班組五項(xiàng)管理

1、如何開展如何開展班組的五項(xiàng)核心工作班組的五項(xiàng)核心工作l什么是班組五項(xiàng)核心工什么是班組五項(xiàng)核心工l如何開展生產(chǎn)管理如何開展生產(chǎn)管理l如何開展質(zhì)量管理如何開展質(zhì)量管理l如何開展成本管理如何開展成本管理l如何開展人事管理如何開展人事管理l如何開展安全管理如何開展安全管理什么是班組五項(xiàng)核心工作什么是班組五項(xiàng)核心工作基礎(chǔ)基礎(chǔ)過程過程目標(biāo)目標(biāo)五大員作用發(fā)揮五大員作用發(fā)揮（靠誰來完成）（靠誰來完成）人事管理員生產(chǎn)安全員質(zhì)量管理員成本管理員設(shè)備管理員班組長(zhǎng)班員成組l五大員是班組核心工作完成的骨干力量，只有在班長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，充分發(fā)揮他們的作用，才能使班組的工作高效完成。l五大員是班組長(zhǎng)減輕工作壓力的重要組成部分。

2、如何開展生產(chǎn)管理如何開展生產(chǎn)管理準(zhǔn)時(shí)化生準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)前的準(zhǔn)備工作作業(yè)前的準(zhǔn)備工作班前會(huì)的組織班前會(huì)的組織作業(yè)過程中的管理作業(yè)過程中的管理作業(yè)后的管理作業(yè)后的管理生產(chǎn)管理板、可動(dòng)率統(tǒng)計(jì)表、可視類看板等生產(chǎn)管理板、可動(dòng)率統(tǒng)計(jì)表、可視類看板等管理目標(biāo)管理目標(biāo)管理內(nèi)容管理內(nèi)容管理工具管理工具作業(yè)作業(yè)前的準(zhǔn)備工作前的準(zhǔn)備工作 查看交接班記錄查看交接班記錄確認(rèn)上一班的生產(chǎn)狀態(tài)、生產(chǎn)線及設(shè)備的問題、改善狀況等確認(rèn)上一班的生產(chǎn)狀態(tài)、生產(chǎn)線及設(shè)備的問題、改善狀況等 物料點(diǎn)檢物料點(diǎn)檢對(duì)所需零部件進(jìn)行補(bǔ)充對(duì)所需零部件進(jìn)行補(bǔ)充 設(shè)備點(diǎn)檢設(shè)備點(diǎn)檢確認(rèn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，安全防護(hù)裝置的完好性確認(rèn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，安全防護(hù)裝

3、置的完好性相關(guān)工藝文件的準(zhǔn)備相關(guān)工藝文件的準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件（作業(yè)指導(dǎo)書）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件（作業(yè)指導(dǎo)書） 工藝卡工藝卡 產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)發(fā)生改變時(shí)，要準(zhǔn)備技術(shù)文件更產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)發(fā)生改變時(shí)，要準(zhǔn)備技術(shù)文件更改改班前會(huì)的組織班前會(huì)的組織 檢查勞保用品的穿戴情況，觀察部下的健康狀況檢查勞保用品的穿戴情況，觀察部下的健康狀況 總結(jié)昨天工作（質(zhì)量、安全的重點(diǎn)項(xiàng)說明）總結(jié)昨天工作（質(zhì)量、安全的重點(diǎn)項(xiàng)說明） 傳達(dá)當(dāng)天的生產(chǎn)計(jì)劃和基本活動(dòng)，說明注意事項(xiàng)傳達(dá)當(dāng)天的生產(chǎn)計(jì)劃和基本活動(dòng)，說明注意事項(xiàng)作業(yè)過程中的管理作業(yè)過程中的管理 生產(chǎn)進(jìn)度狀況的把握生產(chǎn)進(jìn)度狀況的把握 對(duì)每小時(shí)的生產(chǎn)進(jìn)度情況進(jìn)行確認(rèn)對(duì)每小時(shí)的生產(chǎn)進(jìn)度情況進(jìn)行

4、確認(rèn),并填寫生產(chǎn)管理板。并填寫生產(chǎn)管理板。 由于內(nèi)部因素導(dǎo)致生產(chǎn)遲緩由于內(nèi)部因素導(dǎo)致生產(chǎn)遲緩 調(diào)查原因，制定暫時(shí)對(duì)策及再發(fā)防止的對(duì)策。調(diào)查原因，制定暫時(shí)對(duì)策及再發(fā)防止的對(duì)策。 由于外部因素導(dǎo)致生產(chǎn)遲緩由于外部因素導(dǎo)致生產(chǎn)遲緩 向現(xiàn)場(chǎng)工程師報(bào)告向現(xiàn)場(chǎng)工程師報(bào)告,由現(xiàn)場(chǎng)工程師與相關(guān)部門聯(lián)系；根據(jù)現(xiàn)由現(xiàn)場(chǎng)工程師與相關(guān)部門聯(lián)系；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程師的指示對(duì)應(yīng)。場(chǎng)工程師的指示對(duì)應(yīng)。生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表安全觀察安全觀察 勞保用品的穿戴情況勞保用品的穿戴情況 設(shè)備防護(hù)裝置的完好性設(shè)備防護(hù)裝置的完好性 發(fā)現(xiàn)員工的不安全動(dòng)作并指導(dǎo)發(fā)現(xiàn)員工的不安全動(dòng)作并指導(dǎo)異常處理異常處理設(shè)備故障的確認(rèn)、對(duì)策立案及實(shí)施設(shè)備故障的確認(rèn)、

5、對(duì)策立案及實(shí)施 確認(rèn)設(shè)備故障的性質(zhì)，通知維修部門。確認(rèn)設(shè)備故障的性質(zhì)，通知維修部門。 報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)工程師，并說明可能造成的影響。報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)工程師，并說明可能造成的影響。 制定臨時(shí)對(duì)策，并實(shí)施。（是否可以用其它設(shè)備代替）制定臨時(shí)對(duì)策，并實(shí)施。（是否可以用其它設(shè)備代替） 調(diào)查發(fā)生故障的原因，制定再發(fā)防止對(duì)策并實(shí)施。調(diào)查發(fā)生故障的原因，制定再發(fā)防止對(duì)策并實(shí)施。 填寫異常處理報(bào)告書。填寫異常處理報(bào)告書。缺件對(duì)應(yīng)缺件對(duì)應(yīng) 報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)工程師，與生產(chǎn)部聯(lián)絡(luò)，說明可能造成的影響。報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)工程師，與生產(chǎn)部聯(lián)絡(luò)，說明可能造成的影響。 向生產(chǎn)部門了解來件時(shí)間，制定臨時(shí)對(duì)策，并實(shí)施。向生產(chǎn)部門了解來件時(shí)間，制定臨時(shí)對(duì)策，并實(shí)

6、施。（是否可以更換品種）（是否可以更換品種）作業(yè)觀察作業(yè)觀察(1)(1)確認(rèn)是否遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件確認(rèn)是否遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件(2)(2)對(duì)應(yīng)狀況確認(rèn)及指導(dǎo)對(duì)應(yīng)狀況確認(rèn)及指導(dǎo) 品質(zhì)確認(rèn)品質(zhì)確認(rèn)(1) (1) 不合格內(nèi)容確認(rèn)、對(duì)策立案及實(shí)施不合格內(nèi)容確認(rèn)、對(duì)策立案及實(shí)施(2) (2) 管理項(xiàng)目的結(jié)果確認(rèn)、對(duì)策立案及實(shí)施管理項(xiàng)目的結(jié)果確認(rèn)、對(duì)策立案及實(shí)施用品配置用品配置生產(chǎn)活動(dòng)必需品（工具、保護(hù)用具）的管理、配置、領(lǐng)取。生產(chǎn)活動(dòng)必需品（工具、保護(hù)用具）的管理、配置、領(lǐng)取。5S5S在生產(chǎn)過程中，為保證工位內(nèi)的環(huán)境始終保持干凈整潔，員工應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行整理、整頓、在生產(chǎn)過程中，為保證工位內(nèi)的環(huán)境始終保持干凈整潔，

7、員工應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔的活動(dòng)。清掃、清潔的活動(dòng)。作業(yè)后的管理作業(yè)后的管理 4S 4S(1)(1)作業(yè)后的作業(yè)后的4S4S活動(dòng)必須在設(shè)備全部關(guān)閉后統(tǒng)一進(jìn)行?；顒?dòng)必須在設(shè)備全部關(guān)閉后統(tǒng)一進(jìn)行。(2)4S(2)4S活動(dòng)結(jié)束后，要經(jīng)過統(tǒng)一檢查、確認(rèn)后員工才可以離廠?；顒?dòng)結(jié)束后，要經(jīng)過統(tǒng)一檢查、確認(rèn)后員工才可以離廠。123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31工具工具定位擺放，表面清潔XXX 夾具夾具表面清潔，防護(hù)完好XX 1 設(shè)備設(shè)備表面清潔，移動(dòng)面無鐵屑零件存放架零件存放架 定置擺

8、放，表面清潔腳踏板腳踏板表面清潔，不晃動(dòng)照明照明電源是否關(guān)閉工位標(biāo)識(shí)工位標(biāo)識(shí)清晰、完整地面地面清潔，無油水、雜物工具箱工具箱定置擺放，表面清潔，鎖上護(hù)攔護(hù)攔表面清潔班組園地班組園地桌椅清潔、擺放整齊清掃用具清掃用具定位擺放廢棄物廢棄物按規(guī)定地點(diǎn)投放目視板目視板定時(shí)填寫、表面清潔序號(hào)類別原因1 1設(shè)備工裝設(shè)備工裝問題描述設(shè)備導(dǎo)軌面有鐵屑糾正、指導(dǎo)、處理事項(xiàng)立即清理未清理設(shè)設(shè)備備工工裝裝工工位位實(shí)實(shí)施施其其他他跟蹤結(jié)果填表人：班組安全員 填寫方法： 檢查欄 無問題打 發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，對(duì)問題編號(hào)，并將詳細(xì)內(nèi)容記入糾正、指導(dǎo)、處理欄糾正、指導(dǎo)、處理填寫欄糾正、指導(dǎo)、處理填寫欄完成時(shí)間作業(yè)結(jié)束后作業(yè)結(jié)束后4

9、S檢查表檢查表 車橋分公司車橋分公司車間： 生產(chǎn)線： 班組： 填表人： 200 年 月類別項(xiàng)目具體要求姓名日 期填寫人：班組安全員填寫周期：每小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)工程師在當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后到各生產(chǎn)線檢查確認(rèn)后，記載在交接班記錄中的匯總表內(nèi)。交接班記錄交接班記錄(1) (1) 對(duì)上一班遺留問題的解決情況進(jìn)行說明。對(duì)上一班遺留問題的解決情況進(jìn)行說明。(2) (2) 對(duì)本班遺留的需要下一班次協(xié)助解決的問題進(jìn)行說明。對(duì)本班遺留的需要下一班次協(xié)助解決的問題進(jìn)行說明。(3) (3) 對(duì)本班出現(xiàn)的異常情況進(jìn)行記錄，提醒下一班注意。對(duì)本班出現(xiàn)的異常情況進(jìn)行記錄，提醒下一班注意。(4) (4) 對(duì)本班在現(xiàn)場(chǎng)的改善狀態(tài)進(jìn)行說明。

10、對(duì)本班在現(xiàn)場(chǎng)的改善狀態(tài)進(jìn)行說明。 目視板表格填寫、維護(hù)目視板表格填寫、維護(hù)將每天的作業(yè)情況以數(shù)據(jù)形式及時(shí)、準(zhǔn)確的記入目視板表格，使之將每天的作業(yè)情況以數(shù)據(jù)形式及時(shí)、準(zhǔn)確的記入目視板表格，使之能夠真實(shí)的反映班組的日常工作情況。能夠真實(shí)的反映班組的日常工作情況。l生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃及完成l投入產(chǎn)出及在制品儲(chǔ)備l可動(dòng)率推移圖l可動(dòng)率概念可動(dòng)率概念l當(dāng)人們想使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)人們想使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備就能一直正常運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備就能一直正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間比例。的時(shí)間比例。l可動(dòng)率計(jì)算公式可動(dòng)率計(jì)算公式l可動(dòng)率可動(dòng)率=（計(jì)劃作業(yè)時(shí)間（計(jì)劃作業(yè)時(shí)間/實(shí)際實(shí)際作業(yè)時(shí)間）作業(yè)時(shí)間）*100%l計(jì)劃作業(yè)時(shí)間計(jì)劃作業(yè)時(shí)間=節(jié)拍（節(jié)拍（

11、T/T）*實(shí)實(shí)際完成產(chǎn)量際完成產(chǎn)量l實(shí)際作業(yè)時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間=生產(chǎn)結(jié)束時(shí)間生產(chǎn)結(jié)束時(shí)間-生產(chǎn)開始時(shí)間生產(chǎn)開始時(shí)間中間休息中間休息l停線時(shí)間停線時(shí)間=實(shí)際作業(yè)時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間-計(jì)劃計(jì)劃作業(yè)時(shí)間作業(yè)時(shí)間l可動(dòng)率推移圖可動(dòng)率推移圖數(shù)量（件）57005400510048004500420039003600330030002700240021001800150012009006003000日期計(jì)劃計(jì)劃累計(jì)完成5525 56254630 4900 5115 53304045 4185 44353255 3495 3710 39052660 2900 31151695 1910 2160 2410600 9

12、00117054094399 4679 4889 50993634 3804 3939 41992939 3219 34392076 2366 2606 27991108 1353 1569 1819200 380 613 883完成累計(jì)29303125262728212223241718192013141516910111256781234300 300 300 270 225 300 215 250 250195250 240 215195140 140 250140 240195 100生產(chǎn)計(jì)劃及完成情況生產(chǎn)計(jì)劃及完成情況車橋分公司車間（部門）： 后橋一車間 生

13、產(chǎn)線：減速器殼 班組： 2004 年 10 月 填表人：270 215 215215200 180 233 270 225 245 216 250 257 290 240 193170 135 260140 280 220計(jì)劃累計(jì) 完成累計(jì)210 190 120200 280 210195數(shù)量（件）900850800750700650600550500450400350300250200150100500日期投入產(chǎn)出發(fā)交成品儲(chǔ)備目標(biāo)值 實(shí)際值200 400400 400車橋分公司車間： 生產(chǎn)線： 班組： 年 月 填表人：400 399 200400400200400 400 400 20078

14、1234910111213141516171819202122232425262728293031成品儲(chǔ)備800 799 599800599 899 899 899 799 779投入產(chǎn)出及在制品儲(chǔ)備情況投入產(chǎn)出及在制品儲(chǔ)備情況400 400 400 400 10056300 420上月填寫人：班組長(zhǎng) 填寫周期：每班現(xiàn)場(chǎng)工程師在當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后將數(shù)據(jù)整理確認(rèn)后填入交接班記錄中的匯總表。10090807060504030201012345678910111213141516171819202122232425262728293031物流20設(shè)備6020質(zhì)量15合計(jì)60035200420 480 4

15、45 460 480480 480 480 480 480881009396100可動(dòng)率（計(jì)劃作業(yè)時(shí)間/ 實(shí)際作業(yè)時(shí)間）100可動(dòng)率可動(dòng)率推移圖可動(dòng)率推移圖 車橋分公司車橋分公司車間 生產(chǎn)線 班組 200 年 月日 期計(jì)劃作業(yè)時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間停線時(shí)間可動(dòng)率目標(biāo) 實(shí)際可動(dòng)率可動(dòng)率如何開展質(zhì)量管理如何開展質(zhì)量管理不制造不良品不制造不良品不接受不良品不接受不良品不流出不良品不流出不良品編制、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件編制、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件變化點(diǎn)品質(zhì)重點(diǎn)確認(rèn)變化點(diǎn)品質(zhì)重點(diǎn)確認(rèn)作業(yè)中各工序檢查確認(rèn)作業(yè)中各工序檢查確認(rèn)品質(zhì)管理表格的填寫及維護(hù)品質(zhì)管理表格的填寫及維護(hù)質(zhì)量異常處置及再發(fā)對(duì)策實(shí)施質(zhì)量異常處置及再發(fā)對(duì)策實(shí)施防錯(cuò)裝置的研討與運(yùn)用防錯(cuò)裝置的研討與運(yùn)用質(zhì)量問題的統(tǒng)計(jì)、分析、處理質(zhì)量問題的統(tǒng)計(jì)、分析、處理操作者自檢記錄、質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表、管理項(xiàng)目點(diǎn)檢表、直行操作者自檢記錄、質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表、管理項(xiàng)目點(diǎn)檢表、直行率走勢(shì)圖等率走勢(shì)圖等管理目標(biāo)管理目標(biāo)管理內(nèi)容管理