后屏過熱器C修文件包

1、660MW機(jī) 組 檢 修 文 件 包*號(hào)爐后屏過熱器C級(jí)檢修設(shè)備編碼： 設(shè)備專業(yè)主管： 工作負(fù)責(zé)人： 檢修單位： 計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間： 月 日 月 日*東發(fā)電有限責(zé)任公司 年 月 日汽機(jī)本體#3軸承（滄電） 第4頁(yè) 共17頁(yè)檢修文件包編審表批 準(zhǔn) 人 審 核 人 編 寫 人 第六次編審 年 月 日第五次編審2012年09月06日第四次編審 2012年04月10日第三次編審 2009年12月23日第二次編審 2009年02月11日首 次編審2007年01月20日檢修文件包清單序號(hào)類 別名 稱頁(yè) 數(shù)一檢修工作任務(wù)單計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間2主要檢修項(xiàng)目2工作許可2修后目標(biāo)2質(zhì)檢點(diǎn)分布2驗(yàn)收人員2二修前準(zhǔn)備卡設(shè)備基本

2、參數(shù)3設(shè)備修前狀況3人員準(zhǔn)備4工具準(zhǔn)備4工作票準(zhǔn)備4材料準(zhǔn)備5備件準(zhǔn)備5施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5三檢修工序卡檢修工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收級(jí)別6-9四質(zhì)量驗(yàn)收卡技術(shù)記錄、驗(yàn)收簽字10-12五安健環(huán)驗(yàn)收卡安全措施恢復(fù)情況13設(shè)備自身狀況13設(shè)備環(huán)境狀況13六完工報(bào)告單日期14主要材料備件消耗統(tǒng)計(jì)14缺陷處理情況14異動(dòng)情況14讓步接收情況14遺留問題及采取措施14修后總體評(píng)價(jià)14各方簽字14一 檢修工作任務(wù)單一 檢修工作任務(wù)單計(jì)劃工作時(shí)間年 月 日 至 年 月 日計(jì)劃工日主要檢修項(xiàng)目1、受熱面清灰2、受熱面管的防磨檢查3、割管取樣4、管子焊縫檢查5、蠕脹檢查6、管卡、管夾檢查7、超標(biāo)管子更換8、管排檢查修復(fù)9、

3、焊口無(wú)損探傷檢查10、清理干凈現(xiàn)場(chǎng)工 作 許 可 需單獨(dú)辦理工作票 該設(shè)備所屬系統(tǒng)已辦票，不需單獨(dú)辦理工作票 電氣第一種工作票 電氣第二種工作票 電氣繼保工作票 熱機(jī)工作票 儀控工作票 其它工作許可條件 動(dòng)火工作票 腳手架 拆除保溫 封堵打開 圍欄設(shè)置 安全網(wǎng) 其它工作票號(hào)：修后目標(biāo)1. 嚴(yán)密性優(yōu)良。2. 各部位膨脹無(wú)超限受阻。3. 水壓試驗(yàn)合格系統(tǒng)無(wú)泄漏。4. 后屏過熱器管子磨損、脹粗、腐蝕、石墨化程度超標(biāo)已更換。5. 管排整齊、美觀、橫向間距一致。6. 管夾安裝固定良好。7. 保溫及外護(hù)板完整美觀，無(wú)超溫現(xiàn)象。質(zhì)檢點(diǎn)分布W點(diǎn)工序及質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容H點(diǎn)工序及質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容1-W14.后屏過熱器受熱面清

4、焦1-H15.外觀及磨損檢查2-H18.聯(lián)箱檢查1-H27.監(jiān)視管取樣2-H29.更換不合格管子驗(yàn)收人員一級(jí)驗(yàn)收人員二級(jí)驗(yàn)收人員三級(jí)驗(yàn)收人員二 修 前 準(zhǔn) 備 卡設(shè)備基本參數(shù)后屏過熱器位于后水折焰角的上方前側(cè)，分隔屏過熱器的后部。從分隔屏左右側(cè)出口集箱分別引出一根管道，即一級(jí)減溫器進(jìn)出口管道（規(guī)格457.2×65.1mm，材質(zhì)SA335-P12），在分隔屏過熱器內(nèi)經(jīng)過加熱的過熱蒸汽經(jīng)一級(jí)減溫進(jìn)入后屏過熱器的進(jìn)口集箱（規(guī)格355.6×65.1mm，材質(zhì)SA335-P12）。后屏過熱器管組共20組，橫向布置，管組間距有896mm、924 mm和868 mm三種尺寸。后屏過熱器管

5、子的規(guī)格和材質(zhì)種類較多，分別為60×10mm，材質(zhì)12Cr1MoVG；47.6×9mm，材質(zhì)12Cr1MoVG；47.6×8mm，材質(zhì)12Cr1MoVG；47.6×7mm，材質(zhì)SA213-T23；47.6×7.5mm，材質(zhì)SA213-T23；47.6×7mm，材質(zhì)SA213-T91；54×7mm，材質(zhì)SA213-TP347H；54×10mm，材質(zhì)SA213-TP347H；47.6×7.5mm，材質(zhì)SA213-T91；47.6×7mm，材質(zhì)SA213-TP347H；60×10mm，材質(zhì)S

6、A213-T91等。后屏過熱器的出口集箱布置在進(jìn)口集箱的后部，規(guī)格406.4×60.3mm，材質(zhì)SA213-P91。設(shè)備修前狀況檢修前交底（設(shè)備運(yùn)行狀況、歷次主要檢修經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)、檢修前主要缺陷）技術(shù)交底人年 月 日 接受交底人 年 月 日二 修 前 準(zhǔn) 備 卡人 員 準(zhǔn) 備序號(hào)工種工作組人員姓名檢查結(jié)果備注1234567工 具 準(zhǔn) 備序號(hào)工具種類工具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量檢查結(jié)果1.電動(dòng)工器具內(nèi)磨機(jī)輕型臺(tái)1¨2.電動(dòng)工器具角向砂輪機(jī)100臺(tái)1¨3.電動(dòng)工器具坡口機(jī)輕型臺(tái)1¨4.電動(dòng)工器具手提割管機(jī) 100臺(tái)1¨5.起重工器具手拉葫蘆 2t條1&#

7、168;6.常用工器具活板手350mm把1¨7.常用工器具鋼板尺140mm把1¨8.常用工器具鋼卷尺 5m把1¨9.檢驗(yàn)工器具測(cè)厚儀臺(tái)1¨10.專用工器具對(duì)口鉗個(gè)1¨工 作 票 準(zhǔn) 備序號(hào)工作票類別檢查結(jié)果備注1.熱機(jī)工作票¨2.動(dòng)火工作票¨二 修 前 準(zhǔn) 備 卡材 料 準(zhǔn) 備序號(hào)材料名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量準(zhǔn)備情況1角向砂輪片100mm片102砂輪柱個(gè)203防火布千克504鋼絲刷個(gè)105三芯電纜線個(gè)16氬氣瓶17焊絲2.5mmTIG-R31千克28焊絲2.5mm9CrMoV-N千克19焊絲2.5mmER347千克1備 件 準(zhǔn)

8、備序號(hào)備件名稱規(guī)格（圖號(hào)）材質(zhì)單位數(shù)量準(zhǔn)備情況1過熱器管47.6×7SA213-T91米22過熱器管47.6×7SA213-TP347H米23過熱器管47.6×7.5SA213-T91米24過熱器管47.6×812Cr1MoVG米25過熱器管47.6×7SA213-T91米26過熱器管47.6×7.5SA213-T91米27過熱器管47.6×7/7.5SA213-T23米210連接件ZGCr20Ni17Si2Mn1.5塊100施 工 現(xiàn) 場(chǎng) 準(zhǔn) 備1清理后屏過熱器管排表面積灰、結(jié)焦。2設(shè)置一定數(shù)量臨時(shí)性固定照明，保證工作區(qū)域

9、足夠的亮度。3電燈及電線必須絕緣良好，檢驗(yàn)合格，架空布置，放在碰不到人的高處。4起吊用具檢驗(yàn)合格。5動(dòng)火時(shí)應(yīng)清除或遮蓋易燃物，備好滅火器。三 檢修工序卡檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.做好檢修前的準(zhǔn)備工作、工作負(fù)責(zé)人辦理好工作票。2.開人孔門通風(fēng)冷卻爐膛。安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)：高溫?zé)煔鉅C傷；機(jī)械傷害 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施： 開人孔門時(shí)工作人員站在側(cè)面開啟。 工作人員穿戴個(gè)人防護(hù)用品，正確使用工具。風(fēng)險(xiǎn)見證點(diǎn)一級(jí)(S1)3.設(shè)置足夠的安全照明，腳手架驗(yàn)收合格。安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)：觸電；飛灰吸入危害健康；高空墜落，高空落物風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施： 爐膛照明電壓等級(jí)應(yīng)符合要求，外部電源應(yīng)接漏點(diǎn)保護(hù)器。 工作人員正確著裝，戴防護(hù)口罩。 高

10、空作業(yè)正確使用安全帶，工具裝在專用工具袋內(nèi)，禁止拋擲工具。風(fēng)險(xiǎn)見證點(diǎn)一級(jí)(S1)二級(jí)(S2)三級(jí)(S3)4.用木棒將后屏過熱器受熱面積灰、結(jié)焦進(jìn)行清理。質(zhì)檢點(diǎn)1-W1第10頁(yè)5.外觀防磨檢查：測(cè)量管子的磨損及蠕脹情況,有無(wú)變形超標(biāo)。安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)：飛灰吸入危害健康；機(jī)械傷害；高空墜落，高空落物；觸電風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施： 工作人員正確著裝，戴防護(hù)口罩。 工作人員穿戴個(gè)人防護(hù)用品，正確使用工具。 工作人員正確使用安全帶，工具裝在專用袋內(nèi)，禁止拋擲。 使用電動(dòng)工具應(yīng)檢驗(yàn)合格，做好焊接防護(hù)。 風(fēng)險(xiǎn)見證點(diǎn)一級(jí)(S1)二級(jí)(S2)三級(jí)(S3)質(zhì)檢點(diǎn)1-H1第11頁(yè)1.確認(rèn)各項(xiàng)安全措施已做好、人員及工、工器具均已備好

11、。4.受熱面結(jié)焦、積灰應(yīng)清除干凈。5.管子磨損或吹損不能超過壁厚的30%。三 檢修工序卡檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1重點(diǎn)檢查屏式過熱器與其水平夾持管接觸部位及吹灰器吹掃行程內(nèi)管子。5.2檢查后屏過熱器底部和遮焰角水冷壁管之間的膨脹間隙和是否有碰撞及摩擦痕跡。5.3測(cè)量后屏過熱器外圈管管徑，超標(biāo)的管子更換。5.4檢查后屏過熱器的支吊架及管排、管卡子，變形或燒壞時(shí)給予修理和更換。5.4.1檢查管排的平整性和橫向節(jié)距。管排出現(xiàn)偏斜或呈彎曲時(shí)應(yīng)尋找變形原因及變形點(diǎn)。根據(jù)變形原因更換管夾，恢復(fù)管排平整度。對(duì)變形嚴(yán)重的管排或是單根偏離管排的變形管子應(yīng)將變形部位割除，使管排恢復(fù)原來(lái)節(jié)距及平整度，再用新管

12、予以恢復(fù)。更換變形管排橫向連接件及重新固定與水平定位管連接，恢復(fù)原節(jié)距。5.4.2管夾或管卡更換時(shí)，可用電焊或磨光機(jī)將原件割除。割除時(shí)不能損傷管子，管夾的固定塊和管卡在焊接前應(yīng)將遺留在管子上的焊疤磨光。5.4.3更換管卡管夾后應(yīng)檢查焊接部位無(wú)咬邊裂紋。6. 配合金屬監(jiān)督部門進(jìn)行微觀檢查。6.1聯(lián)箱管座焊縫，以及金屬監(jiān)督焊縫，無(wú)損檢查，有無(wú)裂紋、砂眼等缺陷，并做好記錄。 7.按化學(xué)監(jiān)督的要求進(jìn)行割管抽查，其方法如下：安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)：觸電；高空墜落，高空落物；機(jī)械傷害；飛灰吸入危害健康風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施： 工作人員正確著裝，戴防護(hù)口罩。 工作人員穿戴個(gè)人防護(hù)用品，正確使用工具。 工作人員正確使用安全帶，工具

13、裝在專用袋內(nèi)，禁止拋擲。 使用電動(dòng)工具應(yīng)檢驗(yàn)合格，做好焊接防護(hù)。 風(fēng)險(xiǎn)見證點(diǎn)一級(jí)(S1)二級(jí)(S2)三級(jí)(S3)質(zhì)檢點(diǎn)1-H2第12頁(yè)5.3合金管脹粗值小于2.5管徑。5.4 管排平整，橫向節(jié)距均勻，管夾無(wú)變形脫焊。5.4.2管夾固定件材質(zhì)與原來(lái)相同。5.4.3嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。7.切割點(diǎn)應(yīng)避開管夾，距彎頭起彎距離應(yīng)150mm。三 檢修工序卡檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1確定好位置、長(zhǎng)度、數(shù)量。7.2管子切割最好利用風(fēng)動(dòng)切割機(jī)之類的風(fēng)動(dòng)工具，當(dāng)利用手持式電動(dòng)切割機(jī)或電鋸之類電動(dòng)工具，使用電壓220V時(shí)應(yīng)注意：電源線要由電工拉設(shè)，使用便攜式的安全電源架，要有帶漏電保護(hù)器，并且要放在爐膛外面；工

14、作時(shí)應(yīng)設(shè)專人在外不間斷地監(jiān)護(hù)，電氣工具要有雙層絕緣，使用時(shí)要戴絕緣手套。放在爐內(nèi)的安全電源架，使用時(shí)禁止亂移動(dòng)。一般情況下不同意用氣焊切割，避免產(chǎn)生大量的氧化鐵掉入管內(nèi)。7.3管子割開后若不能立即焊接，應(yīng)在切口處加封頭。7.4割下的管段，交有關(guān)人員檢查其腐蝕和結(jié)垢情況。8.聯(lián)箱檢查 質(zhì)檢點(diǎn)2-H1第10頁(yè)8.1打磨檢查聯(lián)箱角焊縫，必要時(shí)探傷。8.2支吊架檢查。8.3聯(lián)箱彎曲測(cè)量。8.4按金屬監(jiān)督人員要求打磨檢查聯(lián)箱封頭焊縫。8.5消除聯(lián)箱存在缺陷。9.根據(jù)以上的檢查結(jié)果決定換管數(shù)目及位置。安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)：觸電；高空墜落，高空落物；機(jī)械傷害；飛灰吸入危害健康風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施： 工作人員正確著裝，戴防護(hù)口

15、罩。 工作人員穿戴個(gè)人防護(hù)用品，正確使用工具。 工作人員正確使用安全帶，工具裝在專用袋內(nèi)，禁止拋擲。 使用電動(dòng)工具應(yīng)檢驗(yàn)合格，做好焊接防護(hù)。 風(fēng)險(xiǎn)見證點(diǎn)一級(jí)(S1)二級(jí)(S2)質(zhì)檢點(diǎn)2-H2第11頁(yè)7.2電動(dòng)工具應(yīng)符合電氣使用安全標(biāo)準(zhǔn)。8.1無(wú)裂紋咬邊。8.2吊桿受力均勻，無(wú)腐蝕變形。8.3聯(lián)箱彎曲值L/1000，（L為聯(lián)箱長(zhǎng)度），最大允許值為5mm。三 檢修工序卡檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1對(duì)被更換的管子做好記錄標(biāo)志，做好換管的準(zhǔn)備工作；如拉好安全電源架，檢查好手持切割機(jī)或電鋸等切割工具，必需全部符合安全標(biāo)準(zhǔn)。9.2拆除有關(guān)管卡，切割管子，如更換的部位有彎頭應(yīng)將舊的保存好，作為配制新彎頭

16、的樣板。9.3切割完管子后，可以開始制作坡口，這一步驟可與化學(xué)取樣管子同步進(jìn)行，這樣安排時(shí)間比較合理?？衫陔妱?dòng)坡口機(jī)或風(fēng)動(dòng)坡口機(jī)進(jìn)行制作破口，坡口要符合有關(guān)規(guī)程要求。9.4配制彎頭或直管，直管段可實(shí)地量出，方法是測(cè)量?jī)啥似驴诩獾膶?shí)際距離，配制好的新管，應(yīng)比測(cè)量的實(shí)際距離每端少約2mm，作為對(duì)口間隙。配制彎頭最好利用電動(dòng)彎管機(jī)來(lái)配制，新彎頭配制好后的尺寸應(yīng)與舊的一致,并且要用通球試驗(yàn)的方法檢查彎管部位的橢圓度。9.5配制好的管子要外觀檢查，彎頭要測(cè)量厚度，作為厚始記錄，同時(shí)要全部進(jìn)行光譜驗(yàn)證，證實(shí)與所需的管材一致，才可使用。9.6對(duì)口焊接工作，應(yīng)用對(duì)口鉗進(jìn)行對(duì)口，要由合格的焊工擔(dān)任，所有焊口做

17、射線檢驗(yàn)。發(fā)生的缺陷不合格時(shí)可采用挖補(bǔ)方法處理，缺陷嚴(yán)重時(shí)要重新?lián)Q管處理。9.7對(duì)聯(lián)箱管座與管排對(duì)接焊縫應(yīng)打磨檢查。焊接時(shí)應(yīng)采取必要的焊前預(yù)熱和焊后熱處理的措施。9.8恢復(fù)管子的定位板。10.關(guān)閉人孔門，終結(jié)工作票。9.2切割點(diǎn)應(yīng)避開管夾，距彎頭起彎距離應(yīng)150mm。9.4新管表面無(wú)裂紋、腐蝕、機(jī)械損傷等痕跡，管子壁厚負(fù)公差應(yīng)小于壁厚10，彎管彎曲部分減薄量小于壁厚10，橢圓度小于6。內(nèi)部無(wú)污垢異物。9.6按焊接工藝要求加工坡口將后屏熱器管管口20mm內(nèi)除油、銹垢，直到露出金屬光澤。對(duì)口間隙為2（-0.5-+1.5）mm，鈍邊為1±0.5mm，坡口角度為30°（0-5

18、76;）。對(duì)口偏折度距焊口200mm處小于1mm，錯(cuò)口值小于0.6mm。按照焊接工藝進(jìn)行，全氬弧焊焊接。焊口經(jīng)金相檢驗(yàn)須合格。四 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 卡質(zhì)檢點(diǎn)：1-W1:后屏過熱器受熱面清焦 工序4.用木棒將后屏過熱器受熱面積灰、結(jié)焦進(jìn)行清理質(zhì)量要求：將管屏結(jié)焦、積灰清理干凈。測(cè)量器具編號(hào)測(cè)量(檢查)人記錄人一級(jí)驗(yàn)收年 月 日二級(jí)驗(yàn)收年 月 日三級(jí)驗(yàn)收年 月 日質(zhì)檢點(diǎn)：2-H1:聯(lián)箱檢查 工序8.聯(lián)箱檢查。質(zhì)量要求：聯(lián)箱彎曲值L/1000，（L為聯(lián)箱長(zhǎng)度），最大允許值為5mm；吊桿受力均勻，無(wú)腐蝕變形。測(cè)量器具編號(hào)測(cè)量(檢查)人記錄人一級(jí)驗(yàn)收年 月 日二級(jí)驗(yàn)收年 月 日三級(jí)驗(yàn)收年 月 日四 質(zhì) 量

19、 驗(yàn) 收 卡質(zhì)檢點(diǎn)：1-H1:外觀及磨損檢查 工序5.外觀防磨檢查：測(cè)量管子的磨損及蠕脹情況,有無(wú)變形超標(biāo)。質(zhì)量要求：管子磨損不超過壁厚30%；合金鋼管子脹粗不超2.5%管徑。序號(hào)檢查位置測(cè)量記錄管子規(guī)格減薄量（）測(cè)量器具編號(hào)測(cè)量(檢查)人記錄人一級(jí)驗(yàn)收年 月 日二級(jí)驗(yàn)收年 月 日三級(jí)驗(yàn)收年 月 日四 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 卡質(zhì)檢點(diǎn)：1-H2:監(jiān)視管取樣 工序7.按化學(xué)監(jiān)督的要求進(jìn)行割管抽查。質(zhì)量要求：切割點(diǎn)應(yīng)避開管夾，距彎頭起彎距離應(yīng)150mm。質(zhì)檢點(diǎn)：2-H2:更換不合格管子 工序 9.根據(jù)以上的檢查結(jié)果決定換管數(shù)目及位置。質(zhì)量要求：切割點(diǎn)應(yīng)避開管夾，距彎頭起彎距離應(yīng)150mm；新管表面無(wú)裂紋、腐蝕、機(jī)械損傷等痕跡，管子壁厚負(fù)公差應(yīng)小于壁厚10，彎管彎曲部分減薄量小于壁厚10，橢圓度小于6。內(nèi)部無(wú)污垢異物；按焊接工藝要求加工坡口將后屏過熱器管管口20mm內(nèi)除油、銹垢，直到露出金屬光澤。對(duì)口間隙為2（-0.5-+1