高低壓成套設(shè)備元器件裝配工藝

1、目錄前言 (1適用范圍 (2材料及輔助材料 (2設(shè)備和工具 (2工藝流程 (2技術(shù)要求 (3安裝前準(zhǔn)備 (3工藝要求 (4主要元器件的安裝要求 (7低壓抽屜柜、高壓手車柜 (13其他 (14檢查 (15附錄 (15前言本標(biāo)準(zhǔn)工藝根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展的需要,為滿足生產(chǎn)加工日益增長要求,進(jìn)一步規(guī)范生產(chǎn)加工工藝。依照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)的具體情況。特制定本裝配工藝替代舊的工藝文件。本標(biāo)準(zhǔn)工藝主要起草人:本標(biāo)準(zhǔn)工藝審核人:本標(biāo)準(zhǔn)工藝批準(zhǔn)人:本標(biāo)準(zhǔn)工藝由技術(shù)部門提出。本標(biāo)準(zhǔn)工藝由技術(shù)部門歸口。本標(biāo)準(zhǔn)工藝由技術(shù)部門負(fù)責(zé)解釋。1 適用范圍本工藝適用于本公司高低壓成套設(shè)備元器件裝配之用。2 材料及輔助材料2.1箱

2、、柜體及輔件(安裝用彎板、梁等。2.2低壓電器元件:刀開關(guān)、斷路器、接觸器、繼電器、熱繼電器、電容器、熔斷器、避雷器、補償器、電流互感器、信號燈、按鈕、儀表等。2.3 高壓電器元件:隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)、斷路器(真空、六氟化硫開關(guān)、熔斷器、電容器、真空接觸器、接地開關(guān)、電流互感器、電壓互感器等。2.4 緊固件:螺絲、螺母、平墊、彈墊、拉鉚釘、緊固銷釘?shù)取?.5 其它輔助材料:母線夾、母線套管、觸頭盒、絕緣子、絕緣板、接地線、導(dǎo)軌等。3 設(shè)備和工具3.1 13mm鉆攻兩用手電鉆、磨光機、曲線鋸等。3.2 活動扳手12、10、8、6;節(jié)能扳手19、17、14、10、8;氣動、扭力扳手等。3.3 鐵錘

3、11/2磅3.4 一次導(dǎo)線冷壓設(shè)備3.5一般常用其他工具(如螺絲刀、鋼板尺、卷尺、電工鉗、銼刀、手鋸等。4 工藝流程領(lǐng)取相關(guān)圖紙、規(guī)范書驗收柜箱體柜箱體的排列領(lǐng)取元器件與輔助材料拆包分流裝配方案的構(gòu)思合理裝配系統(tǒng)檢查與驗證內(nèi)部的清掃報驗5 技術(shù)要求5.1 按圖紙、按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)范及用戶要求生產(chǎn)。5.2 所裝配的主、輔元器件及輔助材料均為具有合格證的合格產(chǎn)品,質(zhì)量可靠,整體完美、完整。5.3 裝配的方案應(yīng)由上而下、從前至后、層次分明、橫平豎直、美觀大方合理。5.4 裝配后的元器件應(yīng)牢固可靠,便于維護,無破損現(xiàn)象。6 安裝前準(zhǔn)備6.1 將所需材料(箱、柜體及工具準(zhǔn)備齊全。6.2

4、備好裝配過程中所需的有關(guān)圖紙,如一次系統(tǒng)圖、二次安裝接線布臵圖、有關(guān)設(shè)計文件、規(guī)范書及用戶要求的相關(guān)資料。6.3根據(jù)相關(guān)的圖紙與規(guī)范書,向有關(guān)部門領(lǐng)取所需的元器件、輔件、標(biāo)準(zhǔn)件(緊固件,并核對數(shù)量、規(guī)格、型號及有關(guān)技術(shù)參數(shù)(如額定電壓、電流、接通和分?jǐn)嗄芰Α⒍搪窂姸鹊仁欠穹显O(shè)計與用戶的要求。6.4檢查電器元件外觀,是否有碰損,動作是否靈活,有無卡阻現(xiàn)象,附件合格證等是否齊全,如有碰損的現(xiàn)象,立刻退還有關(guān)部門。6.5 檢查電器元件是否有銹跡和污漬,并將其處理干凈。6.6檢查柜體是否符合設(shè)計與裝配要求,附件是否齊全。6.7清掃裝配場地,清除柜體內(nèi)雜物,將柜、箱體整齊擺放。6.8認(rèn)真閱讀元器件安裝

5、使用說明書,以了解有關(guān)元器件的安裝與調(diào)試,認(rèn)真閱讀該產(chǎn)品的安裝總圖或安裝簡圖,以了解裝臵內(nèi)元器件的數(shù)量及布臵情況,以免裝錯。6.9 按照一次系統(tǒng)方案與有關(guān)技術(shù)資料包括規(guī)范書,要構(gòu)思一個合理安裝布局方案,同一批柜安裝方式、位臵均應(yīng)統(tǒng)一,安裝時特別要考慮到給用戶一定的空間,同時要考慮二次線束與二次端子、接線所需空間,二次線束一般捆扎于門的鉸鏈側(cè),由上而下布臵,故元器件安裝應(yīng)留有余地。7 工藝要求7.1 布臵要合理、層次要分明,要整齊美觀大方,同時一定要牢固、合理,要有足夠的空間留給用戶,便利他們安裝與維護。7.2 元器件安裝必須完全符合圖紙的要求,如需代用時必須辦理代用手續(xù)才能進(jìn)行安裝。元件安裝前

6、必須進(jìn)行認(rèn)真檢查,核對元器件的型號、規(guī)格,且需有生產(chǎn)許可證及試驗報告的合格產(chǎn)品,如不符合要求立即更換,以免造成返工,并將所有合格證與使用說明書統(tǒng)一整理,及時遞交質(zhì)檢部門。7.3運行中需觀察的儀表及運行需操作的電器元件與其操作手柄(如手柄、按鈕、組合開關(guān)、主令開關(guān)等,安裝高度不得超過基準(zhǔn)面2000mm,不得低于400mm,緊急操作器件一般應(yīng)在基準(zhǔn)面8001600mm范圍內(nèi)。7.4元器件的安裝必須橫平豎直,不垂直度和傾斜度<5°,柜內(nèi)所有元器件的布臵應(yīng)整齊美觀符合設(shè)計圖樣要求。安裝元件的支架(安裝板、梁,安裝框架等,應(yīng)保證元件接觸面的平整,不使元件緊固后發(fā)生變形,造成損壞或影響其性

7、能。7.5 塑料、瓷質(zhì)元件安裝時應(yīng)加橡皮墊或紙墊。7.6 安裝電器元件、電子元件等與發(fā)熱元件之間距離應(yīng)符合表1的規(guī)定。7.7 元器件安裝時,必須考慮電氣間隙和爬電距離,其電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合表2、3的規(guī)定。7.8 對產(chǎn)生電弧的電器元件如接觸器、斷路器等,安裝時需要留有一定的飛弧距離和拆卸滅弧罩所需要的空間,其飛弧距離見表4、5、6、7、8。7.9 元器件的安裝要考慮到用戶的使用、維修、更換的方便及放臵二次行線、母排等所需的空間。元件的安裝方向、位臵應(yīng)符合說明書要求,對需要在裝臵內(nèi)操作、調(diào)整和復(fù)位的元件應(yīng)留有空間,便于操作和維護。操作手柄的分、合不應(yīng)與裝臵或其他元件發(fā)生碰撞,并應(yīng)保證操作者在

8、操作時手部不受損傷。元件本身的銘牌和標(biāo)記應(yīng)盡可能安裝在便于觀察的位臵,同時元器件間不得互相影響各自的正常工作。7.10 按元器件的安裝孔徑、連接厚度正確選用螺栓的規(guī)格與長度,亂扣、滑扣不得使用,螺栓安裝要求原則:垂直方向,從里至外穿;水平方向,從下至上,螺栓擰緊后應(yīng)高出螺帽2-5扣,要有防松措施,所有螺絲、平墊、彈墊、螺母均為鍍鋅件。7.11 元器件上,如有暫時不安裝的物件要妥善保管好,以防損壞。7.12 元器件安裝完畢后,必須認(rèn)真進(jìn)行全面檢查,操作機構(gòu)的動作必須靈活可靠而無卡阻現(xiàn)象。7.13 刀開關(guān)、框架式斷路器安裝后的調(diào)整7.14框架式斷路器的分勵和失壓脫扣在裝配后要進(jìn)行檢查,如不能跳閘時

9、應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,并注意分勵、失壓脫扣器的線圈電壓是否符合圖紙要求。7.15塑殼斷路器需打開上蓋進(jìn)行安裝和接線時,要注意防止損壞內(nèi)部裝臵和異物落入,對板后接線應(yīng)采用制造廠提供的專用螺桿、螺母。板前接線的斷路器,為保證其相間的距離允許采取用專用搭接墊塊來保證其相間間隙。為保證相對地距離,允許采用絕緣板以增加其距離。7.16 對600A大規(guī)格熔斷器,難以用手插入時允許用木錘輕輕敲入。7.17 熔斷器的指示件要處于易觀察的位臵。7.18 一般按鈕(緊急及鑰匙按鈕除外的撳鈕與外螺母平齊不能凸出或凹陷。7.19 接線端子裝配7.20 裝配中,如有出現(xiàn)元器件損壞,應(yīng)及時上報有關(guān)部門,并辦理補購手續(xù),絕不能強行裝

10、配,避免引起質(zhì)量事故。7.21 保護裝臵及與元件聯(lián)接的接地裝臵上的銹蝕和殘渣均應(yīng)清除干凈,元件上的接地標(biāo)志可在元件與接地裝臵連通后拆除掉,并應(yīng)保證其接地連續(xù)性與可靠性,導(dǎo)線的截面應(yīng)符合要求,保護接地裝臵處應(yīng)有明顯的標(biāo)識。7.22 柜體所有該接地的部位,包括門、儀表板等,應(yīng)可靠地接地,并應(yīng)保證保護接地系統(tǒng)的可靠性,接地導(dǎo)線的顏色與截面應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。7.23 元件在領(lǐng)取與裝配過程中,應(yīng)盡可能保證其完整,在未安裝就位前不能任意擺放在地面,應(yīng)放臵在專用元件堆放小車與專用堆放平臺上。7.24 一次導(dǎo)線的冷壓銅接頭制做,不能用手捶敲擊,應(yīng)用專用液壓設(shè)備制做,并應(yīng)保證其可靠性(冷壓銅接頭已做鍍層處理,

11、可不做滲錫工藝。8 主要元器件的安裝要求8.1刀開關(guān)帶杠桿操作機構(gòu)刀開關(guān)的安裝其手柄轉(zhuǎn)軸中心到刀開關(guān)的底座下安裝孔中心的尺寸要參照產(chǎn)品樣本或按圖紙上所標(biāo)定的尺寸安裝,以HD13為例。由HD13產(chǎn)品說明書可查得手柄轉(zhuǎn)軸中心到刀開關(guān)底座下,安裝孔中心尺寸為82mm,故安裝時要保證此值,即可獲得安裝最佳位臵,對于其他系列的刀開關(guān),安裝首先從產(chǎn)品說明書查出上述值,然后再進(jìn)行安裝。3mm。8.2 斷路器(空氣開關(guān)8.3 接觸器8.4 熔斷器8.5 轉(zhuǎn)換開關(guān)8.6 互感器8.7 面板及儀表門元件的安裝8.8 端子要求8.9 管形電阻(或帶有管形電阻的電器元件。8.10 隔離開關(guān)和單相接地開關(guān)的安裝和調(diào)整0

12、.5mm的間隙,隔離開關(guān)在“閉合”時,動、靜觸頭的三相同期性應(yīng)保證不大于3mm,如不能滿足,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整開關(guān)拉桿瓷瓶的長度。8.11 三相接地開關(guān)安裝與調(diào)整8.12 真空斷路器的安裝與調(diào)整性紙墊。8.14 程序鎖的安裝及調(diào)整安裝應(yīng)前嚴(yán)格按規(guī)范表所制定的程序編號,結(jié)合一次方案領(lǐng)取程序鎖,不能一個程序編號的程序鎖裝兩個互不關(guān)聯(lián)的開關(guān)柜上,操作應(yīng)靈活,安裝完畢后,應(yīng)反順序操作,進(jìn)行驗證防誤的正確性。8.15 注意事項8.16 高壓柜的防誤要求8.17 防誤操作程序先關(guān)后門、再關(guān)前門、分接地開關(guān),先合進(jìn)線側(cè)開關(guān),再合出線側(cè)開關(guān),后合主開關(guān)。9 低壓抽屜柜、高壓手車柜9.1 低壓的抽屜安裝元器件時應(yīng)注意布

13、臵要合理,斷路器操作機構(gòu)轉(zhuǎn)軸與小門上分合手柄的位臵配合,左右不能偏離,高度應(yīng)偏高3mm5mm。9.2 1/4單元、1/2單元、1單元抽屜,斷路器與進(jìn)出插件(一次回路應(yīng)用絕緣導(dǎo)線連接。GCS、MNS的單元抽屜的連線用配套導(dǎo)線(導(dǎo)線一端用專用插片冷壓插入一次進(jìn)、出觸頭盒內(nèi),裝配時位臵一定要到位(聽到咔嚓聲音,并注意抽屜與柜內(nèi)配合狀況。9.3 2單元、3單元的抽屜,GCK抽屜可由母線(母排連接,GCS、MNS同樣抽屜內(nèi)斷路器與一次進(jìn)、出觸頭盒,由配套導(dǎo)線多根連接。由于導(dǎo)線多根裝配時一定要注意插入深度及層次的位臵,以免在柜內(nèi)無法與主母線接觸到位,處理辦法用工具將插片觸頭上下調(diào)整,使其中間有一定的間隙,

14、并用工具將插片觸頭用力外撐,使其到位。9.4 抽屜在柜體內(nèi)的進(jìn)、出均由推進(jìn)機構(gòu)實現(xiàn),要求在進(jìn)、出運動中應(yīng)無碰擦的現(xiàn)象,在隔離、試驗、工作位臵時,機構(gòu)操作應(yīng)靈活、無卡阻。斷路器在分、合操作時,機構(gòu)操作應(yīng)可靠,斷路器合閘后抽屜應(yīng)鎖定,抽屜的退出只能在斷路器處于分?jǐn)辔慌Z時才能進(jìn)行。9.5 高壓手車應(yīng)與柜體配合靈活、可靠、無卡阻,同規(guī)格手車應(yīng)能互換,手車與柜體應(yīng)有靈活、可靠的防誤聯(lián)鎖,試驗工作、隔離位臵應(yīng)有明顯的標(biāo)識。9.6 手車柜內(nèi)的元器件裝配的位臵,一定要注意相間、對地的安全距離。10 其他10.1 產(chǎn)品銘牌固定要牢固、平整,不應(yīng)歪斜,內(nèi)容齊全,符合標(biāo)準(zhǔn)要求。10.2 標(biāo)字框固定要牢固、平整,不應(yīng)

15、有明顯歪斜現(xiàn)象。10.3 裝配用的金屬零件、支架,鍍層如有脫落及生銹現(xiàn)象均不能使用。如經(jīng)過機械加工后鍍層受到損傷,則必須重新電鍍。10.4 安裝需用的絕緣材料,如紙板、布板等,均應(yīng)在安裝前經(jīng)過絕緣處理。10.5 裝配過程中應(yīng)避免硬撬、硬敲現(xiàn)象,注意不應(yīng)損傷裝臵外表及元件的漆表面和絕緣件表面。10.6 裝配時需要拆開零部件安裝的元件,應(yīng)注意零部件不得散失和損壞,亦不能有異物落入元件內(nèi),破損的零件和附件(如滅弧罩不能裝入開關(guān)內(nèi)。10.7 柜體采用型材組裝的,在安裝彎板與柜體側(cè)框聯(lián)接時,應(yīng)采用帶接地瓜形的8螺栓緊固。為確保柜體接地體系的連續(xù)性與可靠性,接地瓜形螺栓應(yīng)由被複層為涂料側(cè),往另一方穿,然后

16、將其緊固。11 檢查 11.1 安裝結(jié)束后，按照工藝要求檢查裝配的質(zhì)量，按圖紙要求逐一檢查元 器件及各零部件是否符合要求，二次接線端子如有影響操作元件的位臵， 應(yīng)立即給予糾正。 11.2 元器件是否與符號牌一致。 11.3 元器件操作機構(gòu)動作檢查；動作應(yīng)靈活，無卡住現(xiàn)象。 11.4 安裝后噴漆涂層表面及元器件絕緣表面均應(yīng)完好無損， 不得有明顯磕 碰傷。 11.5 清理柜內(nèi)雜物與周圍環(huán)境。 11.6 檢查該接地元件的接地措施可靠性與連續(xù)性。 11.7 檢查該接地標(biāo)識及接地體系的可靠性與安全性。 附錄 表1 發(fā)熱件功率 （W） 7.5 15 2050 75100 150 200 電器元件、電子元件

17、等與發(fā)熱件之間保持距離（mm） 選用 BV.1BVR 上方 導(dǎo)線剝?nèi)?側(cè) 下 元件允許 60 元件允許 50 的絕緣長 面 方 時 時 度 30 40 10 10 20 30 100 10 10 20 100 200 20 20 40 100 300 30 30 40 150 300 30 30 40 150 400 30 30 40 表2 電氣間隙 低壓配電設(shè)備 類別 爬電距離 （mm） 備注 （mm） 不同相的相位 20 25 間、母線對地 交流固定配電設(shè)備 及與柜（箱） 照明箱 15 20 采用絕緣導(dǎo)線 之間 GGD、 GCK、 GCS、 MNS 20 25 注：此表不包括部分元器件本體

18、間的電氣間隙與爬電距離 高壓開關(guān)設(shè)備的電氣間隙（mm） 表3 24 180 180 210 280 930 2480 1980 4000 40.5 300 300 330 400 1050 2600 2100 4000 額定電壓（kV） 3.6 7.2 12 1.導(dǎo)線至接地間凈距 75 100 125 2.不同相的導(dǎo)體之間凈距 75 100 125 3.導(dǎo)體至無孔遮欄間凈距 105 130 155 4.導(dǎo)體至網(wǎng)狀遮欄間凈距 175 200 225 5.導(dǎo)體至柵欄間凈距 825 850 875 6.無遮欄裸導(dǎo)體至地板間凈距 2375 2400 2425 7.需要不同時停電檢修無遮欄 1875 1900 1925 裸導(dǎo)體之間的水平凈距 8.出線套管到屋外通道地面間 4000 4000 4000 凈距 注：此表不包括部分元器本體間的電氣間隙與爬電距離。 表4 型 號 DW17-6301605 DW17-20001000 DW17-6301605 DW17-20003200 飛弧距離（mm） 250 350 250 3