2BE1說明書要點

1、2BE型水環(huán)式真空泵安裝使用說明書通過ISO9001質量體系認證ISO14001環(huán)境體系認證OHAS18001 只業(yè)健康安全體系認證執(zhí)行標準：GB/T13929-1992GB/T 3836.14-2000JB/T53299-1999Q/SL001-2005湖北省神瓏泵業(yè)有限責任公司目 錄一、 概述(1)二、單泵及成套型號表示方法三、泵的工作原理結構特點及構造四、泵的性能參數及型譜五、泵性能曲線六、泵的拆卸與裝配七、設備安裝八、泵的運行九、維護十、故障及其補救方法十一、泵外形安裝尺寸一、概 述2BE1系列水環(huán)式真空泵是我公司引進德國西門子公司先進技術生產的一種單級作用式真 空泵，它具有無摩擦面、

2、無油潤滑、結構緊湊、運行工作可靠、使用維護方便、選型范圍寬等 有點，主要用于抽吸不含顆粒的氣體，工作介質為常溫清水，特殊要求也可用酸堿等其他介質 為工作液。其氣量范圍為 4.8-450m3/min ,極限真空度為 33mbar或160mbar,效率為4065%, 被廣泛用于電力、化工、醫(yī)藥、煤炭、制糖等行業(yè)。注意：若在煤礦使用，須配用相應等級的防爆電動機，須嚴格按照煤礦安全規(guī)程的要求安 裝監(jiān)控、安全設備。2BE1系列有15個品種，每個品種有 5-7總種選型轉速，均有電機直聯(lián)、減速機、皮帶傳 動三種配套形式。見圖一、二、三。、單泵及成套型號表示方法1、單泵型號表示方法123456782 日E J

3、 最低吸入絕對壓力代號葉輪寬衽比代號葉輪名義羋桂，以厘米為單位單級水環(huán)真空泵2、2BE1型成套號表示方法1 33-15678 9101112132 BE1匚 螭速代號泵排氣口方向代號 油封形式代號傳動方式代號 泵結構材料代號 與軍泉相同成套謹表示方法注釋表序號代號意義73葉輪寬徑比為15葉輪寬徑比為1.26葉輪寬徑比為1.2,帶中間隔板80最低吸入絕對壓力 33mbar1最低吸入絕對壓力 160mbar9B灰鑄鐵E灰鑄鐵-饃銘不銹鋼F饃銘不銹鋼10D電機直聯(lián)傳動V電機皮帶傳動G電機減速機傳動序號代號意義113外供水填料密封4內供水填料密封12無字泵頂端排氣L泵水平排氣2BE12BE1102/3

4、2BE1151/32BE1202/3/42BE1252/32BE1303/52BE13532BE1355/62BE1403/52BE1405/62BE1503/52BE16052BE1705A13001300880660472372372330330266236210B14501450980740500420420372372298266236C162516251100820530472472420420330298266D175017501170880590500500472472372330298E660530530530530420372330F710590590565565472398

5、G740660660H790三、泵的工作原理、結構特點及構造1、工作原理葉輪偏心地安裝在泵內，啟動前向泵內注入一定高度的水，葉輪旋轉時，水受離心力的作用 在泵體壁內形成一個旋轉的水環(huán)，葉片及兩端的分配器形成密閉的空腔；在前半轉（此時經過吸 氣孔）的旋轉過程中，密封的空腔容積逐漸擴大，氣體由吸氣孔吸入；在后半轉（此時經過排氣 孔）的旋轉過程中，密封的空腔容積逐漸縮小，氣體從排氣孔排出，見圖四。為了保持恒定的水環(huán)，在運行過程中，必須連續(xù)向泵內供水。2、結構特點2BE1系列水環(huán)真空泵采用軸向吸排氣結構，單泵主要由泵體（橢圓形）、葉輪、傳動側分配器、非傳動側分配器、側蓋、自動排水閥等零部件組成。見圖五

6、，葉輪和主軸是熱套在一起的, 側蓋與分配器分開，側蓋上裝有觀察孔，泵體可旋轉，以滿足用戶的不同要求。圖五1、泵體2、葉輪3、泵軸4、前側蓋5、后側蓋6、前分配器7、后分配器8、閥板部件 9、軸封部件 10、前軸承部件11、后軸承部件對于2BE130 70規(guī)格的水環(huán)真空泵其主軸可采用雙軸伸，即一臺電機可同時串聯(lián)兩臺至四 臺水環(huán)式真空泵同時工作，其進排氣孔的連接方式根據用戶要求，可采用側面接管或頂上接管（見 圖六），填料也可根據用戶需要采用外供水。圖六3、構造3.1 葉輪：根據泵抽吸的最低絕對壓力，可分為鑄造件和焊接件兩種可結構形式，一般來說，帶“3”字結構的葉輪（如103-403）均用鑄造件，帶

7、“ 5”字的葉輪（如355-705 ）均用焊接件。葉輪材料可根據用戶需要選用QT40-17、ZGAL9-4-4-2和1Cr18Ni9及1Cr18Ni12Mo2Ti。3.2 軸：2BE10-25 一般采用 2Cr13, 2BE30-40 由 45#鋼制成，2BE35-70 采用 42CrMo軸封可采用填料密封， 機械密封兩種形式，為了防止盤根對軸的摩擦破壞，采用銘剛護軸套。472-790r/mirtS2*0r/mln2BE1 705-1 197-330r/mm3.3泵體：為橢圓結構，由 C3鋼制成，特殊情況下，亦可用1Cr18Ni2Mo2Ti ,泵體可旋轉3.4分配器：2BEi10-25由HT2

8、00支撐，2BE30-70由C3鋼制成，應用戶要求均可用1Cr18Ni12Mo2Ti 代替3.6軸承部件：在傳動側和非傳動側各裝有一個圓柱滾子軸承，承受徑向力，此外，非傳動側上布置了一個向心球軸承，承受軸向力3.7自動排水閥：由HT200制成，可自動排除泵內多余的水，使泵更好地工作3.8聯(lián)軸器：傳遞動力四、泵的性能參數及型譜3.5側蓋：由HT200制成，亦可用銀銘球鐵或不銹鋼制成，側蓋上裝有自動排水閥，以排除起動前注入過量的水，側蓋上裝有檢查蓋板，用于檢查工作室情況。30 4Q 50 購 IQ1SV 義帥3屯。6時 BQ0 附附咫力吸入篇空屋（帽對生力）-t 2BE1 153-0 1100-1

9、8-Wr/mln圖申曲壁甚于遺氣源度20七，道水溫度 15第一俳氣國力1 0 13mb2函條件.擅 抽氣體為飽和空氣口型號最低吸入絕對壓力，hPa轉速，rpm吸入壓力400hPa時氣量，m/h最大軸功率，KW葉輪名義直徑,mm2BE1103- 03313002887.02002BE1153- 033110043210.63002BE1203- 03379085821.24002BE1253- 033590169837.25002BE1303- 033472232252.56002BE1353- 033372324064.57002BE1403- 0333304710102.08002BE130

10、5- 1160472277856.86002BE1355- 1160372361271.57002BE1356- 1160372361271.57002BE1405- 116033054841058002BE1406- 116033054841058002BE1505- 11602667146136.010002BE1506- 11602667146136.010002BE1605- 116023610560196.012002BE1606- 116023610560196.012002BE1705- 11601971530028514002BE1706- 116019715300285140

11、01、上列性能數據，基于進氣溫度 20 C,進水溫度15C,排氣壓力1013mbar的條件。2、有些泵，如2BE1355/6-1 , 2BE1355-1的泵體不帶中間隔板， 2BE1356-1的泵體帶中間隔板，泵的基礎安裝尺寸不變，泵運行時泵體兩側可以在不同吸入絕壓條件下工作。五、泵性能曲線水環(huán)式真空泵性能曲線2BE1 103-00I0Q 15。2QQ 3M 450600 JSOTorr吸入百空度葩對壓力I水環(huán)式真空泵性能曲線2BE1 153-010020030050070CmVh90080070060050040030020025 KW2001002003005007001013 nber0

12、501001502003004506%)760 Tor r吸入亶空度（絕對反力）水環(huán)式真空泵性能曲線2BE1 203-0箱功率mV hKW 501300 r/«in1013 mbar501001502003004S0600760 Torr吸入天空度（絕對壓力）水環(huán)式真空泵性能曲線2BE1 253-070920 r/min2003005007001013 ,brT1， 卜 ，150200300450500760 Torr吸入真空度（絕對壓力）水環(huán)式真空泵性能曲線2BE1 353-0軸 功率吸入真空度（絕對壓力）水環(huán)式真空泵性能曲線2BE1 403-0400030002000300KW5

13、65 r/«in1013200300450600 TorrieO吸入鼻空度（絕對壓力）水環(huán)式真空泵性能曲線2BE1 305-13004005006007008009001013 obar1002003004005006007008009C01013 Rbar吸入直空度（絕對壓力）水環(huán)式真空泵性能曲線2BE1 355/356-1吸入其空度（絕對壓力）水環(huán)式真空泵性能曲線2BE1 405/406-1100200300400500600700800900 2，1013100200300400500600?00 Torr760吸入口空度（絕對壓力）水環(huán)式真空泵性能曲線2BE1 505/506

14、-1軸功率14000) mVh nooo!12000；11000100009000800070006000-505 506472r/aiiV二_一一 (j一一.420*:二 . /;*37?，/330_IJ*一”8(1266 ，120 80 400100200300400500600700800900 nbar 1013->,， 機 100200300400500600700 Torr 700吸入真空度(絕對壓力)水環(huán)式真空泵性能曲線2BE1 605/606-11002。3g400S008。100 lorr ；«020000/605一mV h17500 氣N-lilt 石 in

15、150001-乏3J0wrr .1-1*=i26612500) nr-10000一 ，_二1.=750050001001一 “12010300400500600700800900 bs 1013吸入JI空度（絕對壓力）水環(huán)式真空泵性能曲線2BE1 705/706-1000 KW50040030012001001004，2003004005006007(H Torr吸入毒空度（絕對壓力）六、泵的拆卸與裝配泵拆卸包括拆卸前的準備、拆卸、拆卸后的檢查處理等內容。1 .拆卸前的準備為使泵拆卸工作能順利進行，維護設備的完整性及安全性，必須做好拆卸前的準備工作1.1 停車關閉所有與泵有關的電源（具體細節(jié)見

16、泵的運行方法中停車一節(jié)）。1.2 備好常用工具、扳手、錘子、管鉗等。1.3 備好起吊裝置、螺紋千斤頂、氣割氣焊設施拉馬等專用設備及工具。2、拆卸2.1 拆卸與泵聯(lián)接的所有管道和閥。2.2 卸下電機。2.3 將泵從底座卸下。2.4 用拉馬拉出泵聯(lián)軸器。2.5 拆下傳動側軸承部件（見圖七）12.0412 H1X1312.W712U6 121)1) 2.(10U12.01-圓柱滾子軸承12.03-軸承殼12.04-外軸承蓋12.05-內軸承蓋12.06-離心盤12.07-擋圈12.08-軸密封環(huán)12.09-毛氈圈12.13-六角螺栓12.14-六角螺栓14-軸密封環(huán)2.5.1 松開螺栓12.14 ,

17、取出外軸承蓋12.042.5.2 拆下?lián)跞?2.072.5.3 取出離心盤12.062.5.4 松開螺栓12.13及內軸承蓋12.052.5.5 利用軸承外圈和軸承12.01的滾柱體取出軸承殼 12.032.5.6 軸承內圈可用圖八所顯示方法取出，具體步驟如下：A.軸承殼12.03及內軸承蓋12.05固定B.均勻地壓緊取蓋螺栓即可取出軸承內圈圖八注：對2BE10-40 螺栓為4-M12對2BE50螺栓為4-M16對 2BE60-70 螺栓為 4-M202.6拆卸非傳動側軸承部件（見圖九）2.6.1 拆下滾柱軸承13.01外圈，方法與2.5 一樣2.6.2 借助拆卸環(huán)卸下向心球軸承和滾柱軸承內圈

18、，如圖十，具體步驟如下:A.將安裝環(huán)放入內軸承蓋 13.05內B.固定內軸承蓋和軸承殼 13.03C.均勻地壓緊取蓋螺栓即可取出軸承no31丸1213加513.11140013.13l；4.O613.0713.0413.09 13. 02 13. 0113.14圖九注：對2BE110-40 螺栓為4-M12對2BE150螺栓為4-M16對 2BE160-70 螺栓為 4-M202.7拆卸兩端填料部件2BE1D (mm)Da (mm)S (mm)301251651035148191104016822310501942541060214284157024532515拆卸壞尺寸11.012.7.1松

19、開螺栓11.05,從填料套11.02中取出填料壓蓋2.7.2 松螺栓11.07 ,取下填料壓蓋。I2,OS/13.0511011001 2003 201圖十一圖十二5.02分配套2.7.3 標明軸承殼11.02的安裝位置，松開螺栓 11.04,取出軸承殼11.02,退出填料11.01 及填料環(huán)10.02 ,注意取出墊11.03。將泵傳動側朝下垂直，見圖十二，放在螺紋千斤頂上（注意起吊時泵不要被鋼繩碰傷，鋼繩 不能打滑）。2.8 松開泵體6.01和非傳動側側蓋之間的法蘭連接螺栓，將側蓋和分配器一起取下，注意泵 體安裝位置，松開泵體 6.01與側蓋7.01之間的法蘭連接螺栓。2.9 取下泵體，見圖

20、十二。2.10 取出軸套2.11 分別從側蓋中取出分配器2.12 吊出軸和葉輪2.13 因葉輪和軸為熱套，故要用相應的辦法分開軸和葉輪。2.14 拆卸分配器上的閥板和閥片，見圖十三結構。圖十三3.拆卸后的檢查處理泵拆卸后，必須將各個零部件進行檢查、清洗，根據檢查的結果，決定是修復、更換還是繼 續(xù)使用，這是恢復泵原來狀態(tài)，保持設備原有性能必不可少的重要步驟。檢查項目：A.經過長時間運行，軸套上出現泄漏現象，填料壓蓋難以調整，應該補充填料，但一次只允許補充兩個填料，必要時可更換全部填料，并清洗填料函。B.檢查閥板5.02是否有變形現象、裂紋等，如果有，應即時更換。C.軸承：滾動是否靈活，有無噪音，

21、如不靈活、有噪音或表面有銹蝕，必須更換。D.分配器：如果分配器和葉輪側的下面出現傷痕，平面應重新圍園。4.裝配泵的裝備包括裝配前的準備、裝配和裝配后調整等內容，整個步驟與拆卸方向相反。這里著重談一下泵裝配后重新調整軸向間隙和盤車。泵裝配結束后，應在水平位置上用千分表確定泵的總間隙（如圖十四），千分表裝在傳動側圖十四用非傳動側方向中的安裝桿把轉子推至分配器上的擋板位置，如圖十五，該位置中的千分表 應調至零位，傳動側方向也是使用相同的方法，讀出千分表上的數值，調整完后，不能再動千分 表。轉子調至兩個分配器之間的中心位置， 即可測出圖九所示調整墊 13.12的厚度，裝配此厚度 的調整墊，此時才算整泵

22、裝好。圖十五七、設備安裝1、安裝前的準備工作1.1 檢查泵、電機、傳動裝置有無損壞1.2 準備工具及起吊設施1.3 按圖檢查機器的基礎2、安裝順序水環(huán)真空泵的配套形式有兩種，一種為泵、電機、傳動裝置等固定于一個底座上：另一種為電機、傳動裝置固定于底座上， 而泵因太大（如2BE40-70）直接放于水平基礎上， 這里只敘述前一 種，后一種安裝原則相同。2.1 整套泵運抵現場時，附帶在底座上的電機傳動裝置、泵已裝好，找平底座時不必卸下。2.2 安裝成套設備基礎必須牢固，有足夠的強度，基礎表面十分平坦，允許公差±1mm地腳螺栓采用二次灌漿，因此在安裝基礎上預留適當的凹槽和孔眼，二次灌漿前可用

23、墊鐵調整機組水 平，其水平允許差 0.2/1000mm。2.3 機組在運輸安裝過程中，可能會造成螺栓松動和相位平移，故機組落位后要重新進行校 正一次，將真空泵電機及傳動裝置重新調整，聯(lián)軸器間應保證同心，聯(lián)軸器間的端面間隙，外園 同心度可用直尺或其他儀表進行檢查，如圖十六調整完畢后，再將泵和電機（包括減速機）的地腳螺栓擰緊，并檢查所有聯(lián)接螺栓是否有松動 現象。如果葉輪被卡住，宜采用以下措施：a.移動軸承蓋和軸承的調整墊片。b.用木棒（鉛錘）輕擊軸端面，使葉輪來回移動，然后用手或其他輔助工具轉動葉輪。c.重新裝好軸承蓋和全部墊片及緊固螺釘。注意：電機與泵的旋轉方向一致。3、當將設備固定于基礎上后，

24、 應給泵接上工作液供水管，當軸密封液為外供水時，亦應接密 封液供水管八、泵的運行運行正確的運行方式，這是保證設備性能和維護設備的關鍵，也是現代設備科學管理不可缺少的部分，為此，請正確對待，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。1 .起動前的準備1.1 為保證安裝工作完全符合要求，開車前，應對照安裝圖全面檢查設備安裝。1.2 用手或適當工具把泵軸轉動幾次，觀察有無碰撞、磨損等現象。1.3 拆掉聯(lián)軸器上的柱銷，電動電機，觀察電動機的旋轉方向與泵規(guī)定的旋轉方向是否一致。1.4 為防止運行中異物進入泵內，運行時最好在泵的進口處外加空氣過濾裝置。1.5 對于有危險的（如有毒、有害、易燃等）或溫度高于60c的工作液，其排泄管

25、道應裝有閥門，該液體應向指定的地方或泵用閉式循環(huán)系統(tǒng)。1.6 檢查泵的軸承位置是否有足夠的潤滑優(yōu)良，檢查減速機潤滑油量，冷卻水管是否接好。2、機組啟動前，必須注入適量的工作液； 工作液的供給分開式循環(huán)（即外部供給）和閉式循環(huán)（即內部供給）兩種形式。2.1.1 開放式循環(huán)系統(tǒng)該系統(tǒng)泵的補充工作液由外部供給（如自來水供給），再通過汽水分離器（或排氣管）排出。適用于 2EEII0-2 BE 125適用于 2BE130-2BE170閣十七 小分離耦裝在排出管上適用于 2BEJ10-2BE125適用于 2阻30-2BEI7。無分離器圖十八 大分離器安裝在家的一側2.1.2 封閉式循環(huán)系統(tǒng)（見圖十九）該系

26、統(tǒng)的補充工作液由汽水分離器的水通過冷卻后重新注入泵體。適用于 2BE110-2BE125適用于 2BE130-2BH17D圖中代號、符號說明：1 .真空泵 4.2 .汽水分離器 5.3 .吸入管 6.-3-流量:計溫度計T MIr T冷卻器排氣管 7.工作液供水管8密封液供水管9閥IY漏斗泄漏液排出管10.管堵自動排水閥 11.Y 型管排水管 12. 排水管（）止回閥壓力表液面計加壓泵無論哪一種形式，開車前都應檢查泵內流量 閥17,注入適量的水，當液體從自動排水閥（以水為例，其他亦然）,如圖二十，打開工作液8流出時關閉閥17,等待排水結束。注意：如果自動排水閥不流水，有可能被堵塞，這時水會充滿

27、泵內，如開車，將有損壞葉片 的危險。另外，如圖十五b布置的真空泵，則需在開車前閥17打開5分鐘適用于 2BE130-2BE170B注：13.吸氣管閥14.密封液壓力表15. 密封液閥16.工作液壓力表17.工作液閥18.工作液流量計19.排泄閥水環(huán)真空泵運行所需工作液流量（m3/h）見下表:水環(huán)真空泵運行時所需工作液流量（m3/h）表型號工作液流量（在轉速nm和吸入壓力 mbar）轉速允許轉速33100160200300400500600700800R/minR/min2BE1103-01.414501300-21902BE1153-01.914501100-18102BE1203-02.69

28、80740-13002BE1253-05.2740565-9202BE1303-08.5660446-7902BE1353-011.25902BE1355-110.910.9 10.49.38.06.75.54.34.3530372-6602BE1356-12BE1403-016.0420318-5652BE1405-114.714.714.212.60.99.27.55.95.9420318-5652BE1406-12BE1505-121.321.320.518.25.713.310.88.58.5372266-4722BE1506-12BE1605-131.031.029.926.4 :!

29、2.919.315.8 2.412.4330236-3982BE1705-141.841.840.335.6 :2.826.121.2 1).716.7266198-330附注：若轉速為 必則其工作液量gB與轉速面的關系如下nB=gB若為開式循環(huán)，工作液流量上表中所示數字的兩倍。2.2軸密封液供給分為泵內供水和泵外供水兩種形式，內部供水是密封液直接由真空泵的工 作液環(huán)引出，這樣不需外接管路和控制設備，當被抽吸介質有腐蝕等或含固體物質時，應采用外 部供水方式，外供水溫度以 20c左右為宜，流量為 0.5-2/min ,壓力為1.2巴（絕對壓力）填料還應有少量液體泄漏，一般為1-2滴/秒為宜，如無

30、液體泄漏，應適當調松填料壓蓋；反之，適當調緊填料壓蓋。3、起動3.1 打開氣管閥133.2 接通電機3.3 調整工作液流量調整打開工作閥17,直到流量計18顯示出所需數值，當吸入壓力在運行工況時調整閥17,使流量達到規(guī)定值，見上表。3.4 打開密封液閥（外供水時）15 ,調整壓力，使壓力表14顯示大約1.2mbar的絕對壓力，并 使填料蓋上有少量的密封液流出。4、停車4.1 關閉工作液閥17和密封液閥15,停止電機，關閉吸入管閥13。4.2 為了預防泵內結凍，冬天打開閥19及螺塞10,將泵內所有積水排除， 如泵內零件是不耐 腐蝕的，應在長期停車之前將所有積水排空，使泵內干燥。若無法干燥，應每隔

31、兩周用手轉動幾 次泵的聯(lián)軸器。九、維護4.3 果泵內液體中積有雜質， 可暫時打開排水管道，使之隨液體排除，如果運行在有嚴重積 灰的環(huán)境中，那么就要在停車后用水沖洗泵。4.4 期打開側蓋上的觀察孔，檢查泵內部情況。4.5 轉期間要隨時觀察填料的松緊程度。3.1 使用新填料時，由于會遇水膨脹，安裝時應稍放松填料壓蓋，運行后可通過水來檢查溫 度，如上升，則再放松填料壓蓋，對于泵外供水的填料函，則應通過調節(jié)密封水壓力來控制溫升 或泄漏量。3.2 盡管填料壓蓋是松的，水溫仍上升時，應暫時增加密封水壓力或停機，直到填料函能正 常冷地為止。3.3 如果填料長期運行之后不能進行調整，則應完全更換，在上新填料之

32、前要清洗填料腔， 裝填料時使切口相互錯成 90度。4、軸承潤滑泵機組由供貨到試車，如果在有利條件下（干燥、無塵、無振動的房間里保管 ）超過一年，或在不利條件下超過半年時，軸承必須重新調整，軸承潤滑必須嚴格遵守以下規(guī)定：A.不同牌號的潤滑劑不能混合使用，否則會降低干油質量。B.特殊情況下應偏移標準潤滑參數，如果泵在以原始為依據的高溫下運行或環(huán)境臟時，應縮 短潤滑間隔。C.潤滑劑采用鋰基潤滑脂 ZL-3 o一般來說，對于2BE10-2BEi15的水環(huán)真空泵，第一次加油應在運行2000小時后進行，以后每隔5000小時后再添加潤滑油，其加油量應占油腔1/3左右，根據經驗其加油量的數值 （g）正好與軸承

33、內徑（mm）數字相一致。對于2BEi20-2BEi70的水環(huán)真空泵，第一次加油應在運行1000小時后進行，以后每隔 4000運轉時間后加油。加油時要清洗兩個加油嘴，每個軸承的加油量對2BE120-2BE125的水環(huán)真空泵為20g,2BE130-2BE170的水環(huán)真空泵加油量見下表型號2BE130-2BE1402BE150-2BE1602BE170每個油嘴加油量（每臺泵兩個油嘴）40g60g90g十、故障及補救方法可能出現的故障原 因補救措施運行 不穩(wěn)定功率高 耗太高流量過低泵體太熱底座振動V底座灌漿，必要時與基礎水泥一起填滿干沙機組振動V檢查機組的校正和固定管路振動V檢查管路的固定氣蝕發(fā)出噠噠

34、的聲音V應用冷工作液，限制吸入壓力，必要時可輸送二次 空氣，限制吸入壓力跳動輸出V工作液調節(jié)到聽到跳動為止，重新檢查止回閥吸入側液體太多V調節(jié)工作液，如必要，在吸入端安裝一個前置分離器汽水分離器布置太高VV降低汽水分離器葉輪靠近分配器VV打開手孔蓋，檢查校正間隙調節(jié)填料函太緊V填料壓蓋一直松開到每秒流出1-2滴為止吸入側上有緊固物體V周期性或連續(xù)沖洗泵體，必要時考慮裝一個污水閥轉子緊V松開泵體螺絲，用桿旋轉轉子，必要時清洗真空泵 及壓縮機電機保護起動V如在真空泵及壓縮機上出現故障時，應重新檢查動 力開關及電機型號泵體銹蝕V泵體更新，必要時換襯里，檢查材質的穩(wěn)定性，必 要時過濾工作液鈣化或沉淀V

35、用稀鹽酸沖洗，必要時可拆下真空泵或壓縮機，軟 化工作液壓縮過量V檢查設備，必要時校正吸入壓力或壓縮壓力。測量儀顯示有誤V重新檢查測量儀，必要時可校正壓縮壓力太高重新檢查設備間隙損失太大V打開手孔蓋，檢查間隙，重新調整葉輪與分配器的 間隙。吸入壓力太低V重新檢查設備，必要時提高吸入壓力內密封不良V拆下真空泵及壓縮機，檢查密封面及材料緊固性； 如有腐蝕換上新部件，更換閥板。分配器閥板割損V更換閥板自動排氣閥密封不好V更換求閥吸入側不密封V填料函壓緊到每秒流出 1-2滴液體止填料函不密封V如果真空泵及壓縮機上出現故障時，應重新檢查動 力開關及電機型號工作液量不夠VV提高供水量及壓力水溫太高VV降低溫

36、度，提高供水量可能出現的故障原因補救措施軸承過熱軸承尖叫軸承卡死軸承內干油太多V取出過量的潤滑油軸承節(jié)卡死V精確校正機器皮帶應力太大V消除皮帶應力軸承臟V清洗或更換軸承，檢查密封環(huán)境溫度高過40 CV使用耐高溫油潤滑不夠VV按說明潤滑軸承生銹VV更換新軸承，檢查密封運行軌內有斑點V更換新軸承劃痕V更換新軸承，避免停車時的振動2BE110-25外形安裝尺寸泵外形安裝尺寸圖型號外形安裝尺寸abcefghimnskJdwt2BE1103-0795645394495105355180316193.55840200153510382BE1153-08857454676001254252253802065

37、850260193510382BE1203-01095985629600125425315515227825034024501453.52BE1253-013951245 :，991030215755400675262.51058046528702074.52BE1303-015801360 8!25118523091047579031516520567035100281062BE1353-017451570 9)301370285 050 56091033516524580035120321272BE1403-02020186511201625335 265 6701110355200285

38、95042140361482BE1355/6-118851570 9)301370285 050 560105033516524580035120321272BE1405/6-12170186511201625335 265 670126035520028595042140361482BE1505/5-12435216013361875385 475 8001450375240285112042160401692BE1605-12730256015552220435 770 9501700400240370132048180451902BE1705-13185296518352560490 :

39、>045 1120202045028037016004820045210XL2BE130-70外形安裝尺寸型 號Huv2BE1303-03358644802BE1353-039510005552BE1403-047512106552BE1355：2BE130-70 型泵根據需要亦可作垂直吸氣水平排 氣布置（不帶頂部汽水分 離器），或水平吸排氣（不帶 頂部進氣管和氣水分離器） 此時，有關安裝尺寸見右表型 號Huv2BE1303-03358644802BE1353-039510005552BE1403-047512106552BE1355l7 152BE1405-1型安裝尺寸圖2BE1505代號名稱代號名稱N1.0泵進氣口N2.2分離器排氣口N1.1吸入管進氣口N3.0填料進水口N2.0水平排氣口N4.0分離器排水口N2.01泵排氣口2.接口名稱表3.2BE110-25接口尺寸表型號N1.0N1.1N3.0DND.DKD2ZDND.DKD2Z2BE1103- 05010216512518465122185145184Rp3/42BE1153- 0651221851451841001582201801882BE1203- 0100158220180188125188250210188R