獨(dú)立基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案

1、吉林市日處理 400 噸污水處理廠污泥年產(chǎn)萬 10 萬噸生物肥輕鋼廠房施工工程項(xiàng)目獨(dú)立基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案二 0 一五年十月一日一、施工條件 3二、施工條件 3三、施 工 方 案 3四、主體軸線、標(biāo)高、垂直度的控制方案 4五、基礎(chǔ)工程施工方案 4六、基礎(chǔ)砼施工方案 7一、施工條件該施工方案編制的主要依據(jù)：招投標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、本工程施工組織設(shè)計(jì)；建設(shè)部現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及吉林市有關(guān)規(guī)程。主要規(guī)范、規(guī)程如下：建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范（JGJ/T111-98）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）建筑施工手冊（第四版）2003 年建筑工程施工

2、質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020492混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB5016492混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ10787磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ20383建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ30188 污泥處理新工藝輕鋼廠房基礎(chǔ)工程施工圖紙?，F(xiàn)行國家及吉林省省有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范二、施工條件1、根據(jù)該工程的地理位置，交通便利，建筑所需材料完全，可在本地購買。2、氣候條件較好，冬雨施工較少。3、“三通一平”條件已經(jīng)具備。4、該工程項(xiàng)目開工所需的各項(xiàng)許可證及相關(guān)文件準(zhǔn)備齊全。5、根據(jù)本公司經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、資金等實(shí)力和該工程的建設(shè)

3、要求，人員、物質(zhì)、設(shè)備均能滿足施工需要，可隨時進(jìn)場施工。三、施 工 方 案1、基礎(chǔ)及主體工程概況該工程設(shè)計(jì)±00 標(biāo)高相對絕對標(biāo)，基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，獨(dú)立基礎(chǔ)。1-10 軸為現(xiàn)澆混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)；11-12 軸為全現(xiàn)澆獨(dú)立基礎(chǔ)框架柱結(jié)構(gòu)，共兩層。2、基礎(chǔ)及主體工程施工流水段的劃分3. 根據(jù)本工程特點(diǎn)，建設(shè)單位對該工程工期要求及建筑物整體性出發(fā)，不留施工垂直流水段。四、主體軸線、標(biāo)高、垂直度的控制方案在施工中，對主體軸線、標(biāo)高、垂直度控制做以下安排：4.1、軸線、垂直度：軸線由專職放線員根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線圖，總平面圖將各軸線用經(jīng)緯儀引至施工場地中，建立控制網(wǎng)以控制精度，各層軸線控制

4、均采用鉛錘翻引，施工中從下至上，由底層向上彈出各柱外側(cè)軸線做為上層軸線控制線，相互檢核；垂 直度采用鉛錘鋼尺進(jìn)行檢核和控制。4.2、標(biāo)高：根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)將該水準(zhǔn)點(diǎn)引測至場中固定位置做施工用引測點(diǎn)，做為本工程的標(biāo)高控制點(diǎn)?；A(chǔ)施工時以本工程的標(biāo)高控制點(diǎn)作為施工控制點(diǎn)，主樓施工時，在架管上測出1000 控制線，并用紅油漆標(biāo)出，梁底模、起拱高度、柱高、板底標(biāo)高均由該控制線控制；砼澆筑模板拆除后，在柱身彈出1000 控制線，以此控制各層砌體施工，層高用 50m 鋼尺翻引；主體完工后用精密儀器，測出工程總高差。五、基礎(chǔ)工程施工方案為保證建筑物的安全，經(jīng)設(shè)計(jì)人員校核基礎(chǔ)埋深和承載力均無誤后由設(shè)計(jì)

5、單位出具變更通知并簽章后施工，如需降水則根據(jù)實(shí)際情況作降水方案；現(xiàn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編寫基礎(chǔ)工程施工方案。5.1、基礎(chǔ)工程施工順序土方開挖墊層 C15 砼澆筑承臺支模、扎筋、澆筑砼基礎(chǔ)梁支模、扎筋、澆筑砼土方回填5.2、土方開挖施工方案定位放線確定基礎(chǔ)開挖尺寸后進(jìn)行土方開挖。土方采用機(jī)械整體大開挖，自卸式裝卸車運(yùn)輸棄置于建設(shè)單位指定的堆場。5.2.1、基礎(chǔ)開挖尺寸：按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)砼墊層尺寸，并周邊預(yù)留 300mm 作施工操作面開挖基礎(chǔ)。5.2.2、基礎(chǔ)開挖放坡：因無詳細(xì)地勘資料。故按較為惡劣的情況考慮，土方開挖按 1：075放坡，正式地勘資料出來后作適當(dāng)調(diào)整。5.2.3、開挖順序：因工程工期緊，土方開挖

6、時間較短，故采取雙向同時開挖，土方分別集中集放于兩側(cè)空地。5.3 施工注意事項(xiàng)：5.3.1、土方開挖隨挖隨運(yùn)，軸線及整個基礎(chǔ)基坑外 0.8m 范圍內(nèi)不堆土防止遇水垮塌；5.3.2、土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高 2030cm 時復(fù)核開挖位置，確定其正確后繼續(xù)開挖至墊層頂標(biāo)高時及時會同建設(shè)、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)部門驗(yàn)槽；簽字認(rèn)定后及時澆筑墊層砼封閉；做到隨挖隨檢，隨驗(yàn)隨澆，避免雨水、地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化； 5.3.3、土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時澆筑砼墊層，并在基坑一邊角設(shè)300×300×300（凈空尺寸）的集水坑，集水坑周邊采用 120 厚 MU10 紅磚，M5 水泥砂漿砌筑護(hù)邊，基礎(chǔ)施工期間水

7、坑設(shè)一臺一寸水泵排地表水。5.4、基礎(chǔ) C15 墊層砼施工方案基礎(chǔ)承臺及聯(lián)系梁墊層隨挖隨澆，采用 JDY350 攪拌機(jī)攪拌，插入式動棒振搗，澆筑前做好各施工準(zhǔn)備，材料準(zhǔn)備；運(yùn)輸采用人工手推車運(yùn)輸；墊層模板采用 10cm 寬木模關(guān)注， 8 鋼筋 L60cm 打入土中固定模板。5.5、基礎(chǔ)模板施工方案5.5.1、 基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板并盡量使用大規(guī)格鋼模板施工，局部梁與承臺連接處采用木模板關(guān)注，模板配制根據(jù)施工現(xiàn)場不同基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)尺寸，選定相應(yīng)不同規(guī)格、模數(shù)的鋼模；局部采用 5cm 厚木模，以確?；A(chǔ)外觀尺寸；基礎(chǔ)上部預(yù)留柱采用鋼管箍固定；5.5.2、模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩

8、端向中間進(jìn)行；5.5.3、為保證模板的剛度及強(qiáng)度，模板背楞采用 48 鋼管腳手管支撐， 12 鉤頭螺栓固定；具體支撐詳模板支撐體系圖；5.5.4、地梁模板同基礎(chǔ)承臺模板同時關(guān)注，地梁模板采用鋼模，支撐采用 48 鋼管支撐。5.5.5、模板施工細(xì)部處理按以下方式進(jìn)行：5.5.5.1、基礎(chǔ)承臺轉(zhuǎn)角處設(shè)連結(jié)角模、陽角轉(zhuǎn)角模，以保證模板支撐系統(tǒng)的整體性和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)截面尺寸；5.5.5.2、模板之間短邊連結(jié)處U 形卡不低于兩扣（在頂角呈現(xiàn)外八字形卡牢），長邊U 型卡連結(jié)間距不大于 300；5.5.5.3、模板與砼接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑；5.5.5.4、為保證構(gòu)件棱角完整，在砼澆筑完畢后第二天

9、拆模；5.5.5.5、模板安裝檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020492 進(jìn)行評定，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。5.6、基礎(chǔ)鋼筋施工方案5.6.1、鋼筋材料購置及材料檢驗(yàn)鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進(jìn)場時出具鋼材材質(zhì)證明及檢驗(yàn)合格證，并隨機(jī)按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)合格后使用；5.6.2、鋼筋加工方案5.6.2.1、 鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)配料調(diào)直除銹斷料對焊彎曲成型成品堆放5.6.2.2、 鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、圖紙會審、設(shè)計(jì)變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達(dá)配料令，由配料員在

10、現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等； 5.6.2.3、 鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I 級鋼筋冷拉率不大于 4，II、III級鋼筋冷拉率不大 1；5.6.2.4、 鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進(jìn)行斷料，斷料時按配料嚴(yán)格進(jìn)行；彎曲角度 30 45 60 90 135調(diào)整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d 5.6.2.5、 鋼筋焊接：調(diào)伸長度的選擇：I 級鋼筋0.751.2dII 級鋼筋1.01.5d(直徑小的鋼筋取大值)閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重

11、壓傷部分之和。另加 8mm 預(yù)熱閃光焊為 810mm。預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為 47mm，預(yù)熱頻率適當(dāng)。 5.7、閃光對焊注意事項(xiàng)5.7.1、對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作；5.7.2、對焊前，清除鋼筋端部 1.5m 范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除；5.7.3、當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于2 件）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后正式成批焊接；5.7.4、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱引起接頭彎曲。5.8、鋼筋的運(yùn)輸成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運(yùn)輸方式，垂直運(yùn)輸依靠塔吊進(jìn)行

12、。5.9、鋼筋的安裝基礎(chǔ)底板鋼筋采用人工綁扎的方式安裝；基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)綁扎，中間部位間隔交錯綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)鐵絲扣成八字型，以免網(wǎng)片因順峰綁扎變形；柱插筋“L”形腳放在鋼筋網(wǎng)片上，電焊點(diǎn)牢；承臺口柱插筋用扎絲在鋼管箍上綁牢，防止砼澆筑時跑位。鋼筋保護(hù)層墊塊采用 50×50mm2 砂漿預(yù)制，按規(guī)范規(guī)定布置；砼澆筑時派專人守護(hù)，避免鋼筋變形、移位；鋼筋的綁扎：基礎(chǔ)底板為雙層雙向鋼筋，綁扎時鋼筋支架用 8 號槽鋼，豎向設(shè)置，下部通長連接 500mm 長的70×5 角鋼，每 2m×2m 布置一個 8 號槽鋼支點(diǎn)。在槽鋼上根據(jù)承臺網(wǎng)片標(biāo)高焊接水平 10

13、 號槽臺作為上部鋼筋的擱置點(diǎn)。板厚-鋼筋保護(hù)層厚度-鋼筋直徑5.10、基礎(chǔ)鋼筋施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020492 進(jìn)行，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。六、基礎(chǔ)砼施工方案本工程基礎(chǔ)砼施工全部采用現(xiàn)場攪拌，施工現(xiàn)場設(shè)一臺攪拌機(jī)，采用插入式振動器振搗。在砼硬化過程中所釋放的水化熱情況下，砼外表面熱量容易散失，形成內(nèi)外溫差而產(chǎn)生溫差應(yīng)力，如控制不好會形成溫差裂縫，施工時注意保溫，內(nèi)外溫差控制在 25。 C 以內(nèi)。6.1、施工要點(diǎn)：6.1.1、砼澆筑前的準(zhǔn)備6.1.2、用合格水泥及相應(yīng)砂、石按設(shè)計(jì)標(biāo)量進(jìn)行試配，試配結(jié)果及配合比由建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后澆筑砼；6.1.3、準(zhǔn)備好足量

14、的水泥、砂、石等材料；6.1.4、檢修 JDY350 攪拌機(jī)、搗動器等機(jī)械無故障；6.1.5、組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機(jī)械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底；6.1.6、砼運(yùn)輸跑道搭設(shè)完畢、牢固；6.1.7、搭設(shè)好天秤，做好計(jì)量、取樣準(zhǔn)備；6.1.8、準(zhǔn)備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；6.1.9、查詢氣象臺，確認(rèn)澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災(zāi)害性天氣；6.1.10、 檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；試驗(yàn)強(qiáng)度報(bào)告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認(rèn)可。6.2、砼澆筑6.

15、2.1、對基礎(chǔ)面積在 16m2 以內(nèi)采用全面分層澆筑。6.2.2、對基礎(chǔ)面積大于 16m2 以內(nèi)采用斜面分層澆筑6.2.3、砼澆搗時在基坑周邊搭設(shè)獨(dú)立澆搗操作臺，避免踩踏基礎(chǔ)模板和碰擊柱預(yù)留插筋；6.2.4、澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；試配強(qiáng)度報(bào)告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認(rèn)可；6.2.5、砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準(zhǔn)備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機(jī)備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷； 6.2.6、澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m；振動器操作做到“快插慢

16、拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點(diǎn)振搗時間 2030S，當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點(diǎn)間隔 3040cm 均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于 15 厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實(shí)度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；6.2.7、砼澆筑基礎(chǔ)承臺時做到“換人不停機(jī)”連續(xù)作業(yè)；6.2.8、砼澆筑后，在砼初凝時間，及時根據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量；6.2.9、砼澆筑過程中，嚴(yán)格按規(guī)定取樣；6.2.10、對基礎(chǔ)底板施工時，及時振搗，避免超出砼初凝時出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象

17、。6.2.11、砼養(yǎng)護(hù)：注意掌握養(yǎng)護(hù)時間，塑性砼灰澆筑后12 小時左右，或輕輕用指壓無印痕時開始養(yǎng)護(hù)，新澆注的砼養(yǎng)護(hù)采用二層新薄膜。6.2.12、砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護(hù)溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。6.3、技術(shù)措施6.3.1、由于工程量大，為避免施工中出現(xiàn)冷縫，施工前做好砼配合比，適當(dāng)加入緩凝減水劑，盡量減少每立方米用水量，從而減少因水份散失不均勻而引起的收縮裂縫。 6.3.2、選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥水化熱盡量降低。6.3.3、因含泥量大，砼收縮也大，在規(guī)范要求之內(nèi)，嚴(yán)格控制砂子、石子的含泥量，盡量降低砂石含泥量，安排專人沖洗石子。6.3.4、基礎(chǔ)砼底板按 3 米間距布設(shè)測溫孔，測溫孔采用 48×3.5 鋼管加工預(yù)埋如下圖所示，用 4mm 厚圓形鋼板滿焊封閉防水。 48×3.5 鋼管6.4、砼保溫養(yǎng)護(hù)措施6.4.1、基礎(chǔ)底板砼澆筑后，前期（通常 72 小時，根據(jù)現(xiàn)場砼溫度和濕度定）覆蓋二層塑料薄膜（0.20.14mm）密封保溫保濕，外加三層麻袋保溫，表面覆蓋一層塑料膜防風(fēng)，五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，表面覆蓋薄膜蓄水蓄熱養(yǎng)護(hù)。 6.4