消防泵房施工方案

1、WORD恪式可以任總編輸-、編制依據(jù)1. 施工圖紙和技術(shù)要求2. 有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范專業(yè)資料整理分7建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002013建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002智能建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50339-2013火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50166-92 （2007 版）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50116-2013建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-2002施工內(nèi)容：水泵房?jī)?nèi)圖紙深化，消防水泵安裝、消防管道及管道閥門，水泵控制柜安裝，電纜橋架及電線管敷設(shè)安裝，第一節(jié)消防水系統(tǒng)安裝1、圖紙深化(1) 、認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、

2、安全交底的具體措施選用材料，測(cè)量尺寸，繪制施工圖紙，申報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)單位，審批完按照?qǐng)D紙進(jìn)行設(shè)備材料預(yù)制加工。(2) 、核對(duì)有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決。(3) 、檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。（4）、檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（5）、要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。2、水泵安裝（1）水泵及其它設(shè)備的碗基礎(chǔ)已經(jīng)固化，基礎(chǔ)尺寸、平而位置和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，室內(nèi)地面已完工具備使用條件。（2）臨時(shí)照明用電和動(dòng)力電源已接通。（3）噴淋泵、消火栓泵及附屬設(shè)備施工過(guò)程1）施工準(zhǔn)則：依據(jù)中華人民共

3、和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50261-96 （2003年版）、建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ16-87 （2001年版）、給水排水管 道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97及設(shè)計(jì)圖紙施工。2）材料及設(shè)備要求：各種閥門管件、附件、儀表進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有岀廠合格證，產(chǎn)品的質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合 國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求，規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。各種氣壓穩(wěn)壓成套裝置，必須有出廠合格證，產(chǎn)品使用說(shuō)明書和當(dāng)?shù)叵谰诸C發(fā)的銷售許 可證。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)會(huì)同有關(guān)人員共同開箱檢驗(yàn)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格是否與合同內(nèi)容一致， 設(shè)備有無(wú)缺損件，設(shè)備進(jìn)出管口的保護(hù)物應(yīng)完好。3） 消防水泵房安裝工藝流程管路安裝4）、水泵的規(guī)

4、格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙施工，吸水管應(yīng)加減振器。加壓泵可不沒(méi)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減振裝置, 進(jìn)岀水口加防噪聲設(shè)施，水泵岀口宜加緩閉式逆止閥。5）、水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序?yàn)槟嬷归y，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜一找直找正，量出配管尺寸，配管先點(diǎn)焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。6）、配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。7）、水泵及附屬配套設(shè)備安裝應(yīng)符合下列要

5、求泵體必須放平，聯(lián)接軸必須中心對(duì)正，偏差為0.1mm兩聯(lián)軸器之間的間隙，以2-3 mm為宜。用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕便靈活，不得有卡緊或磨擦現(xiàn)象。與泵連接的管道，得用泵體作為支承，吸水管保證不產(chǎn)生氣囊，底閥應(yīng)垂直安裝。各種表應(yīng)安裝在手動(dòng)操作閥門時(shí)便于觀察的位置，儀表的規(guī)格、型號(hào)和材質(zhì)應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。各種閥門的安裝位置要正確、操作方便、動(dòng)作靈活、嚴(yán)密不漏水。8) 、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)：電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向符合泵的工作轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各緊固件不應(yīng)松動(dòng)，盤車靈活，松緊適度， 有潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定預(yù)潤(rùn)。離心泵啟動(dòng)前應(yīng)將泵體和吸水管充滿水把空氣排盡，將進(jìn)出水管的閥門關(guān)閉，當(dāng)泵啟動(dòng) 后再緩慢開啟閥門，和得在無(wú)液體狀態(tài)下開

6、啟泵。在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)后，軸承溫升，填料溫升應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書要求。機(jī)械運(yùn) 轉(zhuǎn)不應(yīng)有雜音，電機(jī)功率不得超過(guò)設(shè)備額定值。9) 、水泵供水調(diào)試：按照設(shè)計(jì)要求的參數(shù)和泵的控制功能進(jìn)行啟、停、互投、遠(yuǎn)程啟動(dòng)調(diào)試并進(jìn)行水量、水壓測(cè)試等項(xiàng)工作。3、干管安裝(1) 、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)以及低壓區(qū)給水系統(tǒng)的管道為熱鍍鋅鋼管。消火栓系統(tǒng)為熱鍍鋅鋼管，需要鍍鋅加工的管道應(yīng)選用碳素鋼管或無(wú)縫鋼管，在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道。需要拆裝鍍鋅的管道應(yīng)先安排施工。（2）、噴灑干管用法蘭連接每根配管長(zhǎng)度不宜超過(guò)6m,直管段把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過(guò)長(zhǎng)。也可調(diào)直后，編號(hào)依次順序吊裝，吊裝時(shí)，應(yīng)先吊起管

7、道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。（3）、管道連接緊固法蘭時(shí)，檢查法蘭端面是否干凈，采用35mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點(diǎn)，然后依次對(duì)稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。（4）、消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無(wú)縫鋼管。1）、管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。2）、當(dāng)壁厚W4mm,直徑W50mm時(shí)應(yīng)采用氣焊；壁厚245mm, 直徑270mm時(shí)應(yīng)采用電焊。3）、不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差不超過(guò)小管徑的15%,可將大管端部縮口與小管對(duì)焊。如果兩管相差超過(guò)小管徑15%,應(yīng)加工異徑短管焊接。4）、管道對(duì)口焊縫上不得

8、開口焊接支管，焊口不得安裝，在支吊架位置上。5）、管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過(guò)伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。6）、碳素鋼管開口焊接時(shí)要錯(cuò)開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。7）、管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變 徑等無(wú)誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時(shí)固定件。（5）、安全閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為左右。報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于警閥組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書和設(shè)計(jì)要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置， 并使閥門工作處于常開狀態(tài)。（6）管道鋪設(shè)工程施工順序：埋設(shè)支架下管管道安裝沖水試壓刷漆1）、本工程消防水池完成后進(jìn)行管道安裝。

9、2）、按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層彈出管道的中心線，按規(guī)定間距 安放支座及滑動(dòng)支架。3）、管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時(shí)，用水準(zhǔn)儀找平 找正。4）、管道應(yīng)安裝在溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應(yīng)采用槽鋼，管道的坡度應(yīng) 按設(shè)計(jì)規(guī)定確定。5）、遇有伸縮器時(shí)，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并做好支撐， 按位置固定，與管道連接。6）、管道連接工藝：管道坡口一對(duì)口一點(diǎn)焊定位一施焊一焊口清理 -探傷試壓。7）、管道安裝時(shí)標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無(wú)誤后，進(jìn)行管道焊接連接，焊接中必須把握好引弧、運(yùn)條、結(jié)尾三要素。在操作時(shí)均以維持正常熔池溫度，做無(wú)直線移動(dòng)的橫點(diǎn)焊動(dòng)作，逐漸填滿熔池，而后將電弧拉向一側(cè)提起滅

10、弧，焊接質(zhì)量達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定。管道連接好，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。8) 、檢查全系統(tǒng)的管道閥門關(guān)閉狀況，觀察其是否滿足系統(tǒng)或分段試壓的要求，加壓至試驗(yàn)壓力，管網(wǎng)的試驗(yàn)壓力應(yīng)等于工作壓力的1.5倍，不得小于0. 6Mpa,穩(wěn)壓lOmin,如壓力降不大于0. 05Mpa,即可將壓力降到工作壓力，檢查焊縫質(zhì)量，不滲不漏為合格。試壓合格后，填寫試壓試驗(yàn)記錄。4、閥門安裝1. 對(duì)報(bào)警閥、水源控制閥、止回閥、信號(hào)閥、排氣閥、閘閥、電磁閥、泄壓閥以及水 力警鈴、延遲器、水流指示器、壓力開關(guān)、壓力表等，為了保證這些零配件的安裝 質(zhì)量，施工前必須按標(biāo)準(zhǔn)逐一檢查，對(duì)其中的重要組件報(bào)警閥及其附件，安裝前除 檢查其

11、配套齊全和合格證明材料外，還應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，以保證報(bào)警閥安裝后 的基本性能。5、管道刷漆防腐1、材料要求(1) 、防銹漆、面漆、瀝青等應(yīng)有出廠合格證。(2) 、稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。(3) 、其它材料：高嶺土、七級(jí)石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。2、主要機(jī)具:(1) 、機(jī)具：噴槍：空壓機(jī)、金鋼砂輪、除銹機(jī)等。(2) 、工具：刮刀、鋰刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。3、作業(yè)條件：(1) 、有碼放管材、設(shè)備、容器及進(jìn)行腐操作的場(chǎng)地。(2) 、施工壞境溫度在 5C以上，且通風(fēng)良好，無(wú)煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5C以下施工要采

12、取冬施措施。4、操作工藝(1) 、工藝流程：管道、設(shè)備及容器清理、除銹一管道、設(shè)備及容器防腐刷油(2) 、管道、設(shè)備及容器清理、除銹：1) 、人工除銹：用刮刀、鋰刀將管道、設(shè)備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。2) 、機(jī)械除銹：先用刮刀、鋰刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹機(jī)前，一人在除銹機(jī)后，將管道放在除銹機(jī)內(nèi)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其 表面的浮灰等去掉。(3) 、管道、設(shè)備及容器防腐刷油：1)、管道、設(shè)備及容器閥門，一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐刷油，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按下列

13、規(guī)定進(jìn)行：&、明裝管道、設(shè)備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆。b、暗裝管道、設(shè)備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。且防銹漆稠度要適宜。6、管道系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)及驗(yàn)收1、管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)符合下列要求(1) 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定(2) 對(duì)管道、補(bǔ)償器和其它附屬構(gòu)筑物等進(jìn)行外觀檢查；(3) 埋地管道的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等復(fù)查合格；(4) 管道試驗(yàn)用的壓力表不少于兩塊，并經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)校正,其精度等級(jí)不應(yīng)低于1. 5級(jí),其刻度上限值宜為試驗(yàn)壓力1. 5-2倍。(5) 對(duì)管道各放空和排液點(diǎn)進(jìn)行檢查。2

14、、試驗(yàn)前應(yīng)將不參加試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、消火栓等加以隔離。3、給水管道在施工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量連續(xù)進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格，沖洗后應(yīng)作記錄。4、壓力管道水壓試驗(yàn)壓力和充滿水停留時(shí)間，應(yīng)符合規(guī)定。5、管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢升至試驗(yàn)壓力，保壓10分鐘，壓力降不大于0. 05Mpa,且未發(fā)生異?，F(xiàn)象，再將壓力降 至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，如無(wú)滲漏現(xiàn)象，則認(rèn)為試驗(yàn)合格。6、管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢升至試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不 少于10分鐘，檢查接口及管件等無(wú)異?，F(xiàn)象，則認(rèn)為試驗(yàn)合格。7、管道的滲水量試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定(1)

15、 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行滲水量試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力。(2) 管徑小于或等于400mm的埋地管道進(jìn)行滲水量試驗(yàn)時(shí),在分鐘內(nèi)壓力降小于或等于0. 05Mpa,則認(rèn)為試驗(yàn)合格。8、管道強(qiáng)度試驗(yàn)，及泄漏量試驗(yàn)應(yīng)通知有關(guān)人員到場(chǎng)，試驗(yàn)記錄 應(yīng)有有關(guān)部門簽字認(rèn)可。第二節(jié)電氣設(shè)備安裝1、動(dòng)力柜的安裝：(1) 、配電室內(nèi)土建地面、室內(nèi)抹灰完成，門窗安裝完畢，進(jìn)行動(dòng) 力、儀表柜的二次搬運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)設(shè)備箱豎直放于平板車上，運(yùn)至配電室室外，然后拆除設(shè)備箱，用人力將電氣控制柜搬至室內(nèi)，準(zhǔn)備安裝 就位。(2) 、控制柜基礎(chǔ)槽鋼經(jīng)過(guò)調(diào)直、調(diào)平后，進(jìn)行安裝就位孔的機(jī)械 開孔，然后將控制柜安裝就位，采用鍍鋅螺栓將控制柜固定

16、在槽鋼上，并且固定牢固。(3) 、控制柜在房間內(nèi)就位后，對(duì)于柜面上的操作面板，用防護(hù)膜 先蓋住。要注意作好保護(hù)措施。2. 電纜敷設(shè)、接線(1) 、電纜敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行外觀及導(dǎo)通檢查，并用搖表進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試。敷設(shè)后接線前再次進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試。其值應(yīng)大于0. 5MQ。(2) 、電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)，同一橋架內(nèi)敷設(shè)不同電流類別、不同電壓等級(jí)的電纜時(shí)，應(yīng)分類布置。對(duì)于強(qiáng)電動(dòng)力線、強(qiáng)電控制線、儀表電源線路應(yīng)用隔板與無(wú)屏蔽的信號(hào)電纜分開。電纜在橋架內(nèi)轉(zhuǎn)彎處或余留長(zhǎng)度兩側(cè)及進(jìn)入盤柜前300-400mm處應(yīng)固定，電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。(3) 、電纜溝內(nèi)敷設(shè)線纜時(shí)，應(yīng)用電纜扎帶固定在電纜支架上，由

17、上而下排列順序?yàn)椋?強(qiáng)電動(dòng)力線，強(qiáng)電控制線，儀表電源，儀表信號(hào)線，通信電纜。(4) 、對(duì)于電流較大的多股動(dòng)力電纜和多股軟控制電纜，一定要通過(guò)銅端子與設(shè)備相接。 使用相應(yīng)的壓接工具將銅端子與剝皮后電纜內(nèi)芯緊緊壓接，在電纜壓接完浸泡一下錫液， 不可使用腐蝕性焊錫膏，搪錫后，用軟布擦拭電纜頭，然后進(jìn)行電纜端接。(5) 、所有的電纜的連接都使用與端子相符的工具(起子、扳手、套筒)。每個(gè)端子最 多可壓接兩根導(dǎo)線，導(dǎo)線連接后應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?6) 、室外電纜端接應(yīng)使用中間接線盒，中間接線盒要符合IP65要求。(7) 、所有進(jìn)出控制柜的電纜都要經(jīng)過(guò)與電纜外徑相符的電纜鎖接頭進(jìn)行電纜與控制柜底板的安裝，鎖接頭

18、一定要擰緊。(8) 、接地系統(tǒng)：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(9) 、線槽的厚度要求等于或大于1.0mm,以保證線槽有一定的強(qiáng)度；線槽的尺寸越大，對(duì)厚度要求越厚，如表所示。托盤、橋架寬度B允許最小板厚B1001100WBV1501.2150WBV4001. 5400WBV8002800WB2. 5安裝支、吊架時(shí)應(yīng)注意：調(diào)順直吊架或支架，再分段將線槽放在吊架或支架上；調(diào)整 直線段支、吊架端正，再調(diào)整接口和拐彎處的固定架。調(diào)整后支、吊架的受力點(diǎn)受力應(yīng)均勻, 固定牢固、平整美觀，無(wú)扭曲、變形等現(xiàn)象。線槽敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，線槽進(jìn)行交叉轉(zhuǎn)彎、丁字連接或變徑時(shí)，應(yīng)采用配套專用單 通、彎通、三通、四通或變徑等進(jìn)行變通連接

19、。線槽與箱、盤、柜等分支連接，應(yīng)采用配套專用定型產(chǎn)品，進(jìn)行固定連接。3、試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)、以上設(shè)備安裝完成后，檢查各連接部位是否牢固，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后開始進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)、成套設(shè)備安裝完畢后，二次灌漿層保養(yǎng)期后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。二、施工主要器具套絲機(jī)，滾槽機(jī)，開孔機(jī)，砂輪鋸，臺(tái)鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機(jī)等機(jī)械。套絲板，管鉗，臺(tái)鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳物，射釘槍，倒鏈，電氣焊, 扳手，游標(biāo)卡尺，水平尺，潤(rùn)滑劑等工具。三、施工人員配備勞動(dòng)力計(jì)劃表（人）設(shè)備安裝階.管道安裝階.電氣設(shè)備安工種段段裝階段備注電工Ld 一 44電焊工332/K1652AO首丄三、安全技術(shù)措施（一）、用電安全技術(shù)和防火措施1、臨時(shí)用電線路的管理和維護(hù)要由專業(yè)電工進(jìn)行，專業(yè)電工要經(jīng)常進(jìn)行上崗巡查