大型立式園筒鋼制焊接油罐制作工程施工組織設(shè)計

1、大型立式園筒鋼制焊接油罐制作工程施工組織設(shè)計工程內(nèi)容：15個50600T儲罐、1個100m2換熱器和18臺槽罐的制作，包 括罐體、上下人孔、液位計、盤梯（帶護欄）、罐頂欄桿、盤管等內(nèi)容。1. 編制依據(jù)：1.1 江門江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐體基本尺寸的圖紙。1.2SH3046-92石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范1.3GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范1.4SH3530-93石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準1.5GB500205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范1.6GB150-1998鋼制壓力容器1.7 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程9

2、9 板1.8GB151-1999管殼式換熱器1.9GB/T4735-97 鋼制常壓容器2.0HG/T2806-1996奧氏體不銹鋼壓力容器制造管理細則2.1JB/T4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定2.2JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程2.3JB4730-94壓力容器無損檢測2.4JB2536-80壓力容器油漆、包裝、運輸2.5國家其它有關(guān)施工規(guī)范和行業(yè)標準2. 工程概況 :2.1 工程名稱 :江門江盈化工有限公司大儲罐和附屬槽罐制造安裝 2.2建設(shè)單位:江門江盈化工有限公司2.3 總包單位：廣東石油化工設(shè)計院2.4 設(shè)計單位 :根據(jù)江門江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐

3、體基本 尺寸的圖紙由承包方提供設(shè)計圖紙，并經(jīng)業(yè)主認可。2.5 施工單位 :2.6本工程位于江門江盈化工有限公司公司， 工程內(nèi)容：15個 50600T儲罐、1個100m2換熱器和18臺槽罐的制作，包括罐體、上下人孔、液位計、盤梯（帶護欄）、罐頂欄桿、盤管等內(nèi)容。3 指導(dǎo)思想 :3.1 嚴格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范和標準，嚴密組織，精心設(shè)計，精心施工。3.2 加強施工現(xiàn)場工程管理，建設(shè)文明工地，工程一次性合格100%。優(yōu)良率達到 90%，消除安全、質(zhì)量事故，縮短工期，降低工程成本。3.3 堅持滿足用戶使用功能， 確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定， 降低工程總造價的思想， 為用戶著想，服務(wù)與于用戶。4 施工準備4.1 現(xiàn)場施工

4、組織機構(gòu)現(xiàn)場以本工程嚴格按項目法施工， 建立必須項目經(jīng)理為首的項目領(lǐng)導(dǎo) 班子，制度項目管理方法，落實崗位責(zé)任制，對各個工序的工作作出 合理的安排，實行正確的項目經(jīng)理制度，建立科學(xué)的管理制度，對生 產(chǎn)實行統(tǒng)一指揮， 保證生產(chǎn)經(jīng)營順利的進行。 詳見施工組織機構(gòu)框圖 （一）4.2 現(xiàn)場平面布置4.2.1 根據(jù)該工程的現(xiàn)場情況，將合理規(guī)劃平面圖，鋼板下料，噴沙， 涂刷底漆等工序在施工現(xiàn)場工作區(qū)形成流水作業(yè)，做到有序不亂。4.2.2 現(xiàn)場平整時要有排水坡度，并設(shè)有排水溝，現(xiàn)場臨時通道 （吊車 行走）要鋪 30 厘米厚混合石。4.2.3 腳手架區(qū)域地基要求平整，原土夯實。4.2.4施工高峰期用電量 220

5、KVA ，生活區(qū)接一水源。4.2.5現(xiàn)場臨舍：辦公室 2 間，會議室 1間，職工食堂 1間，職工宿舍 6 間，約 250 平方米。（條件允許可就近租用）5. 技術(shù)準備5.1 由建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同參與設(shè)計技術(shù)交底 .5.1.1繪制施工詳圖，編制各項技術(shù)措施 （施工工藝 ）5.1.2 組織技術(shù)人員會審施工圖紙，施工方案，國家的有關(guān)規(guī)定和標 準。5.1.3 組織技術(shù)人員進行技術(shù)交底，安全交底。5.1.4 組織測量工進行現(xiàn)場測量放線。5.1.5 編制材料供應(yīng)計劃，下達施工任務(wù)書。5.1.6 做好工程材料進場檢驗工作。5.1.7 打開工申請報告5.1.8 組織焊工培訓(xùn)考試，做到人人持證上崗。5.2

6、按規(guī)定周期要求對各檢測儀器計量鑒定。6. 施工方法6.1 本油罐工程特點6.1.2本油罐工程設(shè)計壓力為正壓：2kPa,負壓0.5kPa;設(shè)計溫度-5C 35C：公稱容量為60050噸。儲罐結(jié)構(gòu)為固定頂錐底貯罐。由于貯 罐的體積大，故只能在現(xiàn)場制作。6.1.3根據(jù)我公司儲罐施工經(jīng)驗，針對本工程油罐實際情況，擬采用 倒裝法施工。7. 施工順序7.1 材料進場 :（不銹鋼部分詳見奧氏不銹鋼施工工藝規(guī)程） 材料是儲罐制作， 安裝生產(chǎn)所需各種物質(zhì)的供應(yīng)。 所以鋼材零配件必 須按設(shè)計要求采購， 必須嚴格控制材料的數(shù)量， 質(zhì)量，規(guī)格，材質(zhì)單， 合格證。儲罐所用的鋼材、配件、焊接材料以及其它材料必須具備質(zhì) 量

7、合格證書或質(zhì)量復(fù)驗驗收合格報告。鋼板進場，應(yīng)進行外觀檢查， 表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、折痕、夾層等缺陷，鋼材邊緣 不得有重皮、施工前鋼板表面應(yīng)進行噴砂除銹處理，保證表面達到Sa 2 . 5級，除銹后鋼板表面涂一層底漆，鋼板周邊50mm 范圍內(nèi)不涂底漆涂一層可焊性防銹涂料。 經(jīng)除銹處理涂刷后的鋼板表面在施工中 應(yīng)注意保護。7.2基礎(chǔ)驗收：儲罐施工前，應(yīng)按基礎(chǔ)施工圖和 GBJ 1 28-90規(guī)范進行驗收， 并核 對基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)檢查記錄。 油罐基礎(chǔ)外形尺寸誤差和平整 度應(yīng)符合下列要求：中心坐標的允許編差為士 20mm。中心標高的允許編差為士 10mm?；A(chǔ)表面的徑向平整度，用2m長

8、直尺樣板進行檢查，間隙應(yīng)w10mm;基礎(chǔ)表面凹凸度，從中心向周邊拉線測量，應(yīng)w25mm。基礎(chǔ)表面沿罐壁圓周方向的平整度，每 10m長度內(nèi)任意兩點的高度差應(yīng)w 10m m;整個圓周上任意兩點的高度差應(yīng)w 20mm?；A(chǔ)環(huán)形墻內(nèi)徑允許編差為士 50mm。寬度允許編差為+ 50mm。 基礎(chǔ)表面錐面應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。7.3 儲罐底板與壁板的預(yù)制。7.3.1 預(yù)制前，應(yīng)繪制排料圖，對罐底板而言，為補償焊接收縮，罐底板排板直徑大 1.52/1000，排板形式應(yīng)符合設(shè)計圖樣及有關(guān)規(guī)范要 求。對罐壁板而言，壁板寬度尺寸不小于500m m,長度尺寸不小于1000mm。罐壁板寬度變更時，各圈罐壁的厚度應(yīng)不小于設(shè)計規(guī)

9、定中 相應(yīng)高度的厚度, 各圈罐壁縱向焊縫宜向同方向錯開板長的三分之一 且不應(yīng)小于 500mm。7.3.2 鋼板下料及邊緣坡口加工,采用半自動火焰切割或等離子弧切 割。下料后,清除毛刺,打磨坡口,清除氧化皮露出金屬光澤。7.3.3 罐底板應(yīng)平整,局部凹凸度用直線樣板檢查,其間隙不應(yīng)大于5mm,罐底弓形邊緣板尺寸測量按圖1要求。7.4 儲罐拱頂板的預(yù)制：7.4.1 根據(jù)施工圖,確定頂板的塊數(shù),并繪制排料圖。7.4.2 每塊頂板在胎具上拼裝成型,焊好后脫胎;用弧形樣板檢查, 間隙不應(yīng)大于 5mm。7.5 儲罐壁板的預(yù)制：7.5.1 罐壁尺寸的測量按圖 2要求。圖 1 弓形板尺寸允許偏差圖 2 壁板尺

10、寸允許偏差A(yù)B、CD、AC、BD 允差土 2mm 板長 AB、CD 允差土 1.5mm 板寬土 1.0mm對角線AD、BC允差w 2mm對角線允差w 2mm直線度允差長w 2mm寬w 1mm7.5.2 壁板滾圓前，板端應(yīng)進行預(yù)彎，預(yù)彎后立放在平臺上，用弧形 樣板檢查曲率，間隙小于 3mm。7.6 各工藝管件及附件的預(yù)制： 各工藝管線及附件為常規(guī)加工件及標準件，加工件在廠內(nèi)完成制作。 標準件按設(shè)計要求按質(zhì)量保證體系嚴格采購。7.7 施工順序： 先罐底，最上一圈壁板，罐頂，裝入倒裝法施工工裝后再進行罐壁的 倒裝法施工。詳見施工順序框圖7.8 罐底施工：7.8.1 在底板鋪設(shè)前，應(yīng)在底面進行防腐處理

11、（搭接部分除外）。7.8.2 劃拼裝基準線，將罐底預(yù)制件按排板圖，由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中 幅板和邊緣板。 中幅板之間及采用搭接的邊緣板之間， 實際搭接寬度 不應(yīng)小于板厚的5倍且不小于25mm;當(dāng)采用弓形邊緣板時，實際搭 接寬度不應(yīng)小于60mm。找正后，采用定位焊固定。7.8.3 罐底板預(yù)留底部人員進出開孔，待全部罐壁組裝完畢且開好人 孔后再封閉。7.8.4 施焊順序：當(dāng)沒有特別注明時，按先短后長、先環(huán)后縱、對稱 分段的焊接方法進行。7.8.5 罐底焊接完畢后，局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長度的 2%，且不大于50mm。對因施焊變形超標部分，應(yīng)進行矯正。7.8.6 罐底的焊接質(zhì)量用真空箱進行檢驗。7.9

12、 第一圈罐壁施工：7.9.1 在底板邊緣板上劃出頂圈（底圈）一節(jié)的組裝圓周線，組裝圓 周線為設(shè)計內(nèi)徑計算周長加壁板立縫焊接收縮量。 并沿圓周內(nèi)側(cè)， 每 隔一定距離點焊定位角鋼。7.9.2 按設(shè)計圖樣組裝頂圈一節(jié)罐壁，檢驗其圓度、上口水平度、周 長及垂直度。檢查焊縫表面質(zhì)量，合格后，安裝包邊角鋼。7.9.3 包邊角鋼的施焊順序：先焊角鋼對接焊縫，后焊角鋼與壁板的焊縫。7.10 罐頂施工：7.10.1 在頂圈一節(jié)罐壁上端口，組裝罐頂。7.10.2 罐頂板的焊接順序：先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，后焊外部的連續(xù)焊 縫；連續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向短焊縫，再焊徑向長焊縫；長焊縫的施焊由 中心向外分段、對稱退焊。7.11

13、罐壁施工：7.11.1 在罐壁上組裝升頂工裝（槽鋼圈），在罐底上按施工方案組裝 升手拉葫蘆的扒竿和竿間定位工裝，做好升頂?shù)臏蕚涔ぷ鳌?.11.2 按圖樣要求，組裝、焊接防風(fēng)圈。7.11.3 將頂部和壁板第一圈升起離底板高于第二圈高度約 3050mm， 把第二圈壁板的預(yù)制件移次安裝， 點焊固定立縫， 用手拉葫蘆鎖緊罐 壁使其緊貼底板上的固定角鋼， 按加放立焊縫收縮量劃線， 把第二圈 壁板的預(yù)留余量切除，點焊固定此立縫。再將上部放下，并組拼第一 圈壁板與第二圈壁板的環(huán)向焊縫。7.11.4 在第二圈壁板的收口立縫處開坡口， 焊接第二圈壁板的立焊縫。 合格后，再焊接第一圈壁板與第二圈壁板的環(huán)向焊縫。

14、7.11.5對因焊接變形所造成的幾何尺寸不符合要求處進行矯正。 7.11.6采用煤油滲漏法對罐頂、第一圈壁板、第二圈壁板的全部焊縫 進行滲漏試驗。7.11.7其余各圈罐壁的施工按第二圈組裝方法逐圈進行組裝、焊接、 檢查矯正、試驗。7.12 各工藝管件、各附件與貯罐的組裝：7.12.1按設(shè)計圖樣要求，在罐體上定好各工藝管件及附件位置，借助 起重機械、吊籃，依此完成各件的組裝和焊接。8. 檢驗與交工驗收8.1 焊接質(zhì)量的檢查和總體試驗：8.1.1 全部焊縫應(yīng)進行外觀檢驗：表面質(zhì)量應(yīng)符合GBJ50236標準中焊縫表面質(zhì)量H級焊縫的標準和GBJ128-90 中規(guī)定。8.1.2 無損探傷：對有射線探傷（

15、RT）或超聲波（UT）要求的焊縫，按照無損探傷焊縫分布圖的要求，在各圈的施工完畢后進行。 除設(shè)計圖樣另有要求外，符合JB4730-94中RT皿級或UT H級為合格。其無損探傷檢查的要求按GBJ128-90中的規(guī)定執(zhí)行。8.1.3 罐底的嚴密性試驗：試驗前，應(yīng)清除一切雜物、除凈焊縫上的鐵銹，并進行外觀檢查。試 驗采用真空法試漏，真空箱真空度不應(yīng)低于53kPa。靠近壁板底板的焊縫如不能用真空法試漏進行檢查時， 應(yīng)按JB4730-94滲透探傷（MT 或PT）的方法進行檢查。8.1.4 總體試驗：8.1.4.1 儲罐建造完畢，在罐底嚴密性試驗后，進行充水試驗，試驗中 應(yīng)檢查如下內(nèi)容：8.1.4.2 罐

16、壁的嚴密性及強度；罐頂?shù)膰烂苄浴姸燃胺€(wěn)定性；儲罐基 礎(chǔ)沉降量。8.1.4.3充水溫度不于5C;充水高度為設(shè)計最高操作液位；透光孔必 須打開。8.1.4.4充水試驗按GBJ128-90中規(guī)定進行。8. 1 .5基礎(chǔ)沉降觀測：8.1.5.1罐內(nèi)充滿水后持壓 48小時結(jié)束。按有關(guān)規(guī)定設(shè) 4個或8個觀 測點按設(shè)計規(guī)定的時間做好觀測， 并將觀察結(jié)果填入基礎(chǔ)沉降觀測記 錄中。8.1.5.2 當(dāng)基礎(chǔ)沉降量超過設(shè)計規(guī)定時， 必須停止充水并立即向基礎(chǔ)施 工單位和設(shè)計單位通報， 待基礎(chǔ)施工單位按設(shè)計單位意見處理后， 方 可繼續(xù)進行試驗。8.2 交工驗收8.2.1 儲罐竣工后，建設(shè)單位會同監(jiān)理單位應(yīng)按設(shè)計文件和有

17、關(guān)標準 規(guī)范對工程質(zhì)量進行全面檢查和驗收。8.2.2 施工單位應(yīng)提供下列竣工資料：a. 儲罐交工驗收證明書；b. 竣工圖或施工圖，并附設(shè)計修改文件及排版圖；c. 材料和附件出廠質(zhì)量合格證或檢驗報告；d. 儲罐基礎(chǔ)檢查記錄；e. 儲罐罐體幾何尺寸檢查記錄；f. 焊接接頭無損檢測報告；g. 焊接接頭返修記錄（附標注缺陷位置及長度的排版圖）；h. 強度及嚴密性試驗報告；i. 基礎(chǔ)沉降觀測記錄。9. 質(zhì)量保證措施9.1建立以項目總工程師為首的質(zhì)量保證體系， （見質(zhì)量管理框圖） 。 落實質(zhì)量責(zé)任制，從材料進場到交工驗收各工序均專人負責(zé)。9.2 根據(jù)工程特點及質(zhì)量標準，從指導(dǎo)思想，方針目標到施工的全過 程

18、的質(zhì)量實行動態(tài)管理，使工程質(zhì)量始終處于控制狀態(tài)。9.3質(zhì)量方針，認真貫徹 GB/T19000 標準，以“用戶至上，質(zhì)量第一” 為宗旨，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程。9.4 質(zhì)量目標：積極達標，創(chuàng)一流工程，分項合格率達到 100%，分項 優(yōu)良率 90%，防止質(zhì)量通病，杜絕重大質(zhì)量事故。9.5 堅持原材料和半成品檢驗制度，質(zhì)量獎罰制度及四級驗收制度。9.6 上崗焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)考試，持有全位置焊合格證書。9.7 現(xiàn)場配備的超聲波探傷儀，測厚儀，水平儀等檢測儀器，進行質(zhì) 量檢測，以上各檢測儀器均需按規(guī)定、周期進行鑒定。9.8 所有的焊縫進行鋼印制，焊工、鋼印號碼、各級焊縫編號三者對 應(yīng)進入工程資料中存檔。9.9

19、焊條在使用前按規(guī)定的溫度進行烘干，確保焊條在保溫桶內(nèi)流通 使用。10、安全措施 堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，杜絕重大傷亡事故，重大機械 事故，重大火災(zāi)事故，做到管理一步到崗的目標。10.1 嚴格執(zhí)行建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范、施工現(xiàn)場臨時用電 安全技術(shù)規(guī)范 和建筑機械施工安全技術(shù)操作規(guī)程 中的有關(guān)規(guī)定 10.2現(xiàn)場設(shè)專職安全員，及時檢查安全防護設(shè)施， 監(jiān)督制止違章作業(yè) 10.3教育職工樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，嚴格遵守各項安 全操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)制度，杜絕違章作業(yè)和聲音指揮。10.4 施工人員進入現(xiàn)場必須進行安全三級教育，簽定安全生產(chǎn)合同。10.5堅持安全交付，周末安全會，領(lǐng)導(dǎo)

20、安全值班及安全獎罰制度。10.6 進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處人員作業(yè)系好安全帶。10.7現(xiàn)場必須設(shè)警戒標志，危險區(qū)禁止非三無施工人員進入。 10.8編制現(xiàn)場用電方案，繪制用電平面圖，加強現(xiàn)場用電管理，堅持 安全用電。10.9 施工現(xiàn)場用電必須用三相五線制動力線， 配備漏電保護器， 并經(jīng) 常檢查其完好狀態(tài)。10.10 工地用電做到電纜架空架設(shè)，嚴禁亂搭亂接，做到一機一閘， 嚴禁一閘多機，并做好用電的“接地、接零”。10.11 施工機械由專人操作并運轉(zhuǎn)制機修工維護保養(yǎng)，使機械設(shè)備始 終處于完好狀態(tài)，嚴禁機械帶病工作。10.12高處作業(yè)操作臺邊緣按規(guī)定設(shè)置防護攔桿和安全網(wǎng)，操作面滿 鋪腳手板。10

21、.13雨季施工必須疏通現(xiàn)場排水溝，尤其是承重架和制作平臺部位 必須有良好的排水，以防積水沉陷。10.14 高處作業(yè)區(qū)和地面各設(shè)防火員一人， 配備水桶和水等消防器材。10.15做好夏季防雷工作，防雷接地線電阻應(yīng)小于 10 Q。1 0 . 1 6遵守建設(shè)單位的各項制度，不隨便進入其他與己無關(guān)的場所。11 文明現(xiàn)場施工措施11.1 文明工地施工是在建設(shè)單位和監(jiān)理公司配合下進行，積極推行 “項目部管理”。按國家規(guī)范與施工組織設(shè)計精心施工，合理規(guī)劃現(xiàn) 場施工平面， 加強施工現(xiàn)場平面流水管理作業(yè)， “創(chuàng)文明工地” 和“優(yōu) 質(zhì)樣板工程”。11.2進場前，同建設(shè)單位聯(lián)系，辦理好一切進場手續(xù)。11.3材料、設(shè)備、機具和人員進場必須遵守建設(shè)方的規(guī)定，事先寫好 申請，待批準后方可進出場，加強門衛(wèi)保安