QS-9000+VDA6.1策劃書(1)

1、武進市南方軸承有限公司武進市南方滾針軸承廠QS-9000:98+VDA6.1(第四版)推行策劃書 上海諾目信息咨詢有限公司二00一年 二 月 十六 日目 錄一、 前言二、 共同遵守的標準三、 目的四、 推行QS-9000+VDA6.1原則五、 QS-9000、VDA6.1基本內容介紹六、 QS-9000+VDA6.1輔導進度表七、 推行QS-9000+VDA6.1的方法八、 配合事項九、 QS-9000+VDA6.1推行委員會一、 前言諾目公司與貴公司（武進市南方軸承有限公司、武進市南方滾針軸承廠）本著友好合作的態(tài)度共同推進貴公司QS-9000+VDA6.1貫標認證工作。貴公司的質量體系已成功

2、通過權威機構（勞氏船級社）的IS09002：94認證，在此基礎上進行QS-9000+VDA6.1的貫標認證，有基礎,但更有難度：A）QS-9000+VDA6.1涉及到公司職能部門更多，如包括財務，且對公司財務管理提出很高要求，做法一定要和國際先進管理方法接軌。利用成本的概念衡量公司所建立的質量體系的有效性，其中包括：預防成本、鑒定成本和損失成本。B）QS-9000+VDA6.1標準對公司技術管理提出許多細致的要求，如：考慮產品的安全性，并將產品安全性的要求傳達到公司內部；針對產品設計、工藝設計、工藝驗證等提出要求（產品的先期策劃和控制計劃），對產品開發(fā)過程劃分為樣品制作、試生產（小批量生產）、

3、批量生產三個過程,并對這三個過程提出不同的控制方法。C）QS-9000+VDA6.1對公司員工素質提出更高要求，特別是管理層，如企業(yè)戰(zhàn)略等。管理人員如何做到計劃在先、貴在落實、勤于比較思考。D）QS-9000+VDA6.1標準非常關心顧客滿意程度、員工滿意程度及政府的法律、法規(guī)，對公司的日常工作提出更為嚴重嚴謹的要求。質量的好壞是靠員工的習慣形成的通過ISO9002：94認證，公司員工往往持有盲目樂觀的態(tài)度，難以引起高度重視，大家往往認證時按照規(guī)范操作，認證過后就按原來的老辦法操作，質量管理又回到老路上來，員工沒有形成良好的習慣，這需要公司上下深思-這樣的質量管理效益何在？。諾目公司針對貴公司

4、具體情況和QS-9000+VDA6.1貫標實際，決定安排對軸承行業(yè)質量體系較熟悉的咨詢師前往輔導，以求盡快進入狀態(tài)，將溝通、配合方面的阻力減少至最低，以求快、好、省地建立適合貴公司實際情況的QS-9000+VDA6.1質量體系。公司希望通過貫徹QS-9000+VDA6.1標準,在以下方面得到提高:1) 公司各層人員培訓2) 員工質量意識的提高3) 設備的維護、保養(yǎng)4) 產品成本核算5) 公司內部溝通（領導意愿的落實）6) 公司中層干部執(zhí)行公司規(guī)章制度的效果7) 產品設計開發(fā)流程8) 新進高層次人員的培養(yǎng)等等二、 共同遵守標準QS-9000：1998(質量管理體系-要求)QSA：1998(質量體

5、系評價)PPAP：1999(生產件批準程序)APQP：1996(產品質量先期策劃和控制計劃)FMEA：1996(潛在失效模式及后果分析)MSA：1996(測量系統(tǒng)分析)SPC：1996(統(tǒng)計過程控制)VDA6.1第四版(質量管理體系-要求)VDA6.3第四版(過程審核)VDA6.5第四版(產品審核)ISO9004:2000(質量改進)ISO9001:2000(質量管理體系) ISO9000:2000(術語)ISO10011:1994(審核)等等以及汽車行業(yè)使用的現代質量工程技術:QFD(質量功能展開)基準確定DOE(試驗設計)JIT(準時化生產)價值工程分析等等三、 目的諾目公司協(xié)助貴公司建立

6、QS-9000+VDA6.1的目的是：1 將貴公司的管理資源在QS-9000+VDA6.1的體系要求之下有效運作，并在日常工作中體現以下原則：a. P-D-C-A戴明循環(huán)b. 預防為主c. 有法（法即公司規(guī)范下同）可依，有法必依，有據可查，提供信任。2 完善貴公司各項管理體系，達到整合目的，在執(zhí)行標準過程，使公司各項管理工作上一個檔次。3 涉及公司職能部門：總經理（副總經理）、辦公室、技術部、質量部、生產部、市場部、財務部、車間、倉庫、運輸隊等部門這些職能部門應職責分明，接口明確，杜絕“扯皮”現象.四、 推行QS-9000+VDA6.1的原則1 宣傳培訓QS-9000+VDA6.1要求及相關知

7、識。2 安排輔導計劃，并對輔導計劃進行監(jiān)控。3 與貴公司內部各部門進行溝通，對各個細節(jié)（環(huán)節(jié)）進行分部門現場輔導。4 出現影響工作計劃時，與公司領導進行溝通尋求解決辦法。五、 QS-9000+VDA6.1基本內部介紹QS9000要求項目與輔導內容輔 導 項 目輔 導 內 容QS9000要求重點4.1管理職責1. 質量方針的制定，發(fā)布和宣貫。2. 組織結構，各部門各類人員的職責、權限、相互關系。3. 資源要求的確定及提供，管理人員培訓要求的建立。4. 管理者代表的任命和職責。5. 管理評審系統(tǒng)的建立。1. 界定目標及衡量的依據有效展開質量政策。2. 質量目標應包含在經營計劃中3. 質量、成本、服

8、務及技術的持續(xù)改善應訂定于質量政策4. 有權停止生產以矯正質量問題5. 建立即時報告產品使用資訊的資訊系統(tǒng)6. 員工動機、授權及滿意7. 社會沖擊4.2質量體系1. 建立符合國際標準要求的文件化質量體系。2. 建立質量體系的程序文件及作業(yè)文件。3. 建立質量策劃系統(tǒng)。1. 產品和服務的實踐2. 廠房、設備及設施規(guī)劃3. 工模具的管理4. 過程改善5. 評估質量系統(tǒng)的績效4.3合同評審1. 建立合同、訂單、標書等的評審程序文件。2. 質量要求、數量、交貨期管理。3. 建立合同修訂程序。1. 適當時，應有程序確認在開發(fā)報價的成本或價格2. 確保符合客戶特定需求4.4設計控制1.建立設計控制程序。2

9、.建立設計評審程序。3.建立設計驗證和確認程序。4.建立設計更改控制程序。1. 供應商使用研究及開發(fā)設 備，以確保產品和過程的 革新2.設計輸入3.設計輸出（最優(yōu)化設計）4.設計驗收5.設計變更的評估4.5文件和資料控制1. 文件（手冊、程序、SOP、SIP、表單）與技術資料管理系統(tǒng)的建立。建立全面的文件、資料管理系統(tǒng)。2. 文件與資料的核準與發(fā)行3. 應有書面的工程規(guī)格輔 導 項 目輔 導 內 容QS9000要求重點4.6采購1. 對分承包方評價、選擇及管 理。2.采購管理程序的建立。1. 供應商必須向已核準的分包商采購產品,原物或服務.其他分包商必須取得客戶核準后才可采購2. 供應商應采用

10、質量體系要求進行分包商的開發(fā)3. 供應商有監(jiān)測分包商交貨能力的系統(tǒng)及必要的矯正行動4.7顧客提供產品的控制1. 建立顧客提供產品的驗證、儲存、維護的文件化程序。1. 客戶所擁有的工具與設備須予有效鑒別4.8產品標識和可追溯性1.產品標識管理。2.產品可追溯性管理。無特殊要求49過程控制1. 過程作業(yè)指導文件的建立 （SOP，SIP）。2.“特殊過程”作業(yè)人員資格。3.設備控制規(guī)程。4.工、模、卡具等控制。5.過程有關工作環(huán)境管理。 過程作業(yè)記錄管理。1. 作業(yè)指導應包括SPC及其他過程監(jiān)測的要求2. 過程控制的維持參照CPAP410檢驗和試驗1.進貨檢驗和試驗程序。2.過程檢驗和試驗程序。3.

11、最終檢驗和試驗程序。4.檢驗和試驗記錄。1. 計數值數據的抽樣計劃,其允收規(guī)范應為零缺點2. 有些允收規(guī)范必須經客戶核準3. 控制進廠產品的質量4. 對合適于客戶的工程材料及性能標準,控制計劃應詳定充分的頻率籍以實施所有產品的配置檢查和功能驗證5. 實驗室要求,包括:人員,產品識別與測試,流程控制,測試與矯正方法,統(tǒng)計方法,驗證實驗室輔 導 項 目輔 導 內 容QS9000要求重點411檢驗、測量和試驗設備的控制1. 建立檢驗、測量和試驗設備 的控制程序。2.選備相應的設備。3.檢驗、測量和試驗設備的周 期檢驗和校準。4.建立檢、測、試、設備的管 理臺帳。5.檢、測、試、設備的維護管理。6.檢

12、、測、試、設備的工作環(huán)境。7.檢、測、試、設備的檢定和校準記錄的建立。1. 采用分析方法和允收規(guī)范須符合,客戶參考手冊中的規(guī)定,如量具的偏移,線性,穩(wěn)定性,再現性及再生性2. 所有量具和測試儀器的矯正記錄,包含員工及客戶的量具,應涵蓋:a)工程變更后的修正b)當接獲矯正/驗證,任何超出規(guī)格的讀值c)矯正/驗證之后符合規(guī)格的陳述d)若有可疑的產品或原物料已出貨,應通知客戶412檢驗和試驗狀態(tài)1.檢驗和試驗狀態(tài)程序。無特殊要求413不合格品的控制1.不合格品控制程序。矯正行動計劃:1. 已出貨的不合格產品應盡快通知客戶2. 應建立矯正行動計劃以予量化,分析及降低所有不和格品3. 此計劃的精進狀況應

13、予追蹤414糾正和預防措施1.調查分析，糾正和預防措施的程序。2.顧客投訴糾正處理程序。1. 外部不符合時,應照顧客規(guī)定方式來處理2. 矯正與預防行動中應適切使用防呆法3. 退貨產品冊測試/分析:保存分析記錄有效防止再發(fā)輔 導 項 目輔 導 內 容QS9000要求重點415搬運、儲存、包裝、防護和交付。1. 建立產品的搬運、儲存、包 裝、防護和交付程序2.搬運過程規(guī)定。3.倉儲管理要求。4.包裝、防護、交付的規(guī)定。1. 報廢產品控制必須與不合格品控制方法相同2. 包裝應符合客戶的標準,應制定系統(tǒng)以確保所有運交物料的標簽符合客戶要求3. 監(jiān)測供應商交貨績效4. 應有適當的生產排程以符合客戶要求5

14、. 除非客戶同意其他方法,否則供應商應有電腦系統(tǒng),以接受客戶生產計劃的資訊與出貨時程6. 除非客戶同意其他方法,否則供應商應有交貨提前通知的電腦連線作業(yè)系統(tǒng)416質量記錄的控制1 按國際標準要求對質量記錄的分類管理。2 建立質量記錄各狀態(tài)的文件化程序。3 質量記錄檔案化管理。4 質量記錄保存。1. 質量系統(tǒng)相關記錄至少符合客戶需求及法規(guī)要求417內部質量審核1 年度審核計劃編制。2 審核員的資格培訓。3 外部審核計劃安排。4 制定審核檢查表。5 實施審核6 審核報告1. 內審員資格-符合客戶 要求2. 系統(tǒng)審核-涵蓋所有活動及班別,年度審核計劃符合TR要求3. 過程審核-審核過程績效的有效性4

15、. 產品審核-適當階段確認生產和交貨符合規(guī)格,如尺寸,包裝,標示等418培訓1 培訓類別的劃分。2 年度培訓計劃。3 特殊人員的培訓、考試、認可。4 培訓記錄的保存。1. 應注意客戶特定要求2. 提供任何提升質量的在職訓練,包括約聘或代理人員輔 導 項 目輔 導 內 容QS9000要求重點419服務1服務管理程序。1. 應制定并維持一套溝通程序將有關售后服務事宜的資訊,通報給制造,工程及設計活動2. 供應商應確認客戶服務的有效性:任何服務商服務中心特殊目的的工具服務人員的訓練420統(tǒng)計技術1.鑒別確定所需的統(tǒng)計技術。2.制定執(zhí)行統(tǒng)計技術應用程序。1. 適用的統(tǒng)計工具須于先期質量規(guī)劃時考量并應納

16、入于控制計劃2. 統(tǒng)計技術的相關原理須讓組織成員了解輔 導 項 目輔 導 內 容QS9000要求重點產品生產件批準程序(PPAP)1. 零件提交保證書2. 外觀件批準報告3. 生產件批準(尺寸報告,材料試驗報告,性能試驗報告)4. 提交等級5. 過程要求產品質量先期策劃和控制計劃(APQP)1. 計劃和確定項目2. 產品設計與開發(fā)3. 過程設計與開發(fā)4. 產品與過程確認5. 反饋,評定和糾正措施6. 控制計劃潛在的失效模式及后果分析(FMEA)1. 潛在失效模式2. 潛在失效后果3. 潛在失效起因/機理4. 風險順序數5. 矯正,預防措施測量系統(tǒng)分析(MSA)1. 測量系統(tǒng)2. 測量系統(tǒng)的統(tǒng)計

17、特性3. 選擇/制定試驗程序4. 評價測量系統(tǒng)的程序統(tǒng)計過程控制(SPC)1. 預防與檢測2. 過程控制系統(tǒng)3. 變差,普通與特殊原因4. 局部措施和對系統(tǒng)采取措施5. 過程控制和過程能力6. 過程改進循環(huán)及過程控制7. 控制圖8. 控制圖的宜處顧客特殊要求QS-9000+VDA6。1使用標準的內容比較:VDA6。1提問的問題ISO9004-1QS9000:98第一部分DIN EN ISO9001U 企業(yè)領導01管理者職責4.101.1質量方針4.24.1.14.1.101.2質量目標4.34.1.14.1.101.3持續(xù)改進5.64.2.5 4.1.101.4質量體系，人力和物力資源5.2.

18、44.1.2.24.1.2.201.5管理者代表4.1.2.1 4.1.2.34.1.2.1 4.1.2.301.6管理評審5.54.1.34.1.302質量體系 4.202.1質量體系描述5.24.2.1 4.2.24.2.1 4.2.202.2質量體系涉及的范圍5.14.1.24.1.202.3職責，權限5.2.24.1.2.14.1.2.102.4項目管理84.2.3.1 4.3.3(4.3.3)02.5質量策劃5.3.34.2.3 APQP4.2.3 02.6質量計劃5.3.3 5.44.2.3.74.2.303內部質量審核4.1703.1審核員資格03.2內部質量審核5.44.170

19、3.3糾正措施及其文件記錄5.4.54.1703.4產品和過程質量審核4.1704培訓4.1804.1培訓需求和計劃18.14.184.1804.2質量技術的培訓18.1.34.184.1804.3企業(yè)領導和管理人員的培訓18.1.24.18 4.1.2.24.18 4.1.2.204.4上崗和轉崗培訓18.14.184.1804.5工作資格18.24.184.1804.6質量意識的促進18.3.304.7已達到的質量說明(質量目標監(jiān)控)18.3.405質量體系的財務考慮05.1報告編制方法6.205.2編制并分析財務報告6.34.1.54.1.305.3內部故障成本6.2.2a305.4外部

20、故障成本6.2.2a406產品安全性06.1產品責任的原則眾所周知194.2.3.406.2存檔責任件194.2.3.206.3產品風險的識別19.a06.4限制不合格品的應急計劃19.e4.84.8Z1企業(yè)戰(zhàn)略Z1.1成本、營銷、質量等經營計劃4.1.4Z1.2成本結果的測定方法和KVP的應用4.1.4Z1.3成本內績效數據 / 比較4.1.5Z1.4顧客滿意程度，測定和更改4.1.6Z1.5員工滿意程度P產品和過程07合同評審 / 營銷質量4.307.1營銷功能在流程組織中707.2合同評審 4.3.1 4.3.2 4.3.1 4.3.207.3投標成本07.4顧客的質量要求7.24.2.

21、3 4.3.2a4.2.3 4.3.2a07.5制定和實施產品建議書和責任書7.24.3.2c08設計控制4.408.1產品 / 過程開發(fā)計劃4.4.4, 4.4.24.4.4, 4.4.508.2完整考慮質量要求4.4.4, 4.3.2c08.3產品 / 過程試驗4.4.7, 4.4.808.4質量評審4.4.608.5設計認可4.4.8, 4.4.34.4.508.6開發(fā)工作的結果4.4.508.7開發(fā)經驗的傳遞4.4.3, 4.4.509過程策劃（過程開發(fā)）4.4 (4.9)09.1對新的/更改的產品的過程開發(fā)10.14.2.3.14.4.1, 4.4.2, 計劃4.4.4, 4.4.5

22、4.4.4, 4.4.509.2加工計劃，工作指導書10.14.9.14.9第一節(jié)4.9a4.9a09.3完整考慮質量要求10.14.4.4, 4.3.2c4.4.4, 4.3.2c09.4過程和工藝流程的質量評審10.14.4.64.4.609.5過程和工藝流程的認可10.14.4.8, 4.4.34.4.8, 4.4.34.4.54.4.509.6過程策劃和開發(fā)工作的結果10.14.4.54.4.509.7過程策劃經驗的傳遞10.14.4.3, 4.4.54.4.3, 4.4.510文件資料的控制4.510.1文件資料的控制程序4.54.5.1-310.2批準和更改4.5.2, 4.5.3

23、4.5.2, 4.5.310.3保存10.4外來文件的及時采用4.5.2.14.5.210.5不使用無效文件4.5.34.5.311采購11.1采購文件9.24.6.2 , 4.6.34.6.2 , 4.6.34.6.4.24.6.4.211.2供方選擇和評價9.34.6.1, 4.6.2a4.6.1, 4.6.2a11.3樣品檢驗9.74.6.1, 4.6.2b4.6.1, 4.6.2b11.4供方的質量績效4.6.1, 4.6.2c4.6.1, 4.6.2c11.5質量檢驗協(xié)議9.4 9.54.6.2b, (4.6.4)4.6.2b, (4.6.4)11.6進貨檢驗9.74.6.4, 4.

24、10.14.6.4, 4.10.111.7可追溯性9.84.84.812顧客提供的產品的控制4.712.1約定的質量措施4.74.712.2控制程序4.74.712.3不合格品的通報（缺陷通報）4.74.712.4質量歷史4.74.713過程控制/產品標識與可追溯性/檢測檢驗狀態(tài)4.9,(4.8.4.11,4.12,41.6)13.1產品的標識11.2.34.8, 4.124.8, 4.1213.2過程控制措施11.44.10.313.3過程參數的監(jiān)控記錄11.44.9d4.94.1613.4加工與檢測器具的存放和保護11.34.11.2h4.11.2h13.5保證合格品才能流轉11.2.14

25、.124.1213.6可追溯性11.2.24.84.813.7重新生產的批準和認可4.9e4.9e14過程控制4.914.1設備能力/過程能力調查1.24.9b, 4.9.24.9b14.2生產認可4.9c,d,e PPAP, 4.9.44.9c,d,e14.3重要過程參數的控制11.44.9d,f 4.91 4.93 SPO4.9d,f14.4維修，預防性保養(yǎng)11.34.9g, 4.9g.1, 4.2.64.9g14.5特殊過程4.9, 第2，3節(jié)4.9, 第2，3節(jié)14.6遵守特殊的環(huán)境條件10.34.9b, 4.11.2g, 4.9.64.9b, 4.11.2g13.7生產過程有效性評審

26、4.2.6.115檢驗與試驗4.515.1檢驗流程計劃4.2.3b, c, d, e4.2.3b, c, d, e15.2檢驗計劃，檢驗指導書4.10.1, 4.10.1.14.10.115.3進貨質量證明12.14.6.4.1, 4.10.1,4.6.4.1, 4.10.1,4.10.2, 4.13.24.10.215.4按工序的質量證明12.24.10.1, 4.10.34.10.1, 4.10.34.124.1215.5最終產品的質量證明12.34.10.1, 4.10.4, 4.10.4.14.10.1, 4.10.44.10.4.2, 4.13.215.6周期性的檢驗和試驗4.10.

27、1(4.10.1)16檢驗、測量與試驗設備的控制16.1監(jiān)控和校對系統(tǒng)13.24.11.1,4.11.2b-I,4.11.34.11.1,4.11.2b-I16.2與國家/國際標準的連接（溯源）13.2e4.11.2b,4.11.2b.14.11.2b16.3檢測器具的測量不確定度13.14.11.1,4.11.2a4.11.2a16.4檢具能力13.14.11.416.5對不合格檢驗器具采取的糾正措施13.44.11.2f4.11.2f17不合格品的控制17.1不合格品控制程序14.14.13.1,4.13.24.13.1,4.13.217.2特許放行14.44.13.2,4.13.44.1

28、3.217.3返工品的控制14.64.13.2,4.13.34.13.217.4識別重復發(fā)生的不合格14.74.13.2.1,4.14.2a4.14.2a18糾正和預防措施18.1糾正措施的實施15.2-84.14.1,4.14.24.14.1,4.14.218.2不合格風險估計（預防措施）15.34.14.3,FMEA4.14.318.3不合格原因分析程序15.44.14.2b,FMEA4.14.2b18.4避免重復發(fā)生的不合格（8個步驟）15.7-84.14.2d4.14.2d19搬運、儲存、包裝、防護、交付19.1產品處理程序10.4,164.15.1-64.15.1-619.2包裝與標

29、識過程16.3,11.2.34.15.44.15.419.3防止運輸損壞16.24.15.4-64.15.4-619.4糾正包裝不合格和運輸損壞4.14.1,4.15.14.14.1,4.15.119.5維持產品的標識4.15.4-64.15.419.6供貨信譽4.15.6.1-420質量記錄的控制20.1質量方面的資料（范圍及程序）17.24.164.1620.2質量記錄的分析評定17.24.164.1620.3保存17.24.16.14.16,4.3.420.4質量記錄的顧客使用17.14.164.1621服務（售后服務，生產后的活動）21.1使用和安裝說明書16.4.34.194.192

30、1.2產品監(jiān)控/產品失效-早期報警體系16.521.3產品失效分析16.54.14.2b,4.14.2.14.14.2b21.4售后服務信息16.64.19.121.5服務16.44.194.1922統(tǒng)計方法22.1方法的策劃（需求與計劃）20.14.20.14.20.122.2開發(fā) / 試驗20.24.20.4.20,22.3外購件20.24.20.4.20.22.4過程開發(fā)和過程控制20.24.20.4.20.22.5最終檢驗20.24.10.1.1,4.204.20.22.6產品失效分析評定204.20.4.20.六、 QS-9000+VDA6.1標準輔導進度計劃序號輔導內容參加人員輔導

31、時間（人/天）備注1貫徹標準啟動宣傳管理層12簡介標準要求管理層3指定管理者代表/客戶代表總經理4成立領導組、工作組管理層5標準知識培訓（QS-9000+VDA6.1）工作組36公司現有質量體系診斷管理層37公司質量體系策劃管理者代表28質量手冊編寫管理者代表29APQP培訓及指導書編寫工作組、技術部110程序文件編寫工作組411質量手冊審定管理者代表112程序文件審定領導組、工作組313作業(yè)指導書編寫工作組514現場管理培訓（5S）領導組、工作組、操作工115FMEA培訓及指導書編寫工作組216MSA培訓及指導書編寫工作組317文件內容培訓公司員工4分層培訓18設備管理培訓設備人員、操作工2

32、分層培訓19倉庫管理培訓倉庫人員120SPC培訓及指導書編寫工作組、控制點操作工321APQP操作輔導工作組、技術部522供銷系統(tǒng)輔導供銷部門223生產系統(tǒng)輔導生產部324財務系統(tǒng)輔導財務部、工作組325PPAP培訓及指導書編寫技術部、工作組126APQP 資料整理工作組127計量儀器管理培訓儀器使用人員128顧客滿意度測評市場部129員工滿意度測評辦公室230資料分析培訓各部門主管231持續(xù)改進培訓工作組132技術狀態(tài)管理培訓技術部133內部質量審核培訓工作組334內部質量審核策劃管理者代表135內部質量審核336糾正和預防措施輔導工作組137管理評審總經理、管理層138體系預評估239認證

33、準備管理層140陪同認證341糾正措施輔導142總計80七、 推行QS-9000+VDA6.1的方法1 在貴公司的密切配合下，QS-9000+VDA6.1認證于2001年底進行。2 原則上顧問師每月輔導2-3次，每次集中輔導2-3天，每日5-6小時。3 貴公司成立專門推行委員會，委員會成員要求有協(xié)調能力，有工作責任心，有較好的理解和接受能力，能切實負責起QS-9000+VDA6.1推行工作。4 顧問師每次輔導時鑒署書面輔導報告，布置書面輔導計劃，委員會應將輔導計劃內容分解并落實到企業(yè)內部具體責任部門，規(guī)定完成期限，委員會成員有責任在此過程中進行多次檢查，發(fā)現問題，及時匯報解決，決不能出現因為不

34、會做或不愿做而影響企業(yè)推行QS-9000+VDA6.1的進度。5 顧問師每次進駐企業(yè)輔導時，將抽查上次布置任務的完成情況，若發(fā)現推遲、拖延現象，則召集企業(yè)領導層進行研究，查明原因，決不能多次出現類似情況，原則上委員會每月召開一次檢討會議，保證按進度順利執(zhí)行。6 委員會成員的一個主要責任是上傳下達（詳見第九章），及時把各部門的問題、疑問搜集進來，共同研討解決，同時把每項任務合理布置下去。7 若因人為造成進度拖延，則要貴公司落實資源盡快彌補，包括適當的加班加點。八、 配合事項：項目顧問師公司配合事項1.質量體系診斷顧問師QS-9000+VDA6.1條文要求,了解貴公司現有的質量體系,作為展開質量體系的依據.QS-9000+VDA6.1召集人與顧問師協(xié)調后,排訂時間,通知各相關部門.2.質量體系整合依診