景津壓濾機說明書

1、®d景津牌高效快開壓濾機KZG-U景津壓濾機集團有限公司地址：山東省德州市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)晶華大道北首郵編：253034電話真費服務(wù)熱線：8008605006目錄一、安全須知2二、概述3三、主要技術(shù)參數(shù)4四、結(jié)構(gòu)性能與工作原理9五、壓濾機的安裝21六、壓濾機的調(diào)試24七、濾布的選擇與制作25八、壓濾機的操作使用28九、保養(yǎng)與故障排除32十、注意事項36十一、試車前準備37十二、隨機文件37十三、質(zhì)量承諾38十四、產(chǎn)品質(zhì)量意見征求書40一、安全須知在操作壓濾機前，請務(wù)必仔細閱讀以下內(nèi)容：*1. 嚴禁在缺少濾板的情況下進行操作使用，否則會

2、造成整機損壞。2. 設(shè)備使用溫度值應(yīng)符合以下規(guī)定：1) 液壓站使用的液壓油要保證其溫度在攝氏 1040之間，否則 液壓油過稀或過稠都會影響液壓系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。2) 無論是在調(diào)試還是在正常使用時，物料溫度一般保證在攝氏 1540左右。3. 設(shè)備操作使用時應(yīng)符合以下規(guī)定： 進行壓榨前，物料必須充滿濾室，否則會導(dǎo)致隔膜濾板損壞。4. 電氣系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定： 電氣回路元件不得隨意更換，如需更換，請聯(lián)系景津壓濾機集團有 限公司售后服務(wù)部門。5. 物料未落凈或濾板之間的密封邊粘有物料的必須將其去除。6.禁止：在壓濾機工作時進行維護和保養(yǎng)工作，在壓濾機工作時打開 保護罩。7 牢記：啟動壓濾機前確保附近無閑

3、雜人員，確保濾板間無異物。8.時刻記住壓濾機的操作需要高壓空氣和液壓油。料漿管也是在高壓 下工作的。這些管路上的任何損壞都是非常危險的。29.在壓濾機附近工作時，要帶安全帽，防護眼鏡，穿長袖工作服。過濾腐蝕性或其他危險物料時，注意特殊安全須知。 二、概述景津牌高效快開壓濾機是一種間歇性操作的加壓過濾設(shè)備，適用于各種懸浮液的固液分離，適用范圍廣、分離效果良好、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全可靠；主要應(yīng)用于冶金、 洗煤等領(lǐng)域，也適用于紡織、印染、制藥、造紙、醫(yī)藥、味精等工業(yè)廢水及城市污水處理 等各種需進行固液分離的領(lǐng)域。該系列為快開式高壓隔膜壓濾機，采用機、電、液一體化設(shè)計制造，可根據(jù)濾板數(shù)量 的多少，

4、組成不同的過濾面積和容積；進料方式為兩端中間進料，過濾速度快、結(jié)構(gòu)合理、 操作簡單、維護方便、安全可靠；控制系統(tǒng)能實現(xiàn)如下功能:壓濾機入料泵的開、停，自 動功能包括自動控制壓緊、進料、保壓、壓榨、反吹、拉板、暫停、卸料及皮帶輸送機的 開、停等功能（以上功能可根據(jù)具體工藝要求進行增減）；可現(xiàn)場輸入壓濾工藝參數(shù)，方 便調(diào)整工藝控制過程，具有手動與自動相互切換程序。本機配置了本公司的專利產(chǎn)品：聚丙烯隔膜濾板，通過向隔膜濾板充氣后改變其腔室 的容積，對濾餅進行壓榨，進一步降低濾餅含水率。隔膜濾板為北歐生產(chǎn)的彈性 PTE 模 壓熱合而成，具有國際領(lǐng)先水平，廂式濾板為增強聚丙烯模壓而成，同時電氣元件和液壓

5、 元件均采用名牌廠家產(chǎn)品，使用安全可靠，因此該系列高效快開隔膜壓濾機是用戶理想的 過濾設(shè)備。3壓濾機型號及意義如下：BKZG/ UKB 不可洗式，K 可洗式 濾板材質(zhì)：U 為聚丙烯濾板外型尺寸（mm）過濾面積（m2）隔膜壓榨 自動 高效快開型三、主要技術(shù)參數(shù)本壓濾機根據(jù)濾板外框尺寸共分四個類型，即 1500×1500 型、1600×1600 型、1500×2000 型和 2000×2000 型，技術(shù)參數(shù)詳見下表：4名稱產(chǎn)品型號KZG100 400/1500-U過濾面積（m2）100150200250300350400濾室容積（m3）2.173.294.4

6、25.566.717.788.89濾室數(shù)量（個）263852647890104地腳中心 L(mm)512061807410847097001076011990整機長度（mm）9120101801141012470137001476015990整機重量（Kg）19980218802378025680275802948031380濾餅厚度（mm）45隔膜板規(guī)格長×寬×厚（mm）1500×1500×90廂式板規(guī)格長×寬×厚（mm）1500×1500×80卸料間距（mm）130一次拉板數(shù)量（塊）10進料壓力（MPa）0.5

7、0.8壓榨壓力（MPa）1.0壓緊壓力（MPa）20進料方式雙向進料壓榨介質(zhì)空氣止推板端進料孔通徑（mm）150壓緊板端進料孔通徑（mm）100洗滌出液孔通徑（mm）80壓榨孔通徑（mm）50油缸缸徑（mm）360油缸工作行程（mm）1650拉板電機功率（KW）3油泵電機功率（KW）18.5最高過濾溫度（）80最低過濾溫度（）55名稱產(chǎn)品型號KZG200 450/1600-U過濾面積（m2）200250300350400450濾室容積（m3）4.005.046.026.957.969.02濾室數(shù)量（個）4658708292104地腳中心 L(mm)67707800882098501070011

8、730整機長度（mm）107701180012820138501470015730整機重量（Kg）223002425026200281503010032050濾餅厚度（mm）40隔膜板規(guī)格長×寬×厚（mm）1600×1600×85廂式板規(guī)格長×寬×厚（mm）1600×1600×80拉板間距（mm）130一次拉板數(shù)量（塊）10進料壓力（MPa）0.50.8壓榨壓力（MPa）1.0壓緊壓力（MPa）20進料方式雙向進料壓榨介質(zhì)空氣止推板端進料孔通徑（mm）150壓緊板端進料孔通徑（mm）100洗滌出液孔通徑（mm）80

9、壓榨孔通徑（mm）50油缸缸徑（mm）400油缸工作行程（mm）1650拉板電機功率（KW）3油泵電機功率（KW）18.5最高過濾溫度（）80最低過濾溫度（）56名稱產(chǎn)品型號KZG250 500/1500×2000-U過濾面積（m2）250300350400450500濾室容積（m3）5.586.717.758.9510.0411.16濾室數(shù)量（個）485868788898地腳中心 L(mm)72608160907099701088011780整機長度（mm）112601216013070139701488015780整機重量（Kg）3149033740359903824040490

10、42740濾餅厚度（mm）45隔膜板規(guī)格長×寬×厚（mm）1500×2000×95廂式板規(guī)格長×寬×厚（mm）1500×2000×80拉板間距（mm）170一次拉板數(shù)量（塊）8進料壓力（MPa）0.50.8壓榨壓力（MPa）1.0壓緊壓力（MPa）18進料方式雙向進料壓榨介質(zhì)空氣止推板端進料孔通徑（mm）200壓緊板端進料孔通徑（mm）150洗滌出液孔通徑（mm）80壓榨孔通徑（mm）50油缸缸徑（mm）360油缸工作行程（mm）1700拉板電機功率（KW）3油泵電機功率（KW）18.5最高過濾溫度（）80最低過濾

11、溫度（）57名稱產(chǎn)品型號KZG400 650/2000-U過濾面積（m2）400450500550600650濾室容積（m3）8.959.9611.1212.2613.4214.56濾室數(shù)量（個）586472788692地腳中心 L(mm)8670926010040106301142012000整機長度（mm）126701326014040146301542016000整機重量（Kg）377204007042420447704712049470濾餅厚度（mm）45隔膜板規(guī)格長×寬×厚（mm）2000×2000×100廂式板規(guī)格長×寬×

12、厚（mm）2000×2000×90拉板間距（mm）170一次拉板數(shù)量（塊）8進料壓力（MPa）0.50.8壓榨壓力（MPa）1.0壓緊壓力（MPa）20進料方式雙向進料壓榨介質(zhì)空氣止推板端進料孔通徑（mm）200壓緊板端進料孔通徑（mm）150洗滌出液孔通徑（mm）80壓榨孔通徑（mm）50油缸缸徑（mm）400油缸工作行程（mm）1700拉板電機功率（KW）3油泵電機功率（KW）18.5最高過濾溫度（）80最低過濾溫度（）5注：以上型號參數(shù)本公司保留更改的權(quán)利。8四、結(jié)構(gòu)性能與工作原理本廠生產(chǎn)的高效快開系列壓濾機是集機、電、液與一體的先進的分離機械設(shè)備，它具 體有五大部分

13、組成：機架部分、過濾部分、液壓部分、卸料裝置和電器控制部分，其 結(jié)構(gòu)詳見下圖：1、機架部分機架是整套設(shè)備的基礎(chǔ)，它主要用于支撐過濾機構(gòu)，由止推板、壓緊板、機座、油缸 體和主梁等連接組成。支撐過濾機構(gòu)的主梁材質(zhì)為 Q345 的橋梁鋼，用埋弧焊焊接成形。 經(jīng)高速氣流拋丸機噴砂處理，不僅把表面的銹及氧化層除掉，并在其表面打出細小麻窩， 使油漆附著力更強，不易脫落。具有耐腐蝕、抗拉強度大、抗沖擊性好等優(yōu)點，經(jīng)超壓試 驗，安全系數(shù)達 2.2 倍，可確保使用安全、穩(wěn)定，可滿足高壓濾板的使用要求，具有抗側(cè) 彎能力強、抗拉強度大，機械性能良好并徹底解決了壓濾機主梁變形的問題。止推板、壓 緊板和機座均采用優(yōu)質(zhì)碳

14、素鋼焊接而成，而油缸體采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管加工制造，機械性能 均良好。設(shè)備工作運行時, 油缸體上的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的 隔膜板、濾板及濾布壓緊，以保證帶有壓力的濾漿在濾室內(nèi)進行加壓過濾。92、過濾部分過濾部分由整齊排列在主梁上的隔膜濾板、廂式濾板和夾在它們之間的濾布所組成 的。增強聚丙烯隔膜濾板、廂式濾板主要是選用北歐公司生產(chǎn)的彈性 PTE、使用本廠獨 特配方壓制而成，機械性能良好，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有耐壓、耐熱、耐腐蝕、無毒、重量 輕、表面平整光滑、密封好、易洗滌等特點。過濾開始時，濾漿在進料泵的推動下，經(jīng)止 推板和壓緊板的進料口進入各濾室內(nèi)，濾漿借助進料泵產(chǎn)生的壓力進行固

15、液分離，由于過 濾介質(zhì)（濾布）的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由排液口排出。若濾餅需要洗 滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要含水率較低的濾餅，由 于配有隔膜濾板，可以在止推板右上角的進氣口通入壓縮空氣，壓榨濾餅，進一步降低濾 餅的含水率，還可以從壓緊板端的進料口通入高壓空氣，透過濾餅層，進行中間空氣穿流， 擠壓出濾餅中的一部分水份。具體見明流過濾和暗流過濾示意圖。3、液壓部分 液壓部分是主機完成壓緊和松開動作的動力裝置，在電氣控制系統(tǒng)的作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成系統(tǒng)的一部分工作；當系統(tǒng)被液壓站、油缸壓緊時，使之將各 個濾室密封，用于過濾，反之松開時，用

16、于卸料。本機可實現(xiàn)自動壓緊、自動保壓、自動 補壓、自動卸壓及自動松開等功能；主要由液壓站和油缸組成。其結(jié)構(gòu)見“油缸總裝圖和 液壓站總裝圖”。a自動壓緊開始壓緊時，液壓站油泵電機 6 及電液換向閥 7 得電（見液壓系統(tǒng)原理圖），電 機帶動油泵開始向油缸高壓腔供油，在油壓的作用下活塞桿前進，推動壓緊板壓緊濾 板和隔膜板，當壓力達到電接點壓力表的上限時，電機及電磁換向閥失電，電機自動 停止運轉(zhuǎn)，進入保壓狀態(tài)，此時系統(tǒng)壓力由溢流閥確定。b自動補壓壓濾機把濾板和隔膜板壓緊后，液控單向閥 2 鎖緊回路并保壓，電液換向閥 7 閥 芯處于中位，當油壓降至電接點壓力表下限時，電接點壓力表發(fā)出電信號，泵站電機 及

17、電磁換向閥得電，油泵向油缸后腔供油補壓。當壓力達到電接點壓力表上限時，泵 站電機及電磁換向閥失電，泵站電機自動停止運轉(zhuǎn)，如此循環(huán)完成自動補壓。10c自動松開當過濾完畢時，首先高壓卸荷閥 3 卸荷（時間 1015 秒），然后泵站電機及電磁 換向閥得電，泵站電機帶動油泵向油缸低壓腔供油，活塞桿帶動壓緊板后退，當壓緊 板與限位開關(guān)相接觸時，泵站電機及電磁換向閥失電，此時系統(tǒng)壓力由直動式溢流閥8 確定。當自動卸料完成以后，一個循環(huán)完畢。4、拉板卸料機構(gòu) 此機構(gòu)為一多次快速拉板系統(tǒng)，采用我公司最新研發(fā)的技術(shù)生產(chǎn)，多次快速拉板系統(tǒng)將壓濾機濾板分為若干組，每組濾板均用鐵鏈相連。拉板時每次拉開一組，并順次拉開

18、所有濾板。本拉板系統(tǒng)的優(yōu)勢在于多次拉開，卸料快，拉板高速，取板低速， 自動轉(zhuǎn)換。主要由一個低能耗小功率變頻減速電機和拉板器、傳動軸、鏈輪、鏈條、 變頻器和 PLC 等主要部件組成。過濾完畢開始卸料，壓緊板松開并依次拉開第一組 濾板，然后機座上的電機得電轉(zhuǎn)動，通過鏈輪、鏈條帶動兩主梁上的拉板器移向濾板， 通過拉板器的取拉板機構(gòu)將第二組濾板拉開，然后是第三組，直到拉完全部濾板，然 后拉板器得到復(fù)位信號回到初始位置，這樣，一個卸料過程完畢。5、電氣控制部分 電氣控制部分是整個系統(tǒng)的控制中心，它主要由電控柜、斷路器、空氣開關(guān)、中間繼電器、PLC、變頻器、行程開關(guān)、接近開關(guān)及觸摸屏等組成。本機有兩種工作

19、方式：自動和手動。在自動方式下，壓濾機整個動作過程將按照設(shè)計程序，依次運行， 不需人工干預(yù)。其運行過程如下所述：首先合上空氣開關(guān)，打開電源，將選擇開關(guān)定 在自動位置，按下程序啟動按鈕，泵站電機開始啟動，同時壓緊電磁閥帶電，壓緊板 前進，到達油缸壓力上限后，壓緊板自動停止;同時兩個進料閥打開，接著進料泵啟 動，開始打壓進料。進料達到一定壓力后，開始保壓計時，達到設(shè)定時間后，停止進 料（注意保證物料濃度穩(wěn)定），即進料閥關(guān)，進料泵停。接著壓榨閥開，放空閥關(guān)， 開始鼓膜壓榨，保持一定時間后，停止壓榨，即壓榨閥關(guān)，放空閥開。此狀態(tài)保持一 定時間，將隔膜板內(nèi)的氣體放空。接著吹風(fēng)，即吹風(fēng)閥開，回流閥開，在高

20、壓氣體的 作用下，將中心空物料吹走，持續(xù)一定時間后，停止吹風(fēng)，即吹風(fēng)閥關(guān)，回流閥關(guān)。11此時過濾結(jié)束開始卸料。首先活塞桿帶動推板后退，此時，高壓卸荷閥打開卸壓，壓力降到一定程度后，卸荷閥關(guān)閉，松開閥打開，活塞桿持續(xù)后退，到達松開限位后， 泵站電機停止，松開閥斷電。接著拉板電機帶動拉板器開始進行拉板卸料動作，當將 所有的濾板拉開卸料完畢后拉板器在程序的控制下回到初始位置。這樣一個循環(huán)就結(jié) 束了。接著可進行下一個循了。（注意：如用戶需要將氣動閥門、進料泵、皮帶輸送機等其他外部設(shè)備與壓濾機一起 自動控制運行，須在訂貨時注明，并給出壓濾機的工藝流程，以及所控制的輔助設(shè)備 和它們的動作過程，以便進行編程

21、。）12明流過濾流程示意圖13暗流過濾流程示意圖141500 型和 1500×2000 型油缸總裝圖151600 型和 2000 型油缸總裝圖16液壓泵站總裝圖17液壓系統(tǒng)原理圖18電氣原理圖（一）19電氣原理圖（二）20五、壓濾機的安裝1、壓濾機安裝時，首先檢查混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，要求平整、堅固；卸料時為了便于 操作，人行通道要求暢通，壓濾機周圍需留寬度 1 米左右的通道；機架應(yīng)進行水平及對角 線校正，止推板支腿用地腳螺栓固定，油缸座支腿嚴禁固定（特殊機型除外），以保證其 在受力狀態(tài)下保持一定的自由位移。（安裝尺寸見技術(shù)參數(shù)表和地基示意圖）1500 型和 1500×2000

22、高效快速壓濾機地基示意圖211600 型高效快速壓濾機地基示意圖2000 型高效快速壓濾機地基示意圖222、壓濾機在吊運時，機架與吊裝繩相接觸的地方應(yīng)襯墊布料或其它軟料。3、檢查壓濾機機架各連接螺栓是否緊固，濾板、隔膜板排列順序是否整齊正確，各孔 位是否對正；4、濾板在吊運時，首先檢查一下濾板是否在運輸過程中有刮傷和磕傷，如發(fā)現(xiàn)有上述 情況請及時與我們聯(lián)系，以便于及時為用戶修復(fù)或更換，以免影響生產(chǎn)。隔膜濾板和廂式 濾板要按順序整齊排列在機架上，濾板的排放次序：止推板、防腐板、隔膜濾板、廂式濾 板、隔膜濾板、廂式濾板、隔膜濾板、防腐板、壓緊板，并且，各個濾板的充氣孔和 進料、暗流孔都要對齊，不允

23、許出現(xiàn)傾斜和孔位錯亂現(xiàn)象；濾布一定要保持平整，不能有 折疊，否則會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象；使用夾布器的，夾布器一定要擰緊，使濾布貼緊在進料口處， 不然會使濾漿進入濾布和濾板或濾布和隔膜板之間，以免影響壓濾機的正常使用。5、檢查液壓站各油管連接處是否有松動，油箱是否干凈。6、電氣的安裝（1）電控柜外部的接近開關(guān)、限位開關(guān)、電接點壓力表等+24V 直流輸入信號線，應(yīng) 與高電壓、大電流的主回路線保持一定距離，當不能分開距離附設(shè)時，必須采用屏蔽電纜 并接地。（2）PLC 的接地端的接地線應(yīng)盡量短，并在 2 平方毫米以上，接地電阻小于 100， 決不能與動力接地線接在一起。（3）電氣控制柜外殼應(yīng)作保護性接地，接地

24、電阻應(yīng)小于 4。（4）接近開關(guān)探測距離的調(diào)整：各種限位開關(guān)探測距離的調(diào)整一般不太嚴格，調(diào)整 距離在 10 毫米以內(nèi)即可。7、管道的安裝 管道的安裝可根據(jù)管口尺寸，結(jié)合用戶現(xiàn)場實際進行安裝,管路的安裝、使用、維修必須方便，管道不得接錯，管線盡量短。如用戶在過濾工藝中有空氣穿流，需在安裝時 在止推板或壓緊板端留出接口。23六、壓濾機的調(diào)試調(diào)試工作是整個壓濾機使用至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，調(diào)試質(zhì)量的好壞直接影響壓濾機的正常 使用和壽命。1、檢查整機：（1）將液壓站、電控柜擦干凈，檢查電控柜接線是否正確，以及所有電氣接線是否 正確。然后向油箱內(nèi)充滿型號為 HM46 或 HM68 的液壓油。（啟動后有一部分液壓油

25、留在 液壓缸內(nèi)，使液位下降，這時應(yīng)再補充一些液壓油）；（2）將機架、濾板、隔膜板、活塞桿擦干凈，檢查濾板排列是否整齊、正確；檢查 隔膜板和配板濾布安裝有無錯誤和折疊現(xiàn)象，如有則需要更換和展平。（3）檢查進料、水洗、吹干等管路及閥門的配置是否正確合理。2、液壓系統(tǒng)：（1）點動電機，時間不允許超過 3 秒鐘，觀察轉(zhuǎn)向是否與柱塞泵所標注轉(zhuǎn)向一致。（2）在設(shè)備未進料的情況下，首先將油缸上的電接點壓力表的上限調(diào)至 5MPa，下限 調(diào)至 2MPa（調(diào)整指針時應(yīng)緩慢，避免動作過大損壞電接點壓力表）進行壓緊，并將高壓 腔處的排氣閥打開，進行排氣，直到流出液壓油后關(guān)閉。壓緊后再進行松開，壓緊板到達 限位后再反復(fù)

26、進行幾次，待活塞桿運行平穩(wěn)，無爬行狀態(tài)為止，證明油缸內(nèi)的空氣已排盡；然后再進行濾板的排放，濾板的偏移量不可超過 5mm，否則將因濾板的密封面減小， 引起濾板的損壞和濾液泄漏等現(xiàn)象。再將油缸上的電接點壓力表的上限調(diào)至 10MPa，下限 調(diào)至 7MPa，進行壓緊，檢查壓濾機各受力點情況，主梁兩側(cè)有無異常情況； 最后將油缸 上的電接點壓力表的上限調(diào)至 14MPa，下限調(diào)至 12MPa，進行壓緊。如無其它異常情況就 可以進料了（注：由于機型的不同，所用油缸和壓榨壓力不同，油缸上下限壓力可適當調(diào) 高，最大不超過 18MPa）。注意：液壓站使用的液壓油要保證其溫度在攝氏 1040之間，否則液壓油過稀 或過

27、稠都會影響液壓系統(tǒng)的使用。3、過濾部分調(diào)試：（1）壓緊配板和隔膜板并保壓；（2）打開所有出液閥門，關(guān)閉吹氣閥門，進料閥門打開四分之一左右，啟動進料泵， 觀察濾液及進料壓力變化，如壓力超高，需打開回流管上的閥門進行調(diào)節(jié)。由于濾布的毛24細現(xiàn)象，剛開始過濾時，濾液有少許混濁。一般明流機型過濾 3-5 分鐘（暗流為 4-5 分鐘）后，方可正常，可將進料閥門緩慢開大，并打開溢流閥，當進料壓力上升至 0.7MPa，當 濾液流出很少時，停止進料。然后打開充氣閥，向隔膜板的腔室內(nèi)進行充氣，充氣壓力不 可超過 1.0MPa，這樣可以壓榨出濾室中濾餅的一部分水份，一般隔膜壓榨時間為 13 分鐘，當壓榨出的濾液流

28、量極小時，關(guān)閉充氣閥，打開卸壓閥，將隔膜腔室內(nèi)的氣體壓力 卸掉。然后打開壓緊板上進料孔的中間吹氣閥門，進行瞬間中間高壓空氣穿流，這樣可大 大降低了濾餅的含水量。（如用戶無需中間空氣穿流，直接將吹氣閥門去掉就可）。注意：1、無論是在調(diào)試還是在正常使用時，物料溫度（）一般保證在攝氏 1540左右；2、在進行壓榨前，物料必須充滿濾室，否則兩者均會導(dǎo)致濾板損壞，給生產(chǎn) 帶來不便。七、濾布的選擇與制作濾布的選擇很重要，在過濾過程中起著很關(guān)鍵的作用，濾布性能的好壞，直接影響過 濾的效果，為了達到比較理想的過濾效果和速度，需根據(jù)物料的顆粒大小、密度、粘度、 化學(xué)成分和過濾工藝條件來進行選擇。本公司有無紡布、

29、滌綸、丙綸、錦綸、維綸及全棉 等濾布，滌綸濾布耐酸性能優(yōu)良，丙綸濾布強度高、彈性好、耐酸、耐堿，錦綸和維綸濾 布耐堿性能良好，全棉濾布可耐高溫，用戶根據(jù)實際過濾要求而定。在裁剪濾布時，孔距、 孔徑尺寸一定要準確，孔徑不能太小，否則會堵塞進料孔；濾布上的尼龍繩扣要排列均勻， 濾布要用電烙鐵等專用工具裁剪，以免濾布脫線。2526濾布安裝示意圖第一步. 將兩片濾布的中心孔處縫合在一起第三步. 卷成圓筒狀第二步. 其中一片對疊第四步. 從濾板的中心孔中穿過注: 1.止推板和壓緊板用的濾布是單片的, 安裝時將濾布掛在濾板掛布銷上即可.2. 濾板與濾布安裝時,將一面的濾布 卷成圓筒狀,穿過濾板中心孔,然后

30、展開整平,濾布上端縫有幾條尼龍繩,同一濾板上端的濾布用尼龍繩扎緊在一起即可.第五步. 將穿過來的濾布展開整平,用尼龍繩將濾布扎緊在濾板上 或?qū)V布掛在濾板掛布銷上27八、壓濾機的操作使用電控柜是壓濾機整個系統(tǒng)的控制中心，它分為程序自動控制和手動控制兩部分。下圖為電 控柜的操作面板（不同型號有所不同）1、程序自動控制壓濾機自動工作過程的轉(zhuǎn)換是靠 PLC 內(nèi)計時器、計數(shù)器、中間繼電器和 PLC 外部的 限位開關(guān)、壓力繼電器、電接點壓力表、控制按扭等的轉(zhuǎn)換而完成的。首先，將“手動/自動”按鈕打到“自動”狀態(tài)選擇自動模式（見控制柜操作面板圖）， 然后按下“程序啟動”按鈕才能啟動程序自動運行。程序啟動后

31、，按以下順序運行：高 壓卸荷、松開、取拉板、壓緊、自動保壓、進料、進料延時、壓榨、壓榨排空、反吹、循 環(huán)等待。1.1 高壓卸荷高壓卸荷閥將管道中的高壓油卸掉，卸壓時間由 PLC 控制，當延時時間到后，自動 轉(zhuǎn)入松開狀態(tài)。1.2 松開 油泵電機啟動，松開閥得電，液壓站往油缸前腔供油，活塞桿帶動壓緊板后退，濾室被打開，卸料過程開始，當壓緊板接觸到限位開關(guān)后，壓濾機自動轉(zhuǎn)入拉板狀態(tài)。1.3 取拉板 變頻電機運轉(zhuǎn)帶動拉板系統(tǒng)開始拉板，在拉板過程中如果變頻器發(fā)出過載信號，則轉(zhuǎn)入停機過程；在拉板過程中，如果小車限位檢測到信號，自動轉(zhuǎn)入壓緊狀態(tài)。AB 變頻器參數(shù)設(shè)置P101 電動機銘牌電壓380V P102

32、 電動機銘牌頻率50HZ P103 電動機過載電流P106 啟動源（2）2 線制P108 速度基準（4）預(yù)置頻率28P109 加速時間0.3SP110 減速時間0.3ST201 數(shù)字量 1 輸入選擇（4）預(yù)置頻率 T221 繼電器輸出選擇（7）電流超限 T222 繼電器輸出幅度 45%或 62% A410 低速頻率10HZA411 高速頻率40HZ說明：（1）T222 繼電器輸出幅度，可以根據(jù)實際情況進行適當調(diào)整，一般為 50%。（2）其它品牌的變頻器參數(shù)設(shè)置可咨詢本公司售后服務(wù)人員。1.4 壓緊 泵站油泵電機運轉(zhuǎn)，壓緊閥得電，液壓站往油缸高壓腔供油，活塞桿帶動壓緊板前進，從而推動濾板，執(zhí)行壓

33、緊動作，當濾板與止推板相接觸時，液壓系統(tǒng)壓力上升，當達到設(shè) 定壓力上限值時壓濾機自動轉(zhuǎn)入保壓狀態(tài)。1.5 自動保壓電機停止運轉(zhuǎn)后，打開進料口閥門開始進料，但要保證進料壓力不可超過 0.8Mpa， 這時壓濾機處于自動保壓狀態(tài)，在進料壓力的作用下，濾漿經(jīng)過過濾介質(zhì)（濾布）開始過 濾，當油缸壓力達到電接點壓力表的下限時，壓濾機會自動補壓。（補壓：由于泄漏等原 因會使壓力逐漸下降，當其下降到壓力下限值時，壓濾機油泵電機自動啟動，壓緊補壓， 使壓力表恢復(fù)上限值。）1.6 進料 進料閥得電，延時數(shù)秒后，啟動進料泵，開始進料，排液閥此時為得電狀態(tài)（排液閥只有在壓榨時關(guān)閉），到達進料壓力上限,自動轉(zhuǎn)入進料延時

34、狀態(tài)。1.7 進料延時 進料的延續(xù)，通常到達進料壓力上限時，由于料的不同，并不能表明濾室此時已經(jīng)充滿，須根據(jù)實際情況調(diào)整延時時間，延時時間到后，自動轉(zhuǎn)入壓榨狀態(tài)。1.8 壓榨壓榨閥得電，根據(jù)壓榨方式的不同區(qū)分。水壓榨：到達壓榨壓力上限后，可適當29延時后，轉(zhuǎn)入自動排空狀態(tài)；氣壓榨：使用延時時間控制，時間到后，自動轉(zhuǎn)入排空狀態(tài)。1.9 壓榨排空 排空閥得電，將氣（水）排出，達到壓榨壓力下限后,自動轉(zhuǎn)入反吹狀態(tài)。1.10 反吹 反吹閥、回流閥得電，時間控制，延時時間到后，自動轉(zhuǎn)入循環(huán)等待狀態(tài)。1.11 循環(huán)等待 當前狀態(tài)下，按下“程序啟動”按鈕，程序?qū)⒅貜?fù)以上所述的循環(huán)。2、手動控制 將“手動/自

35、動”按鈕打到“手動”狀態(tài)選擇手動模式，依次按下各個按鈕，完成一個循環(huán)。2.1 手動壓緊首先檢查一下油缸上的電接點壓力表上限指針是否調(diào)至保壓范圍（缸徑在 320mm 至400mm 的 18 MPa 以內(nèi)，下限指針低于上限指針 3MPa）。然后合上空氣開關(guān)，將“手動/ 自動”按鈕打到“手動”狀態(tài)，然后在觸摸屏上按下 “手動壓緊”，壓緊板開始壓緊， 壓力達到電接點壓力表的上限時，電機自動停止運轉(zhuǎn)。手動狀態(tài)不能保壓。2.2 手動松開 當過濾完成時，在觸摸屏上按下“手動松開”，電磁球閥得電，進行卸壓，延時 15秒鐘后壓緊板自動后退，與行程開關(guān)接觸后，電機自動停止。2.3 手動拉板觸摸屏上按下 “手動拉板

36、” 和“手動取板”按鈕，進行拉板操作，在此過程中把 一組濾板之間的濾餅卸掉，在最后一組濾板拉開把濾餅卸完后，小車限位檢測到小車信號， 拉板電機停止運轉(zhuǎn)，這樣就完成一個工作循環(huán)。2.4 手動進料觸摸屏上按下 “進料” 按鈕，開始進料，在此過程中，到達進料壓力上限將停止 進料。2.5 手動壓榨30觸摸屏上按下 “壓榨” 按鈕，開始壓榨，壓榨方式不同，PLC 內(nèi)部控制不一樣，如自動過程中所述，到達停止條件后將停止壓榨。（壓榨復(fù)位后，會自動排空，此時請注 意）2.6 手動反吹觸摸屏上按下 “吹風(fēng)” 按鈕，開始反吹，反吹時間到后，停止反吹。3、 壓濾機操作注意事項3.1 手動狀態(tài)時，按一次按鈕進入狀態(tài)，

37、再按一次將退出當前狀態(tài)。3.2 任何手動過程下，將“手動/自動”旋鈕從“手動”打到“自動”，都能自動將當前狀 態(tài)轉(zhuǎn)入自動的過程中；而從“自動”打到“手動”，將停止所有動作。3.3 任何情況下，可按下“急?！保兄巩斍八羞M程。3.4 自動過程中，可按下“暫?！卑粹o暫停當前進程。3.5 考慮到壓濾機的安全運行，每個進程的前后動作均有互鎖關(guān)系，在緊急處理及檢修情 況下，單獨運行某個進程可能無法運行，原因是前一步動作沒有完成，即前一步動作的完 成條件不滿足，不能運行當前進程。3.6 所有的時間參數(shù)均可從觸摸屏上設(shè)定。3.7 出現(xiàn)報警后，所有狀態(tài)復(fù)位，此時可查看報警畫面，找出故障原因，采取適當措施解

38、決，如有疑問，可致電我公司技術(shù)服務(wù)部門。3.8 需合作控制的步驟，可以采用干接點連線、DCS 組態(tài)、通訊等方式實現(xiàn)。3.9 當使用自動控制時，將“手動/自動”旋鈕從“手動”打到“自動”位置，然后再按下 “程序啟動”按鈕，整個系統(tǒng)將自動完成壓緊、補壓、卸壓、松開、取板、拉板的過程。 在取拉板過程中按操作面板上的“暫?！卑粹o或阻擋光幕信號，即可實現(xiàn)中斷、暫停。3.10 可根據(jù)客戶需求，在報警中增加閥門的檢測報警，進程和壓濾機檢測信號可從觸摸屏 上觀察，便于調(diào)試和監(jiān)控設(shè)備。3.11 整個動作期間因物料未落凈或卸不掉、密封邊粘有物料需暫停，可直接按“暫?！卑?鈕。如繼續(xù)運行請按相應(yīng)的動作按鈕即可。31

39、九、保養(yǎng)與故障排除1、保養(yǎng)控制柜操作面板圖壓濾機在使用過程中的保養(yǎng)非常重要，需要對配合部位進行潤滑（如軸承、軌道等），尤其是自動控制系統(tǒng)的反饋信號位置 (電接點壓力表及行程開關(guān)等) 和液壓系統(tǒng)液壓元 件動作的準確性和可靠性必須得到保證，這樣才能保持正常工作，為此應(yīng)做到以下幾點：1.1 隨時仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時 通知維修人員進行檢修。1.2 對軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查，使各配合部件保持清潔，潤滑性能良好，以保證動作靈活。1.3 對電控系統(tǒng)要定期進行絕緣性和可靠性試驗，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動作準確度 差、不靈活等情況，要及時修理或更換電氣元件。

40、1.4 對液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護。1.5 要經(jīng)常檢查濾板、隔膜板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進 行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果；同時要 經(jīng)常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。321.6 如果長期不使用，應(yīng)將濾板、隔膜板清洗干凈，濾布清洗后曬干；活塞桿的外露部分及液壓集成塊應(yīng)涂上黃油。1.7 電控柜中的 PLC 的使用環(huán)境：攝氏 055，1090%RH，無腐蝕性的氣體， 工作電壓 AC170V260V。拆卸 PLC 模塊必須斷開電源。1.8 液壓油使用 HM46 或 HM68 號油液，而且要必須保持清潔。

41、新機第一次運行一周 時要更換一次液壓油，換油時要把油箱內(nèi)使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈。繼續(xù)使用一 個月后再更換一次，以后半年更換一次，這樣可保證壓濾機的正常使用。332、故障排除：序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1油壓不足1、溢流閥損壞2、油位不夠3、油泵損壞4、閥塊和接頭處泄漏5、油缸密封圈磨損6、閥內(nèi)漏油1、 維修或更換2、加油3、更換油泵4、擰緊或更換 O 型圈5、更換密封圈6、調(diào)整或更換2保壓不靈1、 活塞密封圈磨損2、 油路泄漏3、 液控單向閥失靈1、更換密封圈2、 檢修油路3、 清洗或更換3濾板隔膜板之間漏 料1、 料泵壓力流量超高2、 濾 板 隔 膜板密封面 夾有 雜 物3、 濾布

42、不平整，有折疊4、油壓不足1、重新調(diào)整2、 清理干凈3、 整理濾布4、 調(diào)整油壓4濾板破裂1、 濾布破損2、 濾 餅 未 充滿濾室就 進行 壓 榨3、 進料速度太快4、濾板隔膜板進料孔堵塞5、出液口堵塞1、及時更換濾布2、 濾餅充滿濾室后進行壓榨3、 降低進料速度4、清理進料孔5、清理干凈5濾板板向上 抬起1、 安裝基礎(chǔ)不準2、濾板下部除渣不凈1、重新修整地基2、清除干凈6濾液不清1、濾布破裂2、濾布選擇不當3、濾布開孔過大4、濾布縫合處開線1、更換濾布2、重新試驗，更換濾布3、更換濾布4、重新縫合7液壓系統(tǒng) 有噪聲1、吸入空氣2、緊固件松動3、液壓油粘度過大1、打開放氣閥放氣2、將緊固件緊固

43、3、降低液壓油粘度8主粱彎曲1、油缸端地基粗糙自由度不夠2、濾板排列不齊1、重新安裝2、重新排列濾板9拉板小車碰到把手 后不反轉(zhuǎn)取板1、變頻器 T222 繼電器輸出幅 度偏大1、調(diào)低變頻器 T222 繼電器輸 出10拉板完畢小車到達 初始位置反復(fù)躥動1、 復(fù)位接近開關(guān)損壞2、 復(fù) 位 接 近開關(guān)調(diào)整 距離 偏 大1、 更換接近開關(guān)2、 將開關(guān)感應(yīng)距離調(diào)小343、易損件明細表序 號名稱規(guī)格型號（單臺/ 缸） 數(shù)量材質(zhì)產(chǎn)地備注1溢流閥Y2-HA101景津泵站用2電液換向閥4WEH25J6X1上海 立新3電磁溢流閥DB20A-1-5X/31.51上海 立新4電子球閥M-3SE10C20/31.51沈

44、陽 北方5液控單向閥SV30PA2-301上海 立新 / 意 大利 ATOS6空氣濾清器EF5-651景津7電接點壓力表YX-1001景津8O 型圈140×5.71橡膠 1-4360缸用9青銅帶360×60×31聚甲醛10Yx型圈360×22×122聚氨酯11青銅帶200×25×2.52聚甲醛12O 型圈345×72橡膠 1-413Yx型圈200×19×121聚氨酯14O 型圈200×71橡膠 1-415防塵圈200×11×81聚氨酯16O 型圈170×5

45、.71橡膠 1-4400缸用17防塵圈FJ220×141聚氨酯18O 型圈220×71橡膠 1-419Y 型圈GYX220/236.4×181聚氨酯20O 型圈400×8.61橡膠 1-421支承環(huán)C220×50×32POM(聚甲醛)22Y 型圈KYX400/376×242聚氨酯23支承環(huán)K400×41×32POM(聚甲醛)24接近開關(guān)E2A-M30LN30-M1-B14歐姆龍25濾板把手1500 高效型PP景津26濾板把手2000 高效型PP景津27隔膜濾板1500/1600/1500X2000/2000型PP28廂式濾板1500/1600/1500X2000/2000型PP29軸承6208230軸承6208-Z235十、注意事項1、壓濾機使用前請認真閱讀使用說明書。2、壓濾機機架安裝好后，止推板端用地腳螺栓固定，油缸座端無須緊固，防止主梁 因受力伸縮造成機架變形，影響使用。3、仔細檢查濾布規(guī)格是否符合工藝要求，有無破損，安裝時是否平整無折疊。4、濾布不在供應(yīng)范圍之內(nèi)，易損件用戶自備。5、檢查濾板、隔膜板安裝排列是否正確，密封面是否干凈。5、壓濾機在壓緊后，通過進料泵開始工作，進料壓力和隔膜板的壓榨壓力必須控制 在標牌上的額