工藝評(píng)定只是回答焊接接頭的使用性能是否符合設(shè)計(jì)要求、不解決消除應(yīng)力、減少變形、防止焊接缺陷等問(wèn)題。50(3) 焊接工藝評(píng)定的一般程序511）編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（WPS-Welding procedure specification） 根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、圖樣和技術(shù)條件，通過(guò)金屬焊接性試驗(yàn)或查閱有關(guān)焊接性能的技術(shù)資料，以及根據(jù)經(jīng)驗(yàn)擬定焊接工藝，并編制出焊接工藝指導(dǎo)書(shū)(WPS)。 原則上任何個(gè)產(chǎn)品在采用新材料、新工藝或新結(jié)構(gòu)焊接之前，均需做焊接性試驗(yàn)、但具體到某個(gè)產(chǎn)品、制造單位，是否一定

23、要做焊接性試驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)具體情況而定。 52焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的編號(hào)和日期；相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告的編號(hào)；焊接方法及自動(dòng)化程度；焊接接頭形式、有無(wú)焊接襯墊及其材料牌號(hào)；用筒圖表明被焊工件的坡口、間隙、焊道分布和順序；母材的鋼號(hào)、分類(lèi)號(hào)；母材、焊縫金屬的厚度范圍，以及管子的直徑范圍；焊接材料的類(lèi)型、規(guī)格以及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；53焊接位置、立焊的焊接方向；焊接預(yù)熱溫度、最高層間溫度和焊后熱處理規(guī)范等；每層焊縫的焊接方法、焊接材料的牌號(hào)和規(guī)格、焊接電流種類(lèi)、極性和焊接電流范圍、電弧電壓范圍、焊接速度范圍、導(dǎo)電嘴至工件的距離、送絲速度范圍、噴嘴尺寸及噴嘴與工件角度、保護(hù)氣體、氣體種類(lèi)、保護(hù)氣體的

24、成分和流量；施焊技術(shù)，例如有無(wú)擺動(dòng)、擺動(dòng)方法、清根方法、有無(wú)錘擊等；編制人和審批人的簽字和日期，542）施焊試件 焊接工藝指導(dǎo)書(shū)審核、批準(zhǔn)后準(zhǔn)備試件、焊接材料和焊接設(shè)備等。試件的材質(zhì)、焊接材料必須符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)；施焊的人員必須是本單位焊工，其操作技能必須熟練(不一定非持證不可)；要求焊接設(shè)備和儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。 由焊工按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的焊接工藝條件焊接試件。有焊后熱處理要求時(shí)，焊后隨即進(jìn)行熱處理。整個(gè)過(guò)程應(yīng)有專(zhuān)人做好實(shí)驗(yàn)記錄。 553）理化試驗(yàn) 理化試驗(yàn)室檢測(cè) 焊縫外觀(guān)檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能試驗(yàn)、金相試驗(yàn)等焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目。 有標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目，要按照標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

25、對(duì)試驗(yàn)結(jié)果要填寫(xiě)相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告。564）編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接工藝評(píng)定報(bào)告(PQR welding Procedure Qualification Record )是按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，通過(guò)焊接試件和檢驗(yàn)試樣評(píng)定焊接工藝后，將焊接工藝因素和試驗(yàn)記錄整理成的綜合性報(bào)告。它是制定焊接工藝規(guī)程藝規(guī)程的依據(jù)。 57焊接工藝評(píng)定報(bào)告內(nèi)容: 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)和日期。 相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的編號(hào)。 焊接方法。 焊接接頭形式。 工藝試件母材的鋼號(hào)、分類(lèi)號(hào)、厚度、直徑質(zhì)量證明書(shū)號(hào)和復(fù)驗(yàn)報(bào)告編號(hào)。 焊接材料的牌號(hào)、類(lèi)型、直徑、質(zhì)量證明書(shū)號(hào)。 焊接位置。 實(shí)際環(huán)境溫度、相對(duì)濕度。58 預(yù)熱溫度、層間溫度。 焊后

26、熱處理溫度和保溫時(shí)間。 每條焊道實(shí)際的焊接工藝參數(shù)和施焊技術(shù)。 焊接接頭外觀(guān)和無(wú)損檢測(cè)結(jié)果。 焊接接頭的拉伸、彎曲、沖擊韌度的試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)和金相試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)，試驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)結(jié)果，角焊縫的斷面宏觀(guān)檢驗(yàn)結(jié)果。 焊接工藝評(píng)定的結(jié)論。 焊工姓名和鋼印號(hào)。 試驗(yàn)人員和報(bào)告審批人的簽字和日期59JD470892標(biāo)準(zhǔn)推薦的焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）實(shí)例606162美國(guó)ASME建議的PQR形式見(jiàn)word文件63（1）必須評(píng)定焊縫的規(guī)定（JB470892標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定）： 受壓元件焊縫。 與受壓元件相焊的焊縫。 上述焊繪的定位焊縫。 受壓元件母材表面的堆焊 補(bǔ)焊。3)焊接工藝評(píng)定的規(guī)則改變焊接位置、變更母材厚度

27、、鋼號(hào)或焊接材料牌號(hào)、降低預(yù)熱溫度、延長(zhǎng)焊后熱處理保溫時(shí)間等；是否重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，制定規(guī)則。64（2）焊縫試件的焊接工藝適用有效范圍 利用焊縫試件按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定合格的焊接工藝，不僅適合于具有相同厚度的工件母材和具有相同厚度的焊縫，而且適用于一定厚度范圍內(nèi)的其它工件母材和焊縫。65 對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，也適用于不等厚的對(duì)接焊縫工件，但厚邊和薄邊母樹(shù)的厚度都應(yīng)在已評(píng)定的有效范圍內(nèi)。 對(duì)接焊縫試件或角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于工件的角焊縫時(shí)工件厚度的有效范圍不限。 對(duì)于返修焊、補(bǔ)焊和打底焊當(dāng)試件母材厚度不小于40mm時(shí)，評(píng)定合格的焊接工藝所適用的工件母材厚度有 效范圍的最大值

28、不限，最小值仍核表31、表32的規(guī)定；但當(dāng)小于40mm時(shí)有效范圍仍按表31、表32和表33的規(guī)定。66（ 3 ）焊接工藝因素的分類(lèi)和替代規(guī)則 焊接工藝因素很多，如果每變動(dòng)一個(gè)工藝因素，做一次焊接工藝評(píng)定，工作量很大，不必要的重復(fù)，規(guī)定了焊接工藝評(píng)定中可以替代的規(guī)則。 按照對(duì)接頭力學(xué)件能的影響進(jìn)行分類(lèi)按照這種分類(lèi)方法，可以將焊接工藝因素分成三類(lèi)。67（a）重要因素 重要因素是指影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的焊接工藝因素，如焊接方法、焊接材料、母材等。按規(guī)定，當(dāng)變更其中任何一個(gè)重要因素而又超出替代范圍時(shí)。都要重新評(píng)定焊接工藝評(píng)定。（ b） 補(bǔ)加因素 補(bǔ)加因素是指影響焊接接頭沖韌度的焊接工藝因素，

29、如線(xiàn)能量，焊后熱處理等。 當(dāng)焊接接頭有沖擊韌度要求時(shí)，變更任何一個(gè)補(bǔ)加因素時(shí)，都要重新評(píng)定焊接工藝，也可按變更補(bǔ)加因素以后的焊接工藝，增焊沖擊韌度試件進(jìn)行補(bǔ)充試驗(yàn)以前的評(píng)定結(jié)果仍然有效。68（ c ）次要因素次要因素是指對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能無(wú)明顯影響的焊接工藝因隸，如坡口形式、背面清根與否等。當(dāng)焊接接頭無(wú)沖擊韌度性要求時(shí)，補(bǔ)加因素也變?yōu)榇我蛩亍．?dāng)變更次要因素時(shí)，不需要重新評(píng)定焊接工藝，但要重新編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。69a)焊接方法類(lèi) 主要焊接方法有：手弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極氣體保護(hù)焊、氣焊和電渣焊。焊接方法對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能所產(chǎn)生的影響也不同，因此焊接方法是重要因素之一。當(dāng)改變

30、焊接方法時(shí)，需要重新評(píng)定。 此外，當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法(或焊接工藝)時(shí)，可按兩種方法進(jìn)行評(píng)定：（4）按焊接工藝內(nèi)容和母材分類(lèi)原則70按每種焊接方法(或焊接工藝)分別進(jìn)行評(píng)定；71使用兩種或兩種以上焊接方法(或焊接工藝)焊接試件，進(jìn)行組合評(píng)定。72b)母材類(lèi) 不同的母材其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能均有差異。母材的種類(lèi)重要因索。當(dāng)改變母材種類(lèi)時(shí)原則上都應(yīng)重新評(píng)定。 在一些鋼種之間化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能很相近，也可以將這些鋼合為同一類(lèi)或同一組,在同類(lèi)同組的母材中只要其中一種評(píng)定合格即可，該焊接工藝就可以應(yīng)用于同組別號(hào)的其它母材。73JB470892母材的分類(lèi)和分組。7475

31、7677替代原則 對(duì)于同組別號(hào)母材，一種母材評(píng)定合格的焊接工藝既可用于同組別號(hào)的其它同鋼號(hào)母樹(shù)組成的焊接接頭又可用于同組別號(hào)的任意二種鋼號(hào)母材組成的焊接接頭。 組別號(hào)為-1的母材評(píng)定，適用于組別號(hào)為-1的母材。 同類(lèi)別號(hào)中高組別號(hào)母材的評(píng)定適用于該級(jí)別號(hào)母材與低組別號(hào)母材所組成的焊接接頭；不同組別號(hào)的母材組成的焊接接頭，其評(píng)定合格的焊接工藝，適用于其中一組別號(hào)的任意一種鋼號(hào)的母材與另一組別號(hào)的任意一種鋼號(hào)的母材所組成的焊接接頭。78 例如組別號(hào)為-2的15MnMoV鋼與組別號(hào)為-I的16Mn鋼定合格的焊接工藝，就適用于組別號(hào)為-2的任意一種母材與組別號(hào)為-1的任意一種母材所組成的焊接接頭。79

32、 類(lèi)別號(hào)、組別號(hào)為1同鋼號(hào)母材的評(píng)定，適用于該類(lèi)別號(hào)或該組別號(hào)母材與類(lèi)別號(hào)為I的母材所組成的焊接接頭。例如: 16MnR鋼與16MnRC鋼評(píng)定合格的焊接工藝，就適用于組別號(hào)為I-1的三種母材l 6Mn、16MnR、16MnRC鋼分別與類(lèi)別號(hào)為I的母材所組成的焊接接頭，80 對(duì)末列入表3-6，但已列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)族的國(guó)內(nèi)鋼號(hào)，根據(jù)其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能歸入相應(yīng)的類(lèi)別、組別中，未列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)。應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 對(duì)國(guó)外鋼材，原則上按每個(gè)鋼號(hào)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。但如果同時(shí)符合以下條件，可以免做焊接工藝評(píng)定： 對(duì)該鋼號(hào)的鋼材進(jìn)行過(guò)化學(xué)成分分析、力學(xué)性能和焊接性能試驗(yàn)，并

33、經(jīng)本單位焊制受壓元件的實(shí)踐證明與表36中某鋼號(hào)相當(dāng)，而該鋼號(hào)已進(jìn)行過(guò)焊接工藝評(píng)定81c)焊接接頭類(lèi) 無(wú)論接頭形式怎樣，焊接工藝評(píng)定的試件，只分為對(duì)接焊縫試件、角焊縫試件和組合焊縫試件（管、板不分）。 替代關(guān)系： 板材對(duì)接焊試件經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，也適用于管材的對(duì)接焊續(xù)，反之亦可。 板材角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，也適用于管與板的角焊縫，反之亦可。 對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，亦適用于角焊縫。8283e)預(yù)熱類(lèi) JB470892標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定： 當(dāng)預(yù)熱溫度下限比評(píng)定合格值降低50以上時(shí)，要重新評(píng)定焊接工藝。 焊縫有沖擊韌度要求時(shí)，最高層間溫度比評(píng)定合格值高50以上時(shí)重新評(píng)定。84 填充材料類(lèi)

34、焊接位置教 焊后熱處理類(lèi) 氣體類(lèi) 電特性類(lèi) 技術(shù)措施類(lèi)858687888990919293（ 5 ）耐蝕層堆 焊的要因素當(dāng)改變或增加焊接方法時(shí)重新評(píng)定。9495963焊接工藝規(guī)程的制定 焊接工藝規(guī)程是一種經(jīng)評(píng)定合格的書(shū)面焊接工藝文件，指導(dǎo)按法規(guī)要求焊制產(chǎn)品焊縫。具體地說(shuō)用來(lái)指導(dǎo)焊工和焊接操作者施焊產(chǎn)品接頭，以保證焊縫的質(zhì)量符合法規(guī)的要求。971）焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容 項(xiàng)目包括： 焊接方法，母村金屬牌號(hào)、規(guī)格，焊接材料的種類(lèi)、牌號(hào)、規(guī)格，預(yù)熱溫度、層問(wèn)溫度和后熱溫度，焊接工藝參數(shù)，接頭及坡口形式、焊接順序，焊工持證正項(xiàng)目，操作技術(shù)和焊后檢查方法及要求等。982）編制依據(jù) 設(shè)計(jì)施工圖樣及有關(guān)技術(shù)文件

35、； 執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范； 本企業(yè)現(xiàn)在的生產(chǎn)條件（包括設(shè)備資源）； 焊接工藝評(píng)定報(bào)告； 有關(guān)技術(shù)政策及本企業(yè)的目標(biāo)； 產(chǎn)品工藝方案。993）編制的基本要求 焊接工藝規(guī)程是直接指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)操作的重要技術(shù)文件，應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰； 盡可能采用先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)； 在保證產(chǎn)品質(zhì)員的前提下，盡可能提高生產(chǎn)率和降低成本。 必須考慮安全和工業(yè)衛(wèi)生措施； 應(yīng)盡量設(shè)計(jì)典型工藝規(guī)程； 各專(zhuān)業(yè)工藝應(yīng)協(xié)調(diào)一致，不得相矛盾； 所用的術(shù)語(yǔ)、符號(hào)、代號(hào)要符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；1004）編制的內(nèi)容方法 根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)符合本企業(yè)實(shí)際需要的格式，為便于焊工使用和保管，焊接工藝規(guī)程大多數(shù)選用表格的形式，編寫(xiě)時(shí)將表格填寫(xiě)清

36、晰、完整即可。 下表為例，介紹列表編制焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容方法。101單位焊接工藝規(guī)程編號(hào)： 焊接工藝評(píng)定編號(hào)：接頭部位及編號(hào)焊 工 持 證 項(xiàng) 目母 材 材 質(zhì) 規(guī) 格接 頭 簡(jiǎn) 圖焊 接 層 次層 道 數(shù)焊 接 方 法焊接材料型號(hào)/牌號(hào)規(guī) 格焊 劑焊 接 位 置焊接電流極 性電流/A電 弧 電 壓焊接速度/(cm/min)102焊接速度/(cm/min)預(yù) 熱 溫 度層 間 溫 度后 熱鎢 極 直 徑噴 嘴 直 徑脈 沖 頻 率保護(hù)氣體成分氣體流量正 面反 面焊 接 技 術(shù) 要 求焊 后 檢 驗(yàn)編 制審 核批 準(zhǔn)日 期日 期日 期續(xù)表1034）焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)用實(shí)例1DN325780-1.

37、4分水器環(huán)縫焊接工藝 的評(píng)定 技術(shù)特性：工作壓力1.3MPa，設(shè)計(jì)壓力1.4MPa，工作溫度95，設(shè)計(jì)溫度95C，屬于一類(lèi)壓力容器。結(jié)構(gòu)如圖324a所示直徑為325mm，簡(jiǎn)體780mm，壁厚8mm，材質(zhì)為Q235A鋼。環(huán)縫的坡口形式為Y形，如圖324b所示”104105擬定的環(huán)縫焊接工藝： 焊接方法采用手弧焊。 焊接材料為E4303型焊條，其規(guī)格為 2.5mm、3.2mm、4.0mm。 焊接位置為平焊，從左向右施焊。 焊接接頭如圖3-24b所示， 依次焊4層。 技術(shù)措施：a焊條擺動(dòng)，擺動(dòng)為o.5個(gè)-2個(gè)焊條直徑。b焊前除銹、脫脂。c焊條焊前烘干150一200X（lh一2h）。d 環(huán)境溫度5一2

38、5，相對(duì)濕度60一80。106 采用交流焊接。 第一層焊條規(guī)格為2.5mm焊接電流70A一80A，電弧電壓15V一17V，焊接速度（3一4）cmmin。 第二層焊條規(guī)格為3.2mm，焊接電流120A130A，電弧電壓21V一23V，焊接速度(18-19)cmmin。 第三、四層焊條規(guī)格為4.0mm，焊接電流175A一185A，電弧電壓23V一25V，焊接速度 （1920）cmmin，焊前不預(yù)熱，層間溫度T200。107編制焊接工藝指導(dǎo)108109110111112113114115通用閥門(mén)焊接評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用 接工藝評(píng)定一定要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，國(guó)內(nèi)一般按照壓力容器焊接工藝評(píng)定要求進(jìn)行。如果要

39、進(jìn)行ISO 9000認(rèn)證，大多采用美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASME 。無(wú)論按照何種標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，評(píng)定工作開(kāi)始之前，一定要認(rèn)真學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)要求，根據(jù)本單位的具體產(chǎn)品劃定需評(píng)定的母材及焊材的種類(lèi)、厚度和尺寸范圍，將本單位的焊接工作全部包括在評(píng)定的范圍之內(nèi)。并按焊接工藝評(píng)定的固定程序進(jìn)行。1161、焊接工藝評(píng)定的工作程序（1）根據(jù)產(chǎn)品的構(gòu)成和標(biāo)準(zhǔn)的要求，確定要評(píng)定材料的品 種、規(guī)格，下達(dá)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)。（2）根據(jù)確定的材料，按標(biāo)準(zhǔn)的要求，確定要進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng) 目和數(shù)量。（3）設(shè)計(jì)試塊種類(lèi)(板或管)、尺寸、取樣圖和各種試樣的加 工圖。（4） 編制試塊焊接工藝(PWPS)、工藝評(píng)定報(bào)告(PQ R)和焊 接工藝(WPS)

40、格式。 （5）澆鑄試塊，進(jìn)行化學(xué)分析、熱處理、無(wú)損探傷及機(jī)械性 能試驗(yàn)并達(dá)到材料的標(biāo)準(zhǔn)要求。（6）按試塊加工圖加工試塊焊接坡口，對(duì)焊接坡口進(jìn)行著色 探傷并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（7）按試塊焊接工藝(PWPS)進(jìn)行焊接，并做好現(xiàn)場(chǎng)記錄。（8）對(duì)焊后的試塊進(jìn)行外觀(guān)及無(wú)損探傷檢查并符合產(chǎn)品的標(biāo) 準(zhǔn)要求。117（9）按試塊取樣圖對(duì)檢驗(yàn)合格的試塊進(jìn)行取樣，并對(duì)各試樣進(jìn)行標(biāo)記。（10）按試樣加工圖加工各試樣，并進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)和記錄。（11）對(duì)試驗(yàn)項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)要求的各種試驗(yàn)，出具報(bào)告單。（12）根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)項(xiàng)目的要求，確認(rèn)檢驗(yàn)項(xiàng)目齊全，分析各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果是否達(dá)到要求；（13 ）試驗(yàn)結(jié)果全部合格，填寫(xiě)焊接工藝評(píng)定報(bào)告(

41、 PQ R)，并簽字。（14）據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告(PQR)編寫(xiě)焊接工藝規(guī)程(WPS)，并簽字。（15 ）所有文件資料整理成冊(cè)歸檔。若是認(rèn)證，這些資料還應(yīng)先提供給認(rèn)證方，經(jīng)認(rèn)證方審核簽字后再歸檔。（ 16 ）發(fā)放焊接工藝規(guī)程(WPS) 到焊接現(xiàn)場(chǎng)，焊工按焊接工藝規(guī)程的進(jìn)行焊接操作。1182、焊接評(píng)定工作中的問(wèn)題（1）評(píng)定的母材和焊材的分組應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)，避免漏項(xiàng)或重復(fù)。（2）評(píng)定的厚度和尺寸應(yīng)包括本單位的全部產(chǎn)品。（3）對(duì)重要因素應(yīng)把握準(zhǔn)確，當(dāng)重要因素發(fā)生變化或超出評(píng)定的允許范圍，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行評(píng)定。（4）評(píng)定的試驗(yàn)項(xiàng)目，按采用標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行，保證各項(xiàng)數(shù)據(jù)的齊全完整。（5）明確所采用標(biāo)準(zhǔn)的具體要求，避

42、免將國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)外不同標(biāo)準(zhǔn)的要求混用到評(píng)定工作中。（6）評(píng)定的試塊應(yīng)能代表實(shí)際產(chǎn)品的特征，保證焊接評(píng)定的參數(shù)與實(shí)際產(chǎn)品的焊接參數(shù)相一致。（7）新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)有關(guān)部門(mén)之間的相互溝通，避免評(píng)定的包容范圍出現(xiàn)斷檔。119四、堆焊方法簡(jiǎn)介堆焊是焊接的一個(gè)分支，是金屬晶內(nèi)結(jié)合的一種熔化焊接方法。不是為了連接零件，而是用焊接的方法，在零件的表面堆焊一層或數(shù)層具有一定性能材料的工藝過(guò)程。修復(fù)零件或增加零件表面耐磨、耐熱、耐蝕等方面的性能。1201、堆焊 應(yīng)用最為廣泛的是手工電弧堆焊和氧一乙炔火焰堆焊，可獲得熔深淺、表面光整、性能優(yōu)異的堆焊層。121碳當(dāng)量Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mn+V)/5+(

43、Ni+Cu)/15(%)計(jì)算。1222、常用的堆焊材料：見(jiàn)下表1231241251261271281291302、手工電弧堆焊 手工電弧堆焊設(shè)備簡(jiǎn)單、使用可靠、操作方便靈活、成本低、適宜于現(xiàn)場(chǎng)堆焊，可以在任何位置焊接，特別是能通過(guò)堆焊焊條獲得滿(mǎn)意的堆焊合金。因此，手工電弧堆焊是目前主要的堆焊。 手工電弧堆焊的缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)條件差、稀釋率高。當(dāng)工藝參數(shù)不穩(wěn)定時(shí)，易造成堆焊層合金的化學(xué)成分和性能發(fā)生波動(dòng)，同時(shí)不易獲得薄而均勻的堆焊層。手工電弧堆焊主要用于堆焊形狀不規(guī)則或機(jī)械化堆焊可達(dá)性差的工件。 堆焊用焊條的藥皮主要有鈦鈣型、低氫型和石墨型三種。1311）手工電弧堆焊工藝 主要包括堆焊前焊

44、件表面清理及清理程度、焊條在堆焊烘干、工藝參數(shù)、必要的預(yù)熱、保溫和層間溫度控制等。(1)焊前準(zhǔn)備 堆焊前工件表面進(jìn)行粗車(chē)加工，要求預(yù)留加工余量，以保證堆焊層加工后有3mm以上，嚴(yán)格清除表面的鐵銹、油污等，堆焊工件表面不得有氣孔、夾渣、包砂、裂紋等缺陷，如有上述缺陷須經(jīng)焊補(bǔ)清除、再粗車(chē)后方可堆焊。按要求烘干焊條。(2)焊條的選用 手工堆焊焊條可按表3. 1進(jìn)行選擇。132（3）電源種類(lèi)和極性（4）焊條直徑及焊接電流 大焊接電流能提高生產(chǎn)率，但電流過(guò)大稀釋率增大，易造成堆焊合金成分偏析和堆焊過(guò)程中液態(tài)金屬流失等焊接缺陷。而電流過(guò)小，易造成夾渣、未焊透等缺陷，且降低生產(chǎn)率。一般來(lái)說(shuō)，在保證堆焊合金成

45、分合格的條件下，盡量選擇大電流，但不應(yīng)在焊接過(guò)程中由于電流過(guò)大而使焊條發(fā)紅、藥皮開(kāi)裂、脫落。（ 5 ）預(yù)熱按碳當(dāng)量預(yù)熱。133134135136137138139 馬氏體高鉻鋼焊條堆焊工藝 1)焊前準(zhǔn)備焊前工件表面進(jìn)行粗車(chē)或噴砂清除氧化皮。工件表面不允許有任何缺陷(裂紋、氣孔、砂眼、疏松)及油污、鐵銹等。焊條使用前必須烘干。D502, D501等鈦鈣型藥皮焊條，需經(jīng)150-200預(yù)熱，保溫1h烘焙；D507, D517等低氫型藥皮焊條，需經(jīng)300-350 ，保溫1h烘焙.用D502, D507等1Cr13型焊條，焊前一般不需將工件預(yù)熱。而用D512、D517等2Cr13型焊條時(shí)，堆焊前對(duì)工件一

46、般要預(yù)熱300左右。采用D507, D517 焊條需要采用直流弧焊機(jī)或硅整流弧焊機(jī)，并采用反極性接法，使用D512、 D502焊條可采用交流或直流弧焊機(jī)。1401411421433)排絲等離子弧堆焊工藝 工藝特點(diǎn)要點(diǎn)：利用等離子?。寤。┳鳛闊嵩?，將并列成排狀的焊絲熔焊在基體上的一種工藝方法。將堆焊合金制成焊絲，根據(jù)堆焊面的寬度，選擇不同直徑和根數(shù)的焊絲并列成排狀，鋪在焊道上用，等離子?。寤。┦蛊淙酆冈诨w上。 特點(diǎn)。熔深淺、堆焊金屬稀釋率低，焊道成形好口使用設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便。在粉末等離子弧堆焊設(shè)備基礎(chǔ)上，免去了送粉機(jī)構(gòu)和裝置，特別是不用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的送粉式焊槍?zhuān)捎媒Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的堆焊槍?zhuān)瑥亩?jiǎn)

47、化了堆焊工藝。排絲等離子弧堆焊的熔敷效率高達(dá)98%，是一般堆焊工藝方法不能比擬的。從而降低了材料成本。排絲等離子弧堆焊使基體受熱均勻，堆焊金屬的抗裂性好。焊前不預(yù)熱、焊后不進(jìn)行熱處理時(shí)，堆焊層金屬也不產(chǎn)生裂紋。需要手工適當(dāng)調(diào)整鋪在焊道上的排狀焊絲，屬于半機(jī)械化操作。與粉末等離子弧堆焊相比，自動(dòng)化程度不高，批量生產(chǎn)時(shí)工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大。144感應(yīng)熔敷技術(shù)用粘結(jié)劑的冷法預(yù)涂的“一步法”感應(yīng)熔覆技術(shù)將合金粉用粘結(jié)劑調(diào)成漿狀，涂于工件基體表面，經(jīng)烘干后感應(yīng)加熱使預(yù)涂層迅速熔化并凝結(jié)，形成冶金結(jié)合的涂層。1451463、熱噴涂 熱噴涂工藝是將熔融狀態(tài)的噴涂材料，通過(guò)高速氣流，使其霧化，在零件表面上，形成噴

48、涂層的一種表面加工方法。涂層與基體的結(jié)合、涂層自身顆粒之間的結(jié)合，主要是以機(jī)械結(jié)合為主，同時(shí)存在冶金結(jié)合。 熱噴涂工藝過(guò)程示意圖見(jiàn)圖 1. 20147148Ni45 鎳基合金粉末 蘭州理工大學(xué)合金材料廠(chǎng)執(zhí)行JB/T3168）特性說(shuō)明：特性說(shuō)明： 該粉末為自熔性合金粉末，熔點(diǎn)低，自熔性能好，噴焊層具有良好的耐磨，耐腐蝕性能。采用該粉末為自熔性合金粉末，熔點(diǎn)低，自熔性能好，噴焊層具有良好的耐磨，耐腐蝕性能。采用特制合金刀具可切削加工。特制合金刀具可切削加工。主要用途及工藝：主要用途及工藝： 用于低于用于低于600600的高溫高壓蒸汽低合金鋼、不銹鋼閥門(mén)密封面堆焊，也適用于某些腐蝕介質(zhì)的閥的高溫高壓

49、蒸汽低合金鋼、不銹鋼閥門(mén)密封面堆焊，也適用于某些腐蝕介質(zhì)的閥門(mén)密封面的堆焊。適用于氧門(mén)密封面的堆焊。適用于氧- -乙炔噴焊工藝和等離子堆焊工藝。乙炔噴焊工藝和等離子堆焊工藝?；瘜W(xué)成分與硬度：化學(xué)成分與硬度： C 0.7-1.0 B 2.0-3.0 Si 3.0-4.0 Cr 25.0-28.0 Fe 5 NiC 0.7-1.0 B 2.0-3.0 Si 3.0-4.0 Cr 25.0-28.0 Fe 5 Ni余量余量 HRC42HRC4247 47 149Co-06鈷基合金粉末 蘭州理工大學(xué)合金材料廠(chǎng)（執(zhí)行JB/T7744-95 和JB/T3168，相對(duì)應(yīng)于Stellite 6合金）特性說(shuō)明：

50、特性說(shuō)明： Co-Cr-WCo-Cr-W合金粉末，屬面心立方固液合金。碳及鎢含量適中，韌性較好，由于不含硼元素，合金粉末，屬面心立方固液合金。碳及鎢含量適中，韌性較好，由于不含硼元素，是合金具有優(yōu)良的抗裂性能，適用于堆焊大口徑的閥門(mén)密封面，在是合金具有優(yōu)良的抗裂性能，適用于堆焊大口徑的閥門(mén)密封面，在800800以下使用具有優(yōu)良的耐以下使用具有優(yōu)良的耐腐蝕，耐高溫，抗沖擊和抗粘著磨損性能。腐蝕，耐高溫，抗沖擊和抗粘著磨損性能。主要用途及工藝：主要用途及工藝： 用于低于用于低于700700的高溫高壓蒸汽低合金鋼、不銹鋼閥門(mén)密封面堆焊，也適用于某些腐蝕介質(zhì)的的高溫高壓蒸汽低合金鋼、不銹鋼閥門(mén)密封面堆

51、焊，也適用于某些腐蝕介質(zhì)的閥門(mén)密封面的堆焊。適用于等離子噴焊工藝。閥門(mén)密封面的堆焊。適用于等離子噴焊工藝。化學(xué)成分與硬度：化學(xué)成分與硬度： C 1.0-1.2 Si 1.0-1.5 Cr 28-32 Fe 3 Mo 1.0-2.0 Ni 2.0-3.0 W 4.0-C 1.0-1.2 Si 1.0-1.5 Cr 28-32 Fe 3 Mo 1.0-2.0 Ni 2.0-3.0 W 4.0-6.0 Mn 0.4-0.8 Co6.0 Mn 0.4-0.8 Co余量余量 HRC38-46HRC38-46150Co-08鈷基合金粉末 蘭州理工大學(xué)合金材料廠(chǎng)執(zhí)行JB/T3168，相對(duì)應(yīng)于Stellite

52、 12合金）特性說(shuō)明：特性說(shuō)明： 該粉末是在該粉末是在Co-06Co-06粉末基礎(chǔ)上提高了粉末的鎢和碳含量，從而增加了其高溫紅硬性和耐磨料磨損性能。堆粉末基礎(chǔ)上提高了粉末的鎢和碳含量，從而增加了其高溫紅硬性和耐磨料磨損性能。堆焊層具有良好的耐蝕，耐熱和耐磨性能，至焊層具有良好的耐蝕，耐熱和耐磨性能，至800800時(shí)仍可正常使用，可以機(jī)加工。時(shí)仍可正常使用，可以機(jī)加工。主要用途及工藝：主要用途及工藝： 建議用于高溫高壓閥門(mén)密封面的堆焊和內(nèi)燃機(jī)排氣閥錐面的堆焊。適用于等離子噴焊工藝。建議用于高溫高壓閥門(mén)密封面的堆焊和內(nèi)燃機(jī)排氣閥錐面的堆焊。適用于等離子噴焊工藝。化學(xué)成分與硬度：化學(xué)成分與硬度： C

53、 1.2-1.5 Si 1.0-2.0 Cr28-32 Fe3 Ni 2.0-3.0 W 8.0-10.0 Mo 0.5-1.5 Mn 0.4-C 1.2-1.5 Si 1.0-2.0 Cr28-32 Fe3 Ni 2.0-3.0 W 8.0-10.0 Mo 0.5-1.5 Mn 0.4-0.8 Co0.8 Co余量余量 HRC42HRC424646151Co-03鈷基合金粉末 蘭州理工大學(xué)合金材料廠(chǎng)執(zhí)行JB/T3168或JB/T7744-95）特性說(shuō)明： 部分鎳代鈷的部分鎳代鈷的Co-Cr-W-C-B-SiCo-Cr-W-C-B-Si型自熔性合金粉末，由于加入部分鎳代替鈷，可以在不降低高溫硬

54、度和型自熔性合金粉末，由于加入部分鎳代替鈷，可以在不降低高溫硬度和耐磨性的情況下，明顯改善其韌性，耐沖擊性，抗熱震性及耐蝕性，減少焊層的裂紋敏感性，改善噴焊工耐磨性的情況下，明顯改善其韌性，耐沖擊性，抗熱震性及耐蝕性，減少焊層的裂紋敏感性，改善噴焊工藝性能，焊層在藝性能，焊層在800800下具有高強(qiáng)度和極好的抗蝕，抗氧化性能。下具有高強(qiáng)度和極好的抗蝕，抗氧化性能。主要用途及工藝： 用于高溫高壓閥門(mén)密封面，煙道風(fēng)機(jī)葉片。適用于等離子噴焊工藝。用于高溫高壓閥門(mén)密封面，煙道風(fēng)機(jī)葉片。適用于等離子噴焊工藝?；瘜W(xué)成分與硬度： C 0.6-1.0 B 0.8-1.4 Si 1.0-3.0 Cr 20.0-25.0 Fe 5.0 W 5.0-8.0 Ni 8.0-C 0.6-1.0 B 0.8