電袋復(fù)合高效除塵器與布袋除塵器比較

1、電袋復(fù)合除塵器與布袋除塵器技術(shù)方案對(duì)目錄、電袋復(fù)合高效除塵器技術(shù)特點(diǎn)1、前言2、電袋式除塵器的技術(shù)特點(diǎn)3、技術(shù)保證措施二、LCMD效布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn)111、前言112、LCMDt袋式除塵器的技術(shù)特點(diǎn)123、技術(shù)保證措施14三、技術(shù)性能比較18四、一次性投資預(yù)算比較19五、綜合比較結(jié)果及建議1917電袋復(fù)合高效除塵器與 LCMD 布袋除塵器比較一、電袋復(fù)合高效除塵器技術(shù)特點(diǎn)1、前言1）電- 袋復(fù)合式除塵器的主要用途當(dāng)前，我國經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展與資源環(huán)境約束的矛盾日益突出，環(huán)境 保護(hù)面臨越來越嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。 在大氣污染防治方面， 國家出臺(tái)了更為 嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)， 2 國家頒布了火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

2、，水 泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) ，目前國家正在修訂鋼鐵行業(yè)污染物 排放系列國家標(biāo)準(zhǔn)，這些新排放標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)對(duì)大氣污染治理裝備的 性能和可靠性等方面提出更高的要求。電除塵器和袋式除塵器是工業(yè)粉塵治理的兩種主要傳統(tǒng)設(shè)備。電 除塵器具有處理煙氣量大、 運(yùn)行阻力低等優(yōu)點(diǎn)， 但其除塵效率容易受 到煙氣粉塵特性的影響而發(fā)生波動(dòng)； 袋式除塵器排放濃度低， 不受粉 塵特性影響，但存在系統(tǒng)阻力大、 能耗高、運(yùn)行維護(hù)工作量大等缺點(diǎn)。為此，除塵設(shè)備要實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定低排放、節(jié)能低耗、長(zhǎng)期可靠運(yùn)行，在除 塵技術(shù)方面需要有新的突破。電袋復(fù)合除塵技術(shù)是除塵技術(shù)發(fā)展的重大突破。電袋復(fù)合除塵器 有機(jī)結(jié)合了靜電除塵和過濾除塵兩種原理，

3、充分應(yīng)用兩種除塵技術(shù)的 各自優(yōu)勢(shì)， 形成了電袋復(fù)合除塵一種獨(dú)特的除塵機(jī)理。 在這種新型除 塵器中，首先應(yīng)用靜電除塵原理使粉塵預(yù)荷電并收集下大部分粉塵， 荷電粉塵改變了粉塵的過濾特性； 然后應(yīng)用過濾除塵原理， 實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定 的低濃度排放。該技術(shù)成為國內(nèi)外除塵行業(yè)研究開發(fā)的熱點(diǎn)技術(shù)。2）主要技術(shù)特點(diǎn)： 前電后袋，相互結(jié)合，取長(zhǎng)補(bǔ)短，即發(fā)揮了電除塵高效低阻低 能，運(yùn)行安全可靠、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)；又發(fā)揮了布袋除塵器對(duì)煤種不 敏感，微細(xì)粉塵收集效率高（ 99.95%）等優(yōu)點(diǎn)，能確保達(dá)到 30mg/Nm3 的排放標(biāo)準(zhǔn)。 除塵效率不受粉塵特性影響，能滿足不同工況條件下的運(yùn)行要 求，高效穩(wěn)定。 濾袋粉塵負(fù)荷量少，過

4、濾風(fēng)速高，運(yùn)行阻力低，濾袋使用壽命 長(zhǎng)，能耗小，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，投資和占地面積少。 各進(jìn)氣室煙氣入口速度低，內(nèi)部氣流分布均勻，粉塵粒徑小, 對(duì)濾袋沖刷小。 對(duì)PM10微細(xì)粉塵和PM2.5超細(xì)粉塵具有很高的除塵效率。 能有效清除二惡英（DIOXIN）粉塵顆粒。 濾袋使用壽命大于 3 年。除塵器阻力小于 1200Pa。(3)電袋除塵器基本形式(如下圖所示)。說明：1.進(jìn)口煙箱2.灰斗3.殼體4 .前級(jí)電場(chǎng)5.振打裝置6.導(dǎo)流裝置7.濾袋8.清灰系統(tǒng)9.凈氣室10.提升機(jī)構(gòu)11.出口煙道12.人孔門(4)電-袋復(fù)合式型除塵器的應(yīng)用領(lǐng)域 適用于燃煤電廠現(xiàn)役電除塵器達(dá)標(biāo)排放技術(shù)改造; 新建電廠鍋爐燃高比

5、電阻煤的除塵; 脫硫后煙氣含塵濃度高的除塵; 建材水泥行業(yè)煙氣凈化; 鋼鐵行業(yè)煙氣凈化; 有色冶金行業(yè)煙氣凈化; 城市垃圾焚燒爐煙氣凈化。2、電袋式除塵器的技術(shù)特點(diǎn)(1)除塵效率長(zhǎng)期高效穩(wěn)定電袋復(fù)合式除塵器的除塵效率不受煤種、煙氣工況、飛灰特性影響，排放濃度可以長(zhǎng)期高效、穩(wěn)定在 30mg/Nm3。2）運(yùn)行阻力低進(jìn)入袋區(qū)粉塵量少以及“蓬松”濾袋粉層透氣性高，易于清灰， 在運(yùn)行過程除塵器可以保持較低運(yùn)行阻力。3）節(jié)能顯著降低濾袋阻力及延長(zhǎng)清灰周期綜合節(jié)能，超過了電區(qū)高低壓設(shè)備 的能耗，所以電袋復(fù)合式除塵器具有顯著的節(jié)能功效。4）濾袋使用壽命長(zhǎng)電袋除塵器與常規(guī)布袋除塵器相比，電袋主要在以下因素延長(zhǎng)濾

6、 袋使用壽命：1）濾袋沉積的粉塵量的少，清灰周期長(zhǎng)，降低濾袋的清灰頻率和減少清灰次數(shù)。2）粉塵容易清灰，在線清灰減少濾袋氣布比波動(dòng)，低壓脈降低 清灰氣流沖刷力。3）濾袋粉餅的透氣性能好運(yùn)行阻力低，濾袋的強(qiáng)度負(fù)荷小，從 而延長(zhǎng)濾料使用壽命。4）前級(jí)電除塵區(qū)去除大部分粗顆粒粉塵，可以避免粗大粉塵產(chǎn)生的沖刷磨損。5）電袋復(fù)合除塵器的運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低除塵器中的袋收塵占除塵器大部分成本，減少袋收塵部分的成本 和延長(zhǎng)濾袋的使用壽命可以降低濾袋的更換維護(hù)費(fèi)用； 降低運(yùn)行阻力 可以節(jié)省風(fēng)機(jī)的電耗費(fèi)用； 清灰周期長(zhǎng)可以節(jié)省壓縮空氣消耗量， 即減少空壓機(jī)的電耗費(fèi)用。 電袋復(fù)合除塵器的運(yùn)行、 維護(hù)費(fèi)用大大低于 純布

7、袋除塵器。6）電袋復(fù)合式除塵器采用低壓脈沖噴吹技術(shù)，清灰徹底，清灰效果好。燃煤鍋爐煙塵中具有一定比例的細(xì)粘粉塵，在濾袋壓差作用下，以及煙塵長(zhǎng)期黏附， 如果采用柔和的幾 Kpa 壓力反吹風(fēng)方式清灰， 表 面粉餅不易剝離脫落， 濾袋清灰后初始阻力大， 同時(shí)隨使用時(shí)間延長(zhǎng)阻力上升速度快。 由于濾袋阻力會(huì)加快濾袋的疲勞破損。 所以選擇合適的清灰方式和工作壓力是清灰技術(shù)的基本。采用低壓脈沖噴吹方式清灰，清灰壓力設(shè)定并可調(diào)，常用工作壓力為0.2-0.25Mpa ，清灰效果好。7）先進(jìn)的自動(dòng)控制技術(shù)電氣控制性能的高低對(duì)布袋除塵器的阻力、布袋的壽命、除塵效率有著直接的影響，在燃煤電廠鍋爐大型布袋除塵系統(tǒng)中更為

8、關(guān)鍵。采用先進(jìn)的PLC可編程控制器技術(shù)，保證控制系統(tǒng)的檢測(cè)和輸出控制 精度；采用完善的保護(hù)控制系統(tǒng)，保證設(shè)備的安全、可靠運(yùn)行；采用 壓差控制技術(shù)， 提高設(shè)備自動(dòng)控制程度和故障識(shí)別能力； 結(jié)合在除塵 器領(lǐng)域的電氣控制技術(shù)優(yōu)勢(shì)， 可以實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)控制、 網(wǎng)絡(luò) 通訊的互聯(lián)。3、技術(shù)保證措施根據(jù)本項(xiàng)目提供的煤質(zhì)、煙氣和飛灰性質(zhì)，借鑒其它眾多電袋工程項(xiàng)目的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)， 我們針對(duì)該項(xiàng)目配套的除塵器采用以下保證措施進(jìn)行設(shè)計(jì)。(1) 長(zhǎng)電場(chǎng)寬極距結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如何在煙氣入口濃度較高的工況條件下保證電袋除塵器具有良 好的除塵性能和阻力性能是除塵設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。(2) 布袋除塵內(nèi)部清灰裝置無運(yùn)動(dòng)部件，可靠性高。投標(biāo)方

9、MHDB型電袋使用低壓長(zhǎng)袋脈沖噴吹技術(shù)，除塵器內(nèi)部無 運(yùn)動(dòng)部件，所以故障率低可靠性高。(3) 優(yōu)質(zhì)的濾袋PPS濾料是目前燃煤鍋爐煙氣除塵的常用用濾料，具有良好的耐 溫性、抗酸堿性、抗水解性。濾袋長(zhǎng)期保持阻力低，并且排放量小達(dá) 30mg/Nm以下(4) 采用氣流均布裝置，提高電場(chǎng)的氣流均勻性，均衡濾袋的負(fù) 荷。電場(chǎng)氣流的均勻性直接影響電場(chǎng)的收塵性能，而電場(chǎng)氣流的均勻 性除與電場(chǎng)前進(jìn)口煙箱的氣流均布板的設(shè)置有關(guān)外， 還與電場(chǎng)后的氣 流均布裝置相關(guān)。 后級(jí)布袋除塵器的各室壓差和粉塵濃度的分配與布 袋前氣流入口的均布相關(guān)。通過模擬計(jì)算、試驗(yàn)和實(shí)際工程應(yīng)用，在 除塵器內(nèi)部增設(shè)氣流均布裝置， 保證前級(jí)電場(chǎng)

10、氣流均勻， 充分發(fā)揮電 場(chǎng)的粉塵荷電和收塵作用， 把粉塵盡可能在電場(chǎng)中收集下來， 減少后 級(jí)布袋除塵區(qū)的粉塵負(fù)荷。 同時(shí)保證后級(jí)布袋除塵器各室流量分配均 衡，粉塵負(fù)荷均衡，壓差和阻力也均衡，清灰周期均衡。充分發(fā)揮每 個(gè)濾袋的作用，使后級(jí)布袋阻力低，壽命長(zhǎng)。最大限度地提高電袋復(fù) 合高效除塵器整體除塵效率高， 阻力低，運(yùn)行費(fèi)用低， 壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。(5) 保證在當(dāng)?shù)乇鶅鰵夂驐l件下能使電磁脈沖閥正常動(dòng)作的措施由于壓縮空氣中帶有含量很低的水分，在冰凍氣候時(shí)脈沖閥處容 易發(fā)生冷凝結(jié)冰，所以電磁脈沖閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)選擇柔性的隔膜閥為宜， 同時(shí)采取對(duì)脈沖閥保溫加熱方式， 以保證脈沖閥能夠正常動(dòng)作， 完成 濾袋的正常

11、清灰 . 該種閥的特點(diǎn)是口徑大、膜片行程長(zhǎng)，一次脈沖氣 量大，清灰面積大；質(zhì)量好，性能穩(wěn)定，使用壽命大于10 0萬次。(6) 濾袋長(zhǎng)壽命技術(shù)濾袋是整個(gè)除塵器中重要部件，濾袋的防護(hù)措施也是電袋復(fù)合除 塵器的關(guān)鍵技術(shù)，投標(biāo)方在本項(xiàng)目采用以下的濾袋保護(hù)措施：A. 濾袋袋口采用保護(hù)結(jié)構(gòu)脈沖噴吹時(shí)，濾袋袋口承受脈沖氣流的噴吹力大，不加保護(hù)容易 造成袋口破損。 通過在袋籠上端加上保護(hù)板， 保護(hù)濾袋袋口避免高速 清灰氣流的沖刷。B. 濾袋底部采用防磨結(jié)構(gòu)為防止濾袋底部因氣流沖刷和晃動(dòng)摩擦，在濾袋底部增加一層濾 布。C. 帶引導(dǎo)短管的噴吹管脈沖噴吹氣流從噴吹管上的噴吹孔吹出，吹向下部的整個(gè)濾袋， 使濾袋膨脹，

12、達(dá)到清灰目的。為減少噴吹空氣的過早擴(kuò)散損失，以及 擴(kuò)散氣體對(duì)濾袋頭部的損壞， 我司采用專利技術(shù)的噴吹管。 即在噴吹 管加裝短管，。在保護(hù)濾袋，提高濾袋壽命的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)清灰徹底。(7) 采用合理的出氣結(jié)構(gòu)，減少系統(tǒng)阻力通過模擬試驗(yàn)研究和工程實(shí)踐，設(shè)計(jì)出最佳的各室閥口大小，提 升閥的提升高度， 以及各室合理流暢的煙氣管道和匯總管道， 大大減 少系統(tǒng)阻力。(8) 高效徹底的清灰技術(shù)清灰技術(shù)是布袋除塵器核心，直接影響運(yùn)行阻力和濾袋壽命。清 灰系統(tǒng)擬采用如下方法： ? 采用低壓脈沖長(zhǎng)袋技術(shù)， 保證每個(gè)濾袋具有最佳的袋底清灰壓力，保證濾袋不發(fā)生局部破損，保證布袋除塵器的清灰高效穩(wěn)定。? 儲(chǔ)氣包與噴吹管之間

13、采用直聯(lián)結(jié)，避免清灰氣流的壓力損失。? 合理的氣路結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證每次脈沖氣流的壓力和流量。采用分室結(jié)構(gòu)，可方便地實(shí)現(xiàn)離線和在線清灰方式的選擇和切 換。因?yàn)殡x線清灰過程通過提升閥切斷該室煙氣， 避免濾袋外表面過 濾阻力干擾，易于粘細(xì)粉層剝落沉降，保證清灰完全、徹底。實(shí)際運(yùn) 行中電袋復(fù)合除塵器通常不需離線清灰， 而采用在線清灰就可以滿足 清灰要求。(9) 可靠的濾袋保護(hù)措施濾袋在啟爐及使用過程或鍋爐工藝系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)會(huì)對(duì)濾袋產(chǎn) 生危險(xiǎn)，所以在設(shè)計(jì)時(shí)結(jié)合燃煤鍋爐的燃燒工藝和相應(yīng)的工藝流程， 針對(duì)煙氣工況條件下的濾袋防燃燒問題、 防油污粘袋問題， 以及鍋爐 爆管時(shí)的防粘堵問題，采取以下保護(hù)措施：1)

14、采用預(yù)噴涂灰裝置在機(jī)組啟動(dòng)和低負(fù)荷穩(wěn)燃時(shí)需要燃油時(shí)，為了避免油煙對(duì)濾袋造 成損壞，在袋式除塵器投用前，應(yīng)對(duì)新濾袋進(jìn)行預(yù)涂灰（對(duì)老濾袋不 清灰，保持一定的灰塵） 。燃油期間，袋式除塵器不清灰。機(jī)組長(zhǎng)期 停用后再啟動(dòng)，對(duì)濾袋均需進(jìn)行預(yù)涂灰處理。加灰點(diǎn)設(shè)在除塵器前的水平煙道上，濾袋預(yù)涂處理可逐室進(jìn)行， 采用罐車進(jìn)行加灰。二、 LCMD 型高效布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn)1、前言1）LCMD 型布袋除塵器的主要用途當(dāng)前，我國經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展與資源環(huán)境約束的矛盾日益突出，環(huán)境 保護(hù)面臨越來越嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。 在大氣污染防治方面， 國家出臺(tái)了更為 嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，國家頒布了火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) ，水泥 工業(yè)大氣污染物排

15、放標(biāo)準(zhǔn) ，目前國家正在修訂鋼鐵行業(yè)污染物排 放系列國家標(biāo)準(zhǔn)，這些新排放標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)對(duì)大氣污染治理裝備的性 能和可靠性等方面提出更高的要求。LCMD 型布袋除塵技術(shù)是除塵技術(shù)發(fā)展的重大突破。我公司的LCMD 型布袋除塵器， 是充分有機(jī)運(yùn)用過濾除塵原理， 充分結(jié)合了在 環(huán)保除塵技術(shù)方面的經(jīng)驗(yàn)與各項(xiàng)科研成果研制而成。2）主要技術(shù)特點(diǎn)： 運(yùn)行安全可靠、 維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)； 布袋除塵器有對(duì)煤種不敏感， 微細(xì)粉塵收集效率高（ 99.95%）等優(yōu)點(diǎn)，能確保達(dá)到 30mg/Nm3 的排 放標(biāo)準(zhǔn)。 除塵效率不受粉塵特性影響，能滿足不同工況條件下的運(yùn)行要 求，高效穩(wěn)定。 濾袋粉塵負(fù)荷量少，過濾風(fēng)速高，濾袋使用壽命長(zhǎng)，

16、運(yùn)行維護(hù) 費(fèi)用低，投資和占地面積少。 各進(jìn)氣室煙氣入口速度低，內(nèi)部氣流分布均勻，粉塵粒徑小, 對(duì)濾袋沖刷小。 對(duì) PM10 微細(xì)粉塵和 PM2.5 超細(xì)粉塵具有很高的除塵效率。 能有效清除二惡英（DIOXIN ）粉塵顆粒。 布袋使用壽命大于 3 年。除塵器阻力小于 1500Pa。3）LCMD 型布袋型除塵器的應(yīng)用領(lǐng)域 適用于燃煤電廠現(xiàn)役電除塵器達(dá)標(biāo)排放技術(shù)改造； 新建電廠鍋爐燃高比電阻煤的除塵； 脫硫后煙氣含塵濃度高的除塵； 建材水泥行業(yè)煙氣凈化； 鋼鐵行業(yè)煙氣凈化； 有色冶金行業(yè)煙氣凈化； 城市垃圾焚燒爐煙氣凈化。2、LCMD 除塵器的技術(shù)特點(diǎn)1）除塵效率長(zhǎng)期高效穩(wěn)定LCMD 型布袋式除塵器

17、的除塵效率不受煤種、煙氣工況、飛灰特 性影響，排放濃度可以長(zhǎng)期高效、穩(wěn)定在 30mg/Nm3 。2）運(yùn)行阻力低進(jìn)入袋區(qū)粉塵量少以及“蓬松”濾袋粉層透氣性高，易于清灰，在運(yùn)行過程除塵器可以保持較低運(yùn)行阻力。3）節(jié)能顯著降低濾袋阻力及延長(zhǎng)清灰周期綜合節(jié)能， LCMD 型布袋式除塵器 具有顯著的節(jié)能功效。4）濾袋使用壽命長(zhǎng)與常規(guī)布袋除塵器相比， LCMD 型布袋除塵器主要在以下因素延 長(zhǎng)濾袋使用壽命：1）清灰方式合理，在線清灰減少濾袋氣布比波動(dòng)，低壓脈沖降 低清灰氣流沖刷力。2）濾袋粉餅的透氣性能好運(yùn)行阻力低，濾袋的強(qiáng)度負(fù)荷小，從 而延長(zhǎng)濾料使用壽命。3）LCMD 型布袋除塵器的運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低。5

18、）LCMD 型布袋式除塵器采用低壓脈沖噴吹技術(shù)，清灰徹底，清灰效果好。燃煤鍋爐煙塵中具有一定比例的細(xì)粘粉塵，在濾袋壓差作用下， 以及煙塵長(zhǎng)期黏附，如果采用柔和的幾 Kpa 壓力反吹風(fēng)方式清灰， 表面粉餅不易剝離脫落， 濾袋清灰后初始阻力大， 同時(shí)隨使用時(shí)間延 長(zhǎng)阻力上升速度快。 由于濾袋阻力會(huì)加快濾袋的疲勞破損。 所以選擇 合適的清灰方式和工作壓力是清灰技術(shù)的基本。 采用低壓脈沖噴吹方式清灰，清灰壓力設(shè)定并可調(diào)，常用工作壓力為0.2-0.4 Mpa,清灰效 果好。6）先進(jìn)的自動(dòng)控制技術(shù)電氣控制性能的高低對(duì)布袋除塵器的阻力、布袋的壽命、除塵效 率有著直接的影響，在燃煤電廠鍋爐大型布袋除塵系統(tǒng)中更

19、為關(guān)鍵。采用先進(jìn)的 PLC 可編程控制器技術(shù)，保證控制系統(tǒng)的檢測(cè)和輸出控 制精度；采用完善的保護(hù)控制系統(tǒng)，保證設(shè)備的安全、可靠運(yùn)行；采 用壓差控制技術(shù)， 提高設(shè)備自動(dòng)控制程度和故障識(shí)別能力； 結(jié)合在除 塵器領(lǐng)域的電氣控制技術(shù)優(yōu)勢(shì)， 可以實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)控制、 網(wǎng) 絡(luò)通訊的互聯(lián)。3、技術(shù)保證措施根據(jù)我公司多年的環(huán)保行業(yè)除塵技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，并借鑒其它眾多項(xiàng)目 的實(shí)踐情況，我們針對(duì)該項(xiàng)目配套的除塵器采用以下保證措施進(jìn)行設(shè) 計(jì)。(1) 布袋除塵內(nèi)部清灰裝置無運(yùn)動(dòng)部件，可靠性高。LCMD 型布袋除塵器使用了低壓長(zhǎng)袋脈沖噴吹技術(shù)， 除塵器內(nèi)部 無運(yùn)動(dòng)部件，所以故障率低可靠性高。(2) 優(yōu)質(zhì)的濾袋及先進(jìn)的紡織

20、工藝本項(xiàng)目選用的濾料為進(jìn)口優(yōu)質(zhì)濾料，具有良好的耐溫性、抗酸堿 性、抗水解性等特點(diǎn)。為保證本項(xiàng)目長(zhǎng)期低阻力要求，以及達(dá)到 3 年 的使用壽命要求， 濾袋的纖維材質(zhì)和處理方式尤其重要。 我公司除塵 器配制的濾袋為知名品牌， 并使用國際領(lǐng)先的工藝技術(shù)， 使布袋保持 良好的工作狀態(tài)，并具有長(zhǎng)期的工作效率。(3) 采用氣流均布裝置，均衡濾袋的負(fù)荷。布袋除塵器的各室壓差和粉塵濃度的分配與布袋前氣流入口的 均布相關(guān)。通過模擬計(jì)算、 試驗(yàn)和實(shí)際工程應(yīng)用，在除塵器內(nèi)部增設(shè) 氣流均布裝置，保證氣流均勻。保證布袋除塵器各室流量分配均衡， 粉塵負(fù)荷均衡，壓差和阻力也均衡，清灰周期均衡。充分發(fā)揮每個(gè)濾 袋的作用，使布袋

21、阻力低，壽命長(zhǎng)。最大限度地提高 LCMD 型布袋 高效除塵器整體除塵效率高，阻力低，運(yùn)行費(fèi)用低，壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。(4) 保證在當(dāng)?shù)乇鶅鰵夂驐l件下能使電磁脈沖閥正常動(dòng)作的措施由于壓縮空氣中帶有含量很低的水分，在冰凍氣候時(shí)脈沖閥處容 易發(fā)生冷凝結(jié)冰，所以電磁脈沖閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)選擇柔性的隔膜閥為宜， 同時(shí)采取對(duì)脈沖閥保溫加熱方式， 以保證脈沖閥能夠正常動(dòng)作， 完成 濾袋的正常清灰 .該種閥的特點(diǎn)是口徑大、膜片行程長(zhǎng)，一次脈沖氣 量大，清灰面積大；質(zhì)量好，性能穩(wěn)定，使用壽命大于 100 萬次。(5) 可靠的濾袋保護(hù)措施濾袋在啟爐及使用過程或鍋爐工藝系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)會(huì)對(duì)濾袋產(chǎn) 生危險(xiǎn)，所以在設(shè)計(jì)時(shí)結(jié)合燃煤鍋爐的

22、燃燒工藝和相應(yīng)的工藝流程， 針對(duì)煙氣工況條件下的濾袋防燃燒問題、 防油污粘袋問題， 以及鍋爐 爆管時(shí)的防粘堵問題，采取以下保護(hù)措施：A. 濾袋袋口采用保護(hù)結(jié)構(gòu)脈沖噴吹時(shí)，濾袋袋口承受脈沖氣流的噴吹力大，不加保護(hù)容易 造成袋口破損。 通過在袋籠上端加上保護(hù)板， 保護(hù)濾袋袋口避免高速 清灰氣流的沖刷。B. 濾袋底部采用防磨結(jié)構(gòu)為防止濾袋底部因氣流沖刷和晃動(dòng)摩擦，在濾袋底部增加一層濾 布。C. 帶引導(dǎo)短管的噴吹管脈沖噴吹氣流從噴吹管上的噴吹孔吹出，吹向下部的整個(gè)濾袋， 使濾袋膨脹，達(dá)到清灰目的。為減少噴吹空氣的過早擴(kuò)散損失，以及擴(kuò)散氣體對(duì)濾袋頭部的損壞， 我司采用專利技術(shù)的噴吹管， 即在噴吹 管加裝

23、短管，在保護(hù)濾袋，提高濾袋壽命的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)清灰徹底。D. 用預(yù)噴涂灰裝置在機(jī)組啟動(dòng)和低負(fù)荷穩(wěn)燃時(shí)需要燃油時(shí)，為了避免油煙對(duì)濾袋造 成損壞，在袋式除塵器投用前，對(duì)新濾袋進(jìn)行預(yù)涂灰。燃油期間，袋 式除塵器不清灰。 機(jī)組長(zhǎng)期停用后再啟動(dòng)， 對(duì)濾袋均需進(jìn)行預(yù)涂灰處 理。加灰點(diǎn)設(shè)在除塵器前的水平煙道上，濾袋預(yù)涂處理可逐室進(jìn)行， 采用罐車進(jìn)行加灰。(6) 采用合理的出氣結(jié)構(gòu)，減少系統(tǒng)阻力通過模擬試驗(yàn)研究和工程實(shí)踐，設(shè)計(jì)出最佳的各室閥口大小，提 升閥的提升高度， 以及各室合理流暢的煙氣管道和匯總管道， 大大減 少系統(tǒng)阻力。(7) 高效徹底的清灰技術(shù)清灰技術(shù)是布袋除塵器核心，直接影響運(yùn)行阻力和濾袋壽命。清 灰

24、系統(tǒng)擬采用如下方法： ? 采用低壓脈沖長(zhǎng)袋技術(shù)， 保證每個(gè)濾袋具有最佳的袋底清灰壓力，保證濾袋不發(fā)生局部破損，保證布袋除塵器的清灰高效穩(wěn)定。? 儲(chǔ)氣包與噴吹管之間采用直聯(lián)結(jié)，避免清灰氣流的壓力損失。? 合理的氣路結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證每次脈沖氣流的壓力和流量。采用分室結(jié)構(gòu)，可方便地實(shí)現(xiàn)離線和在線清灰方式的選擇和切 換。因?yàn)殡x線清灰過程通過提升閥切斷該室煙氣， 避免濾袋外表面過 濾阻力干擾，易于粘細(xì)粉層剝落沉降，保證清灰完全、徹底。實(shí)際運(yùn)行中 LCMD 型布袋除塵器通常不需離線清灰，而采用在線清灰就可以滿足清灰要求。2.2 工作原理低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式， 含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過

25、濾室， 由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、 合理的凈空 ,氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布 ,達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰， 清灰機(jī)構(gòu)由氣包、 噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。 過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管， 噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口， 每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋， 與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部， 引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。隨著過濾工況的進(jìn)行， 當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)， 由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋， 形成空氣波， 使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)， 造成很強(qiáng)的清灰作用