原廠房混凝土地面的硬化施工技術(shù)-最新資料

1、原廠房混凝土地面的硬化施工技術(shù)1.原廠房地面起砂、不光潔的原因分析1.1 起砂原因（1）水泥強度等級低或使用安定性不合格、過期、受潮結(jié) 塊的水泥。（2）砂的粒徑過細(xì)，拌合時需水量大，水灰比變大造成強 度降低。砂的含泥量過大，影響水泥和砂子的粘結(jié)力，產(chǎn)生起砂 現(xiàn)象。（3）水泥砂漿水灰比過小，水泥用量較多，砂漿比較干硬， 施工操作困難，干縮大，易產(chǎn)生裂縫。水泥砂漿水灰比過大，則 砂漿強度降低造成面層不耐磨，產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。（4）水泥砂漿攪拌不均勻，砂漿收縮時水分過多處易出現(xiàn) 起砂現(xiàn)象。（5）沒有熟悉水泥硬化的基本原理，地面壓光時間過早或 過晚。壓光時間過早，水泥的水化作用剛開始，游離水分還比較 多，

2、不利于消除表面孔隙和氣泡等缺陷，且會使表面擾動，降低 水泥砂漿面層強度； 壓光時間過晚， 水泥砂漿面層的毛細(xì)孔及抹 痕不易消除， 強行壓光易損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)， 降低面層 的強度和耐磨性能。（6）砂漿拌和后，經(jīng)過初凝和終凝到硬化，在潮濕環(huán)境的 水化作用下， 繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)行， 砂漿的強度在水化 作用下不斷增長。 養(yǎng)護(hù)時間過早或過短， 均會影響水泥砂漿的強 度，導(dǎo)致表面起砂。（7）在沒有保溫措施的冬季低溫施工時，砂漿因受凍造成 表面強度降低、空隙率變大，表面形成松散的顆粒，強度嚴(yán)重降 低，經(jīng)人走動就會起砂。1.2 地面空鼓（1）基層表面未清理干凈，存在異物影響面層與基層之間 的結(jié)

3、合。（2）施工時基層表面過于干燥，鋪設(shè)砂漿后，因水泥砂漿 失水過快使得水泥顆粒的水化作用不能充分進(jìn)行，面層強度降 低，與基層結(jié)合不牢。（3）施工時基層表面有積水，鋪設(shè)砂漿后，積水處水泥砂 漿的水灰比增大，影響面層與基層間的粘結(jié)。（4）面層水泥砂漿鋪設(shè)前，涂刷水泥漿結(jié)合層若采用掃漿 的方法，易出現(xiàn)撒灰不勻、掃不勻或漏掃情況，同時水泥漿稠度 不易控制，影響粘結(jié)效果；若刷漿過早，鋪設(shè)面層時水泥漿層已 風(fēng)干硬化，不但沒有結(jié)合力，反而起了隔離作用。（5）門口處磚層過高或澆水濕潤不夠，使面層水泥砂漿過 薄干燥過快，造成局部面層裂縫和空鼓。1.3 設(shè)計原因作為車庫、廠房車間、倉庫等易磨損腐蝕區(qū)域的地面，即使

4、 再好的混凝土地面，均會受到碾壓、腐蝕和劣化的作用，如車輪 的碾壓磨損、腐蝕介質(zhì)和水的侵蝕（如除冰鹽等），地面很容易 遭受破壞。因此，合理地設(shè)計保護(hù)面層（如金剛砂耐磨地坪、環(huán) 氧地坪等），可以大大延長混凝土和水泥地面的使用壽命。2.水泥地面起砂的預(yù)防措施2.1 材料控制（1）使用合格的普通硅酸鹽水泥。有耐磨要求的地面、路 面，最好使用普通硅酸鹽水泥。與礦渣水泥和火山灰水泥相比， 普通硅酸鹽水泥具有保水性較好、 干縮性小、早期強度高的特點。 禁止使用過期、受潮、劣質(zhì)水泥，這樣的水泥用于地面時，其強 度、硬度及耐磨性能都會下降，容易使地面出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。（2）控制拌合水用量。水灰比的大小對混凝土強度

5、影響顯 著，水灰比過大，隨著水分的蒸發(fā)，水泥砂漿面層就會出現(xiàn)無數(shù) 毛細(xì)孔，降低砂漿的密實性；同時，泌水現(xiàn)象使面層強度下降， 從而出現(xiàn)起砂、脫殼的現(xiàn)象。2.2 施工控制2.2.1 壓光時間推薦使用鐵抹壓光。 若壓光過早， 表面泌出的水分會影響砂 漿的強度；若壓光過遲，會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)， 從而影響砂漿的強度， 且面層的毛細(xì)孔也無法消除， 容易出現(xiàn)起 砂的現(xiàn)象。2.2.2 養(yǎng)護(hù)時間養(yǎng)護(hù)的好壞對地面的質(zhì)量起決定性作用。養(yǎng)護(hù)時間宜在 7d 以上。若養(yǎng)護(hù)時間不夠，在干燥的空氣中，水分不斷蒸發(fā)，會減 緩甚至停止水泥砂漿的硬化， 無法達(dá)到設(shè)計強度， 從而出現(xiàn)脫皮、 起砂的現(xiàn)象。2.2.3 冬季

6、施工 預(yù)防水泥地面的早期受凍是施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 由于混凝土 受凍后， 骨料四周的水泥漿膜所具備的粘結(jié)力會被破壞， 大大地 降低面層的強度，從而導(dǎo)致起砂。2.3 設(shè)計要求 耐磨地坪設(shè)計：對于工業(yè)廠房、車庫、倉儲等交通繁重的地 面，應(yīng)設(shè)計專門的耐磨地面，如金剛砂耐磨地坪、環(huán)氧耐磨地坪 等，可確保使用要求和使用壽命。2.4 使用維護(hù)（1）避免過早使用地面：在強度較低時過早使用，不僅會 中斷對地面的養(yǎng)護(hù)， 影響強度的增長， 而且面層也會遭到損傷和 破壞。（2）定期維護(hù)：實踐證明很少的定期維護(hù)即可大大延長地 面的使用壽命， 如定期涂刷硬化劑或保護(hù)涂料， 可顯著減少起砂， 防止侵蝕，避免表面剝落和進(jìn)一步

7、損壞。3. 施工技術(shù)3.1 地面起砂處理措施與技術(shù)（1）在起砂上面涂刷一層墻錮（地錮）膠。這種膠上面寫 著叫界面劑然后再在上面刮一層很薄的水泥砂漿， 甚至是水泥素 灰層，厚度不超過 1mm。( 2)在起砂地面上重新做一層水泥砂漿地面， 厚度高于 1cm。 這樣做雖然解決了起砂問題， 但是會增加成本， 所以也要根據(jù)實 際情況做具體分析。(3) 用水泥自流平解決。在上面刷 23次界面劑，然后做 3mm左右的自流平。這種做法有一定的好處，可以縮短工期，又 會在不影響層高落差的情況下降低施工厚度，降低了施工成本。( 4)可以對起砂部位進(jìn)行處理，例如用鋼絲刷清理浮砂，再把 清理后的地面用清水沖洗干凈。

8、在地面撒一層界面劑， 可以選擇 108 膠，為了增強 108 膠水泥膩子與面層粘結(jié)力可以用 108 膠與 水混合使用。108膠水泥膩子應(yīng)分層刮涂，每層刮涂約 0.5mm厚 為宜，一般應(yīng)刮涂34遍，總厚度為2mn左右。當(dāng)室內(nèi)氣溫低 于10C時，108膠將變稠甚至?xí)Y(jié)凍。施工時應(yīng)提高室溫，使其 自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解 凍。 108 膠水泥膩子不宜在低溫下施工。 108 膠摻入水泥漿后， 有緩凝和降低強度的作用。試驗證明，隨著 108 膠摻量的增多， 水泥漿的粘結(jié)力也增加，但強度則逐漸下降。 108 膠的合理摻量 應(yīng)控制在水泥重量的 20%左右。3.2 地面空鼓處理措

9、施與技術(shù)(1)對于房間的邊角部位，以及空鼓面積不大于 0.1m2 且 無裂縫者，一般可不作修補。2)對于人員活動頻繁的部位以及空鼓面積大于0.1m2， 或雖面積不大但有裂縫的部位， 應(yīng)局部返工。 將空鼓位置全部切 除，地面清理干凈，做界面處理后重新打混凝土。處理時將空鼓 部分鑿去，四周宜鑿成方形或圓形，并鑿入結(jié)合良好處3050mm 邊緣修成斜坡形，底層表面適當(dāng)鑿毛。鑿好后將修補周圍 100mm 范圍內(nèi)清理干凈。修補前12d,用清水沖洗使其充分濕潤，在 底面及四周刷水灰比為 0.4 0.5 的素水泥漿一道，然后用與面 層相同材料的水泥砂漿修補。（3）對于大面積空鼓，應(yīng)將整個面層全部鑿去，并將底面 鑿毛后重新鋪設(shè)