閥門設(shè)備檢修課件

1、 發(fā)電廠的熱力系統(tǒng)是由熱力設(shè)備和汽水管道及各種附件連接而成的有機(jī)整體，在這個(gè)有機(jī)整體中，汽水管道與閥門不僅是生產(chǎn)系統(tǒng)中不可分割的一部分，而且占有重要地位，因?yàn)榘l(fā)電廠生產(chǎn)過程的進(jìn)行和工質(zhì)的輸送，都必須通過管道來完成，閥門是管道的重要部件，只有在管系中布置各類閥門，使介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)受到控制，管道設(shè)施充分發(fā)揮效用，才能滿足生產(chǎn)流程的需要，保證系統(tǒng)的安全。 現(xiàn)今發(fā)電廠機(jī)組都在向大容量、高參數(shù)方向發(fā)展，閥門也隨介質(zhì)參數(shù)的提高，不斷向高溫、高壓方向發(fā)展；隨著介質(zhì)工作壓力的提高，閥門也在不斷的改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)，采用新型密封材料，提高密封性能；隨著機(jī)組自動(dòng)化水平的不斷提高，閥門的驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)都得到了改進(jìn)，并向著

2、便于集中控制和遙控的方向發(fā)展。 發(fā)電廠的熱力管道系統(tǒng)一般可分為蒸汽、給水、凝結(jié)水、抽汽、循環(huán)冷卻水、疏水等管道系統(tǒng)，在這些龐雜的管道系統(tǒng)中，安裝有許多閥門，要在機(jī)組運(yùn)行中，保證管道、閥門的安全可靠，做到不滴、不漏、嚴(yán)密，就必須靠點(diǎn)檢人員的精心策劃和高質(zhì)量的維護(hù)檢修。 閥門分類 閥門選擇 國(guó)產(chǎn)閥門型號(hào)編制 閥門涂漆和標(biāo)志識(shí)別 發(fā)電廠管道系統(tǒng)中常見的閥門，按其用途和結(jié)構(gòu)可分為關(guān)斷用閥門、調(diào)節(jié)用閥門和保護(hù)用閥門、分流用閥門四類。 關(guān)斷用閥門：用于切斷或接通介質(zhì)流動(dòng)；如閘閥、截止閥、碟閥、球閥等； 調(diào)節(jié)用閥門：用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流通量、溫度、水位等；包括節(jié)流閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥等； 保護(hù)用閥門：用于保

3、護(hù)設(shè)備的安全，即超壓保護(hù)、截止倒流保護(hù)、事故工況保護(hù)等；包括止回閥、安全閥等。 分流閥類：用于分配、分離或混合介質(zhì)的閥門；如分配閥、三通閥、四通閥等。 發(fā)電廠的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行與正確合理的選用閥門是分不開的，管道上的閥門可以根據(jù)用途、介質(zhì)種類及介質(zhì)的工作參數(shù)(壓力、溫度及流量)等因素來選擇。選擇時(shí)，應(yīng)使所選閥門的公稱壓力、公稱直徑、閥門允許的工作溫度及使用范圍等，均與該閥門所在管道系統(tǒng)中的工稱壓力、工稱直徑和介質(zhì)種類相適應(yīng)。同時(shí)，還應(yīng)考慮到安裝、運(yùn)行、維護(hù)和檢修的方便，以及經(jīng)濟(jì)上的合理性。 閥門的型號(hào)，主要表明閥門類別、作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及所選用的材料性質(zhì)等，一般用7個(gè)單元組成閥門型號(hào)，其排列順序

4、如下。閥閥體體 材材料料代代 號(hào)號(hào)公公 稱稱壓壓 力力數(shù)數(shù) 值值代代 號(hào)號(hào)密密封封 面面材材 料料代代 號(hào)號(hào)結(jié)結(jié) 構(gòu)構(gòu)形形 式式代代號(hào)號(hào)連連接接形形 式式代代號(hào)號(hào)傳傳動(dòng)動(dòng)方方 式式代代號(hào)號(hào)類類型型 代代號(hào)號(hào)第1單元為閥門類別，用漢語拼音表示。 閘 閥 截止閥 止回閥 節(jié)流閥 球 閥 蝶 閥 隔膜閥 安全閥 調(diào)節(jié)閥旋塞閥 Z J HL Q D G A T X 第2單元為傳動(dòng)方式代號(hào)，用數(shù)字表示 對(duì)手動(dòng)傳動(dòng)以及安全閥、減壓閥、疏水器等省略本代號(hào) 電磁動(dòng)電磁丨液動(dòng)電丨液動(dòng) 蝸輪 正齒輪 錐齒輪 氣動(dòng) 液動(dòng)氣丨液動(dòng)電動(dòng)0 l23456789 第3單元為連接形式代號(hào) 連接形式 內(nèi)螺紋 外螺紋 法 蘭 焊

5、 接 代 號(hào) 1 2 4 6注：焊接包括對(duì)焊和承插焊 第4單元為結(jié)構(gòu)形式代號(hào)，以數(shù)字表示，同一數(shù)字表示的結(jié)構(gòu)形式與閥門類別 閘閥結(jié)構(gòu)明桿楔式明桿平行式暗桿楔式暗桿平行式形式 彈性閘板剛性單閘板剛性雙閘扳 剛性單閘鈑 剛性雙閘板剛性單閘板剛性雙閘板剛性單閘板剛性雙閘板代號(hào)012345678 截止閥和節(jié)流閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào) 截止閥節(jié)流閥結(jié)構(gòu)形式直通式 角式直流式平衡直通式平衡角式三通式代號(hào) l45673 碟閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào) 蝶閥結(jié)構(gòu)形式 杠桿式 垂直板式 斜板式 代 號(hào) O l 3 疏水閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào) 疏水閥 結(jié)構(gòu)形式 浮球式 鐘形浮子式 脈沖式 圓盤式 代 號(hào) l 5 8 9 止回閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào) 止回

6、閥結(jié)構(gòu)形式 升 降 旋 啟直通式立式單瓣式多瓣式雙瓣式 代 號(hào) 1 2 4 5 6 第5單元為密封面或襯里材料代號(hào)，用漢語拼音字母表示 閥座密封面 或襯里材料 代 號(hào) 閥座密封面或襯里材料 代 號(hào) 尼龍塑料 N 合金耐酸或不銹鋼 H 氟塑料 F 滲氮鋼 D 襯膠 J 硬質(zhì)合金 Y 銅合金 T 橡膠 X 襯膠 CJ 搪瓷 C 由閥體直接加工的閥座密封面用w表示，當(dāng)閥座與閥瓣或閘板密封面材料不同時(shí)，用低硬度材料代號(hào)表示。 第6單元為閥門的公稱壓力等級(jí)以數(shù)字表示。 用于電站工業(yè)的閥門，當(dāng)介質(zhì)最高溫度超過530時(shí)，標(biāo)注工作壓力，公稱壓力的數(shù)值用10倍的兆帕MPa數(shù)表示。 第7單元為閥體材料，用漢語拼音

7、字母表示。PN16MPa的鑄鐵閥體和PN25MPa的碳素鋼閥體，可省略本代號(hào)，閥體材料代號(hào)見表 閥體材料 代 號(hào) 閥體材料 代 號(hào) Cr13系不銹鋼 H 鉻鉬鋼 I 球墨鑄鐵 Q 銅及銅合金 T 碳鋼 C 鉻鉬釩鋼 V例如： Z948W-10型含義為：閘閥、電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)、法蘭連接、暗桿平行式雙閘板、密封面由閥體直接加工、公稱壓力為1MPa、閥體材料為灰鑄鐵。全稱為：電動(dòng)暗桿平行式雙閘板閘閥。 J61H一200V型含義為：截止閥、手輪傳動(dòng)、焊接連接、直通式、密封面為不銹鋼、公稱壓力為20MPa、閥體材料為鉻鉬釩鋼、適用于蒸汽介質(zhì)。全稱為：焊接式截止閥。 閥門名稱按傳動(dòng)方式、連接形式、結(jié)構(gòu)形式、襯里

8、材料和類型命名。 閥件標(biāo)志識(shí)別 在閥件的殼體上，有帶箭頭的橫線，橫線上部的數(shù)字表示公稱壓力的等級(jí)，有的則表示溫度參數(shù)和工作壓力，如PNl0、PT510表示在10MPa和510工作參數(shù)下使用。在橫線下部的數(shù)字，表示連接管道的公稱直徑。 表示閥件是直通式的，介質(zhì)進(jìn)口與出口的流動(dòng)方向，在同一或相平行的中心線上。 表示閥件是直角式的，介質(zhì)作用在關(guān)閉件上。項(xiàng) 目涂漆部位涂漆顏色材 料閥體材料閥體黑 色灰鑄鐵、可鍛鑄鐵 銀 色球墨鑄鐵灰 色碳素鋼淺藍(lán)色或不涂色耐酸鋼或不銹鋼藍(lán)色合金鋼 一、閘閥一、閘閥 閘閥工作原理 閘閥的工作原理是：在閥體內(nèi)設(shè)一個(gè)與介質(zhì)流向成垂直方向的平面閘板，靠這一閘板的升降來開啟或關(guān)

9、閉介質(zhì)的通路。 閘閥用途 閘閥只作為截?cái)嘌b置之用，或者完全開啟或者完全關(guān)閉，不能作調(diào)整或節(jié)流之用，它的應(yīng)用非常廣泛，在機(jī)組的給水、主汽、凝結(jié)水、抽汽、空氣、循環(huán)冷卻水等系統(tǒng)中，均安裝有許多閘閥。 閘閥分類(1)按閘板結(jié)構(gòu)形式分為單閘板和雙閘板兩種。(2)根據(jù)閥心結(jié)構(gòu)形式又可分為楔式，平行式和彈性三種。 楔式閘板是指閘板的兩個(gè)密封面成一定角度；平行式閘板的兩個(gè)密封面平行，彈性閘板在兩個(gè)平行閘板間加有彈簧。(3)根據(jù)閥桿的結(jié)構(gòu)形式和在閥門開啟時(shí)閥桿是否伸出閥體又可分為明桿式和暗桿式兩類。在閥門開啟時(shí)閥桿伸出閥體的叫明桿式；不伸出閥體的叫暗桿式。(4)由上面各種形式的組合，又可構(gòu)成各種不同形式的結(jié)構(gòu)

10、。 高壓電動(dòng)明桿楔式閘閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及檢修工藝 閘閥雖然有很多種結(jié)構(gòu)形式，但它們的工作原理以及檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)是一致的，其結(jié)構(gòu)、檢修工序大同小異，下面就以高壓電動(dòng)明桿楔式閘閥為例，簡(jiǎn)要介紹一下閘閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及檢修工藝。(1)高壓電動(dòng)明桿楔式閘閥構(gòu)造。如圖61所示，主要有門體、閘板、門桿、門架、執(zhí)行機(jī)構(gòu)及密封組件及部分構(gòu)成。該閥門的閘板為楔形單閘板。由盤根壓蓋、盤根、密封體、壓板、開口止動(dòng)環(huán)（四合環(huán)）、密封環(huán)壓環(huán)、密封環(huán)，共同構(gòu)成閥桿密封和閥蓋自密封裝置，門架上部腔室裝有彈子盤和傳動(dòng)絲母，與執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連接。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動(dòng)傳動(dòng)絲母旋轉(zhuǎn)時(shí)，根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向的不同，使閥桿向外或向內(nèi)移動(dòng)，帶動(dòng)門板，使閘門開啟或關(guān)閉

11、。 電動(dòng)明桿楔式單閘板閥 1一電動(dòng)機(jī)構(gòu)； 2一絲母； 3一門桿； 4一支架； 5一壓板； 6一密封筒體； 7一閥體； 8一開口止動(dòng)環(huán)； 9一閥板圖6-1(2)高壓電動(dòng)明桿楔式閘閥檢修工藝。 1)高壓電動(dòng)明桿楔式閘閥解體。辦理好檢修工作票，確認(rèn)管道內(nèi)無存水、無壓力后方可開工；準(zhǔn)備好工器具，搭好腳手架、吊點(diǎn)；聯(lián)系運(yùn)行人員停電，配電人員拆線；手動(dòng)開啟閥門12扣，以防閘板與閥座卡死；用導(dǎo)鏈、鋼絲繩，利用電動(dòng)機(jī)構(gòu)上的吊環(huán)，把電動(dòng)機(jī)構(gòu)吊裝好，但不要影響手輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，拆去電動(dòng)機(jī)構(gòu)與支架之間的緊固螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使電動(dòng)機(jī)構(gòu)退出的同時(shí)平穩(wěn)吊起，放置在鋪好膠皮的地上；拆去支架與閥座間的連接螺栓，用導(dǎo)鏈吊 下；利用壓

12、板上的頂絲，將密封體向下頂松，拆去壓板螺栓。取下壓板、開口止動(dòng)環(huán)和吊出密封體；用導(dǎo)鏈把閥桿連同閘板吊出，并做好閘板的方向標(biāo)記，起吊中小心閘板落下傷人。做好標(biāo)記，將閥體口封好。 2)高壓電動(dòng)明桿楔式閘閥檢修。電動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)性能檢查，應(yīng)保證蝸輪、蝸桿無嚴(yán)重磨損，電動(dòng)頭結(jié)合面不漏油，切換手柄靈活不卡澀，根據(jù)情況添加或更換潤(rùn)滑油。記錄閥門原行程和調(diào)整情況，以便檢修后調(diào)整。打開齒輪箱蓋，取下蝸輪、蝸桿進(jìn)行檢查，其磨損不應(yīng)超過齒厚的l3，嚙合部分不應(yīng)有裂紋及嚙合不良現(xiàn)象。檢查軸承有無磨損、轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或異常響聲等，軸承間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。檢查與電動(dòng)機(jī)相連的聯(lián)軸器部分是否完整、可靠，箱體各密封面應(yīng)清理干凈，襯墊應(yīng)

13、完好，保證嚴(yán)密不漏油。將軸承、箱體清掃干凈，依次裝復(fù)蝸輪、蝸桿等，箱體內(nèi)加足潤(rùn)滑油(脂)，封好箱蓋，做電動(dòng)、手動(dòng)切換試驗(yàn)，應(yīng)靈活可靠。檢查支架、閥座是否有裂紋、砂眼等缺陷，如有，應(yīng)挖凈缺陷后補(bǔ)焊。檢查壓板，應(yīng)無明顯的變形，否則應(yīng)矯正。止動(dòng)開口環(huán)，清掃除垢，測(cè)量、清掃檢查密封環(huán)壓環(huán)、密封體各密封面完好。密封體與閥體的配合間隙應(yīng)在02mm左右，且無損傷變形。密封體與閥體配合面，應(yīng)無拉傷、溝痕，且與閥座配合無卡澀等不良現(xiàn)象。盤根壓蓋與門桿及密封體之間的間隙一般在02025mm之間。閥桿螺扣完整、無損傷，與絲母配合良好，無彎曲、腐蝕等現(xiàn)象。閥桿密封段，應(yīng)光滑無拉傷、磨損、汽損腐蝕等缺陷，否則應(yīng)更換新閥

14、桿。閘板與閥座密封面應(yīng)平整光滑、無麻點(diǎn)、銹蝕、沖刷溝等缺陷。做結(jié)合試驗(yàn)時(shí)，圓周接觸，閥線清晰。檢查、清掃各緊固螺栓、螺母，涂鉛粉油擦拭。3)高壓電動(dòng)明桿楔式閘閥組裝?；匮b時(shí)必須保證閥體內(nèi)部及各部件清潔干凈；更換新盤根和密封環(huán)；按照與拆卸相反的步驟回裝閥門。 回裝時(shí)確認(rèn)門板原始位置，防止裝反；上提密封體時(shí)，螺栓要對(duì)稱上緊，防止偏斜，確認(rèn)密封體上部密封圈壓板超出開口制動(dòng)環(huán)（四合環(huán)）、密封圈和盤根尺寸、材料合適。 截止閥工作原理 截止閥的關(guān)閉是依靠閥桿壓力，使閥頭與閥座緊密壓合、實(shí)現(xiàn)密封。 截止閥用途 其主要用途是關(guān)斷，也可粗略調(diào)節(jié)流量，但不能當(dāng)節(jié)流閥使用。截止閥在發(fā)電廠中應(yīng)用十分廣泛，特別是在較小

15、的通道中，當(dāng)要求有較好的關(guān)斷密封性時(shí)，多采用此種閥門。 它的優(yōu)點(diǎn)是： 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性好，制造、維修方便。 它的缺點(diǎn)是： 流體阻力大，開、閉力較大，而且隨著通路截面積的增大而迅速增加。因此，制成通路截面積較大而又十分可靠的截止閥是很困難的。 截止閥分類 截止閥一般有直通式、直角式和直流式三種。 1一電動(dòng)機(jī)構(gòu)；2一限位滑塊；3一閥桿；4一盤根壓蓋；5一支架；6一墊片；7一填料；8一備帽；9一閥座；l0一閥頭；直通式截止閥的結(jié)構(gòu)： 直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通徑、較高壓力的管道上。 結(jié)構(gòu)如下圖所示：1一閥座；2一閥蓋；3一絲母；4一閥桿；5一閥座密封圈；6一閥頭；7一開口環(huán)高壓角式截止閥 直

16、流式的流體阻力最小，多用于含固體顆?；蛘扯却蟮牧黧w 直流式截止閥是閥門的閥桿與介質(zhì)通路中 心線成一角度 直流式截止閥1一手輪2一絲母3一閥蓋4一閥桿5一閥體6一閥瓣 高壓截止閥解體 確認(rèn)管道內(nèi)無存水、無壓力后方可開工； 拆去盤根壓蓋的壓緊螺栓及門架定位螺栓或卡環(huán)； 門架旋轉(zhuǎn)90度，將門架和門桿一起提出，在拆卸過程中防止門芯脫落。 做好標(biāo)記，將閥體口封好。 解體后的檢查 檢查閥芯、閥座是否有裂紋、砂眼等缺陷。 閥桿螺扣應(yīng)完整、無損傷，并應(yīng)與絲母配合良好，無彎曲腐蝕現(xiàn)象； 檢查閥桿與閥座密封面、應(yīng)無麻點(diǎn)、銹蝕、沖刷溝痕等缺陷，閥桿與閥座密封面應(yīng)圓周接觸，同時(shí)檢查盤根下部的盤根底環(huán)，應(yīng)無變形及拉傷、

17、沖刷溝痕。 測(cè)量盤根壓蓋與門桿及閥蓋之間的間隙，一般在02025mm之間； 檢查各緊固螺栓、螺釘、螺母之間配合應(yīng)好，然后清掃、涂鉛粉油。 高壓截止閥檢查回裝 將閥芯上均勻涂上一層很薄的紅丹粉，檢查閥芯、閥座接觸情況（閥芯和閥座接觸門線應(yīng)均勻不斷線）。 盤根內(nèi)徑和外徑尺寸合適，安裝時(shí)測(cè)算好所需盤根數(shù)量，如果是開口盤根相鄰兩圈的切口要錯(cuò)開90180，接口處不應(yīng)有間隙或重疊現(xiàn)象。最下部是盤根底環(huán)、門芯切記不能忘裝。 安裝好門架定位裝置，閥門開度處于中間位置，盤根螺絲擰緊后，填料壓蓋保持平正，填料壓蓋壓入填料室深度為工作面高度的13，應(yīng)留有在緊的余地，壓蓋內(nèi)孔與閥桿間隙四周均勻。 蝶閥是用隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)的

18、圓形碟板做啟閉件，以實(shí)現(xiàn)啟閉動(dòng)作的閥門。 蝶閥工作原理：蝶閥的閥瓣是圍繞著一個(gè)軸旋轉(zhuǎn)，旋角的大小便是閥門的開度 。 蝶閥用途 蝶閥主要做截?cái)嚅y使用，也可設(shè)計(jì)成具有調(diào)節(jié)或截?cái)嗉嬲{(diào)節(jié)的功能，蝶閥近年來發(fā)展較快，在低壓大中口徑管道上使用，在現(xiàn)代發(fā)電廠的冷卻水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)以及凝結(jié)水除鹽系統(tǒng)上，應(yīng)用十分廣泛。 優(yōu)點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕 流體阻力較小，全開時(shí)的有效通流面積較大。 啟閉方便而且迅速省力。 低壓下可可實(shí)現(xiàn)良好的密封。 調(diào)節(jié)性能較好，通過改變碟板的旋轉(zhuǎn)角度可以較好的控制介質(zhì)的流量。 維護(hù)、檢修方便。 蝶閥分類 蝶閥按傳動(dòng)方式分為手動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)四種類型 電動(dòng)蝶閥構(gòu)造 ：閥體閥軸

19、閥盤閥蓋密封環(huán)電動(dòng)機(jī)構(gòu) 電動(dòng)蝶閥檢修工藝 電動(dòng)蝶閥解體。主要包括：辦理好工作票，確認(rèn)管內(nèi)無存水、無壓力，將該閥置于全關(guān)閉位置，拆去電源接頭；拆電動(dòng)機(jī)連接螺栓，將其吊放在檢修場(chǎng)地；拆法與管道法蘭的連接螺栓，吊出閥體，注意不要碰壞閥盤；拆盤根壓蓋，取出填料；拆卸底部閥蓋，取出墊圈和推力軸承；拆卸軸與閥盤問的固定錐銷螺栓，抽出閥軸，帶出閥盤，做好流向記號(hào)；拆去閥體上的固定密封環(huán)螺栓，取下密封環(huán)。 電動(dòng)蝶閥檢修。主要包括：清洗閥軸、閥套，檢查閥軸彎曲度，應(yīng)在01mm以內(nèi)，檢查閥套的磨損情況；檢查密封環(huán)有無劃痕、砂眼，用水清洗，切勿與油接觸，以防橡膠老化，有必要時(shí)，更換新密封環(huán)；更換填料、“0”型環(huán)；檢

20、查清洗閥盤；檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活，檢查傳動(dòng)齒輪磨損情況；更換潤(rùn)滑油；測(cè)量密封環(huán)的尺寸，測(cè)出閥軸套與閥軸間隙，應(yīng)在O203mm之間；把所有螺栓涂上鉛粉油。 電動(dòng)蝶閥的組裝。主要包括：在閥體上，裝上密封環(huán)，用壓板壓住，并用螺栓鎖緊；清掃密封面，裝配閥盤、閥軸，注意流向記號(hào)；裝上下閥套、墊圈和下閥蓋；裝上上閥套和新填料，用盤根壓蓋壓住，鎖好上閥蓋螺栓；清掃管道、閥門，應(yīng)無任何雜物留在管內(nèi)；注意管道流向，將閥門處于全關(guān)閉位置，把閥門吊裝在管道上，注意吊裝時(shí)，勿碰傷閥體，對(duì)角均勻地鎖緊螺栓；裝上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，對(duì)組裝后的閥門做試運(yùn)行，開關(guān)數(shù)次，檢查靈活性。 調(diào)節(jié)用閥門起著調(diào)節(jié)工質(zhì)流量和壓力的作用，它包括節(jié)流閥

21、、調(diào)節(jié)閥和疏水器等類閥門 節(jié)流閥 節(jié)流閥是通過改變流道截面以控制流體的壓力及流量，由于它的結(jié)構(gòu)限制，沒有調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)特性，故不能代替調(diào)節(jié)閥使用。 節(jié)流閥工作原理 節(jié)流閥是依靠閥桿壓力來改變閥頭與閥座之間的介質(zhì)通道面積來調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力和流量。 節(jié)流閥用途 主要是用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量。 為手動(dòng)升降多級(jí)柱塞、夾箍銷軸式、支管兩端焊接、錐形閥瓣結(jié)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)： 體積小 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 拆裝方便等節(jié)流閥結(jié)構(gòu)：1一閥體；2一閥蓋；3一閥座；4一閥桿檢修工藝 解體 ： 檢修 ：主要包括：檢查閥座、閥蓋是否有裂紋、砂眼等缺陷，如有應(yīng)挖凈缺陷后補(bǔ)焊閥桿螺扣應(yīng)完整、無損傷，并應(yīng)與絲母配合良好，無彎曲腐蝕等現(xiàn)象；檢查閥桿與

22、閥座密封面，應(yīng)無麻點(diǎn)、銹蝕、沖刷溝痕等缺陷，做結(jié)合試驗(yàn)，閥桿與閥座密封面應(yīng)圓周接觸，閥型清晰；測(cè)量盤根壓蓋與門桿及閥蓋之間的間隙，一般在02025mm之間；檢查各緊固螺栓、螺釘、螺母之間配合應(yīng)好，然后清掃、涂鉛粉油。 組裝。主要包括：回裝前，必保證閥門各部清潔干凈；更換新密封填料；按照與拆卸相反的步驟回裝閥門。 調(diào)節(jié)閥 調(diào)節(jié)閥工作原理 調(diào)節(jié)閥是借助圓筒形的閥瓣與閥座相對(duì)回轉(zhuǎn)，改變閥板上窗口流通面積，來改變流量。 調(diào)節(jié)閥用途 主要用來調(diào)節(jié)工作介質(zhì)流量 。 氣動(dòng)閉式調(diào)節(jié)閥構(gòu)造。 主要由執(zhí)行機(jī)構(gòu)、鎖緊備帽、閥蓋、閥桿、閥頭組件、閥套、閥座套、閥體等零部件組成。氣動(dòng)閉式調(diào)節(jié)閥構(gòu)造：1一閥體；2一閥座套

23、；3一閥頭組件4一閥套； 5一閥蓋6一執(zhí)行機(jī)構(gòu)7一閥桿 檢修工藝 解體。主要包括：辦理好工作票，確認(rèn)閥門所在管道內(nèi)無存水、壓力到零后，方可施工；搭設(shè)檢修平臺(tái)、吊點(diǎn)，在執(zhí)行機(jī)構(gòu)隔膜下部加氣壓，使閥頭離開閥座套后，用鋼絲繩、導(dǎo)鏈把執(zhí)行機(jī)構(gòu)捆吊好；拆卸去閥蓋緊固螺栓，旋退下軛架鎖緊螺母，卸除執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣壓，拆去連接氣管、閥桿連接塊，平穩(wěn)吊下執(zhí)行機(jī)構(gòu)；拆卸填料壓蓋螺栓，依次取下壓板、壓蓋；抽出閥桿與閥頭組件，依次取出導(dǎo)向套筒、底座套，用堵板封好閥口，以防掉入雜物。 檢修主要包括：檢查閥頭與閥座是否結(jié)合良好，密封面如有沖刷溝擦傷等缺陷，應(yīng)根據(jù)缺陷程度不同，選擇研磨或補(bǔ)焊加工處理，處理后的閥頭、閥座，做結(jié)合

24、試驗(yàn)，要求圓周接觸，閥線清晰；檢查閥桿表面，應(yīng)光滑、無損傷，測(cè)量彎曲度，應(yīng)在01mm之內(nèi)；檢查導(dǎo)向套筒與閥頭配合處，有無拉傷溝痕、毛刺等缺陷，如有應(yīng)用砂紙，將毛刺、拉傷部位打磨光滑，使閥頭在導(dǎo)向套筒內(nèi)的運(yùn)動(dòng)無阻礙；檢查閥體、閥蓋有無砂眼、裂紋、沖刷等缺陷，如有應(yīng)將缺陷部位挖去，補(bǔ)焊處理； 測(cè)量閥桿與金屬環(huán)之間的問隙，應(yīng)在0203mm之間，測(cè)量盤根壓蓋與填料室的間隙，應(yīng)在0203mm之間；執(zhí)行機(jī)構(gòu)隔膜應(yīng)無破損老化等現(xiàn)象，否則應(yīng)更新，檢查測(cè)量彈簧自由狀態(tài)下長(zhǎng)度是否與設(shè)計(jì)尺寸相符，端面是否平行，可用小錘敲打聽聲音，應(yīng)清脆無嘶啞聲，對(duì)有缺陷的彈簧，凡達(dá)不到技術(shù)要求的必須更換；清掃、檢查、各緊固螺栓。

25、組裝主要包括：閥體清掃干凈后，把墊片放人閥座，用閥座套壓實(shí)后，將導(dǎo)向套筒安放在閥座套上；把閥桿與閥頭組件推入閥導(dǎo)向套筒，放好墊片，依照位置標(biāo)記，扣好閥蓋，對(duì)稱緊固螺栓；提拉閥桿12次，應(yīng)靈活、無卡澀，然后填加盤根，稍緊盤根壓蓋螺栓；將執(zhí)行機(jī)構(gòu)吊裝在閥蓋上，旋緊鎖緊螺母，連接好氣管，通上氣源，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿至標(biāo)記處；用連接塊把閥桿與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接在一起；開關(guān)試驗(yàn)幾次，如開、關(guān)位置不準(zhǔn)，可通過改變執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿升降高度調(diào)整。 發(fā)電廠的熱力系統(tǒng)和熱力設(shè)備上裝有一些保護(hù)用的閥門，它們對(duì)保護(hù)設(shè)備的完好和防止設(shè)備事故起著很大的作用。保護(hù)用閥門包括止回閥和安全閥兩種形式。 止回閥工作原理 順著介質(zhì)流動(dòng)的方向，依

26、靠介質(zhì)的流動(dòng)速度與壓力來改變閥門的開度，當(dāng)介質(zhì)倒流時(shí)能夠自動(dòng)關(guān)閉。 止回閥用途 止回閥的主要用途是防止管道內(nèi)的介質(zhì)倒流，避免事故發(fā)生。在發(fā)電廠中，止回閥主要安裝在各種泵的出口、鍋爐給水管道、汽輪機(jī)抽汽管道以及其他不允許介質(zhì)反方向流動(dòng)的地方。 止回閥分類 止回閥可分為升降式止回閥和旋啟式止回閥兩種類型。 升降式止回閥 升降式止回閥的開關(guān)是通過閥盤沿著本體門座的中心線上、下自由移動(dòng)實(shí)現(xiàn)的 1一閥蓋；2閥套；3一閥瓣；4一閥體 旋啟式止回閥 旋啟式止回閥的開關(guān)是通過閥盤圍繞垂直于本體通路中心線的中心軸旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)的 1一螺栓；2一閥蓋；3一閻體；4一閥軸；5一閥瓣 安全閥工作原理 安全閥是一種自動(dòng)機(jī)構(gòu)

27、，當(dāng)受壓系統(tǒng)中的壓力升高超過規(guī)定值時(shí)，它能自動(dòng)打開，把過剩的介質(zhì)排放到低壓系統(tǒng)或大氣中去，而在壓力降到工作壓力或低于工作壓力時(shí)，又能自動(dòng)關(guān)閉。 安全閥作用 安全閥是一類非常重要的保護(hù)用閥門，廣泛應(yīng)用在各種受壓容器和管道系統(tǒng)上，以防止壓力升高超過允許數(shù)值，保證受壓容器和管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行，防止事故的發(fā)生 安全閥分類 電廠中經(jīng)常使用的安全門一般有重錘式安全門、彈簧式安全門、外加負(fù)載彈簧式安全門、脈沖式安全門等幾種形式。 重錘式安全門 1一支點(diǎn)刀口；2一支點(diǎn)刀座；3一力點(diǎn)刀座；4-一力點(diǎn)刀口；5一門稈1一并緊螺帽2一調(diào)整螺帽3一門芯4一門座彈簧式安全閥外加負(fù)載彈簧式安全閥1一“O”形密封圈2一氣動(dòng)活

28、塞3一定位螺帽4一調(diào)整螺帽5一碟形彈簧6一門芯7一門座脈沖式安全閥l一電磁鐵2一活動(dòng)鐵芯3一調(diào)整螺帽4一門芯5一脈沖汽管6一汽動(dòng)活塞7一門座8一節(jié)流閥9一脈沖門入 口閥 閥門盤根選擇 閥門的盤根是用于密封門桿或密封盤的，它能阻止工作介質(zhì)的流出。閥門盤根除起到密封作用外，還要求與閥扦的摩擦小，不應(yīng)阻礙閥桿動(dòng)作。 閥門盤根的選擇應(yīng)根據(jù)工作介質(zhì)、壓力和溫度的不同，采用的盤根材料和形狀也不相同 閥門盤根更換方法 閥門的盤根需要更換時(shí)，要把舊盤根清除，但注意不要損傷門桿、密封盤及盤根盒，將所有舊盤根清除后，可以換裝新盤根，換新盤根時(shí)，首先要選用尺寸和性能都符合要求的盤根，不允許以高代低，以大代小或砸扁使

29、用，然后應(yīng)將盤根切成單圈的，盤根的對(duì)口應(yīng)整齊地切成45。的銳角，其長(zhǎng)度應(yīng)合適，切制盤根時(shí)可把盤根緊緊地纏繞在直徑等于閥桿直徑的圓桿上，然后記上切口線，再進(jìn)行切割。把切割好的盤根圈，單個(gè)的依次加入盤根盒內(nèi)，每加入一圈應(yīng)用壓蓋或?qū)Ｓ霉ぞ邔⒈P根搗緊壓實(shí)，各單根盤根的切口應(yīng)錯(cuò)開90度、180?；?0。、l80。交錯(cuò)使用。 盤根的加入量要適當(dāng)并留有再壓的余量，壓蓋壓人填料室的深度，不能小于填料室高度的l0，也不應(yīng)大于2030，在擰緊盤根壓蓋時(shí)，緊螺絲的力量要均勻，緊盤根時(shí)最好轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，以便檢查盤根緊固門桿的程度，壓蓋緊好后，應(yīng)平整，無傾斜現(xiàn)象， 安裝成型盤根，能在閥桿上端直接套人的都應(yīng)盡量采用直接套入的

30、方法，當(dāng)填料不能直接套人時(shí)，也可采用切口搭接的方法。 因?yàn)殚y門的密封面是閥門上最容易損壞的部位，它經(jīng)常在比較復(fù)雜的運(yùn)行條件下工作，當(dāng)閥門開啟或關(guān)閉時(shí)，由于摩擦而產(chǎn)生磨損，也會(huì)由于快速流過的介質(zhì)作用而產(chǎn)生侵蝕，也會(huì)由于一些介質(zhì)，如酸、堿以及氣體或水中氧的作用，使密封面受到腐蝕，或由于一些雜物等損傷密封面，所以閥門的閥芯與閥座密封面研磨是閥門檢修的主要項(xiàng)目。 研磨材料及規(guī)格 閥門研磨材料有砂布、研磨膏及研磨砂 砂布 砂布是用布作底料，再在上面粘一層研磨砂制作而成的。砂布根據(jù)砂粒的粗細(xì)分為00號(hào)、0號(hào)、l號(hào)、2號(hào)等幾種類型，其中00號(hào)砂粒最細(xì)。 研磨砂 研磨砂的規(guī)格根據(jù)砂粒的粗細(xì)分為磨粒、磨粉、微粉

31、三種。一般情況磨粒、磨粉作為粗研磨用，當(dāng)表面粗糙度要求低于影7 7時(shí)，應(yīng)選用徽粉研磨。 研磨膏 研磨膏是用油脂和研磨粉凋制而成的磨劑，一般作為細(xì)研磨用 閥門研磨步驟 用研磨砂研磨閥門密封面時(shí)，可分為以下幾個(gè)步驟 粗磨 閥門密封面銹蝕坑大于05mm時(shí)，應(yīng)先車光，再進(jìn)行研磨。具體做法是：在密封面上涂一層280號(hào)或320號(hào)磨粉，用約l5N的力壓著胎具，順_個(gè)方向研磨，磨到從胎具中感到無砂粒時(shí)，把舊砂擦去換上新砂再磨，直至麻點(diǎn)、銹蝕坑完全消失。 中磨 把粗磨留下的砂擦干凈，加上一層薄薄的M28M14微粉，用l0N左右的力壓著胎具，仍順一個(gè)方向研磨，研磨到無砂粒聲或砂變黑時(shí)更換新砂。經(jīng)過幾次換砂后，密封

32、面基本光亮，隱約看見一條不明顯、不連續(xù)的閥線，或者在密封面上用鉛筆畫幾道橫線，合上胎具輕輕轉(zhuǎn)幾圈，鉛筆線被磨掉，就可以進(jìn)行細(xì)磨。 細(xì)磨 用M7M5微粉研磨，用力要輕，先順轉(zhuǎn)60度。L00度，再反轉(zhuǎn)4090度，來回研磨，磨到微粉發(fā)黑時(shí)，再更換微粉。直到看到一圈又黑又亮的閥線，且占密封面寬度的23以上，就可進(jìn)行精磨。 精磨 這是研磨的最后一道工序，為了降低粗糙度和磨去嵌在金屬表面的砂粒，磨時(shí)不加外力也不加磨料，只用潤(rùn)滑油。具體研磨方法與細(xì)磨相同，一直磨到加進(jìn)的油磨后不變色為止。 手工研磨 手工研磨閥門密封面需使用專用研磨胎具。 手工研磨方法及注意事項(xiàng)： (1)研磨胎具的材料硬度要低于門芯、門座，通

33、常選用低碳鋼或生鐵制作，胎具的尺寸角度應(yīng)與被研磨的門芯、門座大小一致。 (2)在研磨時(shí)要配上研磨桿，研磨桿與胎具建議采用止口連接如圖所示，這種連接便于更換胎具，并使研磨桿與胎具同心。 1一活動(dòng)頭；2一研磨頭；3一絲對(duì) 在研磨過程中，研磨桿與門座要保持垂直，不可偏斜，如圖所示的研磨器同一嵌合，在閥體上的導(dǎo)向定心板進(jìn)行導(dǎo)向，使研磨桿在研磨時(shí)不發(fā)生偏斜。 4一定心板；5一銑刀頭 機(jī)械研磨 機(jī)械研磨的研磨速度快，省時(shí)、省力、效率高，便于操作和掌握。主要有以下幾種： 雙磨盤電動(dòng)研磨裝置 手動(dòng)研磨機(jī) 門座與車削裝置 振動(dòng)式研磨機(jī) FLG系列閥門研磨機(jī) FLG系列閥門研磨機(jī)結(jié)構(gòu) 帶有自密封裝置的密封盤拆不下

34、來的處理工藝方法 (1)用圓鋼制作的吊架，將磨板安裝好，用千斤頂(液壓、絲桿均可)將密封盤頂松，先取出止動(dòng)環(huán)和支撐，然后取下密封圈，最后取出密封盤 (2)如圖 (a)、圖 (b)所示，用頂絲頂取，先將密封盤向下頂松，再依次取出各部件。如圖 (c)所示拆卸時(shí)，對(duì)稱旋緊絲對(duì)、支撐桿，將密封盤向下頂松，拆卸時(shí)，加熱的部位應(yīng)在密封盤位置，相對(duì)應(yīng)的閥體外表面在加熱前必須給密封盤一個(gè)預(yù)壓力，待外殼受熱膨脹后密封盤能及時(shí)松動(dòng) (3)如圖627所示，拆卸前，用厚度為2430mm的鋼板，制作一外徑大于或等于閥體口直徑的圓盤，并在圓盤中心開一大于閥桿直徑的孔。拆卸時(shí)。先把兩千斤頂對(duì)稱放置在閥體上，并將專用圓板吊裝

35、在千斤頂上；然后，用螺母固定，均勻的將密封盤用千斤頂頂出 1一螺母；2一專用圓鋼板；3一千斤頂4一密封盤5一閥桿6一支撐環(huán)7一密封圈8一閥體 法蘭密封的閥蓋拆不下來處理工藝方法(1)如閥蓋螺栓拆不下來，可將螺帽割去，保留螺栓。(2)如閥蓋與閥座配合過緊，有頂絲的，可用頂絲把閥蓋打入，使閥蓋與閥座分開。 氣動(dòng)、液動(dòng)傳動(dòng)裝置修復(fù)工藝 缸體磨損修復(fù) (1)活塞缸體內(nèi)表面有輕微橢圓度以及輕微的擦傷、劃痕等缺陷時(shí)，可直接采用磨削和研磨的方法消除缺陷，恢復(fù)原有的精確度和表面粗糙度。 (2)缸體內(nèi)表面有輕微擦傷、拉缸等缺陷時(shí)，可采用手工打磨方法。先用煤油清洗干凈缺陷處，再用半圓形油石在圓周方向打磨，然后用水

36、砂紙醮汽輪機(jī)油在周圍方向左右打磨，直到肉眼看不見擦痕為止，打磨完后，應(yīng)清洗缸體。(3)活塞缸體嚴(yán)重磨損時(shí)，可以采用鑲套方法。加工一預(yù)留一定內(nèi)孑L余量的套筒，壓入缸體后，鏜削加工內(nèi)孑L，最后在符合技術(shù)要求前提下，經(jīng)15倍工稱壓力試驗(yàn)驗(yàn)收。 活塞磨損或局部破損修復(fù)(1)對(duì)活塞局部破損，可采用先堆焊或粘接后車削加工的方法。(2)如活塞與缸體間隙增大，活塞外圓表面均勻磨損，則最好更換備件，如無備件，可以采用二硫化鉬一環(huán)氧樹脂成膜劑恢復(fù)活塞尺寸。(3)對(duì)于活塞與缸體間隙過大、活塞槽磨損、活塞破損等缺陷，可采用鑲套的方法修復(fù)，鑲套與活塞的連接，可采用粘接和機(jī)械固定的方法。 低壓循環(huán)冷卻水管泄漏處理方法采用

37、如圖專用堵漏工具進(jìn)行堵漏，處理方法如下。(1)在循環(huán)冷卻水母管裂縫上，可用楔形木塊或鉛皮將裂縫盡量塞住，盡可能減小漏量。(2)在泄水管法蘭上安裝泄水閥門，并使閥門全開，然后把弧形槽鋼就位在裂縫上，管道裂縫處少量的漏水可從泄水閥排出，然后，將弧形槽鋼焊接在管道上。(3)最后在泄水管法蘭上裝上閥門，將其關(guān)閉，徹底消除泄漏。 閥門的閥桿彎曲故障處理方法 閥桿彎曲造成閥門開關(guān)不靈活時(shí)，應(yīng)對(duì)閥桿進(jìn)行校直處理，其方法有靜壓校直、冷作校直和火焰校直三種。 靜壓校直法 靜壓校直閥桿，一般是在校直臺(tái)上進(jìn)行，校直臺(tái)是由兩個(gè)v型鐵、平板、壓力螺桿、壓頭、手輪、百分表和表座組成，如圖所示。把閥桿最大彎曲點(diǎn)朝上，放在兩個(gè)V型鐵中央，操作手輪，使壓頭壓住最大彎曲點(diǎn)，慢慢加力使閥桿最大彎曲點(diǎn)向相反方向壓彎 ，閥桿壓彎量應(yīng)視閥桿剛度而定，一般為閥桿彎曲量的815倍 。 冷作校直法 冷作校直法