遂昌儲配站文本

1、 第一章 總 論 一、項(xiàng)目概況 1、項(xiàng)目名稱：遂昌縣民豐燃料液化石油氣有限公司儲配站搬遷工程 2、項(xiàng)目規(guī)模：儲存容量150m3，實(shí)現(xiàn)年儲存、充裝液化石油氣 2300噸。3、建設(shè)單位：遂昌縣民豐燃料液化石油氣有限公司 4、注冊資本額：貳佰萬元人民幣5、負(fù) 責(zé) 人：李迎春6、項(xiàng)目地址：遂昌縣城東下行山 二、編制原則、依據(jù)和范圍 1、編制原則 （1）本項(xiàng)目建議書必須在遂昌縣城市燃?xì)饪傮w規(guī)劃指導(dǎo)下進(jìn)行。 （2）認(rèn)真貫徹落實(shí)政府職能部門關(guān)于本工程建設(shè)的有關(guān)指示精神。 （3）站區(qū)布置符合城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范、建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范要求，節(jié)約用地、合理布局、區(qū)域功能明確。 （4）為確保安全供氣，滿足城鄉(xiāng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，設(shè)

2、計(jì)采用先進(jìn)的工藝和技術(shù)。 （5）力求以最少的投資創(chuàng)造出最大的社會效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。 2、編制依據(jù) （1）遂昌縣城市燃?xì)饪傮w規(guī)劃。（2000年版） （2）國家的有關(guān)燃?xì)?、消防及安全等法律、法?guī)和實(shí)施條例等文件。 （3）本單位的有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料。 3、編制范圍 遂昌縣民豐燃料液化石油氣有限公司儲配站搬遷工程建設(shè)建議書，主要由以下幾個部分組成：（1） 工程建設(shè)的選址（2）站區(qū)的總平面布置方案。（3）站區(qū)安全與勞動保護(hù) （4）工程實(shí)施進(jìn)度。 （5）工程項(xiàng)目的投資及財(cái)務(wù)評價。 （6）結(jié)論。三、項(xiàng)目背景與與投資的重要性遂昌縣現(xiàn)儲氣規(guī)模為200m3，于1990年11月正式投產(chǎn)。到現(xiàn)在為止，遂昌縣僅建有我

3、公司1座儲配站，位于城東上江村，總儲量為200m3,年供氣2300噸, 供氣范圍包括市區(qū)、近郊區(qū)、各鄉(xiāng)鎮(zhèn)農(nóng)村用戶。由于麗龍公路建設(shè)的需要，遂昌縣民豐燃料液化石油氣有限公司必須搬遷。為了不影響居民的正常供氣以及麗龍公路建設(shè)進(jìn)度，搬遷重建已刻不容緩。四、建站的有利條件遂昌縣民豐燃料液化石油氣有限公司從事液化石油氣行業(yè)十余年，具有一支管理經(jīng)驗(yàn)豐富、專業(yè)知識較強(qiáng)的職工隊(duì)伍，并有合理的銷售網(wǎng)絡(luò)和良好的企業(yè)形象。 五、主要規(guī)范及文件1、城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50028-93（2002版）2、建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ16-87（2001版）3、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97 4、壓力容器安全

4、技術(shù)監(jiān)察規(guī)程國家技術(shù)監(jiān)督局1999 5、爆炸和火災(zāi)危險場所電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057-926、城市燃?xì)獍踩芾磙k法建設(shè)部令（第62號）1997.12.237、浙江省液化石油氣管理辦法浙江省人民政府令（第81號）1997.1.158、其它各有關(guān)專業(yè)的規(guī)范及規(guī)程 五、本工程建設(shè)方案概況（1） 建設(shè)規(guī)模：考慮到新建站址的實(shí)際情況，貯罐總設(shè)計(jì)容量為150m3。（2）經(jīng)營品種：液化石油氣 （3）站區(qū)工藝流程示意圖 壓縮機(jī) 烴泵 槽 車 卸液臺 貯 罐 鋼瓶 用 戶 （4）儲配站運(yùn)輸量及運(yùn)輸方式儲配站液化石油氣槽車年運(yùn)進(jìn)液化石油氣2300噸，同時運(yùn)出瓶裝液化石油氣2300噸。六、公用工程 （1）水：本

5、站水源主要來自市政供水管網(wǎng)或打井，在站內(nèi)建有一座560m3消防水池。 （2）電：全站裝機(jī)總?cè)萘考s為133KW，選用S9-63KV/10KV/0.4KV變壓器一臺，選用64GF柴油發(fā)電機(jī)一臺。 （3）主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號指 標(biāo) 名 稱單 位數(shù) 量備 注一規(guī) 模m3150二年存儲量噸2300三站區(qū)占地面積畝11四總投資萬元280不包括土地費(fèi)用五建筑面積m21199六綠化系數(shù)%30七定 員人12八電力裝機(jī)容量KW133九年用水量m33500十建設(shè)周期年0.6十一投資回收期年5含建設(shè)期第二章 氣源與市場 一、氣源遂昌縣液化石油氣氣源主要來自溫州、麗水。溫州地區(qū)基本上每個地級市縣都建有二級碼頭站；麗水市

6、液化石油氣總公司擁有麗水市最大的液化石油氣儲存庫,因此，本工程氣源有保證。二、市場遂昌縣的燃?xì)夤こ淌加?990年，供氣氣源為液化石油氣。到現(xiàn)在為止，遂昌縣僅建有1座儲配站，位于城東上江村，總儲量為200m3,年供氣約2000噸, 供氣范圍包括市區(qū)、近郊區(qū)、各鄉(xiāng)鎮(zhèn)農(nóng)村用戶，在當(dāng)?shù)鼐哂泻艽蟮氖袌稣加新?，因此在很長一段時期內(nèi)前景看好。第三章 站址選擇 一、站址的選擇原則 1、交通方便：靠近公路 2、符合城市燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50028-93（2002版），建設(shè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ16-87（2001版）中的防火安全的條件要求，站址與城鎮(zhèn)、企業(yè)、居民點(diǎn)有一定的安全距離要求。 3、公用工程配套齊全、方便。4

7、、站址應(yīng)選擇在當(dāng)?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，不易積存液化石油氣的地段。同時避開地震帶，地基沉陷，廢棄礦井和雷區(qū)等地區(qū)。 二、站址選擇 經(jīng)多方考察，本儲配站搬遷站址選定于遂昌縣下杭村下山凹，新建進(jìn)城公路旁。站區(qū)現(xiàn)狀地勢為一山丘，站區(qū)的西南側(cè)山勢較高，東側(cè)相對較低，北側(cè)為新建進(jìn)城公路，公路北側(cè)為松陰溪。場地自然標(biāo)高為191.01211.05米，站址處公路標(biāo)高為192.30米。站址附近無其他居民居住區(qū)、廠區(qū)等人員集中的地方，另水、電、路均能到達(dá)站區(qū)，因此該站址能符合城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50028-93（2002版）和建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ16-87（2001版）中對消防安全的要求，站址安全能得到保證

8、。第四章 總平面布置 站區(qū)內(nèi)部布置經(jīng)有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)后，各項(xiàng)指標(biāo)能符合城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50028-93（2002版）和建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ16-87（2001版）的要求。站內(nèi)有消防車環(huán)形通道及回車場供消防車及運(yùn)瓶車使用。其防火間距如下：貯罐與罐裝間等聯(lián)合廠房間距 20米，規(guī)范要求20米；貯罐與綜合樓間距 64米，規(guī)范要求45米；貯罐與消防泵房、消防水池的間距 68米，規(guī)范要求40米；貯罐與變配電間的間距 77米，規(guī)范要求 20米；貯罐與圍墻的間距 15米，規(guī)范要求15米；貯罐與110KV高壓線的間距 45米，規(guī)范要求40米；貯罐與進(jìn)城公路的間距（路肩） 20米，規(guī)范要求20米灌裝間與

9、消防泵房的間距 49米，規(guī)范要求 25米；灌裝間與消防水池的間距 42米，規(guī)范要求 25米；灌裝間與綜合樓的間距 37米，規(guī)范要求25米。灌裝間與圍墻的間距 13米，規(guī)范要求10米。第二節(jié) 豎向設(shè)計(jì) 按規(guī)范規(guī)定，生產(chǎn)區(qū)回車場地標(biāo)高應(yīng)為當(dāng)?shù)?0年一遇最高洪水位加0.5米。場地自然標(biāo)高為191.01211.05米，站址處公路標(biāo)高為192.30米?？紤]排水、土方量、進(jìn)出交通等因素，將本站的輔助區(qū)與生產(chǎn)區(qū)回車場地標(biāo)高定為192.60米，比新建公路高出0.3米左右，為減少工程土方量，站區(qū)消防回車道西南側(cè)不再開山，本工程的開山土方量約為6萬方。 開山后做山體護(hù)坡和排水溝。第五章 工藝設(shè)計(jì)一、工藝流程及功能

10、1、工藝流程液化氣灌裝系統(tǒng)方框圖 氣源或液化石油氣中轉(zhuǎn)站 液化石油氣汽車槽車 卸 液 柱 壓 縮 機(jī) 烴 泵 帶降溫噴淋貯罐 烴 泵 壓 縮 機(jī) 鋼瓶自動灌裝 槽車 用 戶 生產(chǎn)流程方框圖如圖所示。 2、工藝系統(tǒng)功能 （1）卸液：將槽車內(nèi)的液化石油氣，通過壓縮機(jī)或烴泵卸入貯罐。 （2）灌瓶：用烴泵將貯罐內(nèi)的液化石油氣抽送到灌裝間，通過自動灌裝秤分裝入鋼瓶。用壓縮機(jī)將儲罐內(nèi)的液化石油氣壓至槽車內(nèi)外運(yùn)。 （3）殘液處理：本設(shè)計(jì)采用壓縮機(jī)正壓法將鋼瓶內(nèi)殘液倒入殘液罐內(nèi)儲存，儲滿后裝車外運(yùn)。 （4）儲存和倒罐：設(shè)計(jì)時按常溫壓力儲存，夏季采用固定噴淋系統(tǒng)降溫、以保持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定，當(dāng)儲罐檢修或其他原因需要

11、倒罐時可通過經(jīng)烴泵或壓縮機(jī)來實(shí)現(xiàn)。 （5）緊急切斷油路系統(tǒng)：油路控制系統(tǒng)的設(shè)置是為了防止事故時液化石油氣的泄漏。本設(shè)計(jì)在貯罐和殘液罐的氣相進(jìn)出口和液相出口，卸液柱的氣相和液相管路上均設(shè)置的緊急切斷閥，與手搖油泵配套作用，以便在發(fā)生大量泄漏情況下開啟手搖油泵的泄壓閥和油路系統(tǒng)上的專門泄壓閥，使緊急切斷閥關(guān)閥。 液化氣殘液處理系統(tǒng)方框圖 用 戶 15kg鋼瓶 50kg鋼瓶 15kg鋼瓶倒空架 50kg鋼瓶倒空架 壓縮機(jī)正壓法 殘 液 罐 烴 泵 壓 縮 機(jī) 卸 液 柱 槽 車 外運(yùn)處理 二、主要工藝設(shè)備選型 1、液化石油氣貯罐選用50m3貯罐三只，其中50m3殘液罐一只。 2、液化石油氣泵（烴泵）

12、選用2臺YQ-15-5烴泵，一開一備。3、液化石油氣循環(huán)壓縮機(jī)循環(huán)壓縮機(jī)主要用于卸車和倒罐選用ZW-0.6/10-15型無油潤滑循環(huán)壓縮機(jī)2臺，一開一備參數(shù)：4、 灌裝秤選用4臺自動灌裝秤，復(fù)檢秤1臺。 5、工藝管道工藝管道材料用20#熱軋無縫鋼管，符合GB8163-99流體輸送無縫鋼管的要求。6、閥門采用液化石油氣專用閥門。第六章 站區(qū)安全與勞動保護(hù) 一、站區(qū)安全與勞動保護(hù)1、生產(chǎn)過程中職業(yè)危害因素：液化石油氣氣化站儲運(yùn)的原料為丙、丁烷及其混合物，若有泄漏遇時火均存在燃燒、爆炸的危險，爆炸下限為1.75%，爆炸上限為8.97%。同時長時間吸入該氣體也將導(dǎo)致中毒。2、針對生產(chǎn)過程中的職業(yè)危害因

13、素，從設(shè)計(jì)及操作二方面采取安全措施。 設(shè)計(jì)中采取的防范措施總圖總圖布置上除了滿足站區(qū)整個工藝生產(chǎn)的需求外，對整個站區(qū)的安全性方面也進(jìn)行了認(rèn)真的考慮。站區(qū)各建、構(gòu)筑物之間與站外的建、構(gòu)筑物之間的間距、均嚴(yán)格按照城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（GB50028-93）2002版、建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GBJ16-87）2001版等國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，完全滿足規(guī)范的防火間距要求。整個站區(qū)四周除必要的汽車出入口外，均設(shè)置為實(shí)體圍墻，有利于加強(qiáng)站區(qū)的管理。站區(qū)布置有充裕的回車場地及道路，保證車輛暢通，可以滿足生產(chǎn)車輛、消防車輛進(jìn)出需要。工藝設(shè)計(jì)中對工藝設(shè)備、管材及附件選擇均嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行選材。關(guān)鍵設(shè)

14、備選擇國內(nèi)先進(jìn)的產(chǎn)品，其穩(wěn)定性、安全性較高、自動化程度高，所以設(shè)備及閥門均要求有質(zhì)量保證書、合格證、壓力管道元件制造單位安全注冊以及認(rèn)證的產(chǎn)品。液化石油氣貯罐的第一道法蘭采用高頸對焊法蘭，金屬纏繞墊片和高強(qiáng)度螺栓緊固的組合，貯罐氣相、液相出口、卸液臺處設(shè)緊急切斷閥，一旦發(fā)生泄漏，立即切斷氣源。工藝管道均取安全流速，合理選材和配管。建筑結(jié)構(gòu)建筑防火設(shè)計(jì)中嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，對聯(lián)合廠房等甲類生產(chǎn)建、構(gòu)筑物、耐火等級為一、二級，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上按防爆考慮，廠房泄爆面積符合建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ16-87（2001版）要求，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)室內(nèi)外地坪均做不發(fā)火表面處理。電氣儀表根據(jù)GB50028-93城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范的

15、規(guī)定，液化石油氣儲配站的用電負(fù)荷符合“三級”負(fù)荷設(shè)計(jì)的規(guī)定，但站內(nèi)消防水泵用電負(fù)荷應(yīng)為二級負(fù)荷。故此采用二路獨(dú)立電源，一路由站外桿上變壓器供給，另一路由站內(nèi)自備柴油機(jī)供給。本站設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘考s為133KW。為了合理選用變壓器及發(fā)電機(jī)的容量，根據(jù)液化石油氣儲配站的具體情況，采用需要系數(shù)法來計(jì)算用電負(fù)荷以確定變壓器及發(fā)電機(jī)的容量，分了兩種情況而論，一種是正常生產(chǎn)情況時用電量，一種是發(fā)生火災(zāi)事故情況下的最大容量，根據(jù)計(jì)算選用型號為S9-63KV/10KV/0.4KV的變壓器一臺，選用64GF柴油發(fā)電機(jī)一臺。本設(shè)計(jì)按照電氣安全有關(guān)規(guī)范要求，在爆炸危險場所，火災(zāi)危險場所采取一系列安全措施。對在爆炸和火災(zāi)

16、危險場所內(nèi)配電、照明裝置采用隔爆型，對甲類生產(chǎn)廠房等防爆危險場所，采取防雷感應(yīng)和雷電波侵入措施，對主要工藝設(shè)備和管道跨接均采取防靜電措施。對溫度、壓力、液位等主要工藝參數(shù)實(shí)行就地顯示。在罐區(qū)、烴泵、壓縮機(jī)房、灌裝間、實(shí)瓶間、卸液臺等處設(shè)置氣體報(bào)警儀探頭，及時反應(yīng)泄漏情況。消防站內(nèi)建一座有效容積為560m3的消防水池，作為消防時的取水水源。補(bǔ)水水源來自市政水網(wǎng)或井水。消防設(shè)施由消防泵房、消防水池、消火栓、消防泵接合器、固定噴淋冷卻裝置以及管網(wǎng)等組成?？偣艹森h(huán)形布置。系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置兩套消防裝置，一套為移動消防（消火栓）裝置；另一套為固定噴淋冷卻裝置。擬選用以下型號的水泵用途型號數(shù)量（臺）流量（L/S）

17、揚(yáng)程（M）電機(jī)功率（KW）備 注消防IS100-65-200334.74522二用一備 化學(xué)消防干粉可撲滅液化石油氣火災(zāi)，也可撲滅電氣火災(zāi)，因此，在液化氣站可用干粉滅火機(jī)作為輔助滅火設(shè)備，用于撲滅初始火災(zāi)。給排水生產(chǎn)區(qū)的雨水設(shè)計(jì)為散排，可以有效防止液化石油氣泄漏進(jìn)入市政雨、污水管網(wǎng)，確保安全。儲罐區(qū)噴淋降溫后的冷卻水及檢修后的廢水排放，需經(jīng)過處理，達(dá)標(biāo)后再排放，排放過程如下：集水口 閘 閥 水封井 隔油池 站 外操作上采取的措施本著以防為主、防消結(jié)合的原則，儲配站的日常管理應(yīng)加強(qiáng)消防工作。站內(nèi)應(yīng)建立完善、周密的管理制度，包括安全防火制度、槽車裝卸車規(guī)程、灌瓶操作規(guī)程等，以簡要清晰的文字標(biāo)牌放置

18、在站內(nèi)醒目位置，并嚴(yán)格執(zhí)行，經(jīng)常接受市技術(shù)監(jiān)督局、市消防大隊(duì)、市燃?xì)廪k，市環(huán)保局等部門的檢查和監(jiān)督。站內(nèi)醒目位置設(shè)置禁令與警告標(biāo)志以白底100mm以上的紅字標(biāo)牌標(biāo)明“嚴(yán)禁煙火”、“非工作人員莫入”等字。在站區(qū)主要建筑物室外的醒目處放置事故應(yīng)急程序。站區(qū)配置必要的防毒面具等應(yīng)急用品，并有相應(yīng)管理制度。站內(nèi)有特定開啟要求的閥門均掛“禁開”或“禁動”、“禁關(guān)”等標(biāo)牌，并將責(zé)任落實(shí)到人。站內(nèi)應(yīng)至少設(shè)置1臺直通外線電話，配備必要的防爆移動燈具和滅火器材。站區(qū)管理操作要求要嚴(yán)格按國家、省、市有關(guān)規(guī)定的要求，必須是經(jīng)培訓(xùn)并確認(rèn)具有合格資質(zhì)的人員方可上崗。按規(guī)定對壓力管道、應(yīng)急設(shè)施進(jìn)行日常巡查和嚴(yán)格管理。儲配

19、站內(nèi)工作，不得穿戴釘子皮鞋、化纖衣物，同時應(yīng)配備防凍手套，防靜電衣服和鞋，以確保人身安全。其他措施對全站職工進(jìn)行周期性健康檢查，定期體檢，建立健康檔案，提高職工素質(zhì)，加強(qiáng)管理，文明生產(chǎn)。第七章 節(jié) 能 一、本工程的能耗狀況 本工程的主要能耗在液體的輸送過程，以耗電來達(dá)到輸送目的，但總體耗電量較小，儲存過程幾乎無能耗。 二、綜合節(jié)能措施1、綜合節(jié)能措施工藝生產(chǎn)過程主要采取減少物料輸送的中間環(huán)節(jié)，節(jié)約輸送動力。 2、在機(jī)電產(chǎn)品的選型方面，選用國家推薦的節(jié)能系列產(chǎn)品。 3、建筑設(shè)計(jì)充分利用自然采光。第八章 環(huán)境保護(hù) 一、編制依據(jù) 1、環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3095-1996）中二級標(biāo)準(zhǔn)。 2、排放標(biāo)

20、準(zhǔn) （1）大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）中的二級標(biāo)準(zhǔn)； （2）工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)（GB12348-90）中I費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，即Leq執(zhí)行晝間55dB，夜間45dB污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）中一級標(biāo)準(zhǔn)。二、主要污染源及污染物主要污染源1、大氣污染源 （1）正常運(yùn)行時的氣體泄漏：液化石油氣在裝卸時接頭處的無組織排放，設(shè)備和管路系統(tǒng)中無組織泄漏。 （2）貯罐年檢時的置換氣：貯罐每3年需檢修一次，檢修時需將罐內(nèi)剩余液化石油氣置換出，經(jīng)罐頂放散管排放。 （3）非正常狀況下安全閥起跳排放液化石油氣：在液化石油氣設(shè)備中多裝有安全閥，當(dāng)有不當(dāng)操作時，安全閥因超壓而自動經(jīng)放散管排氣

21、，液相管路中由于溫日照溫升起液體膨脹導(dǎo)致管道安全閥起跳排氣。 2、水污染源 （1）生產(chǎn)廢水：貯罐年檢時清洗后的廢水。 （2）生活污水：職工日常生活產(chǎn)生的污水。3、殘?jiān)廴驹促A罐運(yùn)行一定時間后，會在罐底滯留一定量C5以上液化石油氣的殘?jiān)?，該殘?jiān)ㄆ谟刹圮囘\(yùn)至貯配站統(tǒng)一處理。4、噪聲污染源本工程運(yùn)營后，正常操作時會使用液化石油氣壓縮機(jī)，軸流風(fēng)機(jī)等設(shè)備，特殊狀況時會使用水泵、發(fā)電機(jī)等設(shè)備，以上設(shè)備會產(chǎn)生機(jī)械噪聲。三、設(shè)計(jì)中采取環(huán)保措施1、 對于廢氣污染采取下列措施 （1）對于正常操作時，從設(shè)備接頭處，管道閥門連接處產(chǎn)生的無組織泄漏一般不可完全避免，設(shè)計(jì)中采用密封性能相對較好的設(shè)備，閥門，合理地縮短管

22、線，同時在運(yùn)行時加強(qiáng)維護(hù)管理。 （2）對于安全閥起跳排放的氣體，主要由于誤操作或其它特殊情況，但機(jī)會相當(dāng)少，設(shè)計(jì)中采用高空放散，同時運(yùn)行中加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn)。 2、對于廢物排放采用下列措施 （1）貯罐檢修時的清洗廢水，該廢水中的污染物主要為殘存的烴類，設(shè)計(jì)中采用隔油池進(jìn)行分離后排入市政污水管。 （2）職工生活污水，該污水中主要含有機(jī)廢物，設(shè)計(jì)中經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管。 （3）液化石油氣殘?jiān)憾ㄆ谟刹圮嚱y(tǒng)一運(yùn)至儲配站統(tǒng)一處理。3、對于噪聲污染采取下列措施：設(shè)計(jì)中采用噪聲較小的設(shè)備并進(jìn)行隔音或消音處理。4、綠化為了美化站區(qū)環(huán)境，改造局部小氣候，站內(nèi)進(jìn)行一定的綠化。生產(chǎn)區(qū)采用無油性低矮綠化植

23、物，生活區(qū)考慮灌木或喬木。綠化系數(shù)33%。第九章 生產(chǎn)班制及勞動定員 一、生產(chǎn)班制全站生產(chǎn)班制為全日班制，非生產(chǎn)時間由值班人員負(fù)責(zé)安全管理，直接生產(chǎn)崗位工作6小時，其他工作崗位8小時，站內(nèi)值班、消防管理人員全年工作天數(shù)365天。 二、定員（共12人）1、直接生產(chǎn)人員 5人 灌裝工 2人 站內(nèi)運(yùn)瓶、檢查 1人 壓縮機(jī)、烴泵操作工 2人2、生產(chǎn)輔助工 2人 管鉗工 1人 電儀工 1人3、管理人員 5人 技術(shù)人員 1人 行政管理人員 1人 專職消防人員 1人 門衛(wèi) 2人第十章 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度 本工程建設(shè)時間較為緊迫，各個階段可穿插進(jìn)行，建設(shè)期為六個月。工程主要分前期準(zhǔn)備階段、設(shè)計(jì)階段、施工安裝階段、試

24、生產(chǎn)階段四個階段，項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度安排如下：2005 20064 567891011121234567前期工作初步設(shè)計(jì)論證施工圖設(shè)計(jì)土建施工設(shè) 備采購、安裝試 車 第十一章 財(cái)務(wù)評價一、編制說明1、基本依據(jù) （1）有關(guān)工程情況和基本設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)均以同類型液化氣站的實(shí)際數(shù)據(jù) 為準(zhǔn)。 （2）主要經(jīng)濟(jì)參數(shù)，參照“建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評價方法與參數(shù)”。2、基本數(shù)據(jù) （1）工程規(guī)模、工程投資、工程建設(shè)及投資估算等均來自本項(xiàng)目建議書。 （2）液化石油氣價格及動力消費(fèi)價格根據(jù)目前市場供應(yīng)價格和建設(shè)單位的參數(shù)進(jìn)行定價。 液化氣進(jìn)價：5500元/噸 液化氣出價：6100元/噸 電 價：0.78元/度 水 價：1.50元/噸 （3）銀行年利率：5% （4）液化氣增值稅：13% （5）固定資產(chǎn)折舊：各類固定資產(chǎn)在扣除3%凈殘值后，均按平均年限法計(jì)算，折舊年限分別為： 建構(gòu)筑物：20年, 設(shè)備：10年, 管道：30年 （6）流動資金按年液化氣價除12個月的平均值計(jì)入。 （7）職工工資及福利按人均收入1.2萬元/年計(jì)。二、財(cái)務(wù)評價及效益預(yù)測 1、成本計(jì)算 單位：萬元序號內(nèi) 容數(shù) 量單 位合 計(jì)1液化氣成本2300噸5500元/噸12652動力消耗通 訊1.0油 料2噸3200元/噸0.64水50噸/度2.50元/噸0.01