第一煤制氫裝置動設(shè)備方案

1、神華煤直接液化項目神華集團有限責(zé)任公司神華煤直接液化項目第一煤制氫裝置動設(shè)備施工技術(shù)方案中國石化集團第十建設(shè)公司神華工程項目部編制時間：二六年七月三日 目錄1. 概述 12. 編制依據(jù) 13. 安裝程序 14. 施工準(zhǔn)備 15. 設(shè)備安裝 36. 灌漿 77. 設(shè)備拆檢組裝 88. 附屬設(shè)備及配管安裝 99. 單機試車 1010. 質(zhì)量控制 1511. HSE管理措施 1612. JHA分析及應(yīng)急預(yù)案 1713. 勞動力計劃 1914. 進度計劃 1915. 主要施工機具及技措用料 19 241.概述1.1工程概況神華集團有限責(zé)任公司神華煤直接液化項目第一煤制氫裝置是神華集團有限責(zé)任公司采用煤

2、造油的一個重要組成部分。第一煤制氫裝置動設(shè)備分部在磨煤及干燥單元、煤氣化單元、一氧化碳變換單元、酸性氣體脫除單元。本工程動設(shè)備種類繁多、數(shù)量大、安裝要求高。1.2共有動設(shè)備124臺。動設(shè)備基本類型分類情況見表（表1-1）。 動設(shè)備基本類型分類表 表1-1 設(shè)備類別單元名稱泵（臺）風(fēng)機（臺）其它（臺）合計（臺）磨煤及干燥121830煤氣化661572一氧化碳變換415酸性氣體脫除1717合計871423124本施工方案適用于泵、風(fēng)機等一般動設(shè)備的運輸、驗收、安裝、調(diào)試等項工程施工，只是對上述設(shè)備提出共性要求，若設(shè)備有特殊要求，另行進行技術(shù)交底。壓縮機和磨煤機另行編制專門方案。2.編制依據(jù)2.1機

3、械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-982.2壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-982.3化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 HG2020320002.4石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-19992.5十公司HSE管理作業(yè)文件 （2004-09-06）2.6動設(shè)備生產(chǎn)廠家隨機裝箱技術(shù)資料。3.安裝程序一般動設(shè)備施工基本程序見附圖1。4.施工準(zhǔn)備4.1按照施工組織設(shè)計和施工方案的要求合理組織、調(diào)配施工人員。在施工前對參加施工的人員進行施工技術(shù)和安全交底。4.2施工機具、材料準(zhǔn)備，包括安裝工具（吊裝工具、拆裝工具、檢測工具）、墊鐵及安裝消耗材料準(zhǔn)備齊全。4

4、.3施工場地的準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場具備安裝條件，道路暢通，設(shè)備拆檢場地能蔽雨雪、擋風(fēng)沙，且照明充分、通風(fēng)良好；施工用水、電、氣和照明具備使用條件，配備必要的消防設(shè)施。4.4開箱檢驗4.4.1設(shè)備開箱檢驗應(yīng)由五環(huán)科技公司組織監(jiān)理、業(yè)主、施工單位和生產(chǎn)廠家的相關(guān)人員共同進行。4.4.2開箱檢驗應(yīng)在合適的地點(如廠房或庫房)進行，若在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨、雪等措施。4.4.3開箱使用專用工具，并仔細、認真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。4.4.4設(shè)備供貨方需提供產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品技術(shù)特性表及安裝要求等技術(shù)文件。4.4.5設(shè)備開箱檢驗的內(nèi)容和要求如下：核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格是否與

5、設(shè)計相符，并檢查包裝箱號、箱數(shù)及外觀包裝完好情況；按照裝箱單檢查隨機資料、產(chǎn)品合格證、零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；對機器及其附屬設(shè)備、零件、部件進行外觀檢查，并核實零件、部件的種類、規(guī)格、型號及數(shù)量等，其外露部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；密封面應(yīng)光潔無污、無機械損傷、徑向劃痕、銹蝕等缺陷；檢驗完成后要對主機及零部件的防水、防潮層包裝（若有）進行恢復(fù)，安裝時再拆除；對設(shè)備檢查和驗收后，應(yīng)作好檢驗記錄。4.4.6驗收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。對清點檢查后又不能及時安裝的小型設(shè)備、零部件全部存放在供應(yīng)部倉庫，并分類掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌上注明規(guī)格型號數(shù)量和設(shè)備位號。

6、對設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進入。4.4.7凡隨機配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進行驗收，并妥善保管。4.4.8在施工過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量問題，應(yīng)及時與五環(huán)科技公司、監(jiān)理協(xié)商解決。4.5基礎(chǔ)驗收4.5.1基礎(chǔ)的交接驗收時，應(yīng)有質(zhì)量證明文件、實測記錄和工序交接資料，基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱/橫中心線等標(biāo)記。4.5.2基礎(chǔ)外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。碎石、泥土、積水、塑料布、油污等均應(yīng)清除干凈。4.5.3預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)無損壞、銹蝕，并且涂上黃油纏上塑料布予以保護。4.5.4基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上。4.5.5對基礎(chǔ)的各部尺

7、寸進行復(fù)查應(yīng)符合表4-1。4.5.6當(dāng)基礎(chǔ)驗收出現(xiàn)超過規(guī)定的允許偏差時，應(yīng)有責(zé)任單位采取處理措施。 機器基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 表 4-1序 號項 目允許偏差(mm)1坐標(biāo)位置(縱橫中心線)±202不同平面的標(biāo)高0-203平面外型尺寸±204凸臺上平面外型尺寸0-205凹穴尺寸+2006基礎(chǔ)上平面的水平度(包括地坪上需安裝設(shè)備的部分)每米5全長107垂直度每米5全長108預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)+20-0中心距(在根部和頂部分別測量)±29預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20-0孔壁的鉛垂度(全深)104.6基礎(chǔ)處理設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻

8、面，麻點深度宜大于10mm，密度為35點/100cm2，基礎(chǔ)表面的油污或疏松層必須清除干凈； 墊鐵放置處周邊約30mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿等應(yīng)清除干凈；設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。5.設(shè)備安裝5.1設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作：安裝前對基礎(chǔ)尺寸進行最后復(fù)查，同時將實物與安裝圖紙和基礎(chǔ)尺寸進行對照，如有偏差較大影響安裝時，及時聯(lián)系總包和監(jiān)理研究處理；檢查設(shè)備地腳螺栓的規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)是否符合要求；檢查墊鐵的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量是否符合要求；檢查設(shè)備的技術(shù)資料及出廠組裝、試驗記錄是否齊全，確認無誤后方可進行設(shè)

9、備的安裝工作；檢查設(shè)備底座與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔、無油垢、無油漆等。5.2有墊鐵安裝5.2.1墊鐵采用普通碳素鋼鋼板切割、刨削制作，墊鐵的規(guī)格尺寸根據(jù)有關(guān)規(guī)范選用并進行校核。墊鐵非加工面的表面應(yīng)平整、無氧化物、飛邊、毛刺等，斜墊鐵的斜面粗糙度Ra為12.5m，斜度一般為1:201:10，平墊鐵的厚度不宜小于2mm，設(shè)備有特殊要求時應(yīng)按技術(shù)文件的要求執(zhí)行，墊鐵切割可采用氣割或機械切割。5.2.2墊鐵設(shè)置每條地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。相鄰兩組墊鐵間距宜為500mm左右，有加強筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)

10、墊在加強筋下面。每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過5塊，并且不宜用薄的平墊鐵；墊鐵放置時厚的放置于墊鐵組下面，薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型設(shè)備一般為3070mm，大型設(shè)備一般為4070mm。墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)底面接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)大于50%，設(shè)備安裝后各組墊鐵應(yīng)壓緊。墊鐵上平面的水平度偏差為2mm/m。斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°。設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備底座外邊緣1020mm，斜墊鐵應(yīng)比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證機器的底座受力均衡，如果機器底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，

11、墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座座落在墊鐵組承壓面中部。機器用墊鐵找平、找正后，用0.25kg或0.5kg重的手錘對墊鐵組逐組敲擊檢查松緊程度，應(yīng)堅實無松動現(xiàn)象；墊鐵組的各層之間以及墊鐵與機器底座面之間，用0.05mm的塞尺檢查其間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。經(jīng)共檢合格后，應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的三側(cè)進行層間點焊固定，但墊鐵與機器底座之間不得點焊。5.3無墊鐵安裝5.3.1對于設(shè)備上已有安裝用頂絲的可以用頂絲來找平、找正設(shè)備。5.3.2支撐頂絲用的鋼墊板放置后，其頂面水平度的允許偏差為2mm/m。5.3.3采用無墊鐵安裝時，必須用微膨脹混凝土或無收縮混凝

12、土進行二次灌漿。5.3.4在二次灌漿混凝土達到設(shè)計強度的75%以上方可松掉頂絲，同時檢查地腳螺栓的緊固程度。5.3地腳螺栓5.3.1放置在基礎(chǔ)預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：螺栓應(yīng)垂直、無歪斜，并居中于機器底座螺栓孔的中心位置；地腳螺栓任意部位距離預(yù)留孔的孔底、孔壁應(yīng)大于15mm；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5個螺距以上；螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。地腳螺栓上的油污和氧化皮應(yīng)消除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。5.3.2擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔的一次灌漿混凝土達到設(shè)計強度的75%以上時進行，各螺栓的擰緊力要均勻。5.4就位、找正及找平5.4.1機器上作為定位基準(zhǔn)的點、線和面對安裝

13、基準(zhǔn)的平面位置及標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表5-1的規(guī)定。定位基準(zhǔn)的點、線和面對安裝基準(zhǔn)的允許偏差 表5-1序號項 目允許偏差(mm)平面位置標(biāo)高1與其他設(shè)備無機械聯(lián)系時±5±52與其他設(shè)備有機械聯(lián)系時±2±15.4.2機器找平找正時，安裝基準(zhǔn)測量部位應(yīng)在下列部位中選擇：機體上加工精度較高的平面（粗糙度Ra為12.5m以上）；支撐滑動部件的導(dǎo)向面；轉(zhuǎn)動部件的軸徑或外露軸的表面；聯(lián)軸器的端面及外圓周面；連續(xù)運輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)的部位，兩測點間距離不宜大于6m。5.4.3機器找平找正時，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的設(shè)備的允許偏差應(yīng)符合專項規(guī)定或機器技術(shù)文件

14、的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，安裝基準(zhǔn)部位的水平度允許偏差應(yīng)為：橫向為0.10mm/m，縱向為0.05mm/m。解體安裝的設(shè)備，以設(shè)備加工面為基準(zhǔn)，設(shè)備的縱橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。離心通風(fēng)機軸承箱的縱向和橫向水平度偏差應(yīng)在軸承箱中分面上進行測量，其縱向水平度偏差也可在主軸上進行測量；左右分開式軸承箱還應(yīng)滿足下列要求：每個軸承箱中分面的縱向水平度偏差不應(yīng)大于0.04mm/m，橫向水平度偏差不應(yīng)大于0.08mm/m，主軸軸徑處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04mm/m。機殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機殼的位置。離心泵應(yīng)在泵進出口法蘭面或其他水平面上測量安裝水平度偏差，輸送高低溫液體的泵在常溫下

15、找正時應(yīng)考慮溫差補償量。機動往復(fù)泵的安裝水平偏差應(yīng)在曲軸外露部分或其他加工面上進行測量。5.4.4對于預(yù)留地腳螺栓孔的機器，首先利用墊鐵或螺紋千斤頂對機器進行初找正、找平，使地腳螺栓的位置固定，待地腳螺栓灌漿混凝土達到75%設(shè)計強度后再進行精找正、找平。5.4.5泵和電機不同底座的應(yīng)對聯(lián)軸器進行初找正,初找正后方允許進行地腳螺栓灌漿。5.4.6對膠帶或鏈條等傳動的機器，每對膠帶輪或鏈輪的對中找正應(yīng)符合下列規(guī)定：兩輪的工作面中心位置應(yīng)在同一平面上，兩輪的相對軸向位移量允許偏差b：平膠帶帶輪b應(yīng)小于1.5mm；三角形膠帶帶輪和鏈輪b應(yīng)小于1mm；兩輪平行度的允許偏差tg應(yīng)小于等于0.5/1000；

16、兩輪軸向位移和兩軸平行度的檢測，可以輪緣的相對邊緣為基準(zhǔn)。圖5-1 皮帶輪位置偏差示意圖5.4.7設(shè)備的精找正工作應(yīng)符合下列要求：采用百分表雙向?qū)χ姓艺?lián)軸器裝配宜采用緊壓法或熱裝法，不得放入墊片或沖打軸以獲得緊力，影響設(shè)備運行和精找正工作；調(diào)整兩軸對中時，表架必須有足夠的剛性。用雙表調(diào)整時，兩軸應(yīng)同時轉(zhuǎn)動，且軸向宜使用兩塊表，以消除軸向竄動的影響；聯(lián)軸器的對中偏差應(yīng)符合機器技術(shù)文件的規(guī)定。若無規(guī)定可按下列要求；凸緣聯(lián)軸器對中允許偏差為：徑向位移應(yīng)小于0.03mm，軸向傾斜應(yīng)小于0.1/1000滑塊聯(lián)軸器的端面間隙S應(yīng)為：甲型外徑D190mm，S為0.50.8mm；外徑D190mm，S為11

17、.5mm。乙型S為2mm?；瑝K聯(lián)軸器兩軸的對中偏差應(yīng)符合下列要求：甲型外徑D300mm，徑向位移0.05mm，軸向傾斜0.4/1000；乙型 300mm外徑D600mm，徑向位移0.10mm，軸向傾斜0.6/1000。齒式聯(lián)軸器兩軸的對中偏差應(yīng)及外齒套的端面間隙S符合表5-2的要求：齒式聯(lián)軸器兩軸的對中偏差應(yīng)及外齒套的端面間隙5-2聯(lián)軸器外徑D對中偏差(mm)端面間隙S徑向位移軸向位移1701850.050.3/10002.502202500.082904300.100.5/10005.00彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙S符合下表5-3要求：彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)

18、軸器的端面間隙S 表5-3聯(lián)軸器外徑D端面間隙S對中偏差(mm)聯(lián)軸器外徑D端面間隙S對中偏差(mm)徑向位移軸向傾斜徑向位移軸向傾斜7130.040.2/100022450.050.2/100080250953150.0810640013040.050.2/100047560.080.2/10001606000.10190彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙S符合下表5-4要求：彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙 表5-4聯(lián)軸器外徑D對中偏差(mm)端面間隙S徑向位移軸向傾斜901600.050.2/10002.519522032803200.0843604105480

19、0.10654076306.灌漿6.1地腳螺栓預(yù)留孔的一次灌漿工作，必須在機器的初找正、找平，并經(jīng)檢查合格后進行。灌漿時應(yīng)符合下列規(guī)定：灌漿前必須將預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物、污垢或水漿等應(yīng)清除干凈，并經(jīng)濕潤，環(huán)境溫度應(yīng)高于5，否則應(yīng)采取 防凍措施；進行螺栓孔灌漿時，注意檢查不得使螺栓歪斜以影響設(shè)備安裝精度，每個螺栓不得有卡住的現(xiàn)象，并且設(shè)備安裝班組必須有人旁站。待地腳螺栓灌漿混凝土達到75%設(shè)計強度后再進行精找正、找平。6.2二次灌漿層的灌漿工作一般在墊鐵隱蔽工程檢查合格，墊鐵間焊接牢固,設(shè)備的最終找平、找正后24h內(nèi)進行，否則在灌漿前應(yīng)對設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進行復(fù)測核對。6.3安裝就位的設(shè)備具

20、備二次灌漿條件后及時辦理工序交接，二次灌漿工作的具體要求如下：基礎(chǔ)表面的污垢、雜物等必須清除干凈，并應(yīng)進行浸濕。與二次灌漿層相接觸的機器底座底面應(yīng)清潔無油垢、無防銹漆等。灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后應(yīng)進行抹面處理。當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設(shè)備負荷時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。每臺設(shè)備的灌漿工作必須連續(xù)進行，不得分次澆灌。灌漿用細碎石混凝土的標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一級。當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高或設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面距離少于30mm時，宜采用無收縮灌注料。根據(jù)施工季節(jié)和環(huán)境條件做好二次灌漿層的的養(yǎng)護工作，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取防凍措施。

21、灌漿層強度未達到要求前，不得對設(shè)備進行任何安裝和拆卸工作。7.設(shè)備拆檢、組裝7.1機器安裝后,對技術(shù)文件或工程管理部門要求拆檢的機器應(yīng)進行拆檢和清洗。拆卸場地應(yīng)清潔，并能遮風(fēng)避雨，嚴防風(fēng)沙雨水污染機器。機器清理出的油污、雜物及廢清洗劑，不得隨地亂倒，應(yīng)妥善處理。7.2設(shè)備拆卸前，應(yīng)測量拆卸件與其他零、部件相對位置，并做出相應(yīng)標(biāo)記和記錄。7.3按設(shè)備技術(shù)文件要求的順序拆卸，并按順序擺放整齊，零件底部應(yīng)墊上塑料布防止二次污染。7.4零、部件拆卸時用力應(yīng)均勻，如有卡澀，應(yīng)用銅棒輕敲或使用靜壓揪子取下。7.5機械零、部件拆卸后主要檢查以下項目：滾動軸承清潔干凈、無損傷、無銹蝕，轉(zhuǎn)動靈活并無異常聲響、卡

22、澀和沖擊現(xiàn)象，檢查其各種間隙和安裝緊力是否符合制造廠家技術(shù)文件要求；滑動軸承軸瓦的合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，不得有分層、脫殼現(xiàn)象；合金層表面和兩半軸瓦的中分面應(yīng)光滑、平整，不得有氣孔、裂紋、重皮、劃痕、夾渣和碰傷等缺陷檢查各零、部件密封面、滑移面無裂紋、破損和劃痕等缺陷；檢查機軸各級密封位置無毛刺、軸向劃痕和磕碰傷痕；對離心泵檢查并測量各級葉輪口環(huán)間隙、各級葉輪密封間隙；對風(fēng)機檢查葉輪（葉片）與機殼的軸向和徑向間隙；檢查設(shè)備機械密封，動、靜環(huán)無損傷、密封面無劃痕，檢查確認彈簧無裂紋、銹蝕等缺陷，檢查“O”形環(huán)應(yīng)完好無損，機械密封的裝配間隙符合設(shè)備技術(shù)文件。7.6拆卸的零、部件使用煤油進行清

23、洗。對零、部件各密封面、滑移面上的鐵銹可根據(jù)表7-1除銹。清洗檢查完畢后，將零、部件上密封面上涂抹防銹油；金屬表面除銹方法表7-1序號金屬表面粗糙度Ra(m)常用除銹方法150用砂輪、鋼絲刷、刮具、砂布、噴砂或酸洗除銹2506.3用非金屬刮具、油石或粒度150#的砂布沾機械油擦拭或進行酸洗除銹33.21.6用細油石或粒度150180#的砂布沾機械油擦拭或進行酸洗除銹40.80.2先用粒度180#或240#的砂布沾機械油擦拭，然后用金相砂紙研磨7.7對機械上的過油部位應(yīng)仔細清洗，并用面團粘出所有雜質(zhì)(包括軸瓦、軸承室/箱等)；7.8設(shè)備零、部件裝配設(shè)備零、部件嚴格按順序回裝，回裝時用力不得過猛，

24、以防劃傷密封面、滑移面或碰傷設(shè)備零件；按制造廠技術(shù)文件和規(guī)范要求，檢測有關(guān)安裝間隙(如推力盤間隙、軸向竄量等)，并進行記錄。所有零、部件回裝合格后，進行盤車檢查應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無摩擦和卡澀現(xiàn)象。8.附屬設(shè)備及配管安裝8.1附屬設(shè)備按制造廠有關(guān)技術(shù)文件和規(guī)范要求進行安裝。附屬設(shè)備安裝后，內(nèi)部必須保證清潔、無異物，封閉時應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢查合格，并簽字認可。8.2油系統(tǒng)的油箱、油冷卻（加熱）器、油過濾器、閥門等所有油所流經(jīng)的附屬設(shè)備和部件內(nèi)，不得有鐵銹、油垢、灰塵、脫落的漆皮、焊渣、飛濺物、鐵屑、水分等異物。8.3與機器連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)處理清潔，管口加鐵皮封堵。8.4管道與設(shè)備的接口段必須在設(shè)備找

25、平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，固定口要選在遠離設(shè)備管口1m以外。8.5管道與機器連接時，不得使機器承受附加載荷，嚴禁強制對口連接，且應(yīng)符合下列規(guī)定：配對法蘭在自由狀態(tài)下的平行度和徑向位移應(yīng)符合表8-1的規(guī)定:法蘭連接的允許偏差（mm） 表8-1機器旋轉(zhuǎn)速度平行度徑向位移1500r/min0.30當(dāng)法蘭直徑300 mm時平行度直徑的1/1000全部螺栓能順利穿人為準(zhǔn)30006000 r/min0.15 0.50 6000r/min 0.100.20 配對法蘭在自由狀態(tài)下的相對端面距離，以能放入墊片的最小間距為宜；管道與機組最終連接（復(fù)位）過程中，應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)視其徑向位移和軸向傾斜變

26、化程度，轉(zhuǎn)速大于6000r/min時應(yīng)小于0.02mm，轉(zhuǎn)速小于等于6000 r/min應(yīng)小于0.05mm，否則應(yīng)對管道進行調(diào)整，嚴禁強力對口。8.6及時安裝管道支吊架，嚴禁將管道重量加在設(shè)備上。8.7管道與機組最終連接（復(fù)位）過程后，必要時應(yīng)對聯(lián)軸器的對中度進行復(fù)測或調(diào)整。8.8油管道安裝除按一般配管規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行下列要求：管子宜用機械加工方法進行管段切割及焊接坡口的加工； 焊接宜采用氬弧焊或氬弧打底工藝；管子對口組焊、安裝前必須確認內(nèi)部清潔度后方可進行；油系統(tǒng)三通宜使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，預(yù)制后應(yīng)將氧化物和焊渣徹底清理干凈，并進行化學(xué)清洗；同排管子的法蘭或活接頭應(yīng)相互錯開，處于

27、水平部位的回油管道的安裝坡度應(yīng)不小于0.3%的坡度，低向回油箱或集油器；油管線盲腸段宜設(shè)置可拆法蘭蓋；不銹鋼材質(zhì)的管子不得采用火焰加熱煨彎，焊接后應(yīng)用稀酸或酸膏洗去氧化物；碳鋼管道配置后，管內(nèi)應(yīng)進行酸洗、中和。9.單機試車9.1試運前應(yīng)具備的條件設(shè)備安裝完畢，各項安裝記錄齊全，符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的要求，檢查、確認二次灌漿達到設(shè)計強度，地腳螺栓緊固完畢，抹面工作已結(jié)束。附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)安裝完畢并符合規(guī)范及設(shè)計要求；附屬設(shè)備按要求封閉完；管道系統(tǒng)試壓、吹洗完；安全閥冷態(tài)整定完?；钊綁嚎s機氣密性試驗完。冷卻水、循環(huán)水、氣、汽等試車所需的公用系統(tǒng)施工完畢，并經(jīng)試用具備投用條件

28、。電氣、儀表經(jīng)校驗合格，聯(lián)鎖保護靈敏、準(zhǔn)確。油箱、軸承箱、齒輪箱等內(nèi)已按要求加好潤滑油(脂)。帶潤滑油、密封油系統(tǒng)的設(shè)備，其油系統(tǒng)經(jīng)油循環(huán)合格。泵、風(fēng)機等入口按要求加過濾網(wǎng)。試車現(xiàn)場環(huán)境要求設(shè)備周圍的雜物已清除干凈，腳手架已拆除；有關(guān)通道平整、暢通；現(xiàn)場無易燃、易爆物，無噪音較大的作業(yè)，并配備消防設(shè)施；照明充足，有必要的通訊設(shè)施。試車前仍應(yīng)進行下列檢查：確認機械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部，不得有雜物及工作人員；檢查地腳螺栓、連接螺栓不得有松動現(xiàn)象；裸露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有保護罩或圍欄；軸承冷卻水量充足，回水暢通；檢查軸承潤滑油量（油位）達到要求，確認各摩擦部位、滑移部位是否已加注足夠的潤滑劑；確認電機通風(fēng)系

29、統(tǒng)無雜物，封閉良好；試車所需的臨時系統(tǒng)和設(shè)施施工完畢，達到要求。9.2單機試車的時間根據(jù)廠家資料進行，若無要求應(yīng)根據(jù)表9-1進行：單機試車時間表 (單位h) 表9-1序號機器種類連續(xù)運轉(zhuǎn)時間無負荷有負荷（額定）1風(fēng)機離心式22泵離心式不得空運轉(zhuǎn)4往復(fù)式0.5(有流體無壓差)4計量式0.5(有流體無壓差)2螺桿式不得空運轉(zhuǎn)0.53其他攪拌機449.3試車程序：盤車啟動無負荷運行負荷運行升壓（速）額定負荷運行降壓（速）停車排放斷電/水/氣。9.4驅(qū)動機為電動機，試車前其電動機應(yīng)進行2h無負荷試運轉(zhuǎn)，并檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向、電流、溫度、轉(zhuǎn)速等技術(shù)參數(shù)應(yīng)負荷設(shè)備說明書的規(guī)定。9.5負荷試車時，一般滑動

30、軸承溫升不應(yīng)高于35，最高溫度不應(yīng)超過70（離心風(fēng)機為65）；滾動軸承的溫升不應(yīng)高于40，最高溫度不應(yīng)超過80；導(dǎo)軌溫升不應(yīng)高于15，最高溫度不應(yīng)超過100。9.6離心式設(shè)備的振動值應(yīng)按表9-2 軸承振動值 表9-2轉(zhuǎn)速(r/min)軸承處的雙向振幅不大于(m)375180>375600150>600750120>7501000100>1000150080>1500300060>3000600040>60001200030>1200020注：振動值應(yīng)在軸承體上(軸向、垂直、水平三個方向)進行測量。9.7機械密封的泄漏量不應(yīng)大于5mL/h，填料密封

31、的泄漏量不應(yīng)大于表9-3的規(guī)定。填料密封的允許泄漏量表表9-3設(shè)計流量（m3/h）50501001003003001000>1000泄漏量(mL/min8泵單機試車設(shè)備的試運轉(zhuǎn)介質(zhì)一般選用潔凈水，對禁水系統(tǒng)的泵試車介質(zhì)應(yīng)使用甲醇等化工物料。泵啟動時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：脫開聯(lián)軸器，先進行電機試運轉(zhuǎn)。點動電機確認轉(zhuǎn)向，電機應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2h以上，啟動時記錄一次軸承及機體的溫度，以后每隔30min記錄1次。軸承溫升、電機溫度應(yīng)符合要求；電機試運合格后及時將聯(lián)軸器復(fù)位，復(fù)查聯(lián)軸器的對中值符合要求；盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；先開啟冷卻系統(tǒng)、潤滑/密封系統(tǒng)（若有）運行正常后方可啟動

32、主泵；離心泵應(yīng)先開啟入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待轉(zhuǎn)速正常、出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量，注意控制閥門開度，同時注意奠基電流和功率，防止超負荷運行；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)過長；容積泵啟動前，應(yīng)將吸、排管路閥門全開，先進行0.5h的空負荷試運轉(zhuǎn)，檢查溫度、轉(zhuǎn)速等各種數(shù)據(jù)是否符合要求，空負荷試運轉(zhuǎn)合格后，分4次按照25%、50%、75%、100%緩慢升至工作壓力，每一級排出壓力下運轉(zhuǎn)時間不得小于15min，最后在額定排出壓力下運行時間計量泵不得小于1h，往復(fù)泵不得小于2h；設(shè)備在額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)4h無異常為試車合格。泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求運轉(zhuǎn)中，軸承及往復(fù)

33、運動部件的溫升、滾動軸承的溫升、填料函或機械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；軸承的振動值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定計量泵應(yīng)進行流量測定。流量可調(diào)的計量泵，其調(diào)節(jié)機構(gòu)必須動作靈活、準(zhǔn)確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測定其實際流量；電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進行確定；泵出口壓力和電機電流應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)密度小于1的離心泵，當(dāng)用水進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20%；轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象；各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度

34、，不得超過技術(shù)文件規(guī)定；泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接可靠無滲漏；試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)作詳細記錄。發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時處理。泵單機試車合格后，停止試運轉(zhuǎn)，關(guān)閉進口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。放凈泵內(nèi)積存的液體，恢復(fù)管道系統(tǒng)。9.9風(fēng)機單機試車 (1)風(fēng)機啟動時，應(yīng)按下列規(guī)定脫開聯(lián)軸器，先進行電機試運轉(zhuǎn)。點動電機確認轉(zhuǎn)向，電機應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2h以上，啟動時記錄電機軸承及機體的溫度，以后每30min記錄一次。軸承溫升、電機溫度應(yīng)符合技術(shù)要求；電機試運合格后及時將聯(lián)軸器復(fù)位，復(fù)查聯(lián)軸器的對中值符合要求；盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；先開啟冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)（若有）運行正常后方可啟動風(fēng)機；關(guān)閉入口閥，全開出口

35、閥后再啟動（對多級風(fēng)機等特殊風(fēng)機，按技術(shù)文件執(zhí)行）。風(fēng)機啟動后逐漸開啟入口閥直至達到設(shè)計要求的工況；首次啟動達到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開度為0°5°度之間的小負荷運轉(zhuǎn)，待達到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于20min，小負荷運轉(zhuǎn)后逐漸開大調(diào)節(jié)門至滿負荷，并在額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：軸承及轉(zhuǎn)動部分無異?，F(xiàn)象；運轉(zhuǎn)中軸承的工作溫度應(yīng)穩(wěn)定；軸承的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定； 電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進行確定；出口壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求；轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；風(fēng)機試運轉(zhuǎn)中及時做好試運轉(zhuǎn)

36、記錄。9.10其他機械設(shè)備單機試車電機試運轉(zhuǎn)脫開設(shè)備與電動機轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器，先點動電機確認轉(zhuǎn)向，再次啟動電機運行2h，電機電流、軸承振動、溫度等無異常為合格；電機單試合格后，及時將聯(lián)軸器復(fù)位并復(fù)查對中值。單機試運要求啟動前盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；按設(shè)備技術(shù)文件要求進行啟動；設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常現(xiàn)象；檢測機械振動值，符合規(guī)范和設(shè)備制造廠技術(shù)文件規(guī)定為合格；檢查機械各部位的溫度符合機械使用說明書的要求；電動機的電流穩(wěn)定，不應(yīng)有突然變化；機械各密封部位無泄漏現(xiàn)象；電氣、儀表控制及保護裝置運行良好，動作準(zhǔn)確；設(shè)備、管道系統(tǒng)工作正常，無異常振動和泄漏；負荷（或無負荷）試運轉(zhuǎn)時間按規(guī)范和設(shè)備制造廠技術(shù)文件規(guī)定，

37、一般不少于2h。試運過程中，機械、設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，各項參數(shù)達到要求；設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后，按要求做好試車后的完善工作，包括試車介質(zhì)的排放，臨時設(shè)施的拆除及復(fù)原工作。10.質(zhì)量控制10.1建立動設(shè)備安裝項目質(zhì)量控制體系，對動設(shè)備安裝實施過程控制與管理。項目質(zhì)量控制體系見圖10監(jiān)理公司項目經(jīng)理：丁永軍五環(huán)科技公司項目技術(shù)負責(zé)人：李有材 項目器材負責(zé)人：馮振華 項目計量負責(zé)人：徐慧萍項目檢驗負責(zé)人：胡長喜項目焊接負責(zé)人：王振飛 各專業(yè)施工班組項目責(zé)任工程師：鄭華峰項目質(zhì)量負責(zé)人：曹元慶圖10 項目質(zhì)量控制體系圖10.2動設(shè)備安裝工程的日常質(zhì)量監(jiān)督檢查工作由項目部工程部具體負責(zé)，設(shè)專職質(zhì)量檢查員負責(zé)日常

38、質(zhì)量監(jiān)督和檢驗工作。10.3焊縫質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求。10.4根據(jù)施工程序建立完整的質(zhì)量控制計劃表10-1，對施工全過程實行全過程控制。10.1加強對設(shè)備安裝控制數(shù)據(jù)的監(jiān)控。10.2 參與施工的焊工應(yīng)持有上崗證，按批準(zhǔn)的焊接工藝參數(shù)施焊，保證焊肉飽滿，無焊瘤、毛刺、飛濺等。10.3 用于施工的各種工器具、量具、器具應(yīng)為合格用具，計量器具必須經(jīng)過校驗，且在有效使用期限內(nèi)。10.4 做好技術(shù)交底工作，使參與施工的人員對施工的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有明確的認識。本工程質(zhì)量控制要點 表10-1序號階段控 制 點類別控 制 內(nèi) 容1準(zhǔn)備階段設(shè)備開箱檢驗A型號規(guī)格、出廠合格證及有關(guān)資料2基礎(chǔ)檢驗驗收A坐標(biāo)、標(biāo)高

39、、地腳螺栓孔位置等3施工方案審查A施工進度、施工機具、施工技術(shù)和質(zhì)量保證措施等4安裝階段基礎(chǔ)處理A基礎(chǔ)表面處理、墊鐵找平、墊鐵組數(shù)、每組塊數(shù)、搭接長度、墊鐵組間距5設(shè)備安裝C標(biāo)高、進出口位置、坐標(biāo)位置6拆卸清洗(按需要)C清洗風(fēng)干、對各部件進行檢驗7組裝找平A各部間隙、軸封的正確安裝聯(lián)軸節(jié)找正8空負荷試車(電機)A各部軸承溫升、軸振動、起動電流等記錄9負荷試車A各部軸承暗溫升、電流、出口壓力、軸承、振動是否符合要求、運行記錄檢查10交工階段交工技術(shù)文件竣工圖C交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、會簽齊全、質(zhì)量評定資料完善、初評合格 注：1.A表示共檢，B表示互檢，C表示自檢； 10.5 施工班組長負責(zé)組織工

40、程質(zhì)量自檢，及時做好自檢記錄，并應(yīng)得到質(zhì)檢員的確認。10.6 對需要共檢的項目應(yīng)及時、準(zhǔn)確地做好簽字完備的檢驗記錄。10.7 建立完善的工序交接制度，對于上道工序不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，未辦理工序交接不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。11.HSE管理措施11.1建立動設(shè)備安裝項目安全保障小組，對動設(shè)備安裝實施過程進行安全保障。項目安全保障小組在監(jiān)理單位和總包單位的共同管理下行使對動設(shè)備安裝的安全控制。項目經(jīng)理為安全總負責(zé)人，下設(shè)安全經(jīng)理，安全經(jīng)理主管安全部，安全部設(shè)置動設(shè)備專職安全員，動設(shè)備專職安全員負責(zé)現(xiàn)場的安全管理工作。11.2動設(shè)備專職安全員主要職責(zé)：負責(zé)員工的HSE培訓(xùn)及教育工作，組織HSE

41、活動，監(jiān)督檢查班組每周安全活動及班前安全會；跟蹤施工全過程，特別注意關(guān)鍵環(huán)節(jié)的監(jiān)督，堅持現(xiàn)場每日巡檢、旁戰(zhàn)，及時糾正處罰違章行為，在緊急情況時及時責(zé)令停止作業(yè)；對參加動設(shè)備施工人員違反HSE管理規(guī)定的行為有停工、停職的權(quán)利；協(xié)助辦理受限的作業(yè)證，并落實防護措施；11.3施工過程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險分析物體打擊；在平臺和坑、洞口旁作業(yè)或路過時發(fā)生墜落事故；設(shè)備運輸事故；吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等； 試車事故11.4相應(yīng)對策11.4.1加強安全教育，嚴格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項。11.4.2針對物體打擊，采取下列措施：1 戴好

42、安全帽，高處作業(yè)時系好安全帶，并做到正確使用。2 高處作業(yè)應(yīng)使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護圍欄，擋腳板和安全帶，作業(yè)前應(yīng)認真檢查所用安全設(shè)施是否堅固、牢靠，腳手架應(yīng)經(jīng)安全員檢查認可后，掛牌標(biāo)識，并辦理工序交接手續(xù)后，方可使用。3 冬季施工穿著應(yīng)保暖，登高作業(yè)時應(yīng)穿著防滑鞋，防止墜落、摔傷。4 高處作業(yè)使用工具、材料等應(yīng)放在安全、不易失落處，防止砸傷下方人。5 班前嚴禁飲酒。6 夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明，在施工現(xiàn)場高處設(shè)置大功率探照燈，保證光線充足。11.4.3為防止設(shè)備運輸事故的發(fā)生，必須認真封車，運前探路，小心謹慎，確保安全。11.4.4為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否

43、完好，不得超載使用，嚴禁強拉硬拽；鋼絲繩是否合格。吊裝作業(yè)時，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)；安裝的設(shè)備應(yīng)及時固定，確保穩(wěn)固性。11.4.5在坑、洞、平臺邊緣等“四口五臨邊”處設(shè)置護欄，防止高空墜落事故。11.4.6為防止試車事故的發(fā)生，必須嚴格按照技術(shù)交底及方案的要求和步驟進行試車，在試車時施工人員必須密切注意電流、溫升、聲音、壓力等參數(shù)的變化，超過規(guī)定值后應(yīng)立即停車或調(diào)整。未盡事宜詳見石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程12.JHA分析和應(yīng)急預(yù)案為了確保動設(shè)備安裝的安全，組織安全員、技術(shù)員和具有豐富經(jīng)驗的施工人員，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體情況進行

44、編制，在編制過程中做到不夸大危險，不忽略隱患，使風(fēng)險得到客觀、充分、有效地評估和控制。12.1JHA編制依據(jù)對動設(shè)備安裝的每一步驟的各項危險發(fā)生的可能性、嚴重性進行評估，并計算其風(fēng)險值，針對各項工作中的風(fēng)險及風(fēng)險評估值，指出控制危害的方法。工作危險性分析(JHA)表見附表12.2JHA執(zhí)行施工前，由動設(shè)備責(zé)任工程師對施工人員進行安全交底，使每位作業(yè)人員知道、熟悉施工中存在的危險并在工作中注意，交底完成后，所有班組人員須在風(fēng)險評估分析報告上簽字，以保證風(fēng)險評估分析報告的執(zhí)行。將風(fēng)險評估分析報告作為每周一安全活動和班前會學(xué)習(xí)內(nèi)容。安全部門對風(fēng)險評估分析報告執(zhí)行情況進行檢查。12.3根據(jù)本次動設(shè)備施

45、工作業(yè)的特點和本公司的安全，環(huán)保與健康（HSE）管理規(guī)定，編制應(yīng)急管理預(yù)案。12.3.1成立應(yīng)急管理小組，負責(zé)對動設(shè)備施工潛在的HSE事故或緊急情況發(fā)生后的應(yīng)急處理。其職責(zé)是：對外緊急聯(lián)系、現(xiàn)場救護、組織現(xiàn)場緊急疏散、清點人數(shù)和確認無傷害。組長：丁永軍組員：周波，鄭華峰，聯(lián)系電話：丁永周鄭華峰1362487027812.3.2應(yīng)急處理的方法組織參加施工人員學(xué)習(xí)應(yīng)急預(yù)案，明確職責(zé)分工，熟悉掌握處理步驟，設(shè)立安全集結(jié)區(qū)，在事故狀態(tài)下，根據(jù)事故的種類，由組長組織各專業(yè)組的施工人員進行下列應(yīng)急處理工作。1）、進行報警，報告和引導(dǎo)，緊急撤離現(xiàn)場，在安全

46、地帶集結(jié)。2）、進行檢查及處理。3）、進行災(zāi)害撲救和控制。.4）、救護傷員，保護事故現(xiàn)場。5）、組織或協(xié)助進行事故調(diào)查。6）、對現(xiàn)場作業(yè)每個環(huán)節(jié)的安全措施分項檢查，落實。7）、恢復(fù)施工作業(yè)。12.3.3應(yīng)急處理的過程1）、事故發(fā)生后，第一知情人應(yīng)直接匯報組長丁永軍，同時采取果斷操作，最大限度地保護自巳和他人的人身安全和設(shè)備的安全。2）、快速撥通緊急電話，簡捷說明如下內(nèi)容，事故現(xiàn)場的確切地點，事故狀態(tài)，傷亡情況。相關(guān)報警電話：火警8272119或8272230，醫(yī)院急救8220120或8224771/2/3/4/5轉(zhuǎn)8011，交通事故8928361。3）、發(fā)生突發(fā)事故時，現(xiàn)場人員立即大聲呼喚，通知現(xiàn)場作業(yè)人員，按預(yù)先制定的緊急撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)。4）、聽到緊急撤離信號后，現(xiàn)場所有人員應(yīng)保持冷靜，立即停止工作，切斷電源，按撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)，不允許亂跑動。5）、撤離人員到達集結(jié)區(qū)后，指揮人員清點人數(shù)，等待下一步指示，事故信號未解除，不得回到原工作崗位。13.勞動力計劃勞動力需用計劃見表13 動力需用計劃表 表13序號